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1、中职 数控车削技术与技能应用项目一电子课件 高教版中职 数控车削技术与技能应用项目一电子课件 高教版 项目一项目一 外圆的车削外圆的车削 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识1、能正确读识零件图，对其进行工艺分析和技术要求分析。2、能确定一般轴类零件加工的加工方案。3、会数控车加工刀具卡、工序卡等工艺卡片的填写。4、能正确选用基本指令编程。5、会编写一般轴类零件的加工程序。6、会轴类零件的数控加工操作。7、能正确选用量具。8、能对轴类零件进行准确测量。学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实
2、施任务实施 基本知识基本知识学习目标学习目标毛坯为毛坯为 40mm的塑料棒，试使用的塑料棒，试使用G01指令车削成如图所示零件指令车削成如图所示零件 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用一技能应用一1.定位并夹紧工件定位并夹紧工件 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用一技能应用一2.安装车刀安装车刀 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用一技能应用一3.车刀对刀车刀
3、对刀 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用一技能应用一4.输入程序输入程序 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用一技能应用一5.加工工件加工工件 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用一技能应用一1将机床置于自动运行模式。2调出要加工的程序并将光标移动至程序的开始。3按下“单步”按钮，将倍率调整旋钮置于10%。4按下“循环启动”按钮。5加工过程中，用眼睛观察刀尖运动
4、轨迹，左手控制倍率调整旋钮，右手控制循环启动和进给保持按钮。6加工完成后，使用千分尺测量外圆直径的大小。毛坯为毛坯为 40mm的塑料棒，试使用的塑料棒，试使用G90指令车削成如图所示零件指令车削成如图所示零件 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用二技能应用二1.夹紧工件并找正夹紧工件并找正 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用二技能应用二2.安装精车刀安装精车刀 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施
5、任务实施 基本知识基本知识 技能应用二技能应用二3.对刀对刀 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用二技能应用二a 粗车刀对刀粗车刀对刀b 精车刀对刀精车刀对刀4.输入程序输入程序 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用二技能应用二5.加工工件加工工件 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用二技能应用二1将G54中X的预置值设置为0.5。2将机床置于自动运行模式，调出要
6、加工的程序并将光标移动至程序的开始。3按下“单步”按钮，将倍率调整旋钮置于10%。4按下“循环启动”按钮。5加工过程中，用眼睛观察刀尖运动轨迹，左手控制倍率调整旋钮，右手控制循环启动和进给保持按钮。6程序执行到M00时，若加工为金属件需要冷却一段时间后，测量外径。7继续按下“循环启动”按钮，执行精车程序进行半精车。8半精车结束，测量外圆的直径，将实测的外径同“图纸尺寸+0.5mm”进行比较，将比较误差取相反数后作为G54中X的修正值，输入到G54的X预置值中。9在编辑模式将光标调整到精车程序的开始（M00段）。10再次将机床置于自动运行模式，取消“单步”按钮，将倍率调整旋钮置于100%，按下“
7、循环启动”按钮，进行精车。学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识一、程序的结构一、程序的结构一个完整的程序由程序名、程序内容和程序结束3部分组成 1.1.数控加工程序的构成数控加工程序的构成 一个完整的数控加工程序由程序开始部分、若干程序段、程序结束部分组成。一个程序段由程序段号和若干个“字”组成，一个“字”由地址符和数字组成。下面是一个完整的数控加工程序，该程序由程序号开始，以M30结束。在数控车床上加工零件，首先要编制程序，然后用该程序控制机床的运动。数控指令的集合称为程序。在程序中根据机床的实际运动顺序书
8、写这些指令。学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识1.程序号 零件程序的起始部分一般由程序起始符号%（或O）后跟14位数字组成，如：%123，O1234等。2、程序段的格式和组成 程序段的格式可分为地址格式、分割地址格式、固定程序段格式和可变程序段格式等。其中以可变程序段格式应用最为广泛，所谓可变程序段格式就是程序段的长短是可变的。例如：N10 G01 X40.0 Z-30.0 F200 ；程序段号 功能字
