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1、一, 焊条电弧焊，填空答复以下问题1, 写出右边焊条电弧焊示意图中标号的名称2, 焊接实习时，平焊对接接头焊接练习所用材料是板厚为3mm的q235钢，所选焊条型号为e4303，是酸性焊条，即其熔渣呈酸性，其强度等级不小于q235钢。依据焊件板厚选择焊条直径为2.5 mm ，焊接电流约为60a。工业上应用的e5015焊条是碱性焊条，其适用电源为直流反接。3属组成焊缝。药皮的作用是机械爱护，改善焊接工艺性能，冶金处理。二, 钨极氩弧焊tig焊和co2气体爱护电弧焊，填空答复以下问题1, 写出右边tig焊示意图中标号的名称1, 钨极氩弧焊简称tigtungsten inert gas焊，属于非熔化极
2、惰性气体爱护电弧焊，采纳氩气作为爱护气。tig焊的引弧方式为非接触式，焊接时不作为电极的焊丝采纳手工操作方式向熔池填充。2, tigtig焊还适用于钛合金和不锈钢等材料的焊接，此时选用的电源为直流反接。3, co2气体爱护电弧焊属于熔化极气体爱护电弧焊，采纳二氧化碳作为爱护气，实习时所用焊丝牌号为h08mn2sia, 直径为0.8mm，适用的电源为直流反接。4, co2气体爱护电弧焊是通过调整送丝速度来调整焊接电流的大小。焊丝中合金元素和5, co2气体爱护电弧焊常作为低碳钢和低合金钢等材料焊接的首选方法。三, 气焊及热切割12, 如图4所示氧乙炔焰由于氧气和乙炔气的混合比不同有a, b, c
3、三种火焰，分别是中性焰, 碳化焰, 氧化焰，它们由a焰心, b内焰, c外焰组成。图4 氧乙炔焰3焰的外焰加热工件。火焰钎焊的特点是可实现异种金属或合金的连接成形。4氧中猛烈燃烧，生成的氧化熔渣被吹掉从而使工件切割成形。5, 等离子弧切割是利用等离子弧的热能实现切割的方法。实习中采纳的设备是空气等离子切割机，它是以高能态的等离子弧加热工件使局部金属熔化或气化，再施以同轴的压缩空气排出熔融物质，该方法可切割多种金属和非金属材料。五, 思索题比照电阻点焊和焊条电弧焊这两种焊接方法，试述它们在工艺和应用方面的差异。答 1.电阻点焊属于压力焊必需加压，焊条电弧焊属于熔化焊不加压焊接过程所显示的特征不同
4、。2.二者所采纳的热源不一样，电阻电焊是基于电阻热进展的焊接，焊条电弧焊是以电弧作为热源的焊接方法。3.电阻点焊的接头形式只能是搭接，而电弧焊接接头形式可多样化。篇二：焊接实训报告手工电弧焊实习报告一, 实习目的：焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培育理论联系实际的工作作风，充分驾驭焊条电弧焊的操作技能，为取得中级焊工资格证打下根底。二, 实习根本要求一实习教学的主要任务通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点, 适用范围，驾驭焊条电弧焊的操作技术，具备依据图纸正确选用焊接标准参数的实力。二实习教学的根本要求1, 驾驭焊条
5、电弧焊平对接焊的根本操作技能，能娴熟进展碳钢的不开坡口平对接焊, 开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法单面焊双面成形的操作。2, 驾驭焊条电弧焊平角焊的根本操作技能，能进展碳钢的角接接头, t字接头和搭接接头的根本操作。3, 驾驭焊条电弧焊立焊和横焊的根本操作技能，能进展碳钢的立焊和横焊的根本操作。4, 驾驭焊条电弧焊管子焊接的根本操作技能，能娴熟进展碳钢的水平管, 垂直管, 管板焊的根本操作。5, 驾驭初级技术等级典型产品的加工根底学问，能初步进展初级技术等级典型产品的焊接根本操作。6, 熟识焊接的有关设备，熟识焊接材料及选用。7, 初步驾驭焊条焊接法, 氧乙炔气焊, 氩弧焊, 二氧化碳气体爱护焊
