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1、生化分离技术3.4 浓缩与干燥技术电子课件 项目四项目四浓缩与干燥技术浓缩与干燥技术 【项目简介】o 浓缩是从溶液中除去部分溶剂的单元操作。浓缩和干燥都是采用一定的生产技术去除料液中的溶剂，但是有所不同。浓缩过程中，水分在物料内部是借对流扩散作用从液相内部达到液相表面而后除去，最低水分含量约30%（质量），一般为稳定状态的过程。而干燥过程中，水分在物料内部最终必将借分子扩散作用从固相中除去，且一般为不稳定状态的过程。o生化物质制备中，物质提取后、结晶前和制成高浓度原液时，一般要进行浓缩操作；分离纯化过程中及纯化所得物质溶液制成固态原料或成品时，需要进行干燥操作。浓缩和干燥技术是生化物质分离纯化
2、工艺中不可或缺的技术。【知识要求】o（1）了解浓缩技术和干燥技术的各种方法。o（2）理解蒸发浓缩和冷冻浓缩的原理。o（3）理解热干燥和冷冻干燥的原理。o（4）理解红外干燥和微波干燥的原理。【技能要求】o（1）能够根据原料特征选择适宜的浓缩方法。o（2）能够根据原料特征选择适宜的干燥方法。o（3）能够认识和操作浓缩设备。o（4）能够认识和操作干燥设备。目前的浓缩过程存在的问题：1）浓缩温度高，浓缩时间长，有效成份及挥发性成份有损失等。2）浓缩器容易结垢，一步浓缩难以达到高相对密度的质量要求，操作环节多，清洗困难，废液排放多等诸多生产实际问题。任务一、浓缩技术任务一、浓缩技术 蒸蒸发发是是利利用用
3、加加热热的的方方法法将将溶溶液液加加热热至至沸沸腾腾状状态态，使使其其中中的的挥挥发发性性溶溶剂剂部部分分汽汽化化并并移移出出，以以提提高高溶溶液液中中的的溶溶质质浓浓度度并并分分离出溶剂的过程。离出溶剂的过程。o蒸发的目的蒸发的目的将溶液浓缩后将溶液浓缩后,冷却结晶，获得冷却结晶，获得固体产品固体产品；获得；获得纯净的纯净的溶剂产品溶剂产品；获得浓缩的溶液产品，便于提纯。；获得浓缩的溶液产品，便于提纯。（一）蒸发浓缩（一）蒸发浓缩o溶液的沸点升高：由于不挥发溶质的存在，溶液的蒸气溶液的沸点升高：由于不挥发溶质的存在，溶液的蒸气压低于同温度下纯溶剂的蒸气压。因此，在相同压力下，压低于同温度下纯
4、溶剂的蒸气压。因此，在相同压力下，溶液的沸点高于纯溶剂的沸点，这种现象称为溶液的沸溶液的沸点高于纯溶剂的沸点，这种现象称为溶液的沸点升高。溶液的沸点升高导致蒸发的点升高。溶液的沸点升高导致蒸发的传热温度差的降低传热温度差的降低。o能耗较大：蒸发操作所汽化的溶剂量较大，需要消耗大能耗较大：蒸发操作所汽化的溶剂量较大，需要消耗大量的加热蒸气。因此需要考虑热量的利用的问题。量的加热蒸气。因此需要考虑热量的利用的问题。o溶液特性：有些物料浓缩时易于结晶，结垢；有些热敏溶液特性：有些物料浓缩时易于结晶，结垢；有些热敏性物料由于沸点升高更易于变性；有些则具有较大的粘性物料由于沸点升高更易于变性；有些则具有
