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1、 焊接实训报告范文5000字_实训报告模板 一、实习目的 电弧焊是用手工操纵焊条进展焊接工作的，可以进展平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。另外由于焊条电弧焊设备轻巧，搬运敏捷，所以说，焊条电弧焊可以在任何有电源的地方进展焊接作业。适用于各种金属材料、各种厚度、各种构造外形的焊接。通过对简洁工件进展焊接，培育学生的焊接工艺分析力量，动手操作力量，为今后从事生产技术工作打下坚实的根底。训练使学生建立起经济观点，质量观点和理论联系实际的科学态度;对学生进展思想作风教育，使其在生产劳动中遵守纪律，爱惜国家财产，把握焊接技巧，熟识沟通电弧焊机的使用。 二、实习内容 1、电弧焊技术 1.1电孤的引燃方法
2、 手工电弧焊的引燃方法是采纳接触法。详细应用时又可分为划擦法和敲击法两种。划擦法引弧动作似划火柴，对初学者来说易于把握，但简单损坏焊件外表。敲击法引弧由于焊条端部与焊件接触时处于相对静止的状态，操作不当，简单造成焊条粘住焊件。此时，只要将焊条左右摇摆几下就可以脱离焊件。 1.2.运条 1)焊条中心向熔池渐渐送进，以维持肯定的弧长，焊条的送进速度应与焊条熔化的速度一样。否则会产生断弧或焊条与焊件粘连现象。 2)焊条的横向摇摆，以获得肯定的焊缝宽度。 3)焊条沿焊接方向渐渐移动，移动速度的快慢影响焊缝的成型。 1、3手工电弧常用的运条方法： 1)直线形运条法 由于焊条不作横向摇摆，电弧较稳定能获得
3、较大的熔深，但焊缝的宽度较窄。 2)锯齿形运条法 锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摇摆。并在两边稍作停留(但要留意防止要边)以获得适宜的熔宽。 3)环形运条法 环形运条法是焊条端部要作环形摇摆。 1、4焊缝的起头和收尾 焊缝的起头就是指开头焊接的局部，由于引弧后不行能快速使这局部金属温度上升。所以起点局部的熔深较浅，焊缝余高较高。为了削减这种现象，可以采纳较长的电弧对焊缝的起头处进展必要的预热，然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。 焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑，降低焊缝的强度， 产生应力集中或裂纹。为了防止和削减弧坑的消失，焊接时通常采纳三种方法： 1)划圈收弧法，适合于厚板焊接
4、的收尾。 2)反复断弧收尾法，适合于薄板和大电流焊接的收尾。 3)回焊收弧法，适合于碱性焊条的收尾。 2.电弧焊的焊接分类 2.1平焊 平焊是焊缝倾角0、焊缝转角90的焊接位置，叫平焊位置。在平焊位置进展的焊接。 2.1.1 平焊应留意事项 1)尽量保持熔池大小全都，Vx、Vy运动速度适当，Vz运动协作，以确保反面熔透良好，防止产生未焊透或烧穿，使焊波美观，到达单面焊双面成形。 2)为防止运条过程中消失缩孔，未焊透，应避开在两坡口中心部位抬起焊条，增大弧长。 3)焊接时应留意焊条的倾斜角度，一般焊条与焊接方向构成65o-80o角为宜，防止熔渣向熔池前面流淌，造成焊接困难，形成夹渣。 4)收尾时
5、应在熔池边缘反复灭弧几下，降低熔池温度，填满弧坑，防止消失裂纹和烧穿 2.1.2探析碳钢平焊提高质量的施工技术 A.焊接手法 焊接试板能否经检验合格，其打算因素是焊工的手法，既焊条怎样摇摆及运条的速度。以往采纳连弧直线形运条法，也就是不做横向摇摆，压着火走，此种方法如把握得好则反面成型美观，但不易把握，有时因电弧长短保持不全都而上起点温度低不易焊透。收弧处温度高又简单烧穿而产生透瘤。又因这种焊接方法焊接速度快，有时熔合不好简单产生焊根裂纹。实践中也采纳过灭弧运条法，这种方法的优点是简单把握熔池温度，成型美观，但不易操作。假如灭弧连续时间不全都时易产生密集气孔、缩孔，而且必需使用大电流，否则不易
