《焊接实训报告6000字.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊接实训报告6000字.docx（81页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 焊接实训报告6000字_实训报告范文 一、实习目的 电弧焊是用手工操纵焊条进展焊接工作的，可以进展平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。另外由于焊条电弧焊设备轻巧，搬运敏捷，所以说，焊条电弧焊可以在任何有电源的地方进展焊接作业。适用于各种金属材料、各种厚度、各种构造外形的焊接。通过对简洁工件进展焊接，培育学生的焊接工艺分析力量，动手操作力量，为今后从事生产技术工作打下坚实的根底。训练使学生建立起经济观点，质量观点和理论联系实际的科学态度;对学生进展思想作风教育，使其在生产劳动中遵守纪律，爱惜国家财产，把握焊接技巧，熟识沟通电弧焊机的使用。 二、实习内容 1、电弧焊技术 1.1电孤的引燃方法 手
2、工电弧焊的引燃方法是采纳接触法。详细应用时又可分为划擦法和敲击法两种。划擦法引弧动作似划火柴，对初学者来说易于把握，但简单损坏焊件外表。敲击法引弧由于焊条端部与焊件接触时处于相对静止的状态，操作不当，简单造成焊条粘住焊件。此时，只要将焊条左右摇摆几下就可以脱离焊件。 1.2.运条 1)焊条中心向熔池渐渐送进，以维持肯定的弧长，焊条的送进速度应与焊条熔化的速度一样。否则会产生断弧或焊条与焊件粘连现象。 2)焊条的横向摇摆，以获得肯定的焊缝宽度。 3)焊条沿焊接方向渐渐移动，移动速度的快慢影响焊缝的成型。 1、3手工电弧常用的运条方法： 1)直线形运条法 由于焊条不作横向摇摆，电弧较稳定能获得较大
3、的熔深，但焊缝的宽度较窄。 2)锯齿形运条法 锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摇摆。并在两边稍作停留(但要留意防止要边)以获得适宜的熔宽。 3)环形运条法 环形运条法是焊条端部要作环形摇摆。 1、4焊缝的起头和收尾 焊缝的起头就是指开头焊接的局部，由于引弧后不行能快速使这局部金属温度上升。所以起点局部的熔深较浅，焊缝余高较高。为了削减这种现象，可以采纳较长的电弧对焊缝的起头处进展必要的预热，然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。 焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑，降低焊缝的强度， 产生应力集中或裂纹。为了防止和削减弧坑的消失，焊接时通常采纳三种方法： 1)划圈收弧法，适合于厚板焊接的收
4、尾。 2)反复断弧收尾法，适合于薄板和大电流焊接的收尾。 3)回焊收弧法，适合于碱性焊条的收尾。 2.电弧焊的焊接分类 2.1平焊 平焊是焊缝倾角0、焊缝转角90的焊接位置，叫平焊位置。在平焊位置进展的焊接。 2.1.1 平焊应留意事项 1)尽量保持熔池大小全都，Vx、Vy运动速度适当，Vz运动协作，以确保反面熔透良好，防止产生未焊透或烧穿，使焊波美观，到达单面焊双面成形。 2)为防止运条过程中消失缩孔，未焊透，应避开在两坡口中心部位抬起焊条，增大弧长。 3)焊接时应留意焊条的倾斜角度，一般焊条与焊接方向构成65o-80o角为宜，防止熔渣向熔池前面流淌，造成焊接困难，形成夹渣。 4)收尾时应在
5、熔池边缘反复灭弧几下，降低熔池温度，填满弧坑，防止消失裂纹和烧穿 2.1.2探析碳钢平焊提高质量的施工技术 A.焊接手法 焊接试板能否经检验合格，其打算因素是焊工的手法，既焊条怎样摇摆及运条的速度。以往采纳连弧直线形运条法，也就是不做横向摇摆，压着火走，此种方法如把握得好则反面成型美观，但不易把握，有时因电弧长短保持不全都而上起点温度低不易焊透。收弧处温度高又简单烧穿而产生透瘤。又因这种焊接方法焊接速度快，有时熔合不好简单产生焊根裂纹。实践中也采纳过灭弧运条法，这种方法的优点是简单把握熔池温度，成型美观，但不易操作。假如灭弧连续时间不全都时易产生密集气孔、缩孔，而且必需使用大电流，否则不易引弧