5、较大的粘度或较强的腐蚀性等。度或较强的腐蚀性等。蒸发操作的特点：蒸发操作的特点：o蒸发流程和术语蒸发流程和术语o蒸发系统蒸发系统包括包括蒸发器蒸发器和和冷凝器冷凝器。o蒸发器蒸发器由由加热室加热室和和蒸发室（气液分离器）蒸发室（气液分离器）组成，下部组成，下部的加热室由多根加热管组成，管外通入加热蒸气，放的加热室由多根加热管组成，管外通入加热蒸气，放出潜热，加热管内溶液，使之沸腾汽化；上部为蒸发出潜热，加热管内溶液，使之沸腾汽化；上部为蒸发室，用于除去溶剂蒸气中夹带的雾沫和液滴室，用于除去溶剂蒸气中夹带的雾沫和液滴。o流程：流程：料液料液经预热后进入蒸发器，在加热室中被加热气化，浓缩经预热后进
6、入蒸发器，在加热室中被加热气化，浓缩后的溶液（常称为后的溶液（常称为完成液完成液）从蒸发器底部排出，产生的溶剂蒸气）从蒸发器底部排出，产生的溶剂蒸气（称为（称为二次蒸气二次蒸气）通过蒸发室及其顶部的）通过蒸发室及其顶部的除沫器除沫器，与所夹带的液，与所夹带的液沫分离，经冷凝器冷凝后排出。沫分离，经冷凝器冷凝后排出。蒸发过程所用的加热介质通常为水蒸气（加热蒸气，也称为蒸发过程所用的加热介质通常为水蒸气（加热蒸气，也称为生生蒸气蒸气），当溶液的沸点很高时，可采用联苯、融盐等其他的高温），当溶液的沸点很高时，可采用联苯、融盐等其他的高温载热体作为热源。载热体作为热源。o蒸发过程应考虑的因素蒸发过程应
7、考虑的因素o1、液体蒸发面的面积、液体蒸发面的面积o2、加热温度与液体温度应有一定的温度差、加热温度与液体温度应有一定的温度差o3、搅拌、搅拌 降黏度，防结膜降黏度，防结膜o4、液面外蒸气的浓度、液面外蒸气的浓度o5、液面外蒸气的温度、液面外蒸气的温度o6、液体表面的压力、液体表面的压力o蒸发的操作方法：蒸发的操作方法：o1、常压与减压蒸发、常压与减压蒸发o常压蒸发常压蒸发：冷凝器和蒸发器溶液侧操作压力为大气压：冷凝器和蒸发器溶液侧操作压力为大气压或略高于大气压。或略高于大气压。o特点：特点：被浓缩液体中的有效成分应是耐热的，该法耗被浓缩液体中的有效成分应是耐热的，该法耗时较长，易使成分水解破
8、坏。时较长，易使成分水解破坏。o减压蒸发：减压蒸发：冷凝器和蒸发器侧操作压力低于大气压。冷凝器和蒸发器侧操作压力低于大气压。o特点：特点：压力降低，溶液的沸点降低，能防止或减少压力降低，溶液的沸点降低，能防止或减少热敏性物质的分解；热敏性物质的分解；增大了传热温度差，蒸发效率增大了传热温度差，蒸发效率提高；提高；能不断地排除溶剂蒸汽，有利于蒸发顺利进能不断地排除溶剂蒸汽，有利于蒸发顺利进行；行；沸点降低，可利用低压蒸汽或废气作加热源；沸点降低，可利用低压蒸汽或废气作加热源；密闭容器可回收乙醇等溶剂。但是，溶液沸点下降密闭容器可回收乙醇等溶剂。但是，溶液沸点下降也使粘度增大，又使总传热系数下降。
9、也使粘度增大，又使总传热系数下降。o2、单效蒸发和多效蒸发、单效蒸发和多效蒸发o按二次蒸气的利用情况可以分为按二次蒸气的利用情况可以分为单效蒸发单效蒸发和和多效蒸发多效蒸发。单效蒸发：单效蒸发：若产生的二次蒸气不加利用，直接经冷凝器若产生的二次蒸气不加利用，直接经冷凝器冷凝后排出。冷凝后排出。o多效蒸发：多效蒸发：若把二次蒸气引至另一操作压力较低的蒸发若把二次蒸气引至另一操作压力较低的蒸发器作为加热蒸气，并把若干个蒸发器串联组合使用，器作为加热蒸气，并把若干个蒸发器串联组合使用，o多效蒸发中，二次蒸气的潜热得到较为充分的利用，提多效蒸发中，二次蒸气的潜热得到较为充分的利用，提高了加热蒸气的利用