9、 坐标字 进给速度功能字 程序段结束 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识3.模态指令与非模态指令的区分A、模态指令：称续效指令，一经程序段中指定，便一直有效，直到后面出现同组另一指令或被其他指令取消时才有效。编写程序时，与上段相同的模态指令可以省略不写。不同组模态指令编在同一程序段内，不影响其续效。B、非模态指令：称非续效指令，其功能仅在出现的程序段有效。课堂互动课堂互动1、数控车床上加工零件时应遵循哪
10、些原则？2、模态指令与非模态指令有什么区别？学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识C、“字”一个“字”的组成如下所示：Z -30.0地址符 符号（正、负号）数据字（数字）程序段号加上若干程序字就可组成一个程序段。在程序段中表示地址的英文字母可分为地址和非尺寸地址两种。表示尺寸地址的英文字母有X、Y、Z、U、V、W、P、Q、I、J、K、A、B、C、D、E、R、H共18个字母。表示非尺寸地址有N、G、F、S、T
11、、M、L、O等8个字母。学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识4.常用M指令课堂互动课堂互动M02与M30有什么区别？学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识5.主轴功能、进给功能和刀具功能A、主轴功能S主轴转速功能表示机
12、床主轴的转速大小，由S和后面的若干数字组成。格式：M03 S600 主轴以600r/min的速度正转。B、进给功能F进给功能表示刀具中心运动时的进给速度，由F和其后的若干数字组成。数字的单位取决于数控系统所采用的进给速度的指定方式。（1）每分钟进给量格式：G94 F-；说明：G94为数控车床的初始状态。学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识（2）每转进给量格式：G95 F-使用下式可以实现每转进给量和每分钟
13、进给量的转化。Fm=FrSFm为每分钟的进给量，Fr为每转的进给量，S为主轴转速。C、刀具功能 刀具功能用于指定刀具和刀具参数，由T和其后的四位数字组成。格式：T XX XX6.常用G功能代码 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识温馨提示温馨提示1、前两位不表示刀具序号，后面两位表示刀具补偿号。2、刀具的序号要与刀架上的刀位号相对应。3、刀具序号和刀具补偿号不必相同，但为了方便通常他们一致。4、取消刀具补
14、偿的T指令格式为：T0000。课堂互动课堂互动2、T0101中前后两个“01”各代表什么含义？1、一个程序由哪几部分组成？学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识格式解读格式解读二、G00快速定位指令 指令格式：指令格式：G00 X(U)_ Z(W)_；2040ABO204060绝对值编程：G00 X40 Z60;相对值编程：G00 U20 W40;1）G00：快速点定位。2）X、Z：绝对编程时，快速定位终点
15、的坐标（工件坐标系下）。3）U、W：相对编程时，目标点相对于当前点的位移量。4）G00用于刀具快速接近或离开工件时。学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识23 G
16、00的路径选择 14如图所示：刀具可按图示1,2,3,4的路径移动刀具注意注意1）G00为模态指令，指令一经指定，一直有效，除非有新的模态指令替代它。2）G00最大移动速度由机床厂家和数控系统根据机床的刚性指定，一般在编程时无需给出移动速度，移动速度的快慢可以通过机床上的按钮或者旋钮进行百分比调节。3）G00只对目标点有要求，对移动路径和过程没有严格要求。学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识指令格式指令格式 格式解读格式解读三、直线插补指令G01 G01 X(U)_ Z(W)_ F_；1）G01：直线插补。2
17、）X、Z：绝对编程时，快速定位终点的坐标（工件坐标系下）。3）U、W：相对编程时，目标点相对于当前点的位移量。4）F：进给速度。5）应用：G01实现的刀具的直线移动，在数控车削中可以完成外圆，内孔，锥面，断面等的车削。学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识注意注意4020204060OBA 绝对值编程：G01 X40 Z60 F0.2;相对值编程：G01 U20 W40 F0.2;G01指
18、令的应用 1）G01为模态指令，它与G00同属一组，可以互相注销。3）G01除了对目标点有严格的要求外，对刀具的路径和速度也有严格的要求。例如上图中，G01G01只能走路径A-BA-B。2）G01第一次使用时必须给出进给速度F，刀具会按F给定的移动速度完成直线移动，进给速度F也可以通过面板上的按钮或旋钮进行百分比调节。学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能