6、引弧，且又简单消失微裂而影响弯曲试验。 它的特点是使熔化金属有足够的高温，有利于熔池中的气体和熔渣上浮，其摇摆又能掌握熔化金属不受重力的影响而下淌，有助于焊缝成型，而且环形运条法每次摇摆接触两面坡口的面积大，又有利于母材和焊缝金属的熔合。在摇摆中可对已形成的焊缝产生后热影响，从而降低冷却速度，使焊缝的金属结晶颗粒变锝细密，降低焊缝硬度增加韧性。 B.焊条接头手法 在焊接方法上，应特殊留意焊条的起弧和收弧，既接头方法，其留意事项如下： 1.平焊所用电流较大，因此熔池的熔深也大，如个留意电弧对熔池的爱护，在电弧中断时，沸腾的熔池在没有电弧气流的爱护下，会使空气渗入熔池内部，在熔化金属凝固时就会产生
7、气孔或缩孔。所以在收弧时应采纳焊接反方向收弧，既第一根焊条焊至15cm时(焊条熔化约280mm左右)提高焊条电弧柱焊接反方向回返约23cm左右，以保持熔池金属在电弧气流爱护下渐渐凝固。为防止收弧时焊道增厚不易接头，向坡口的一侧回返，使熔池随着焊条移动在电弧气流爱护下缓慢冷却凝固，避开气孔和缩孔的产生。 2.其次根焊条的起弧点应在上一根焊条的熔敷金属上返3-4cm左右处，然后向前运条，这样上根焊条的最终一段焊道起到预热作用，使焊条接头良好。另施焊时焊条角度应特殊留意，在其次根焊条起弧时，为吹除熔敷金属上的熔渣，前倾角度应把握在7080度，当焊到接头处时，角度度变成90度，直角以增加电弧向下吹力，
8、使铁水下沉，当听到发出噗噗声时，证明电弧已将接头处穿透，此时环形连弧运条手法摇摆，并保持匀速，焊条角度掌握在向的倾7080度。 3.更换焊条的时间要短，以削减接头处的冷却时间，接头处温度越高接头越简单。 C.用反变形法及碱性焊条打底提高弯曲试验合格率。 较厚钢板的焊接，因焊接层数增加使角变形也相应加大，当角变形量很大时易引起焊根裂纹，称做变形裂纹.其缘由是在焊缝收缩时产生角变形使焊趾处产生拉应变，当焊趾处有咬边、焊瘤等缺陷时其裂纹产生尤为明显。为防止焊根裂纹可实行预留反变形法和熔敷金属抗裂性好的碱性条打底法。详细作法是：在组对焊接前先预留肯定的反变形量，其值的大小依据材质、板厚、焊接位置而定。
9、 焊接实训报告6000字范文 一、实习目的 电弧焊是用手工操纵焊条进展焊接工作的，可以进展平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。另外由于焊条电弧焊设备轻巧，搬运敏捷，所以说，焊条电弧焊可以在任何有电源的地方进展焊接作业。适用于各种金属材料、各种厚度、各种构造外形的焊接。通过对简洁工件进展焊接，培育学生的焊接工艺分析力量，动手操作力量，为今后从事生产技术工作打下坚实的根底。训练使学生建立起经济观点，质量观点和理论联系实际的科学态度;对学生进展思想作风教育，使其在生产劳动中遵守纪律，爱惜国家财产，把握焊接技巧，熟识沟通电弧焊机的使用。二、实习内容1、电弧焊技术1.1电孤的引燃方法手工电弧焊的引燃方法
10、是采纳接触法。详细应用时又可分为划擦法和敲击法两种。划擦法引弧动作似划火柴，对初学者来说易于把握，但简单损坏焊件外表。敲击法引弧由于焊条端部与焊件接触时处于相对静止的状态，操作不当，简单造成焊条粘住焊件。此时，只要将焊条左右摇摆几下就可以脱离焊件。1.2.运条1)焊条中心向熔池渐渐送进，以维持肯定的弧长，焊条的送进速度应与焊条熔化的速度一样。否则会产生断弧或焊条与焊件粘连现象。2)焊条的横向摇摆，以获得肯定的焊缝宽度。3)焊条沿焊接方向渐渐移动，移动速度的快慢影响焊缝的成型。1、3手工电弧常用的运条方法：1)直线形运条法 由于焊条不作横向摇摆，电弧较稳定能获得较大的熔深，但焊缝的宽度较窄。2)
11、锯齿形运条法 锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摇摆。并在两边稍作停留(但要留意防止要边)以获得适宜的熔宽。3)环形运条法 环形运条法是焊条端部要作环形摇摆。1、4焊缝的起头和收尾焊缝的起头就是指开头焊接的局部，由于引弧后不行能快速使这局部金属温度上升。所以起点局部的熔深较浅，焊缝余高较高。为了削减这种现象，可以采纳较长的电弧对焊缝的起头处进展必要的预热，然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑，降低焊缝的强度， 产生应力集中或裂纹。为了防止和削减弧坑的消失，焊接时通常采纳三种方法：1)划圈收弧法，适合于厚板焊接的收尾。2)反复断弧收尾法，适合于薄板和大电流