10、率，节省能源。高了加热蒸气的利用率，节省能源。蒸发可在常压、加蒸发可在常压、加压或减压下进行。压或减压下进行。单效蒸发器单效蒸发器双效蒸发器双效蒸发器三效蒸发器三效蒸发器 冷冻浓缩操作是将稀溶液降温，直至溶液中的部分水冻结成冰晶，并将冰晶分离出来，从而使得溶液变浓。因此，冷冻浓缩实质上是水或其他溶剂从待浓缩提取液中结晶分离出来的过程。该过程涉及固-液两相之间的相平衡规律（即热力学,研究过程进行的极限）和传热、传质规律（即动力学，研究过程进行的速率）。（二）冷冻浓缩（二）冷冻浓缩任务二任务二 热干燥技术热干燥技术干燥的目的干燥的目的o 延长贮藏期延长贮藏期-经干燥的产品，其水分活性较低，有利于经
11、干燥的产品，其水分活性较低，有利于在室温条件下长期保藏，以延长市场供给，平衡产销高峰在室温条件下长期保藏，以延长市场供给，平衡产销高峰;o 用于某些产品加工过程以改善加工品质用于某些产品加工过程以改善加工品质-如大豆、花生米如大豆、花生米经过适当干燥脱水，有利于脱壳经过适当干燥脱水，有利于脱壳(去外衣去外衣)，便于后加工，提高制，便于后加工，提高制品品质；促使尚未完全成熟的原料在干燥过程进一步成熟品品质；促使尚未完全成熟的原料在干燥过程进一步成熟;o 便于商品流通便于商品流通-干制产品重量减轻、容积缩小，可以显著干制产品重量减轻、容积缩小，可以显著地节省包装、储藏和运输费用，并且便于携带和储运
12、地节省包装、储藏和运输费用，并且便于携带和储运;o 一、基本原理一、基本原理o结合水：结合水：物化结合的水分及机械结合中的毛细管水分。物化结合的水分及机械结合中的毛细管水分。o非结合水：非结合水：存在于物料的表面或物料间隙的水分。存在于物料的表面或物料间隙的水分。o平衡含水量：平衡含水量：指定空气条件下，物料被干燥的极限的指定空气条件下，物料被干燥的极限的含水量。含水量。o自由含水量：自由含水量：物料含水量超过平衡含水量的那部分。物料含水量超过平衡含水量的那部分。o总水分总水分=平衡水分平衡水分+自由水分自由水分影响干燥的因素影响干燥的因素 外部条件控制：温度、湿度、干燥操作条件、干燥器的外部
13、条件控制：温度、湿度、干燥操作条件、干燥器的结构型式等结构型式等 内部条件控制：物料性质、湿含量等内部条件控制：物料性质、湿含量等一、概述一、概述热能传递热能传递水分汽化水分汽化水分扩散水分扩散干燥过程干燥过程:包括包括传热过程传热过程和和传质过程传质过程。热能从扩散表面热能从扩散表面传至物料内部传至物料内部湿分从物料内部湿分从物料内部传至扩散表面传至扩散表面 o整个干燥过程可以分为四个阶段，即整个干燥过程可以分为四个阶段，即预热阶段、恒预热阶段、恒速阶段、降速阶段、平衡阶段。速阶段、降速阶段、平衡阶段。o(1)预热阶段预热阶段。图中的。图中的E一一A虚线段表示此过程。虚线段表示此过程。这一阶
14、段的特点是：这一阶段的特点是：时间短，水份蒸发少时间短，水份蒸发少，物料，物料几乎不发生什么变化，到达几乎不发生什么变化，到达A点预热阶段就告结点预热阶段就告结束，结束时物料表面温度等于干燥介质的温度，束，结束时物料表面温度等于干燥介质的温度，干燥速率由零升到最大值。干燥速率由零升到最大值。o(2)恒速干燥阶段恒速干燥阶段。图中的。图中的A一一B段表示此过程。在段表示此过程。在这一阶段，物料表面的温度不再升高，物料从干燥这一阶段，物料表面的温度不再升高，物料从干燥介质中所得到的热量，全部用来蒸发水分。此时，介质中所得到的热量，全部用来蒸发水分。此时，物料表面的水分不断一蒸发，而内部的水分依靠毛