6、，且又简单消失微裂而影响弯曲试验。 它的特点是使熔化金属有足够的高温，有利于熔池中的气体和熔渣上浮，其摇摆又能掌握熔化金属不受重力的影响而下淌，有助于焊缝成型，而且环形运条法每次摇摆接触两面坡口的面积大，又有利于母材和焊缝金属的熔合。在摇摆中可对已形成的焊缝产生后热影响，从而降低冷却速度，使焊缝的金属结晶颗粒变锝细密，降低焊缝硬度增加韧性。 B.焊条接头手法 在焊接方法上，应特殊留意焊条的起弧和收弧，既接头方法，其留意事项如下： 1.平焊所用电流较大，因此熔池的熔深也大，如个留意电弧对熔池的爱护，在电弧中断时，沸腾的熔池在没有电弧气流的爱护下，会使空气渗入熔池内部，在熔化金属凝固时就会产生气孔
7、或缩孔。所以在收弧时应采纳焊接反方向收弧，既第一根焊条焊至15cm时(焊条熔化约280mm左右)提高焊条电弧柱焊接反方向回返约23cm左右，以保持熔池金属在电弧气流爱护下渐渐凝固。为防止收弧时焊道增厚不易接头，最好向坡口的一侧回返，使熔池随着焊条移动在电弧气流爱护下缓慢冷却凝固，避开气孔和缩孔的产生。 2.其次根焊条的起弧点应在上一根焊条的熔敷金属上返3-4cm左右处，然后向前运条，这样上根焊条的最终一段焊道起到预热作用，使焊条接头良好。另施焊时焊条角度应特殊留意，在其次根焊条起弧时，为吹除熔敷金属上的熔渣，前倾角度应把握在7080度，当焊到接头处时，角度度变成90度，直角以增加电弧向下吹力，
8、使铁水下沉，当听到发出噗噗声时，证明电弧已将接头处穿透，此时环形连弧运条手法摇摆，并保持匀速，焊条角度掌握在向的倾7080度。 3.更换焊条的时间要短，以削减接头处的冷却时间，接头处温度越高接头越简单。 C.用反变形法及碱性焊条打底提高弯曲试验合格率。 较厚钢板的焊接，因焊接层数增加使角变形也相应加大，当角变形量很大时易引起焊根裂纹，称做变形裂纹.其缘由是在焊缝收缩时产生角变形使焊趾处产生拉应变，当焊趾处有咬边、焊瘤等缺陷时其裂纹产生尤为明显。为防止焊根裂纹可实行预留反变形法和熔敷金属抗裂性好的碱性条打底法。详细作法是：在组对焊接前先预留肯定的反变形量，其值的大小依据材质、板厚、焊接位置而定。
9、 焊接实训报告范文 一、实习目的 电弧焊是用手工操纵焊条进展焊接工作的，可以进展平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。另外由于焊条电弧焊设备轻巧，搬运敏捷，所以说，焊条电弧焊可以在任何有电源的地方进展焊接作业。适用于各种金属材料、各种厚度、各种构造外形的焊接。通过对简洁工件进展焊接，培育学生的焊接工艺分析力量，动手操作力量，为今后从事生产技术工作打下坚实的根底。训练使学生建立起经济观点，质量观点和理论联系实际的科学态度;对学生进展思想作风教育，使其在生产劳动中遵守纪律，爱惜国家财产，把握焊接技巧，熟识沟通电弧焊机的使用。 二、实习内容 1、电弧焊技术 1.1电孤的引燃方法 手工电弧焊的引燃方法是
10、采纳接触法。详细应用时又可分为划擦法和敲击法两种。划擦法引弧动作似划火柴，对初学者来说易于把握，但简单损坏焊件外表。敲击法引弧由于焊条端部与焊件接触时处于相对静止的状态，操作不当，简单造成焊条粘住焊件。此时，只要将焊条左右摇摆几下就可以脱离焊件。 1.2.运条 1)焊条中心向熔池渐渐送进，以维持肯定的弧长，焊条的送进速度应与焊条熔化的速度一样。否则会产生断弧或焊条与焊件粘连现象。 2)焊条的横向摇摆，以获得肯定的焊缝宽度。 3)焊条沿焊接方向渐渐移动，移动速度的快慢影响焊缝的成型。 1、3手工电弧常用的运条方法： 1)直线形运条法 由于焊条不作横向摇摆，电弧较稳定能获得较大的熔深，但焊缝的宽度
11、较窄。 2)锯齿形运条法 锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摇摆。并在两边稍作停留(但要留意防止要边)以获得适宜的熔宽。 3)环形运条法 环形运条法是焊条端部要作环形摇摆。 1、4焊缝的起头和收尾 焊缝的起头就是指开头焊接的局部，由于引弧后不行能快速使这局部金属温度上升。所以起点局部的熔深较浅，焊缝余高较高。为了削减这种现象，可以采纳较长的电弧对焊缝的起头处进展必要的预热，然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。 焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑，降低焊缝的强度， 产生应力集中或裂纹。为了防止和削减弧坑的消失，焊接时通常采纳三种方法： 1)划圈收弧法，适合于厚板焊接的收尾。 2)反复断弧收
