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1、中职数控车削技术与技能应用项目二电子课件高教版中职数控车削技术与技能应用项目二电子课件高教版 项目二 轴的车削 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识1、能正确读识零件图，对其进行工艺分析和技术要求分析。2、能确定一般轴类零件加工的加工方案。3、会数控车加工刀具卡、工序卡等工艺卡片的填写。4、能正确选用复合循环指令编程。5、会编写一般轴类零件的加工程序。6、会轴类零件的数控加工操作。7、能正确选用量具。8、能对轴类零件进行准确测量。学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识学习目标毛坯为40mm的塑料棒，试使用G71和G70指令车削成如图所示零件 学习目标基本技
2、能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用一1.定位并夹紧工件 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用一2.安装车刀 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用一3.车刀对刀 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用一a 粗车刀对刀b 精车刀对刀4.输入程序 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用一5.加工工件 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用一1将G54中X的预置值设置为0.5，如图所示5.加工工件 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实
3、施 基本知识 技能应用一2将机床置于自动运行模式，调出要加工的程序并将光标移动至程序的开始。3按下“单步”按钮，将倍率调整旋钮置于10%。4按下“循环启动”按钮。5加工过程中，用眼睛观察刀尖运动轨迹，左手控制倍率调整旋钮，右手控制循环启动和进给保持按钮。6程序执行到M00时，若加工为金属件需要冷却一段时间后，测量外径。7继续按下“循环启动”按钮，执行精车程序进行半精车。5.加工工件 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用一8半精车结束，测量外圆的直径，将实测的外径同“图纸尺寸+0.5mm”进行比较，将比较误差取相反数后作为G54中X的修正值，输入到G54的X预置值中
4、。如图所示。5.加工工件 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用一9在编辑模式将光标调整到精车程序的开始（M00段）。10再次将机床置于自动运行模式，取消“单步”按钮，将倍率调整旋钮置于100%，按下“循环启动”按钮，进行精车。学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用二如图所示为一灰铁铸造件，毛坯为44，试使用G73和G70车削成该零件1.夹紧工件并找正 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用二2.安装粗、精车刀 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用二3.对刀 学习目标基本技能 考核
5、评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用二（1）将基准刀装于1#刀位，并将其相应的几何偏置补偿修改为X0.0，Z0.0。光标移动到番号G001对应的X偏置值处，输入“0.0”，按下“INPUT”键；光标移动到番号G001对应的Z偏置值处，输入“0.0”，按下“INPUT”键。3.对刀 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用二（2）将基准刀（1#刀）置于当前刀位。平端面，沿+X方向退刀，在相对坐标界面按下软键ORIGN（或者是“起源”）将W清零。车外圆，沿+Z方向退刀，在相对坐标界面按下软键ORIGN（或者是“起源”）将U清零。3.对刀 学习目标基本技能 考核评价
6、 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用二3.对刀 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用二（3）换2#刀。轻碰基准外圆，这时的U值即是2#刀X方向的刀补，番号G002对应的X偏置值处输入该值。轻碰基准端面，这时的W值即是2#刀Z方向的刀补，番号G002对应的Z偏置值处输入该值。3.对刀 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用二2设定工件坐标系（见图2-10）对刀完毕，将1#刀置于当前刀位。3.对刀 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用二测量基准外圆的直径。如果换刀点设为（U100.0，W100.0），在手轮
7、模式将刀架移动直到位置显示U100，W100，如图2-11所示。此时刀架实际距离工件右端面圆心为X（100+），Z（100.0）。3.对刀 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用二将机床置于编辑模式，调出要加工的程序，在程序的第一个程序段前插入“N05G50X100.0+Z100.0；”。将机床置于自动模式，开启运行程序执行第一个程序段则自动调用相应的工件坐标系。说明：a程序中T0101、T0202仅仅变换刀具，调用相应的刀补。b对刀结束，一定要将刀架移动到程序起点（U100.0W100.0）再开启程序。4.输入程序 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施
8、基本知识 技能应用二4.输入程序 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用二5.加工工件 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用二1采用G50法进行对刀，对刀完毕，将2#刀置于当前刀位。测量基准外圆的直径。2如果换刀点设在相对坐标系中的程序起始点（U100.0，W100.0），在手轮模式将刀架移动直到位置显示“U100.0，W100.0”。此时如果将工件坐标系的原点设在右端面与回转轴线的交点上，则刀位点在工件坐标系中的实际位置是X（100.0+），Z（100.0）。3将机床置于编辑模式调出要加工的程序，在程序的第一个程序段前插入“N05G5
9、0X100.0+Z100.0；”。4将机床置于自动模式，开启运行程序执行第一个程序段则自动建立相应的工件坐标系。5然后执行程序进行粗加工、半精加工和精加工。6通过指令“G50X100.0+Z100.0”中的“”设置、修改坐标偏移以控制加工尺寸。不能通过G54的X坐标偏移来控制加工尺寸。学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 基本知识一、圆弧插补指令G02和G03格式解读指令格式1：G02/G03 X(U)_ Z(W)_ R F；指令格式2：G02/G03 X(U)_ Z(W)_ I K F；1）G02：顺时针圆弧插补；G03：逆时针圆弧插补。2）X、Z：绝对编程时，快速定位终
10、点的坐标（工件坐标系下）。3）U、W：相对编程时，目标点相对于当前点的位移量。4）R为圆弧半径；I、K为圆弧起点到圆心的矢量在X、Z坐标轴上的增量。格式解读1、指令格式：（1）d表示每次切削深度（半径值），无正负号；（2）e表示退刀量（半径值），无正负号；（3）ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号；（4）nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；（5）u表示方向的精加工余量，直径值；（6）w表示方向的精加工余量。（7）f进给量。二、G71指令介绍G71 Ud Re；G71 Pns Qnf Uu Ww Ff；学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 学习目标基本技能 考核评价