6、等焊接方法。8, 初步驾驭气焊, 手工焊工艺设计, 焊接构造工艺设计。三, 实习地点：三号教学楼焊接实训室。四, 实习时间：2021年12月4日至2021年12月18日。五, 实习内容：焊接理论学问的培育及实际操作焊条焊接法, 手工电弧焊, 二氧化碳气体爱护焊。六, 实习工具：直流焊机, 电焊面罩, 电焊手套, 工服, 鉄钳, 粉笔, 低碳钢钢板块等。七, 实习设备：直流电焊机包括焊枪, 电缆线。实习一 平焊1. 实习名称：平焊2. 实习地点：三号教学楼焊接实训室3. 实习时间：2021-12-44. 实习目的：驾驭焊条焊接法根本操作技能，驾驭焊接过程中如何合理地选择电流电压，如何限制焊枪。5
7、. 实习工具及材料直流焊机, 低碳钢板假设干块, 焊条直径2.5 mm, 电焊面罩, 电焊手套, 实训服, 锤子等6. 平焊操作过程及要领：6.1. 矫正工件，防止焊口错边。6.2. 清理待焊处。6.3. 装配及定位焊。6.4. 焊接方法。单面焊双面成型。焊接时，电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原那么。用7. 2mm焊条，焊接电流110l20a，直线形运条或者锯齿形运条法，短弧焊接，焊条角度7080。焊缝宽度应为58mm，余高小于1.5mm。焊接时，选用直径为3.2mm焊条。运条方法用直线形运条法，以防烧穿。摇摆到坡口两边时，应稍作停留，否那么易产生熔合不良, 夹渣等缺陷。收尾时要填满弧坑。
8、薄板对接平焊：当板厚小于6mm的板对接接头，一般采纳i形坡口双面双道焊。焊接正面焊缝时，焊条及焊缝夹角为65-75度，采纳直线形运条法。短弧焊接，使熔深为焊件厚度的23，焊缝宽5-8mm,余高小于1.5mm。厚板对接平焊：当板厚超过6毫米时，必需开v形坡口或x形坡口，可采纳多层焊或多层多道焊。多层焊时，第一层应选用直径较小的焊条，间隙小时可用直线形运条法，间隙大时可采纳直线来回形运条法，其它各层焊接时，应先将前一层焊渣去除干净。采纳锯齿形运条法，短弧焊接，并在坡口两边稍作停留。 多层焊时，焊接第一层焊缝的运条方法和焊条角度及单层焊一样，焊接第二层焊缝可采纳斜锯齿形或斜圆圈形运条方法。焊接时，运
9、条幅度要一样，从下到上运条速度要稍快，在上边稍作停留，从上到下运条速度要稍慢些，防止产生夹渣。7, 焊缝外观检验1, 焊缝的外观质量：1焊缝外表无焊瘤, 气孔, 夹渣等缺陷；(2)焊缝外表无咬边；(3)反面焊缝无凹坑。2, 焊缝外形尺寸：1正面焊缝余高03mm；2反面焊缝余高余03mm；3正面焊缝余高差<2mm；反面焊缝余高差<2mm；(4)正面焊缝比坡口每侧增宽缝余高差0.52.5mm；(5)正面焊缝宽度差<3mm。3, 焊缝的内部质量：按gb3328-87标准对准焊缝进展x射线伤不低于ii级。4, 焊接接头的弯曲试验：面弯, 背弯各一件，弯曲角度90。5, 角变形<