12、尾法，适合于薄板和大电流焊接的收尾。 3)回焊收弧法，适合于碱性焊条的收尾。 2.电弧焊的焊接分类 2.1平焊 平焊是焊缝倾角0、焊缝转角90的焊接位置，叫平焊位置。在平焊位置进展的焊接。 2.1.1 平焊应留意事项 1)尽量保持熔池大小全都，Vx、Vy运动速度适当，Vz运动协作，以确保反面熔透良好，防止产生未焊透或烧穿，使焊波美观，到达单面焊双面成形。 2)为防止运条过程中消失缩孔，未焊透，应避开在两坡口中心部位抬起焊条，增大弧长。 3)焊接时应留意焊条的倾斜角度，一般焊条与焊接方向构成65o-80o角为宜，防止熔渣向熔池前面流淌，造成焊接困难，形成夹渣。 4)收尾时应在熔池边缘反复灭弧几下
13、，降低熔池温度，填满弧坑，防止消失裂纹和烧穿 2.1.2探析碳钢平焊提高质量的施工技术 A.焊接手法 焊接试板能否经检验合格，其打算因素是焊工的手法，既焊条怎样摇摆及运条的速度。以往采纳连弧直线形运条法，也就是不做横向摇摆，压着火走，此种方法如把握得好则反面成型美观，但不易把握，有时因电弧长短保持不全都而上起点温度低不易焊透。收弧处温度高又简单烧穿而产生透瘤。又因这种焊接方法焊接速度快，有时熔合不好简单产生焊根裂纹。实践中也采纳过灭弧运条法，这种方法的优点是简单把握熔池温度，成型美观，但不易操作。假如灭弧连续时间不全都时易产生密集气孔、缩孔，而且必需使用大电流，否则不易引弧，且又简单消失微裂而
14、影响弯曲试验。 它的特点是使熔化金属有足够的高温，有利于熔池中的气体和熔渣上浮，其摇摆又能掌握熔化金属不受重力的影响而下淌，有助于焊缝成型，而且环形运条法每次摇摆接触两面坡口的面积大，又有利于母材和焊缝金属的熔合。在摇摆中可对已形成的焊缝产生后热影响，从而降低冷却速度，使焊缝的金属结晶颗粒变锝细密，降低焊缝硬度增加韧性。 B.焊条接头手法 在焊接方法上，应特殊留意焊条的起弧和收弧，既接头方法，其留意事项如下： 1.平焊所用电流较大，因此熔池的熔深也大，如个留意电弧对熔池的爱护，在电弧中断时，沸腾的熔池在没有电弧气流的爱护下，会使空气渗入熔池内部，在熔化金属凝固时就会产生气孔或缩孔。所以在收弧时
15、应采纳焊接反方向收弧，既第一根焊条焊至15cm时(焊条熔化约280mm左右)提高焊条电弧柱焊接反方向回返约23cm左右，以保持熔池金属在电弧气流爱护下渐渐凝固。为防止收弧时焊道增厚不易接头，向坡口的一侧回返，使熔池随着焊条移动在电弧气流爱护下缓慢冷却凝固，避开气孔和缩孔的产生。 2.其次根焊条的起弧点应在上一根焊条的熔敷金属上返3-4cm左右处，然后向前运条，这样上根焊条的最终一段焊道起到预热作用，使焊条接头良好。另施焊时焊条角度应特殊留意，在其次根焊条起弧时，为吹除熔敷金属上的熔渣，前倾角度应把握在7080度，当焊到接头处时，角度度变成90度，直角以增加电弧向下吹力，使铁水下沉，当听到发出噗
16、噗声时，证明电弧已将接头处穿透，此时环形连弧运条手法摇摆，并保持匀速，焊条角度掌握在向的倾7080度。 3.更换焊条的时间要短，以削减接头处的冷却时间，接头处温度越高接头越简单。 C.用反变形法及碱性焊条打底提高弯曲试验合格率。 较厚钢板的焊接，因焊接层数增加使角变形也相应加大，当角变形量很大时易引起焊根裂纹，称做变形裂纹.其缘由是在焊缝收缩时产生角变形使焊趾处产生拉应变，当焊趾处有咬边、焊瘤等缺陷时其裂纹产生尤为明显。为防止焊根裂纹可实行预留反变形法和熔敷金属抗裂性好的碱性条打底法。详细作法是：在组对焊接前先预留肯定的反变形量，其值的大小依据材质、板厚、焊接位置而定。 焊接实训报告范文500
17、0字 一、实习目的 电弧焊是用手工操纵焊条进展焊接工作的，可以进展平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。另外由于焊条电弧焊设备轻巧，搬运敏捷，所以说，焊条电弧焊可以在任何有电源的地方进展焊接作业。适用于各种金属材料、各种厚度、各种构造外形的焊接。通过对简洁工件进展焊接，培育学生的焊接工艺分析力量，动手操作力量，为今后从事生产技术工作打下坚实的根底。训练使学生建立起经济观点，质量观点和理论联系实际的科学态度;对学生进展思想作风教育，使其在生产劳动中遵守纪律，爱惜国家财产，把握焊接技巧，熟识沟通电弧焊机的使用。 二、实习内容 1、电弧焊技术 1.1电孤的引燃方法 手工电弧焊的引燃方法是采纳接触法。详
