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1、YCF（中职）数控车削编程与加工（SIEMENS系统项目三任务3（西）电子课件任务三任务三 锥孔轴套的加工锥孔轴套的加工【任务描述】【任务描述】使使用用SIEMENS SIEMENS 802D802D系系统统数数控控车车床床，完完成成如如图图3-3-1111所所示示锥锥孔孔轴轴套套加加工工，材材料料：4545钢钢，毛毛坯坯为为40mm45mm40mm45mm棒棒料料，零零件件加加工工表表面面为为3:103:10内内圆圆锥锥面面、32320 0-0.039-0.039外外圆圆面面和和1616+0.043+0.043内内孔孔表表面面，尺尺寸寸精精度度较较高高，粗粗糙糙度度为为R1.6mR1.6m，
2、且且内内锥锥面面对对32320 0-0.039-0.039外外圆圆轴轴线线有有较较高高的的位位置置精精度度要要求。求。知识目标知识目标 1.1.了解内圆锥面加工工艺特点了解内圆锥面加工工艺特点2.2.掌握内圆锥面加工程序编制方法掌握内圆锥面加工程序编制方法3.3.掌握刀尖半径补偿指令及应用掌握刀尖半径补偿指令及应用 技能目标技能目标 1.1.会制定锥孔轴套加工工艺会制定锥孔轴套加工工艺2.2.会会设设置置机机床床刀刀尖尖半半径径补补偿偿值值及及刀刀尖尖位位置置号号3.3.具具有有加加工工锥锥孔孔轴轴套套并并达达到到一一定定精精度度要要求求的能力的能力 知识准备知识准备 1 1内圆锥面各部分尺寸
3、计算内圆锥面各部分尺寸计算内圆锥面各部分尺寸及计算公式同外圆锥表内圆锥面各部分尺寸及计算公式同外圆锥表面，见表面，见表2-122-122.2.车内圆锥面刀具及选用车内圆锥面刀具及选用车带阶梯的内锥面，车刀主偏角必须大于车带阶梯的内锥面，车刀主偏角必须大于等于等于90903 3内圆锥面车削路径内圆锥面车削路径4 4量具选择量具选择测内圆锥角度的量具有万能角度尺、角度测内圆锥角度的量具有万能角度尺、角度样板、圆锥塞规等。样板、圆锥塞规等。5 5切削用量选择切削用量选择车内圆锥切削用量与车内圆柱面切削用量选择车内圆锥切削用量与车内圆柱面切削用量选择基本相同，粗车背吃刀量选基本相同，粗车背吃刀量选0.
4、40.42mm2mm，进给速，进给速度选度选0.20.20.4mm/r0.4mm/r，转速选，转速选500500600r/min600r/min。精车余量选精车余量选0.10.10.3mm0.3mm，进给速度选，进给速度选0.080.080.15mm/r0.15mm/r，精车转速选，精车转速选8008001000r/min1000r/min。6 6编程知识编程知识刀尖半径补偿指令刀尖半径补偿指令【任务实施任务实施】1.1.工艺分析工艺分析（1 1）圆锥尺寸计算）圆锥尺寸计算（2 2）刀具选择）刀具选择（3 3）工艺路线制定工艺路线制定（4 4）量具选择）量具选择（5 5）选择切削用量选择切削用
5、量2.2.编制程序编制程序（1 1）粗车端面、）粗车端面、32320 0-0.039-0.039外圆及内孔面程序，外圆及内孔面程序，程序略程序略（2 2）粗粗、精精车车左左端端面面，倒倒角角及及38380 0-0.1-0.1外外圆圆程序程序,程序程序（略）（略）。（3 3）精车）精车32320 0-0.039-0.039外圆及内轮廓程序外圆及内轮廓程序3.3.加工操作加工操作（1 1）加工准备加工准备1 1）开机回参考点，建立机床坐标系。）开机回参考点，建立机床坐标系。2 2）装夹工件。）装夹工件。3 3）装夹刀具。）装夹刀具。4 4）对刀操作。）对刀操作。5 5）输入程序并校验。）输入程序并
6、校验。（2 2）零件加工零件加工1 1）粗、精车端面、粗、精车端面、40400 0-0.039-0.039及及30300 0-0.1-0.1外外圆圆2 2）粗精车粗精车60600 0-0.1-0.1外圆外圆及内轮廓程序及内轮廓程序。3 3）加工结束后，及时清扫机床。）加工结束后，及时清扫机床。（2 2）零件加工）零件加工（1 1）粗车端面、）粗车端面、32320 0-0.039-0.039外圆及内孔面。外圆及内孔面。（2 2）粗、精车左端面，倒角及）粗、精车左端面，倒角及38380 0-0.1-0.1外圆外圆。（3 3）精车）精车32320 0-0.039-0.039外圆及内轮廓。外圆及内轮廓。检测评分检测评分 检测评分检测评分 任务反馈任务反馈 任务任务拓展拓展 作业作业1 1什什么么是是刀刀尖尖半半径径补补偿偿？什什么么情情况况下下要要使使用用刀刀尖尖半径补偿指令？半径补偿指令？2 2如何建立和取消刀尖半径补偿指令？如何建立和取消刀尖半径补偿指令？3 3什什么么情情况况下下可可以以使使用用毛毛坯坯切切削削复复合合循循环环指指令令（G71G71）加工内轮廓表面？）加工内轮廓表面？