11、综合训练 任务实施 基本知识 基本知识2、指令动作 指令功能：切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z轴方向进行。A为循环起点，A-A-B为精加工路线。学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 基本知识三、精车循环指令G701、指令格式：G70Pns Qnf；格式解读（1）ns表示指定精加工路线第一个程序段的顺序号；（2）nf表示指定精加工路线最后一个程序段的顺序号；（3）用G71、G72、G73指令粗加工完毕后，可用精加工循环指令，使刀具进行A-A-B的精加工。（4）G70、G71循环指令调用N(ns)至N(nf)之
12、间程序段，其中程序段中不能调用子程序。学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 基本知识四、型车复循环指令G731、指令格式：格式解读 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 基本知识G73 Ui WKRd；G73 Pns Qnf Uu Ww Ff；(1)i为X方向总的退刀量及方向；(2)k为Z方向总的退刀量及方向；(3)d为粗切削次数，又称作分割数；(4)ns为精加工路线的第一个程序段的段号；(5)nf为精加工路线的最后一个程序段的段号；(6)
13、u为X方向上的精加工余量，一般取0.5mm；内轮廓时取负值；(7)w为Z方向上的精加工余量，一般取0.050.1mm；2、指令动作 指令功能：该指令用于工件的轮廓线有凹陷情形下的粗加工，也用于锻造件或铸造件毛坯的粗加工。A为循环起点，A-A-B为精加工路线。学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 基本知识五、数控车刀尖圆弧半径补偿指令G42、G41和G401、刀尖圆弧半径补偿原理2、数控车床中的刀尖圆弧半径补偿指令及格式（1）指令格式：G40 G00/G01 X Z；取消刀尖圆弧半径补偿G41/G42 G00/G01
14、X Z；建立刀尖圆弧半径补偿；刀尖圆弧半径补偿状态格式解读1）G41-左偏刀具半径补偿，按程序路径前进方向刀具偏在零件左侧进给。2）42-右偏刀具半径补偿，按程序路径前进方向刀具偏在零件右侧进给。3）G40-取消刀具半径补偿。学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 基本知识（2）G41和G42的判断方法 温馨提示1）执行刀尖圆弧半径补偿G41或G42的指令后，刀尖圆弧半径补偿将持续对每一编程轨迹有效；2）若要取消刀尖圆弧半径补偿，则需要在某一编程轨迹的程序行前加上G40指令，或单独将G40作程序行书写；3）刀尖圆弧半径
15、补偿的引入和取消应在G00或G01程序行上实施；4）刀尖圆弧半径补偿引入和取消时，刀具位置的变化是一个渐变的过程；学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 基本知识3、刀尖点和刀尖方位 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 基本知识格式解读六、G50对刀 指令格式：G50 X_ Z_；1）G50：G50指令是以一把标准刀具为基准刀，以该刀尖作为基准点建立相应的工件坐标系。2）X、Z：绝对编程时，快速定位终点的坐标（工件坐标系下）。学习目标基本技
16、能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 基本知识 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 基本知识 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 基本知识七、套筒的加工与检测 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 基本知识 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 基本知识1.加工方案的选择 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 基本知识 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 基本知识2.套筒的检测塞规检测套筒 学习目标基本技能
17、 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 基本知识 基本知识 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 基本知识 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 基本知识 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识2.套筒的检测内径千分尺检测套筒 深度尺如图所示，用于测量零件的深度尺寸或台阶高低和槽的深度。它的结构特点是尺框3
18、的两个量爪连成一起成为一个带游标测量基座1，基座的端面和尺身4的端面就是它的两个测量面。如测量内孔深度时应把基座的端面紧靠在被测孔的端面上，使尺身与被测孔的中心线平行，伸入尺身，则尺身端面至基座端面之间的距离，就是被测零件的深度尺寸。它的读数方法和游标卡尺完全一样。1-测量基座；2-紧固螺钉；3-尺框；4-尺身；5-游标。3.深度尺的使用 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 基本知识(a)(b)(c)(d)(e)深度游标卡尺的使用方法 测量时，先把测量基座轻轻压在工件的基准面上，两个端面必须接触工件的基准面，图a所
19、示。测量轴类等台阶时，测量基座的端面一定要压紧在基准面，图b、c 所示，再移动尺身，学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 基本知识综合训练一 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 基本知识 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识毛坯尺寸45mm的棒料，材料为塑料棒，试车削成如图所示零件。综合训练二 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 基本知识
20、学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识毛坯为40mm的塑料棒，试车削成如图所示零件。综合训练三 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 基本知识 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识毛坯为42mm的塑料棒，试使用G73和G70指令车削成如图所示零件。综合训练四 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 基本知识 学习目标基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识毛坯为50mm的塑料棒，试使用G71和G70指令车削成如图所示零件。评分标准 序号项目 质量检查内容 配分评分标准 自检互捡师检1外圆直径38IT 15超差0.01mm扣5分2 Ra=3.2um 10不合格不得分3 直径30IT 15超差0.01mm扣5分4 Ra=3.2um 10不合格不得分5长度14 12超差0.01mm扣5分6 36+0.05 12超差0.01mm扣5分7倒角C2 18错、漏一处扣6分8端面Ra=3.2um 8不合格不得分安全文明生产 违章扣分日期 学生姓名:教师签字:总分:考核评价