15、物料表面的水分不断一蒸发，而内部的水分依靠毛细管力不断地补充到物料表面，物料表面总是保持细管力不断地补充到物料表面，物料表面总是保持湿润，干燥进行猛烈，干燥速度恒定，故称为恒速湿润，干燥进行猛烈，干燥速度恒定，故称为恒速干燥阶段。特点：干燥阶段。特点：该阶段时间长，水分蒸发多。该阶段时间长，水分蒸发多。o恒速阶段结束时的物料含水量称为第一临界含水量，恒速阶段结束时的物料含水量称为第一临界含水量，简称为临界含水量。简称为临界含水量。o(3)降速干燥阶段。降速干燥阶段。图中图中DB段。过了段。过了B点后，物料内点后，物料内部水分扩散到表面的量，不能弥补从物料表面蒸发的水部水分扩散到表面的量，不能弥
16、补从物料表面蒸发的水量。物料表面不能保持湿润，干燥速度逐渐降低，所以，量。物料表面不能保持湿润，干燥速度逐渐降低，所以，此阶段称为降速干燥阶段。在这一阶段，颗粒已相互靠此阶段称为降速干燥阶段。在这一阶段，颗粒已相互靠拢，体积保持不变；水分排出，使物料内形成孔隙。拢，体积保持不变；水分排出，使物料内形成孔隙。o根据水分汽化方式的不同又分为两个阶段：即部分表面根据水分汽化方式的不同又分为两个阶段：即部分表面汽化阶段和内部汽化阶段。汽化阶段和内部汽化阶段。o部分表面汽化阶段：水分仍从物料表面汽化，速率下降，部分表面汽化阶段：水分仍从物料表面汽化，速率下降，潮湿面减少，干燥面增多，物料温度升高。潮湿面
17、减少，干燥面增多，物料温度升高。o内部汽化阶段：水分在物料内部汽化再向表面扩散，物内部汽化阶段：水分在物料内部汽化再向表面扩散，物料温度很高，干燥速率很低。料温度很高，干燥速率很低。o(4)平衡阶段平衡阶段。图中的。图中的D点。物料中的机械结合水完点。物料中的机械结合水完全排除后，还含有吸附水。物料中的吸附水总是与全排除后，还含有吸附水。物料中的吸附水总是与周围空气的温度和湿度保持平衡状态，气孔不再增周围空气的温度和湿度保持平衡状态，气孔不再增加，干燥速度为零。这时物料内的含水率称为平衡加，干燥速度为零。这时物料内的含水率称为平衡水分。水分。o实际干燥时，一般到实际干燥时，一般到C点为止，点为
18、止，C点的含水率称为干点的含水率称为干燥最终水分，它略高于平衡水分。燥最终水分，它略高于平衡水分。1、按干燥设备的特征来分类、按干燥设备的特征来分类：（1）自然干燥方法（晒干与风干等）；）自然干燥方法（晒干与风干等）；（2）人工干燥方法（如箱式干燥、窑房式干燥、隧道式）人工干燥方法（如箱式干燥、窑房式干燥、隧道式干燥、输送式干燥、输送带式干燥、滚筒干燥、流化床干燥、干燥、输送式干燥、输送带式干燥、滚筒干燥、流化床干燥、喷雾干燥、冷冻干燥等）。喷雾干燥、冷冻干燥等）。2、按干燥的连续性分为、按干燥的连续性分为：（：（1）间歇（批次）干燥；）间歇（批次）干燥；（2）连续干燥。）连续干燥。3、以干燥