10、3。8, 焊接操作心得1, 通过平焊实习，在原来的根底上更进一步的驾驭了手工电弧焊操作技巧。2, 在实习中要调整好心态, 运用正确操作方法。3, 焊接过程中除打底, 填充焊时焊接速度慢一点，而盖面时稍稍快一点。4, 最重要的还是多想, 多问, 多思索, 多向同学及师傅沟通, 多练习等等。 实训心得体会：这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了很多在课堂中不能学到的焊接方面的学问，了解了更多如何运用焊机进展实际的焊接操作，以及在焊接前须要的打算，及如何解决在焊接过程中遇到的问题。其次是对自己的专业和现状有了更深的了解，对自己的将来也有了一个比拟清晰的相识。相识到现在就业状况的严峻性， 只有在
11、学校学到真正的东西才能更好的融入到这个社会中，在这个社会中立足！我们在做这个工作时要有不怕苦, 不怕累的精神，要有克制困难, 勇攀顶峰的决心和志气！在这次实习期间也遇到了不少的难题，特殊是刚接触板材的平对接焊，焊接第一层的打底焊时，因为在焊接焊缝时必需采纳小电流，然而小电流焊接，其特别简洁出现断弧, 引弧难等困难；刚开场焊接时很难把握其大小，一不当心就断弧或是将钢板烧穿，所以越焊就越没有信念了，就会在那埋怨。当师傅看后会细心的教我们如何的引弧和焊接接头，以及告知我们在焊接这种坡口焊时，所须要的电流大致在什么范围内等等，并且亲身给我们做示范。照着师傅的演示，我渐渐摸索，渐渐的有了信念，最终通过自
12、己的刻苦努力和师傅的悉心训诲，渐渐的驾驭了打底的方法，并在后来的不断练习中驾驭了平对接焊的焊接方法。 虽然实习遇到了不少的困难，但在这次实习中我找到了我在焊接操作的缺乏之处，并虚心的和大家请教，将自己在实习中所获得的经验拿出来大家共享，促进大家共同的进步。在焊接过程中，同学之间相互的指引，让我真正的感觉到集体的力气；感受到了只有大家相互学习才能真正的进步。假如只考虑自己，那么自己也是不会有很大的进步的，所以同学们要相互学习, 相互扶植。这次实习中不仅同学之间相处的特别和谐，师生之间的感情也更融洽了，以前都觉得我们的实习师傅看起来比拟肃穆，不敢去接近他们。但通过这一次的实习让我和师傅有了更多的接
13、触时机。在休息的时候他们就像是我们的挚友一样，和我们开着各种玩笑，并且给我们讲解生活中的经验，一些我们特别关切的就业前景的问题。使我们相识到，只有学好自己的专业学问才能更好的去适应社会！ 经过这两周的实习不但使我们学到了专业学问，也对自己的专业学问, 就业状况有了更多的了解，也学会了在面对困难的时候只有通过自己的不断努力才能更好的解决。假如只是在那想着别人的扶植，那么恒久不行能从跟本上解决问题。因为这在我的实习过程中得到了很好的验证。在焊接的过程中，我遇到了很多的困难，师傅也对我们出现这些问题的状况做出了解决，但假如我们自己不亲自去操作练习，那么就恒久都不会有所进步。俗话说得好，实践出真知！每
14、次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的学习。篇三：焊接操作实训报告1焊接实操实训报告学院系别：机电工程学院专业班级学生学号：指导老师： 设计时间：焊接实操实训报告一, 实训目的及要求：1驾驭焊接的原理和焊接是工作过程。2驾驭焊料和焊剂的选择和运用。3驾驭电烙铁的分类和运用方法。4驾驭焊接过程中：元件整形，弯曲和the和smt焊接过程的区分，在实际过程中提高焊接工艺。二, 焊接实习的内容：锡焊分类主要分为三类：熔焊, 接触焊, 钎焊1. 熔焊: 熔焊是指在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，在不加外压力的状况下完成焊接的方法。如电弧焊, 气焊等2.