19、 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识指令格式指令格式1 1：格式解读格式解读四、单一固定循环指令G90G90 X(U)_ Z(W)_ F_；X_ Z_：终点坐标(绝对值)U_ W_:终点坐标(相对值)F_：进给量1R快 速 进 刀（相 当 于G00）2F切 削 进 给（相 当 于G01）3F退刀（相当于G01）4R快 速 返 回（相 当 于G00）格式解读格式解读（1）起刀点要选择比工艺底孔直径小12mm，离开工件端面12mm的位置。（2）G90加工内圆柱，尺寸会越加工越大。（3）注意刀补方向，前置刀架，右偏刀时要用左刀补即G41。学习目标
20、学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识指令格式指令格式2 2：G90 X(U)_ Z(W)_ R F_；学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识指令格式指令格式1 1：格式解读格式解读五、端面车削循环指令G94G94 X(U)_ Z(W)_ F_；X_ Z_：终点坐标(绝对值)U_ W_:终点坐标(相对值)F_：进给量1R快 速 进 刀（相 当 于G00）2F切 削 进 给（相 当 于G01）3F退刀（相当于G01）4R快 速 返 回（相
21、 当 于G00）格式解读格式解读 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识指令格式指令格式2 2：G90 X(U)_ Z(W)_ R F_；X_ Z_：终点坐标(绝对值)U_ W_:终点坐标(相对值)F_：进给量R_：端面切削起点至切削终点Z轴上增量 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识指令格式：指令格式：格式解读格式解读六、恒线速度控制指令G96和取消指令G97G96 S_；G97 S_；G96：恒线速度切削设定，S单位为m/
22、minG97:恒线速度切削取消，需要一个主轴转速G50：恒线速度控制前限速控制指令 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识七、机床坐标系前置刀架的机床坐标系后置刀架的机床坐标系课堂互动课堂互动1、数控机床坐标系采用什么坐标系作为标准确定？2、数控机床X、Z轴正方向是怎么确定的？3、机床系统启动，需要进行什么操作？学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施
23、任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识八、工件坐标系工件坐标系 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识九、切削用量的选择 数控车床的切削用量是切削时各运动参数的总称，表示机床的主运动和进给运动速度大小的重要参数。车削原理如下图所示。待加工表面过渡表面已加工表面外圆切削已加工表面过渡表面待加工表面端面切削 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 切削用量是包括切削速度V、进给量f和背吃刀量a(切削深度)，这些参数均应在机床给
24、定的允许范围内选取。如图所示为切削用量示意图。学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识1、切削速度V 2、进给量f 3、背吃刀量a 课堂互动课堂互动1、切削用量的三要素是什么？2、进给速度的公式是什么？3、背吃刀量的公式是什么？学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 游标卡尺是一种比较精密的量具，在测量中用得最多。通常用来测量精度较高的工件，它可测量工件的外直线尺寸、宽度和高度，有的还可用来测量槽的深度。如果按游标的刻度值来分，游
25、标卡尺又分0.1、0.05、0.02mm三种。学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识十、游标卡尺1 1游标卡尺的刻线原理与读数方法游标卡尺的刻线原理与读数方法 以刻度值以刻度值0.02mm0.02mm的精密游标卡尺为例，这种游标卡尺的精密游标卡尺为例，这种游标卡尺由带固定卡脚的主尺和带活动卡脚的副尺（游标）组成。由带固定卡脚的主尺和带活动卡脚的副尺（游标）组成。在副尺上有副尺固定螺钉。主尺上的刻度以在副尺上有副尺固定螺钉。主尺上的刻度以mmmm为单位，每为单位，每1010格分别标以格分别标以1 1、2 2、3
26、3、等，以表示等，以表示1010、2020、3030、mmmm。这种游标卡尺的副尺刻度是把主尺刻。这种游标卡尺的副尺刻度是把主尺刻 度度49mm49mm的的长度，分为长度，分为5050等份，即每格为：等份，即每格为：mmmm 主尺和副尺的刻度每格相差：主尺和副尺的刻度每格相差：1-0.98=0.02mm 1-0.98=0.02mm 即测量精度为即测量精度为0.02mm0.02mm。如果用这种游标卡尺测量工。如果用这种游标卡尺测量工件，测量前，主尺与副尺的件，测量前，主尺与副尺的0 0线是对齐的，测量时，副尺线是对齐的，测量时，副尺相对主尺向右移动，若副尺的第相对主尺向右移动，若副尺的第1 1格