12、焊接的收尾。 3)回焊收弧法，适合于碱性焊条的收尾。2.电弧焊的焊接分类2.1平焊平焊是焊缝倾角0、焊缝转角90的焊接位置，叫平焊位置。在平焊位置进展的焊接。2.1.1 平焊应留意事项1)尽量保持熔池大小全都，Vx、Vy运动速度适当，Vz运动协作，以确保反面熔透良好，防止产生未焊透或烧穿，使焊波美观，到达单面焊双面成形。2)为防止运条过程中消失缩孔，未焊透，应避开在两坡口中心部位抬起焊条，增大弧长。3)焊接时应留意焊条的倾斜角度，一般焊条与焊接方向构成65o-80o角为宜，防止熔渣向熔池前面流淌，造成焊接困难，形成夹渣。4)收尾时应在熔池边缘反复灭弧几下，降低熔池温度，填满弧坑，防止消失裂纹和
13、烧穿2.1.2探析碳钢平焊提高质量的施工技术A.焊接手法焊接试板能否经检验合格，其打算因素是焊工的手法，既焊条怎样摇摆及运条的速度。以往采纳连弧直线形运条法，也就是不做横向摇摆，压着火走，此种方法如把握得好则反面成型美观，但不易把握，有时因电弧长短保持不全都而上起点温度低不易焊透。收弧处温度高又简单烧穿而产生透瘤。又因这种焊接方法焊接速度快，有时熔合不好简单产生焊根裂纹。实践中也采纳过灭弧运条法，这种方法的优点是简单把握熔池温度，成型美观，但不易操作。假如灭弧连续时间不全都时易产生密集气孔、缩孔，而且必需使用大电流，否则不易引弧，且又简单消失微裂而影响弯曲试验。它的特点是使熔化金属有足够的高温
14、，有利于熔池中的气体和熔渣上浮，其摇摆又能掌握熔化金属不受重力的影响而下淌，有助于焊缝成型，而且环形运条法每次摇摆接触两面坡口的面积大，又有利于母材和焊缝金属的熔合。在摇摆中可对已形成的焊缝产生后热影响，从而降低冷却速度，使焊缝的金属结晶颗粒变锝细密，降低焊缝硬度增加韧性。B.焊条接头手法在焊接方法上，应特殊留意焊条的起弧和收弧，既接头方法，其留意事项如下：1.平焊所用电流较大，因此熔池的熔深也大，如个留意电弧对熔池的爱护，在电弧中断时，沸腾的熔池在没有电弧气流的爱护下，会使空气渗入熔池内部，在熔化金属凝固时就会产生气孔或缩孔。所以在收弧时应采纳焊接反方向收弧，既第一根焊条焊至15cm时(焊条
15、熔化约280mm左右)提高焊条电弧柱焊接反方向回返约23cm左右，以保持熔池金属在电弧气流爱护下渐渐凝固。为防止收弧时焊道增厚不易接头，向坡口的一侧回返，使熔池随着焊条移动在电弧气流爱护下缓慢冷却凝固，避开气孔和缩孔的产生。2.其次根焊条的起弧点应在上一根焊条的熔敷金属上返3-4cm左右处，然后向前运条，这样上根焊条的最终一段焊道起到预热作用，使焊条接头良好。另施焊时焊条角度应特殊留意，在其次根焊条起弧时，为吹除熔敷金属上的熔渣，前倾角度应把握在7080度，当焊到接头处时，角度度变成90度，直角以增加电弧向下吹力，使铁水下沉，当听到发出噗噗声时，证明电弧已将接头处穿透，此时环形连弧运条手法摇摆
16、，并保持匀速，焊条角度掌握在向的倾7080度。3.更换焊条的时间要短，以削减接头处的冷却时间，接头处温度越高接头越简单。C.用反变形法及碱性焊条打底提高弯曲试验合格率。较厚钢板的焊接，因焊接层数增加使角变形也相应加大，当角变形量很大时易引起焊根裂纹，称做变形裂纹.其缘由是在焊缝收缩时产生角变形使焊趾处产生拉应变，当焊趾处有咬边、焊瘤等缺陷时其裂纹产生尤为明显。为防止焊根裂纹可实行预留反变形法和熔敷金属抗裂性好的碱性条打底法。详细作法是：在组对焊接前先预留肯定的反变形量，其值的大小依据材质、板厚、焊接位置而定。2.2立焊立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。焊缝倾角90(立向上)、270(立向下