18、细应用时又可分为划擦法和敲击法两种。划擦法引弧动作似划火柴，对初学者来说易于把握，但简单损坏焊件外表。敲击法引弧由于焊条端部与焊件接触时处于相对静止的状态，操作不当，简单造成焊条粘住焊件。此时，只要将焊条左右摇摆几下就可以脱离焊件。 1.2.运条 1)焊条中心向熔池渐渐送进，以维持肯定的弧长，焊条的送进速度应与焊条熔化的速度一样。否则会产生断弧或焊条与焊件粘连现象。 2)焊条的横向摇摆，以获得肯定的焊缝宽度。 3)焊条沿焊接方向渐渐移动，移动速度的快慢影响焊缝的成型。 1、3手工电弧常用的运条方法： 1)直线形运条法 由于焊条不作横向摇摆，电弧较稳定能获得较大的熔深，但焊缝的宽度较窄。 2)锯
19、齿形运条法 锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摇摆。并在两边稍作停留(但要留意防止要边)以获得适宜的熔宽。 3)环形运条法 环形运条法是焊条端部要作环形摇摆。 1、4焊缝的起头和收尾 焊缝的起头就是指开头焊接的局部，由于引弧后不行能快速使这局部金属温度上升。所以起点局部的熔深较浅，焊缝余高较高。为了削减这种现象，可以采纳较长的电弧对焊缝的起头处进展必要的预热，然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。 焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑，降低焊缝的强度， 产生应力集中或裂纹。为了防止和削减弧坑的消失，焊接时通常采纳三种方法： 1)划圈收弧法，适合于厚板焊接的收尾。 2)反复断弧收尾法，适合于薄
20、板和大电流焊接的收尾。 3)回焊收弧法，适合于碱性焊条的收尾。 2.电弧焊的焊接分类 2.1平焊 平焊是焊缝倾角0、焊缝转角90的焊接位置，叫平焊位置。在平焊位置进展的焊接。 2.1.1 平焊应留意事项 1)尽量保持熔池大小全都，Vx、Vy运动速度适当，Vz运动协作，以确保反面熔透良好，防止产生未焊透或烧穿，使焊波美观，到达单面焊双面成形。 2)为防止运条过程中消失缩孔，未焊透，应避开在两坡口中心部位抬起焊条，增大弧长。 3)焊接时应留意焊条的倾斜角度，一般焊条与焊接方向构成65o-80o角为宜，防止熔渣向熔池前面流淌，造成焊接困难，形成夹渣。 4)收尾时应在熔池边缘反复灭弧几下，降低熔池温度
21、，填满弧坑，防止消失裂纹和烧穿 2.1.2探析碳钢平焊提高质量的施工技术 A.焊接手法 焊接试板能否经检验合格，其打算因素是焊工的手法，既焊条怎样摇摆及运条的速度。以往采纳连弧直线形运条法，也就是不做横向摇摆，压着火走，此种方法如把握得好则反面成型美观，但不易把握，有时因电弧长短保持不全都而上起点温度低不易焊透。收弧处温度高又简单烧穿而产生透瘤。又因这种焊接方法焊接速度快，有时熔合不好简单产生焊根裂纹。实践中也采纳过灭弧运条法，这种方法的优点是简单把握熔池温度，成型美观，但不易操作。假如灭弧连续时间不全都时易产生密集气孔、缩孔，而且必需使用大电流，否则不易引弧，且又简单消失微裂而影响弯曲试验。
22、 它的特点是使熔化金属有足够的高温，有利于熔池中的气体和熔渣上浮，其摇摆又能掌握熔化金属不受重力的影响而下淌，有助于焊缝成型，而且环形运条法每次摇摆接触两面坡口的面积大，又有利于母材和焊缝金属的熔合。在摇摆中可对已形成的焊缝产生后热影响，从而降低冷却速度，使焊缝的金属结晶颗粒变锝细密，降低焊缝硬度增加韧性。 B.焊条接头手法 在焊接方法上，应特殊留意焊条的起弧和收弧，既接头方法，其留意事项如下： 1.平焊所用电流较大，因此熔池的熔深也大，如个留意电弧对熔池的爱护，在电弧中断时，沸腾的熔池在没有电弧气流的爱护下，会使空气渗入熔池内部，在熔化金属凝固时就会产生气孔或缩孔。所以在收弧时应采纳焊接反方