15、接触焊:接触焊是指在焊接过程中，必需对焊件施加压力加热或不加热完成焊接的方法。如超声波焊, 脉冲焊, 摩擦焊等。3. 钎焊: 钎焊是指在焊接过程中，将焊件和焊料加热到高于焊料的熔点而低于被焊物的熔点的温度，利用液态焊料润湿被焊物，并及被焊物相互扩散，实现连接。4. 焊接机理: 焊接是将焊料, 被焊金属同时加热到最正确温度，焊料熔入被焊接金属材料的缝隙，不同金属外表相互浸润, 扩散，最终形成合金层，从而将被焊金属永久牢固地结合。三, 焊料和焊剂的选择和运用(一), 焊料定义：能熔合两种或两种以上的金属，使之成为一个整体的易熔金属或合金。 分类：按成分：锡铅焊料, 银焊料, 铜焊料等；按耐温：高温
16、焊料, 低温焊料, 低熔点焊料.1. 锡sn特点：1.质软, 低熔点，熔点温度2320c；2.纯锡较贵，质脆而机械性能差；3.常温下，抗氧化性能强2. 铅pb特点：1.浅青色的软金属，熔点温度3270c；2.机械性能差，可塑性好，有较高的抗氧化性和腐蚀性；3.对人体有害重金属。3. 锡铅合金俗称“焊锡用铅和锡依据不同的比例熔成的合金焊料. 电子产品安装中，常用的锡铅合金焊料中锡的比例为63%, 铅的比例为37%，这种焊料又称为“共晶焊锡共晶焊锡特点：1.熔点低，熔点温度为1830c，防止损坏元器件；2无半液态，可使焊点快速凝固从防止虚焊；3.外表张力低，焊料的流淌性强，对被焊物有很好的润湿作用
17、，从而提高焊接质量；4 抗氧化性能强；5 机械特性好。(二)焊剂作用：焊接时去除被焊金属外表间氧化层及杂质。1. 无机助焊剂：类型：正硫酸, 盐酸, 氟酸, 盐zncl, nh4cl, sncl2等特点：活性最强，常温下即能除去金属外表的氧化膜。简洁损伤金属及焊点，一般不用；一般俗称“焊油：用机油乳化后制成的膏状物质，可用溶剂清洗2. 有机助焊剂：类型：有机酸硬脂酸, 乳酸, 油酸, 氨基酸等, 有机卤素盐酸苯胺, 胺类尿素, 乙二胺等。特点：具有肯定的腐蚀性；不易清洗3. 松香基助焊剂： 类型：松香焊剂, 活化香剂, 氢化松香。松香：将松树和杉树等针叶树的树脂进展水蒸气蒸馏，去掉松节油剩下的
18、不挥发物质。 特点：阻焊实力和电气绝缘性能好；不吸潮, 无毒, 无腐蚀, 价格低。松香水： 将松香和酒精按1：3比例制成的阻焊剂，主要用于提高印制电路板的焊接性，同时还可以防止铜箔的氧化。考前须知： 松香反复加热后会炭化发黑而失 效，所以发黑的松香不能运用四, 手工焊接技术的步骤及工艺要求：1手工焊接的步骤1) 打算焊接。清洁焊接部位的积尘及油污, 元器件的插装, 导线及接线端钩连，为焊接做好前期的预备工作。2) 加热焊接。将沾有少许焊锡的电烙铁头接触被焊元器件约几秒钟。假设是要拆下印刷板上的元器件，那么待烙铁头加热后，用手或镊子轻轻拉动元器件，看是否可以取下。3) 清理焊接面。假设所焊部位焊
19、锡过多，可将烙铁头上的焊锡甩掉(留意不要烫伤皮肤,也不要甩到印刷电路板上!)，然后用烙铁头“沾些焊锡出来。假设焊点焊锡过少, 不圆滑时，可以用电烙铁头“蘸些焊锡对焊点进展补焊。4) 检查焊点。看焊点是否圆润, 光亮, 牢固，是否有及四周元器件连焊的现象。 2 手工焊接的方法 ：1打算焊接：清洁焊接部位的积尘及油污, 元器件的插装, 导线及接线端钩连，为焊接做好前期的预备工作。打算好焊料和焊剂，元件等物品。2加热焊件 电烙铁的焊接温度由实际运用状况确定。一般来说以焊接一个锡点的时间限制在4秒最为相宜。焊接时烙铁头及印制电路板成45角，电烙铁头顶住焊盘和元器件引脚然后给元器件引脚和焊盘匀称预热。3