17、)的焊接位置，称为立焊位置。在立焊位置进展的焊接，称为立焊。2.2.1立焊的留意事项1)使用的电流不要过大，略低于角焊电流，选择焊条的大小立焊示意图要依据焊件的厚度而定。2)焊接方法，实行之字型或三角型焊接方法。Vx、Vy、Vz三个运动之间应协调全都，防止焊缝熔透凹凸不均。3)两侧熔化宽度应全都，防止产生未焊透，保持焊缝熔透整齐。 4)当铁水敷上之后要马上作Vx运动，不能停留或减慢速度。5)采纳反复灭弧法收尾。2.2.2向下立焊在大口径长输管道工程中的应用目前，向下立焊技术在长输管道工程中应用极为广泛，并且发挥着越来越重要的作用，一般采纳纤维素焊条进展根焊和热焊。低氢型焊条进展填充、盖面。用纤
18、维素焊条进展热焊可形成气渣爱护、熔池清楚、电弧吹力大、热量集中，增加了对管接头坡口根部的穿透力量，易于根焊且反面成形良好;用低氢型焊条进展填充、盖面焊，能降低焊缝中的氢含量，从而提高焊缝的力学性能。A.焊接1.焊前预热焊接前，在管接头坡口两侧各大于75 mm范围内进展火焰预热，预热温度应掌握在100120，加热时应使温度匀称上升。可采纳测温笔或外表温度计在距管口50 mm处进展测量，预热完毕温度应稍高于规定温度，但不宜超过50。2.接头组对管道的组对是保证向下立焊焊接质量和管接头反面成形良好的关键。假如坡VI形式、组对间隙和钝边的大小不适宜，易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。为此，在现场直段焊接
19、时采纳专用内对VI器;在连头处采纳专用外对VI器，以确保错边量小于1.6 mm。B.操作要领1.根焊管道焊接要求单面焊双面成形，反面焊缝要求焊波匀称、外表光滑并略有凸起，因此底层焊道是保证反面成形良好的关键。施焊时，在管接头12点处前方10 mm处的坡口外表上引弧，待电弧引至起焊处，在起焊处稍作停留，钝边熔透后沿焊缝直拖向下翻开熔孔，形成第1个熔孔后，焊条快速压低并采纳短弧焊，焊条作直线或往复小动作，快速、匀称、平稳地向下运条，要求焊工留意力必需集中，做到“听、看、送”三要点。“听” 就是要留意昕是否有电弧击穿管坡口边时发出的连续噗噗声。 “看”是要留意观看熔池的温度和熔孔外形的大小。熔池外形
20、的大小应保持根本全都：熔孔过大说明焊接速度慢，熔池温度高，简单形成焊瘤;熔孔过小说明焊接速度过快，焊接电流过小或焊条角度不当，易造成未熔合等缺陷。熔于L的大小应掌握在每侧坡口钝边熔化1.5 mm左右。“送”就是依据坡口间隙、钝边大小，通过适宜的电弧长度、焊条角度、焊接速度及运条方式来掌握熔池温度和熔池大小.把铁液精确地送到根部。三者相互协调好，以到达单面焊反面成形良好的目的，从而防止缺陷产生。接头的方法是在熔池的下方做一个比正常焊接时形成的熔孔略大的熔孔，并快速用角向磨光机将向下立焊造成的溢流凸起的焊道端头磨成缓坡状，使接头处变薄。接头时。焊条运动到弧坑边缘根部时要将电弧尽量向下压。听到“噗、
21、噗” 声后，稍停一会儿，观看熔孔是否翻开，随后恢复正常焊接，这样可避开产生管反面焊缝内凹或接头脱节。2.盖面层盖面焊道是保证焊缝尺寸及外观的关键工序，要求外表焊缝能圆滑过渡，成形美观，焊缝余高比母材平面高出1mm为宜。由于坡口面尺寸较宽，盖面层焊接时，焊条应沿坡口两侧稍作横向摇摆或反月牙形运条向下焊接，摇摆幅度要适当.以压住两侧坡口1.52.0 mm为宜。盖面焊接在仰位处易消失铁液下坠，形成焊瘤和咬边现象，主要是焊接电流过大、焊条角度不对或焊接速度不当引起的。为克制这种现象，焊条运行到该位置时应尽量垂直于管平面.以利于电弧的喷射力和电弧轮廓的掩盖面积，采纳适当的焊接速度和运条方式将铁液喷射过渡
22、到焊缝上，来克制仰焊位置易消失的咬边和下坠现象，以保证焊道匀称过渡。2.3定位焊定位焊是为装配和固定焊件接头的位置而进展的焊接。2.3.1定位焊的留意事项1)定位焊的起头和结尾处应圆滑，否则，易造成未焊透现象。2)焊接件要求预热，则定位焊时也应进展预热，其温度应与正式焊接温度一样。3)定位焊的电流比正常焊接的电流大10-15%。4)定位焊缝高度不超过设计规定的焊缝的2/3，以越小越好。2.3.2减小变形的定位焊对焊接件，焊后保持焊前的定位是很困难的。这是由于焊接过程中焊件产生了膨胀和收缩。而且机械加工或零件制造引起的接头间隙，会加剧这一困难。过大的间隙在熔化与凝固过程中产生力的作用下，会产生过