23、向收弧，既第一根焊条焊至15cm时(焊条熔化约280mm左右)提高焊条电弧柱焊接反方向回返约23cm左右，以保持熔池金属在电弧气流爱护下渐渐凝固。为防止收弧时焊道增厚不易接头，向坡口的一侧回返，使熔池随着焊条移动在电弧气流爱护下缓慢冷却凝固，避开气孔和缩孔的产生。 2.其次根焊条的起弧点应在上一根焊条的熔敷金属上返3-4cm左右处，然后向前运条，这样上根焊条的最终一段焊道起到预热作用，使焊条接头良好。另施焊时焊条角度应特殊留意，在其次根焊条起弧时，为吹除熔敷金属上的熔渣，前倾角度应把握在7080度，当焊到接头处时，角度度变成90度，直角以增加电弧向下吹力，使铁水下沉，当听到发出噗噗声时，证明电
24、弧已将接头处穿透，此时环形连弧运条手法摇摆，并保持匀速，焊条角度掌握在向的倾7080度。 3.更换焊条的时间要短，以削减接头处的冷却时间，接头处温度越高接头越简单。 C.用反变形法及碱性焊条打底提高弯曲试验合格率。 较厚钢板的焊接，因焊接层数增加使角变形也相应加大，当角变形量很大时易引起焊根裂纹，称做变形裂纹.其缘由是在焊缝收缩时产生角变形使焊趾处产生拉应变，当焊趾处有咬边、焊瘤等缺陷时其裂纹产生尤为明显。为防止焊根裂纹可实行预留反变形法和熔敷金属抗裂性好的碱性条打底法。详细作法是：在组对焊接前先预留肯定的反变形量，其值的大小依据材质、板厚、焊接位置而定。 毕业焊接实训报告范文 通过实训，我熟
25、悉到一切的技术与阅历都是在实践中一点一滴的积存来的，这次我又知道了不少电路元件与如何安装的学问。实训是培育我们动手力量的一个好时机，通过这次的工艺实训，我们学会了根本的焊接技术。小编为大家整理的毕业焊接实训报告范文，盼望对大家有所帮忙！ 篇一 一、实训目的 1.了解收音机的根本学问，通过详细的电路图，初步把握焊接技术，简洁电路元器件装配，对故障的诊断和排解以及对收音机原理工作的一般原理。 2.熟识电子装焊工艺的根本学问和原理，把握焊接技术并装焊一台正规的收音机。 3.了解安全用电学问，学习安全操作要领，培育严谨的工作作风，养好良好的工作习惯，也培育团队意识和集体主义精神。 二、收音机工作原理
26、收音机是把播送电台放射的无线电波中的音频信号取出来，加以放大，然后通过扬声器复原出声音。详细讲：从天线(磁棒具有聚拢电磁波磁场的力量，而天线线圈是绕在磁棒上)接收到的很多播送电台的高频信号，通过输入回路(为并联谐振回路，具有选频作用)选出其中所需要的电台信号送入变频级的基极。 同时，由本机振荡器产生高频等幅波信号，它的频率高于被选电台载波465KHz，也送于变频级的放射极，二者通过晶体管be结的非线性变换，将高频调幅波变换成载波为465KHz的中频调幅波信号。在这个变换过程中，被转变的只是已调幅波载波的频率，而调幅波的振幅的变化规律(调制信号即声音)并未转变。变换后的中频信号通过变频级集电极接
27、的LC并联回路选出载波为465KHz的中频调幅信号，被送到中频放大器，放大后，再送入检波器进展幅度检波，从而复原出音频信号，然后通过低频电压放大和功率放大，再去推动扬声器，复原出声音。超外差式收音机是目前较普及的收音机 三、试验材料 电烙铁：外热式电烙铁，功率30W，烙铁头铜质，焊锡，螺丝刀，镊子，各种收音机零件。 四、焊接技巧与留意事项 1预备施焊;左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持洁净，无焊渣等氧化物，并在外表镀有一层焊锡。 2加热焊件;烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为12秒钟。对于在印制板上焊接元器件来说，要留意使烙铁头同时接触两个被焊接物。 3送
28、入焊丝;焊件的焊接面被加热到肯定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。留意：不要把焊锡丝送到烙铁头上! 4移开焊丝;当焊丝熔化肯定量后，马上向左上45方向移开焊丝。 5移开烙铁;焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45方向移开烙铁，完毕焊接。 留意事项： 1、元件视状况立式焊装或卧式焊装均可，前者元件要成型，后者元件尽量贴近板面。 2、有字元件的有字一面要尽量在同一方向。 3、连接导线要先镀锡再焊接，剥线暴露部位不要大于1mm。 4、焊接所用时间尽量短，焊好后不要拨弄元件以免焊盘脱落! 5、焊点大小匀称，外表光亮，无毛刺无虚焊。 6、元件管脚应留出焊点外0.2-1mm。 7、焊接工程中，肯定要