19、时空气的压力来分类、以干燥时空气的压力来分类：（1）常压干燥；）常压干燥；（2）真空干燥。）真空干燥。4、以干燥过程向物料供能热的方法来分类、以干燥过程向物料供能热的方法来分类：（1）接触式；）接触式；（2）对流干燥；（）对流干燥；（3）辐射式干燥）辐射式干燥干燥方法干燥方法 气流干燥气流干燥就是将粉末或颗粒物料悬浮在热气流中进行干燥就是将粉末或颗粒物料悬浮在热气流中进行干燥的方法。气流干燥也属流态化干燥技术之一，具有如下特点的方法。气流干燥也属流态化干燥技术之一，具有如下特点A,颗粒在气流中高度分散，由于热空气与湿物料直接接触，颗粒在气流中高度分散，由于热空气与湿物料直接接触，使气固相间的传
20、热传质的表面积大大增加，强化了传热与传使气固相间的传热传质的表面积大大增加，强化了传热与传质过程，因此干燥时间短（质过程，因此干燥时间短（0.52 s）。）。B,气固相间的并流操作，可使用高温干燥介质（湿淀粉干燥气固相间的并流操作，可使用高温干燥介质（湿淀粉干燥可使用可使用400热空气），使高温低湿空气与湿含量大的物料接热空气），使高温低湿空气与湿含量大的物料接触，整个干燥过程物料温度也不高。触，整个干燥过程物料温度也不高。1、气流干燥、气流干燥C,干燥设备体积小，热能利用，如使用干燥设备体积小，热能利用，如使用400以上高温气体以上高温气体为介质，为介质，1kg绝干空气可干燥除湿绝干空气可干
21、燥除湿0.10.15kg，干燥器的，干燥器的热效率可达热效率可达6075D,设备结构简单，占地面积小，处理量大。设备结构简单，占地面积小，处理量大。E,适应性广，可用于块状、膏糊状及泥状物料。对散粒状适应性广，可用于块状、膏糊状及泥状物料。对散粒状物料，最大粒径可达物料，最大粒径可达10mm。喷雾干燥喷雾干燥是采用雾化器将料液（是采用雾化器将料液（可以是溶液、乳浊液可以是溶液、乳浊液或悬浮液，也可以是熔融液或膏糊液或悬浮液，也可以是熔融液或膏糊液）分散为雾滴，并用）分散为雾滴，并用热空气干燥雾滴而完成的干燥过程。热空气干燥雾滴而完成的干燥过程。喷雾干燥过程喷雾干燥过程分为四个阶段：料液雾化为雾
22、滴、雾滴与分为四个阶段：料液雾化为雾滴、雾滴与空气接触、雾滴干燥、干燥产品与空气分离。空气接触、雾滴干燥、干燥产品与空气分离。2 2、喷雾干燥喷雾干燥o喷雾干燥的特点：喷雾干燥的特点：o干燥速率快，时间短干燥速率快，时间短o干燥温度低干燥温度低o制品有良好的分散性和溶解性制品有良好的分散性和溶解性o产品纯度高产品纯度高o生产过程简单，操作控制方便生产过程简单，操作控制方便o适宜于连续化生产适宜于连续化生产喷喷雾雾干干燥燥器器u喷雾干燥喷雾干燥任务三任务三 冷冻干燥技术冷冻干燥技术 真空冷冻干燥：将含水的物质，先冻结成固态，而后使其中的水分从固态直接升华变成蒸汽而除去的方法。又称为冷冻干燥，升华
23、干燥，简称“冻干”。用途：1.产品保存。卡介苗在保冷情况下，有效期只有3个月，而其安全试验就需耗时2个月才能完成。采用冻干技术，可使卡介苗的活菌数经 45 年存放后仍保持在合格水平。2.固体湿物料干燥。在胸腺素的生产中，将小牛（或猪）的胸腺，通过预处理、分离提取、浓缩后，经色谱分离得到的脱洗液，通过冷冻干燥便可得到胸腺素的精制产品。一、真空冷冻干燥的特点一、真空冷冻干燥的特点与通常的晾晒、烘干、喷雾干燥等方法相比较，真空冷冻干燥有其许多突出的特点。物料的干燥是在真空、冷冻条件下进行，系统中高度缺氧，能较好地抑制微生物的生长，能保护易氧化的物料。干燥是在冷冻下进行操作，物料中的水分由冰直接升华为