23、量的变形，这样最初匀称分布的接头间隙会由于其后的定位焊或正式焊接而集中于与焊接起始部位或与第一个定位点相对的区域。产生这种现象的缘由是初始凝固产生的变形应力可能会到达材料的给我们讲解了焊接的理论学问，我知道了什么是焊接，还有焊接的分类，懂得了焊接的根底焊接技术，教师强调了在车间的安全操作规程，我们牢记于心。第一次实习课，我们没有动手操作，虽然只是理论，但是我也觉得学到了许多。我始终以为手工电弧焊在焊接时，焊条是和工件接触的，听了教师的讲解后才明白，原来焊条和工件分开的，中间有电弧的存在，而且要掌握好电弧的长度。还学会了选择电流、引弧、运条等操作。其次次实习课的时候，我们动手实际操作了。我们认真
24、回忆了教师讲过的内容，刚开头虽然很生疏，引弧时简单把焊条粘在工件上，很是紧急。不过在操作了两三次后就没什么大问题了，很轻松就做到了教师的要求焊缝直、长度不超过十厘米。在第一轮操作后，教师对我们提高了要求焊缝直、长度不超过十厘米、宽度不小于一厘米。我们想到了教师讲过的横向摇摆，我使用的是“圆周式”，再动手操作了两三次后，也根本到达了教师的要求。这次焊接实习还让我了解和熟识了肯定的工程焊接施工学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我的工程实践力量、创新意识和创新力量。对我的工程素养和工程力量的培育起着综合训练的作用，使我不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我实践焊
25、接的根本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手力量的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的力量。焊工实习培育和熬炼了我，提高了我的整体综合素养，使我不但对焊工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我的实践动手力量，使我更好的理论与实际相结合，稳固了我的所学材料成型的学问。总结，手工电弧焊的根底操作，难点在于运条，以及掌握电弧的长度。其优点操作敏捷便利，能进展全位置焊接适合焊接多种材料。但是，经过亲身实践后，我觉得这个不是难题，而且也熟悉到手工电弧焊是我们必需学会的一项有用技术。焊工实习让我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。焊工实习更
26、让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过焊工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学毕业生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。焊接实训报告6000字 一、实习目的 电弧焊是用手工操纵焊条进展焊接工作的，可以进展平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。另外由于焊条电弧焊设备轻巧，搬运敏捷，所以说，焊条电弧焊可以在任何有电源的地方进展焊接作业。适用于各种金属材料、各种厚度、各种构造外形的焊接。通过对简洁工件进展焊接，培育学生的焊接工艺分析力量，动手操作力量，为今后从事生产技术工作打下坚实的根底。训练使学生建立起经济观点，质量观点和理