29、留意焊接面的清洁事项 五、收音机的调试 1、调整各级晶体三极管的静态工作点。晶体三极管的工作状态是否适宜，会直接影响整机的性能，严峻时甚至使整机不能工作。所谓工作状态的调整主要是指集电极电流的调整。图1中有“X”的地方为电流表接入处，线路板上留有四个测量电流的缺口，分别是A、B、c、D四个点，将电位器的开关翻开(音量旋至最小即测量静态电流)，用万用表的10mA档测量各点的三极管静态电流是Icl0.3mA，Ic20.5mA，Ic42mA，Ic5，61.5mA，测量值与上述值差不多时可用。电烙铁将这四个缺口依次连接，再把音量开到，调双连拨盘即可收到电台声音。假如遇到某一级电流太大或太小时首先重点检
30、查这一级三极管的极性和质量，然后检查三极管四周元件是否有问题。 2、调整中频频率。就是通过调整中周的磁帽，使它谐振在465KHz上。调中周的工具应当使用无感起子，调中周使用高频信号发生器，使高频信号发生器输出465KHz的中频信号，用1KHz音频调制，调制度选30%。调整的方法是：首先，将本机振荡回路用导线短路，使它停振，以避开造成对中频调试工作的干扰。 然后，将双连可变电容器调到值(逆时针旋究竟)。翻开收音机的电源开关K，将音量电位器Rp旋到，信号发生器的输出头碰触VT2的基极，调整T4，使扬声器发出1KHz的响声最响。然后由后级往前级，从基级输入信号，仅调整T3、T4，使扬声器中声音最响，
31、中频就调整好了。假如没有高频信号发生器，也可以利用一台成品收音机做信号源。从成品收音机的其次中周的次级(检波之前)焊出一根导线，串联一个0.01uF的电容器作为中频输出端头，成品收音机调准一个电台，音量电位器旋到最小位置，测试调整方法同上。这步调试完成后，将使本机振荡器停振的短路线去掉，以便进展下一步的调试工作。 3、调整频率范围调整频率范围也叫做调整频率掩盖。它是通过调整本机振荡线圈T2和振荡回路的补偿电容来实现。在中波波段，规定接收频率范围是535KHz到1605KHz，也就是要求双连可变电容器全部旋入时能接收535KHz的信号，全部旋也时能接收1605KHz的信号。首先在低端收一个播送电
32、台，例如广东交通播送电台603KHz的播送。假如刻度盘指针位置比603KHz低，说明振荡线圈的电感量小了，可以把振荡线圈的磁帽旋进一点。 反之，可以把振荡线圈的磁帼旋出一点，直到指针的位置在603KHz处收到这个播送电台。然后在高端收一个播送电台，例如武汉楚天播送电台1179KHz，假如指针的位置不在1179KHz处，要调整补偿电容器(双连背后)，直到指针的位置在1179KHz处收到这个电台为止。在调整的过程中，凹凸端相互存在影响，需要来回调整几次。 六、实训心得 经过一周的实训，我印象非常深刻，感受颇多。有时侯我们自以为简洁的事情,当做起来时才知道并不是我们想象的那么简洁。但是当你做完这件事
33、情后，你会发觉这件事并没有想象中的那么难!任何一件事要做好都要把握肯定的技术，还必需具备肯定的素养才能完成。要了解一项工种，把握焊接和电子工艺的操作技术，光靠看书本和讲解是不行的。所谓实训就是要我们自己实际的去练习，去操作。要真正的把从书本的理论学问转到实际操作、实践中去。还有就是不能由着自己的性子来操作，肯定要在教师的指导、讲解下进展操作，严格遵守操作规程，才能更好地完成实训任务。 实训的第一天，我们仔细听完教师把收音机工作原理分析完，作足实训前的预备，接下来教师便发放电子元件。在我刚刚拿到零件的时候，看到那么多的东西，还是很手忙脚乱的。尤其是电阻那么的小，要是丢上一个，那就是前功尽弃了。
34、通过这一次的电子器件实训我不仅对胜利有了更大憧憬,而且对于失败，我也明白坦然的好处和换个角度想的态度。一切的技术与阅历都是在实践中一点一滴的积存来的，这次我又知道了不少电路元件与如何安装的学问。实训是培育我们动手力量的一个好时机，通过这次的工艺实训，我们学会了根本的焊接技术，收音机的检测与调试，知道了电子产品的装配过程，我们还学会了电子元器件的识别及质量检验，知道了整机的装配工艺，这些为我们的培育动手力量及严谨的工作作风，也为我们以后的工作打下了良好的根底。 总之，在实训过程中，要时刻保持糊涂的头脑，消失错误，肯定要仔细的冷静的去检查分析错误!在实训过程中最挑战我动手力量的一项训练就是焊接。焊