27、正好与主尺的第格正好与主尺的第1 1格格对齐，则工件的厚度为对齐，则工件的厚度为0.02mm0.02mm。同理，测量。同理，测量0.06mm0.06mm或或0.08mm 0.08mm 厚度的工件时，应该是副尺的第厚度的工件时，应该是副尺的第3 3格正好与主尺格正好与主尺的第的第3 3格对齐或副尺的第格对齐或副尺的第4 4格正好与主尺的第格正好与主尺的第4 4格对齐。格对齐。学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识读数方法，可分三步：读数方法，可分三步：1)1)根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数；根据副
28、尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数；2 2）根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数）根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上乘上0.020.02读出小数；读出小数；3 3）将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺寸。）将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺寸。0.02mm游标卡尺的读数方法游标卡尺的读数方法 如图所示，副尺0线所对主尺前面的刻度64mm，副尺0 线后的第9条线与主尺的一条刻线对齐。副尺0 线后的第9条线表示：0.02 X9=0.18mm，所以被测工件的尺寸为：64+0.18=64.18mm 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务
29、实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识2 2、游标卡尺的使用与注意事项、游标卡尺的使用与注意事项（1 1）游标卡尺的使用）游标卡尺的使用 游标卡尺可用来测量游标卡尺可用来测量工件的宽度、外径、内径和深度。如图所示：工件的宽度、外径、内径和深度。如图所示：学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识（2 2）注意事项）注意事项 游标卡尺是比较精密的量具，游标卡尺是比较精密的量具，使用时应
30、注意如下事项：使用时应注意如下事项：1)使用前,应先擦干净两卡脚测量面,合拢两卡脚,检查副尺0线与主尺0线是否对齐,若未对齐,应根据原始误差修正测量读数。2)测量工件时,卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直,不得歪斜。且用力不能过大,以免卡脚变形或磨损,影响测量精度。3)读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。4)测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。5)游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在合内。以防生锈或弯曲。学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识3 3、游标卡尺的示值误差、游标卡尺的示值误
31、差 测量长度测量长度 （mmmm）示值误差（示值误差（mmmm）分度值（分度值（mmmm）0.02 0.02 0.05 0.05 0.10 0.10 0 0150 150 150150200 200 200200300 300 300300500 500 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.08 0.08 0.08 0.08 0.10 0.10 5005001000 1000 0.07 0.07 0.10 0.10 0.15 0.15 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任
32、务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识4 4、常用的卡尺及卡尺分类、常用的卡尺及卡尺分类游标卡尺 带表卡尺电子数显卡尺 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识1 1、外径千分尺的结构、外径千分尺的结构 外径千分尺简称千分尺，又名螺旋测微仪，它是外径千分尺简称千分尺，又名螺旋测微仪，它是比游标卡尺更精密的测量仪器，常见的千分尺如下图比游标卡尺更精密的测量仪器，常见的千分尺如下图所
33、示，量程为所示，量程为0 025mm25mm，刻度值是，刻度值是0.01mm0.01mm。如上图所示，由固定支架，砧座、测微螺杆，锁紧装如上图所示，由固定支架，砧座、测微螺杆，锁紧装置，螺纹轴套、固定轴套、微分筒、螺母、接头、测力装置，螺纹轴套、固定轴套、微分筒、螺母、接头、测力装置等组成。置等组成。学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识十一、游标卡尺 螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的，即螺螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿
34、着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。因此，沿轴线方向移动的微小距后退一个螺距的距离。因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。离，就能用圆周上的读数表示出来。螺旋测微器的精密螺纹的螺距是螺旋测微器的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有，可动刻度有50个等分刻度，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退个等分刻度，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或后退，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或后退这这0.5/50=0.01mm。可见，可动刻度每一小分度表示。可见，可动刻度每一小分度表示0.01mm，所以以螺旋测微器可准
35、确到，所以以螺旋测微器可准确到0.01mm。由于还能再估读一位，。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故又名千分尺。可读到毫米的千分位，故又名千分尺。2 2、外径千分尺工作原理、外径千分尺工作原理 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识3 3、外径千分尺的使用、外径千分尺的使用 （1 1）测量）测量 当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点若恰好与固定刻度的零当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点若恰好与固定刻度的零点重合，旋出测微螺杆，并使小砧和测微螺杆的面正好接触待测长点重合，旋出测微螺杆，并使小砧和测微
36、螺杆的面正好接触待测长度的物体两端，那么测微螺杆向右移动的距离就是所测的长度。这度的物体两端，那么测微螺杆向右移动的距离就是所测的长度。这个距离的整毫米数由固定刻度上读出，小数部分由可动刻度读出。个距离的整毫米数由固定刻度上读出，小数部分由可动刻度读出。（）读数方法（）读数方法第一步：由固定刻度上读整毫米数第一步：由固定刻度上读整毫米数;第二步：由可动刻度读格数第二步：由可动刻度读格数,并估读并估读,再乘以再乘以0.01;第三步：待测长度为两者之和。第三步：待测长度为两者之和。学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本
37、知识可动刻度读数:40.9(格)0.01mm=0.409mm。待测长度为:4.5mm+0.409mm=4.909mm。其中0.9格为估读格数;0.009估计位。d=1.5mm+28.30.01mm=1.783mmd=5.0mm+3.20.01mm=5.032m 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识、外径千分尺的使用注意事项、外径千分尺的使用注意事项（1）测量时，在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，）测量时，在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精而改
38、用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。确，又能保护螺旋测微器。（2）在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否）在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。已经露出。（3 3）读数时，千分位要一位估读数字，即使固定刻度）读数时，千分位要一位估读数字，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为也应读取为“0”“0”。学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能
39、考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识综合训练一综合训练一 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识毛坯为50mm的塑料棒，试车削成如图所示长阶梯轴零件。综合训练二综合训练二 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识毛坯为200mm的塑料棒，试使用G94车削成如图所示盘类零件。评分标准评分标准 序号项目质量检查内容配分评分标准自检互捡师检1外圆直径42IT15超差0.01mm扣5分2Ra=3.2um10不合格不得分3直径46 IT15超差0.01mm扣5分4Ra=3.2um10不合格不得分5长度2012超差0.01mm扣5分620+0.0512超差0.01mm扣5分7倒角C0.5mm(2处)18错、漏一处扣6分8端面Ra=3.2um8不合格不得分安全文明生产违章扣分日期 学生姓名:教师签字:总分:考核评价考核评价