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1、Y CF（中职）数控车削编程与加工（SIEMENS 系统项目三任务1（西）电子课件学习目标 1.掌握简单套类零件加工工艺的制定2.掌握内圆柱面车削方法3.掌握内圆锥面车削方法4.会编写内圆柱、内圆锥表面加工程序5.掌握典型套类零件车削加工方法任务一 通孔轴套的加工【任务描述】使用SIEMENS 802D系统数控车床，完成如图3-2所示通孔轴套零件加工，材料：45钢，毛坯：36mm45mm，其主要表面有外圆柱面、内圆柱面，其中18+0.084内圆柱面和30-0.021外圆尺寸精度和表面糙度要求较高。知识目标1.了解套类零件加工工艺制定方法2.理解平面选择指令及含义3.了解钻孔、钻深孔循环指令格式
2、及参数含义 技能目标1.会正确安装内孔车刀及进行对刀操作2.会编写内圆柱面加工程序3.会加工内圆柱面并达到一定精度要求知识准备 1内孔车刀及选用主偏角一般小于90以增大刀头强度2内圆柱面加工方法3量具选择4切削用量选择钻孔、扩孔，主转转速选400600r/min，进给速度选0.10.3mm/r；钻中心孔转速一般取8001000r/min，进给速度较小，选0.1mm/r左右。铰孔转速应选择小一些，为100200r/min，进给速度选0.20.4mm/r。车孔用量车孔因内孔车刀伸出较长，刀杆刚性较差，切削用量比车外圆小,粗车背吃刀量选0.42mm，进给速度0.20.4mm/r，转速400600r/
3、min。精车余量0.10.3mm，进给速度0.080.15mm/r，精车转速选8001000r/min。5编程知识（1）平面选择指令（G17、G18、G19）G17指XY平面G18指XZ平面（卧式数控车床默认指定平面）G19指YZ平面（数控车床一般不用G19平面）（2）钻孔、扩孔、铰孔编程指令（3）车内圆柱面编程指令车内圆柱面用直线插补G01指令粗、精车，也可以用轮廓切削循环CYCLE95完成内圆柱面粗、精加工，指令格式及应用参照前面课题内容。【任务实施】1.工艺分析（1）刀具选择（2）工艺路线制定（3）量具选择（4）切削用量选择2.编制程序（1）夹住毛坯外圆,加工零件右端内外轮廓程序（2）调头，夹住300-0.021外圆，车工件左端轮廓。3.加工操作（1）加工准备1）开机回参考点，建立机床坐标系。2）装夹工件。3）装夹刀具。4）对刀操作。Z方向对刀 X方向对刀，（2）零件加工1）加工零件右端轮廓2）加工零件左端轮廓。3）加工结束后，及时清扫机床。检测评分检测评分任务反馈任务拓展作业1数控车床上加工孔有哪些方法？各使用在什么场合？2通孔车刀刀具角度有何要求？3测量内孔直径的量具有哪些？各有何特点？4简述内孔车刀对刀步骤。