35、接是金属加工的根本方法之一。其根本操作“五步法”预备施焊，加热焊件，熔化焊料，移开焊锡，移开烙铁(又“三步法”)看似简单，实则需要长时间练习才能把握。但焊接考核逼迫我们用仅仅一天的时间完成考核目标，可以说是必需要有质的飞跃。于是我耐下心思，戒骄戒躁，渐渐来。在不断挑战自我的过程中，我拿着烙铁的手不抖了，送焊锡的手根本能把握用量了，焊接技术日趋成熟。当我最终能用最短时间完成一个合格焊点时，对焊接的恐惊早已消散，取而代之的是对自己动手力量的信念。 在这一过程当中深深的感觉到，看似简洁的，实际上可能并非如此。许多事情只有多动手，多思索，多练习，才会取得胜利!我始终对这门课程有着深厚的兴趣，尤其是在这
36、次实习以后。当我捧着自己亲自做的收音机，听着它里面传出来的声音，有一种说不出的“成就感”。对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊一般元件与电路元件的技巧、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些学问不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。 虽然实训只有一周时间，但是收获颇多。这次实训很好玩很轻松，通过教师的讲解我懂得了收音机的根本原理同时也学到了许多有关电子的专业学问。在实习过程中不断提高自己的动手力量之余也体会到了实践的乐趣。由于在实践时往往会遇到许多问题，遇到问题后要细心检查才能发觉其中的错误，最终就要想方法去解决这些问题。这样
37、的一个过程不知不觉地使我的实践力量提高，为以后学习、做试验打下根底! 七，实训建议 1，电烙铁头氧化严峻，需要更换。 2，没有松香，导致焊锡流淌性差，焊点毛刺严峻。 篇二 短短的一周焊接实训课给我留下了深刻的印象，每天的感觉都是充实的。实训工作很有见解的专家以鲜活的案例和丰富的学问，给了我详细的操作指导，给我供应了一线的实践阅历。下面谈谈我通过此次培训获得的点滴体会： （一）拥有良好的安全意识和节省意识是对自己和他人的负责，是作为一名学习人员必备的素养。详细到当前的工作中包括以下几点： 1防止火灾（实训间内严禁明火）。，电烙铁在人离开时必需断电。2严防触电。电气设备接通电源前要仔细检查，检查电
38、烙铁是要拔掉电源，当心烙铁头烫坏导线外皮3防止发生气械损伤4防止烫伤。 预备工作和必要的学问： 1新烙铁的使用方法 首先将内热型电烙铁在砂纸上打磨，然后通电，蘸松香，再然后将烙铁头韧面接触焊锡丝，最终在木板或厚纸壳磨擦，使其光亮。 2旧烙铁在使用前应先打磨 3使用电烙铁的留意事项 （1）用松香检查烙铁头的温度，不行以用手接触烙铁头。生成的挥发气体上升越快，烙铁头的温度就越高。 （2）工作中的烙铁发热局部应全部放在铁架上 （3）焊锡气体有害，应留意；焊锡含铅，应留意洗手。做好了预备工作我们还要自己的学习目的。 （二）学问把握点 1、熟识有关的焊接工程术语，了解焊接常用材料的根底学问； 2、通过训
39、练，初步获得焊接的根本工艺学问； 3、把握焊接生产过程的根本概念，了解焊接技术的实际学问，为以后课程打下根底； 4、了解焊接的安全技术学问，做到安全训练；力量训练点，通过对简洁工件进展焊接，培育我们的焊接工艺分析力量，动 手操作力量，为今后从事生产技术工作打下坚实的根底。 两种或两种以上材质（同种或异种），通过加热或加压或二者并用，来到达原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接。 电烙铁分为外热式和内热式两种，外热式的一般功率都较大。 内热式的电烙铁体积较小，而且价格廉价。一般电子制作都用20W-30W的内热式电烙铁。内热式的电烙铁发热效率较高，而且更换烙铁头也较便利。 电烙铁是用来焊锡