24、水蒸气被移出，使得物料中的一些挥发性成分或营养成分损失很小，比较适合一些生化制品或食品的干燥。真空冷冻干燥是在较低温度（低于水的冰点）下进行操作，对于许多热敏性物质的干燥特别适用。例如，对蛋白质、微生物等物质，采用真空冷冻干燥不会发生变性或失去生物活性。可排出物料中99左右的水分 冷冻状态下干燥，使得干燥后体积、形状基本不变，不易变质，能较好地保留物料的构造（营养纤维和固状物），使其加水后能迅速水化，恢复原来的性状。因此，采用真空冷冻干燥方法生产的食品更接近新鲜食品的风味。冻干蔬菜冻干香蕉生产中采用真空冷冻技术对固体湿物料的干燥，通常是除去物料中的水分。水通常有三种聚集状态，在指定的温度、压力
25、下可以互成平衡。即：1.升华曲线冰(s)水(l)水蒸气(g)熔化凝固气化液化升华凝华影响相态变化的因素：温度和压力水的平衡相图(pT图)pTABCDO水的相图平衡 示意图(pT图)二、真空冷冻原理二、真空冷冻原理固液气相图中的 O点是水蒸气、水、冰三相平衡共存的点，称为“三相点”，常称为水的“冰点”。物质的三相点位置不变三相点水的平衡相图(pT图)pTABCO液相区气相区固相区OC 线是水蒸气与水两相平衡共存曲线，又称为“蒸发曲线”；它表示气液平衡时，温度与蒸气压的对应关系。连线 OA 线是冰与水蒸气两相平衡共存曲线，又称为“升华曲线”；它表示固气平衡时，温度与蒸气压的对应关系。OB 线是冰与
26、水两相平衡共存曲线，又称为“熔化曲线”；表示固液平衡时，温度与蒸气压的对应关系。单相区：AOB区-固相区，BOC区-液相区，AOC区-气相区单相区继续对气液平衡体系增加压强（或升温）实验，则会得到水的超临界区。其中，C点就是临界点。超临界区特点：平衡体系的性质变得均一，气液相界面消失，体系不再分为气体和液体。水的平衡相图(pT图)pTABCO液相区气相区固相区超临界区2.真空冷冻干燥原理物质的三相点位置不变 先将固体湿料冷冻，使湿料中的水分变成固态（冰）；然后在三相点以下的真空环境下加热，使冰直接升华为水蒸气逸出；并通过不断移走水蒸气，使物料脱水而干燥。即：湿物料预冻升华干燥冻干产品水分(物料
27、冻结)(除非结晶水)解析干燥(除残余水分)pTABCO液相区气相区固相区超临界区0.01KPa，0.0098水的平衡相图(pT图)真空冷冻干燥流程可知，该过程可粗略地分为预冻结、升华干燥、解析干燥三个主要步骤，其中升华和解析是在真空条件下进行的。三、真空冷冻干燥工艺过程预冻结预冻是指干燥前须将物料进行在低温下冻结，使物料固定，为升华干燥做准备。或者说，预冻是真空冷冻干燥操作的准备阶段。在实际操作中，预冻阶段的温度、预冻速率和预冻时间是重要的工艺条件。预冻温度 溶液的冻结是在某一温度范围内（凝程）纯水的冻结是在某一温度完成共熔点：又称共晶点，物料真正全部冻结的温度。预冻时，物料温度必须降低到共熔