20、 移入焊锡丝。焊锡丝从元器件脚和烙铁接触面处引入，焊锡丝应靠在元件脚及烙铁头之间。加热焊件 移入焊锡4 移开焊锡。当焊锡丝熔化要驾驭进锡速度焊锡散满整个焊盘时，即可以45角方向拿开焊锡丝。5 移开电烙铁。焊锡丝拿开后，烙铁接着放在焊盘上持续秒，当焊锡只有稍微烟雾冒出时，即可拿开烙铁，拿开烙铁时，不要过于快速或用力往上挑，以免溅落锡珠, 锡点, 或使焊锡点拉尖等，同时要保证被焊元器件在焊锡凝固之前不要移动或受到振动，否那么极易造成焊点构造疏松, 虚焊等现象。移开焊锡 移开电烙铁五, 元件安装原那么和考前须知：1电子元器件插装要求做到整齐, 美观, 稳固，元器件应插装到位，无明显倾斜, 变形现象。
21、同时应便利焊接和有利于元器件焊接时的散热。2手工插装, 焊接，应当先插装那些须要机械固定的元器件，如功率器件的散热器, 支架, 卡子等，然后再插装需焊接固定的元器件。插装时不要用手干脆碰元器件引脚和印制板上铜箔。手工插焊遵循先低后高，先小后大的原那么。3插装时应检查元器件应正确, 无损伤；插装有极性的元器件，按线路板上的丝印进展插装，不得插反和插错；对于有空间位置限制的元器件，应尽量将元器件放在丝印范围内。4元器件插装的方式1) 直立式 电阻器, 电容器, 二极管等都是竖直安装在印刷电路板上的2) 俯卧式 二极管, 电容器, 电阻器等元器件均是俯卧式安装在印刷电路板上的 。3) 混合式 为了适
22、应各种不同条件的要求或某些位置受面积所限，在一块印刷电路板上，有的元器件采纳直立式安装，也有的元器件那么采纳俯卧式安装。六, 焊接操作过程中的考前须知：1电烙铁不宜长时间通电而不运用，这样简洁使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被 “ 烧死 不再 “ 吃锡 。2.手工焊接运用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必需牢靠接地，防静电恒温电烙铁插头的接地端必需牢靠接沟通电源爱护地。电烙铁绝缘电阻应大于10m，电源线绝缘层不得有破损。3.将万用表打在电阻档，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地电阻值稳定显示值应小于3；否那么接地不良。4.烙铁头不得有氧
23、化, 烧蚀, 变形等缺陷。烙铁不运用时上锡爱护，长时间不用必需关闭电源防止空烧，下班后必需拔掉电源。5.烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定, 无下垂趋势，护圈能罩住烙铁的全部发热部位。支架上的清洁海绵加适量清水，使海绵潮湿不滴水为宜七, 简述自己在本周焊接操作过程中如何提高焊接工艺。1. 首先要驾驭金属材料工艺学,和焊接工艺学.驾驭各种焊接形式,及设备, , , .2. 驾驭焊接方法后，就是用烙铁和镊子协作着焊。多管脚的用拖焊。3. 在焊接过程中要讲究方法：五步法, 三步法。4. 五步法分别为：a：打算(焊接部位的清洁, 处理元件插装, 焊料, 工具等打算)。b：加热：烙铁尖加热焊部位。c：加焊料。d：冷却。e：先取焊料，再取烙铁。(45角取出。)5. 三步法分别为：a：打算。 b：加焊料。 c：先取焊料，再取烙铁。(45角取出。) 6 能够正确的驾驭以上方法及步法以后，我信任我们的焊接工艺肯定有所提高。八, 本周焊接实训心得体会：在这一周的焊接工艺学习过程中，通过两位老师的细心训诲，我学习了很多的东西，使我眼界翻开，感受颇深。简洁的焊接使我了解到人生学习的真谛，课程虽然完毕了，但学习还没完毕，我知道作为信息时代的高校生，作为国家重点培育的高科技人才，仅会操作鼠标是不够的，根本的动手实力是一切工作和创建的根底和必要条件。