40、的，为便利使用，通常做成“焊锡丝”，焊锡丝内一般都含有助焊的松香。焊锡丝使用约60%的锡和40%的铅合成，熔点较低。松香是一种助焊剂，可以帮忙焊接。 电烙铁是捏在手里的，使用时千万留意安全。新买的电烙铁先要用万用表电阻档检查一下插头与金属外壳之间的电阻值，万用表指针应当不动。否则应当彻底检查。 （三）手工焊接的根本操作步骤： 1将烙铁头放置在焊盘和元件引脚处，使焊接点升温。 2当焊点到达适当温度时，准时将松香焊锡丝放在焊接点上熔化。 3焊锡熔化后，应将烙铁头依据焊点外形稍加移动，使焊锡匀称布满焊点，并渗入被焊面的缝隙。焊锡丝熔化适量后，应快速拿开焊锡丝。 4拿开电烙铁，当焊点上焊锡已近饱满，焊
41、剂（松香）尚未完全挥发，温度适当，焊锡最亮，流淌性时，将烙铁头沿元件引脚方向快速移动，快离开时，快速往回带一下，同时离开焊点，才能保证焊点光亮、圆滑、无毛刺。用偏口钳将元件过长的引脚剪掉，使元件引脚稍露出焊点即可。 5焊几个点后用金属丝擦擦烙铁头，使烙铁头洁净、光滑。 假如过量的加热不仅会造成元器件的损坏外还会使焊接的外观变差，高温造成所加松香助焊剂的分解碳化，还会破坏印制板上铜泊的粘合层，导致铜泊焊盘的剥落。 （四）拆焊： 1拆焊原则 拆焊的步骤一般与焊接的步骤相反。拆焊前，肯定要弄清晰原焊接点的特点，不要轻易动手。 （l）不损坏撤除的元器件、导线、原焊接部位的构造件。 （2）拆焊时不行损坏
42、印制电路板上的焊盘与印制导线。 （3）对已推断为损坏的元器件，可先行将引线剪断，再行撤除，这样可减小其他损伤的可能性。 （4）在拆焊过程中，应当尽量避开撤除其他元器件或变动其他元器件的位置。若的确需要，则要做好复原工作。 2拆焊要点 （1）严格掌握加热的温度和时间 拆焊的加热时间和温度较焊接时间要长、要高，所以要严格掌握温度和加热时间，以免将元器件烫坏或使焊盘翘起、断裂。宜采纳间隔加热法来进展拆焊。 （2）拆焊时不要用力过猛 在高温状态下，元器件封装的强度都会下降，尤其是对塑封器件、陶瓷器件、玻璃端子等，过分的用力拉、摇、扭都会损坏元器件和焊盘。 （3）吸去拆焊点上的焊料 拆焊前，用吸锡工具吸
43、去焊料，有时可以直接将元器件拔下。即使还有少量锡连接，也可以削减拆焊的时间，减小元器件及印制电路板损坏的可能性。假如在没有吸锡工具的状况下，则可以将印制电路板或能够移动的部件倒过来，用电烙铁加热拆焊点，利用重力原理，让焊锡自动流向烙铁头，也能到达局部去锡的目的。 3拆焊的质量要求 （1）电器接触良好（2）机械结合坚固（3）美观 4焊点的质量要求 1）牢靠的电器连接2）足够的机械强度3）光滑整齐的外观 详细操作和收获 在焊接训练中，通过视频教学使我了解当代电子工艺进展的最新成果，懂得了焊接工艺的根本方法。在印刷板和导线的焊接中我的焊接技能不断提高。刚开头时，我的焊点像小馒头一样而且不够亮。经过改
44、良后，我的焊点光亮，无虚焊，符合焊接要求。在焊接考核的板子上，我一次性就将板子焊的很美丽。 在电子整机产品组装训练中，我知道了电子产品从原材料到合格产品的整个过程。在印刷板制作和安装，整体装配，检测调试的工序中使我受益匪浅。在印刷板的制作和安装中， 任何的失误和偏差都有可能导致无法挽回的损失，因此在安装和焊接中要非常的当心。在整体装配中，应特殊留意电源线的焊接，既不能虚焊也不能搭焊。最终的检测调试是一个关键的步骤，要对产品功能进展逐一检查，发觉问题要准时进展更改。 焊接实训心得体会 这次实习过程中，我有太多收获了： 1.对电子技术有了更直接的熟悉，对放大和整流电路也有了更全面的熟悉，虽然曾经也
45、做过简洁的单管收音机，但与这次的相比，无论从原理还是实际操作上来讲那都只能算小儿科。 2.对焊接技术有了更进一步的熟识，对焊接程序也有了更清楚的熟悉，也更熟识了焊接的方法技巧。看着我们的焊点从最初的惨不忍睹到最终的爱不释手真的很有成就感。 3.对问题的分析处理力量有了很大的进步，由于一开头的盲目行动，我们犯了许多低级的错误，比方一开头竟然把元件焊在了印制板的反面，先焊了集成块等等。随着实习的进展，我们深刻体会到了事前分析规划的重要性，信任这是没有进展过这种实践活动的人所体会不到的。 4.对动手力量有很大提高，也熟悉到了所见和所做的差距，尤其是当我们满头大汗颤抖动抖焊集成块时，才知道原来保持抓烙铁的手不抖都是很难的。 5.对电子产品的调试纠错有了更多的阅历。我们的收音机制作真的可谓命途多舛，第一次接通电源它一点反响都没有，我们才一点点分析，检查每一个焊点，分析电路板的接线，最终完善解决了问题。 6.对团队合作的意识培育起到了很大的