28、点以下，以保证完全冻结。预冻温度：共熔点以下10-15预冻最优速率预冻速率的快慢往往会影响着生物活性以及形成晶体的大小，进而影响后续升华干燥速率及干燥产品的性状。因此，进行真空冷冻干燥操作前，须根据具体的干燥产品测定出预冻的最优速率，控制预冻操作。预冻时间预冻时间需能克服物料的过冷现象，保证使物料全部冻结 预冻时间：1-2h 升华过程是一个吸热过程，升华时提供的热量直接影响着升华干燥速率。在升华干燥过程中，若提供的热量不足，必然会减慢升华速率，延长升华干燥时间；反之，会加快升华速率，缩短升华干燥时间。冰(s)水蒸气(g)升华、吸热凝华、放热 注意：若升华时提供的热量如果过多，会导致冰局部熔化，
29、改变相变化路线，使干燥产品性状受到严重影响。升华干燥 升华干燥是使冻结物料中的冰升华为水蒸气，使物料脱水。升华阶段称为第一阶段干燥。升华干燥可除去全部湿度的90左右水分。冰(s)水蒸气(g)升华凝华水(l)熔化气化解析干燥 物料中还含有约10的残余非结晶水，怎么办？这部分水是未被冻结的，是靠范德华力吸附在物料毛细管壁上或靠氢键粘附在物料的极性基团上。例如：细菌产品的最高干燥温度一般为30，血清、抗生素等产品的最高干燥温度一般为40。为了使干燥产品的含水量达到标准，还需对物料进一步干燥（降至0.5%-3%以下），除去此部分水。此时的干燥常称为解析干燥，或第二阶段干燥。解析干燥阶段一般是通过升高干
30、燥操作温度、提高真空度来实现。此处应注意，解析干燥的温度不能超过物料的最高允许温度。为了确保干燥产品的安全，可通过实验来确定解析温度。四、真空冷冻干燥器四、真空冷冻干燥器真空冷冻干燥器常称为冻干机，其种类繁多。由系统功能来看，冻干机主要由制冷系统、真空系统、加热系统和控制系统等四个部分组成。从设备结构来看，冻干机主要由干燥室、冷凝器（冷阱）、真空泵、阀门、电气控制元件等部件组成。1.ZG系列真空冷冻干燥机该设备主要由干燥箱、冷凝器（捕水器）、加热系统、真空系统、制冷系统和电气控制系统等六大部分组成。该设备在食品工业主要用于果蔬、肉禽、水产、调味品、方便食品及名优特产等干燥；在医药工业方面主要用
31、于血浆、疫苗、酶、抗生素、激素等中西药品的脱水与保存。该设备结构紧凑，占地面积小，操作方便。可用于医药工业、生物化学工业等产品的脱水干燥。2.LGJ台式真空冷冻干燥机该设备采用风冷方式散热，不需水冷却，造型美观，结构紧凑，操作方便。可用于医药、生物化工等产品的脱水干燥。3.FD-2真空冷冻干燥机4.NLG型真空冷冻干燥机该设备的板层温度控制系统是一个双泵系统。冷凝器的冰负荷容量大，可满足工业化生产的大负荷需要。自动控制系统调整功能强，在很多不正常的情况或误操作下，仍可顺利地按照冻干曲线完成冻干工艺过程或保护产品，也可以方便地进行手动控制。该设备可用于食品、医药、生物化工等产品的脱水干燥。5.Z
32、DGS系列真空冷冻干燥设备ZDGS系列真空冷冻干燥设备是由一台或多台冻干机及相应的制冷系统、真空系统、加热系统、电气控制系统、除霜系统、物料运输系统、气动系统组成。该干燥设备动化程度高、能耗低、操作简单、维修方便、物料托盘清洗方便，主要用于各种农副产品的深加工和生化制品的生产。冻干食品红外线干燥器红外线干燥器u红外线干燥红外线干燥任务四任务四 其它几种干燥方法及设备其它几种干燥方法及设备o微波干燥微波干燥 微波干燥器微波干燥器u常压干燥常压干燥厢式干燥器厢式干燥器蒸汽入口蒸汽入口冷凝器冷凝器干燥箱干燥箱抽气泵抽气泵冷凝液接收器冷凝液接收器冷凝水排出口冷凝水排出口水水减减压压干干燥燥器器u减压干燥减压干燥