27、论联系实际的科学态度;对学生进展思想作风教育，使其在生产劳动中遵守纪律，爱惜国家财产，把握焊接技巧，熟识沟通电弧焊机的使用。二、实习内容1、电弧焊技术1.1电孤的引燃方法手工电弧焊的引燃方法是采纳接触法。详细应用时又可分为划擦法和敲击法两种。划擦法引弧动作似划火柴，对初学者来说易于把握，但简单损坏焊件外表。敲击法引弧由于焊条端部与焊件接触时处于相对静止的状态，操作不当，简单造成焊条粘住焊件。此时，只要将焊条左右摇摆几下就可以脱离焊件。1.2.运条1)焊条中心向熔池渐渐送进，以维持肯定的弧长，焊条的送进速度应与焊条熔化的速度一样。否则会产生断弧或焊条与焊件粘连现象。2)焊条的横向摇摆，以获得肯定
28、的焊缝宽度。3)焊条沿焊接方向渐渐移动，移动速度的快慢影响焊缝的成型。1、3手工电弧常用的运条方法：1)直线形运条法 由于焊条不作横向摇摆，电弧较稳定能获得较大的熔深，但焊缝的宽度较窄。2)锯齿形运条法 锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摇摆。并在两边稍作停留(但要留意防止要边)以获得适宜的熔宽。3)环形运条法 环形运条法是焊条端部要作环形摇摆。1、4焊缝的起头和收尾焊缝的起头就是指开头焊接的局部，由于引弧后不行能快速使这局部金属温度上升。所以起点局部的熔深较浅，焊缝余高较高。为了削减这种现象，可以采纳较长的电弧对焊缝的起头处进展必要的预热，然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。焊缝的收尾时由
29、于操作不当往往会形成弧坑，降低焊缝的强度， 产生应力集中或裂纹。为了防止和削减弧坑的消失，焊接时通常采纳三种方法：1)划圈收弧法，适合于厚板焊接的收尾。2)反复断弧收尾法，适合于薄板和大电流焊接的收尾。 3)回焊收弧法，适合于碱性焊条的收尾。2.电弧焊的焊接分类2.1平焊平焊是焊缝倾角0、焊缝转角90的焊接位置，叫平焊位置。在平焊位置进展的焊接。2.1.1 平焊应留意事项1)尽量保持熔池大小全都，Vx、Vy运动速度适当，Vz运动协作，以确保反面熔透良好，防止产生未焊透或烧穿，使焊波美观，到达单面焊双面成形。2)为防止运条过程中消失缩孔，未焊透，应避开在两坡口中心部位抬起焊条，增大弧长。3)焊接
30、时应留意焊条的倾斜角度，一般焊条与焊接方向构成65o-80o角为宜，防止熔渣向熔池前面流淌，造成焊接困难，形成夹渣。4)收尾时应在熔池边缘反复灭弧几下，降低熔池温度，填满弧坑，防止消失裂纹和烧穿2.1.2探析碳钢平焊提高质量的施工技术A.焊接手法焊接试板能否经检验合格，其打算因素是焊工的手法，既焊条怎样摇摆及运条的速度。以往采纳连弧直线形运条法，也就是不做横向摇摆，压着火走，此种方法如把握得好则反面成型美观，但不易把握，有时因电弧长短保持不全都而上起点温度低不易焊透。收弧处温度高又简单烧穿而产生透瘤。又因这种焊接方法焊接速度快，有时熔合不好简单产生焊根裂纹。实践中也采纳过灭弧运条法，这种方法的
31、优点是简单把握熔池温度，成型美观，但不易操作。假如灭弧连续时间不全都时易产生密集气孔、缩孔，而且必需使用大电流，否则不易引弧，且又简单消失微裂而影响弯曲试验。它的特点是使熔化金属有足够的高温，有利于熔池中的气体和熔渣上浮，其摇摆又能掌握熔化金属不受重力的影响而下淌，有助于焊缝成型，而且环形运条法每次摇摆接触两面坡口的面积大，又有利于母材和焊缝金属的熔合。在摇摆中可对已形成的焊缝产生后热影响，从而降低冷却速度，使焊缝的金属结晶颗粒变锝细密，降低焊缝硬度增加韧性。B.焊条接头手法在焊接方法上，应特殊留意焊条的起弧和收弧，既接头方法，其留意事项如下：1.平焊所用电流较大，因此熔池的熔深也大，如个留意
32、电弧对熔池的爱护，在电弧中断时，沸腾的熔池在没有电弧气流的爱护下，会使空气渗入熔池内部，在熔化金属凝固时就会产生气孔或缩孔。所以在收弧时应采纳焊接反方向收弧，既第一根焊条焊至15cm时(焊条熔化约280mm左右)提高焊条电弧柱焊接反方向回返约23cm左右，以保持熔池金属在电弧气流爱护下渐渐凝固。为防止收弧时焊道增厚不易接头，向坡口的一侧回返，使熔池随着焊条移动在电弧气流爱护下缓慢冷却凝固，避开气孔和缩孔的产生。2.其次根焊条的起弧点应在上一根焊条的熔敷金属上返3-4cm左右处，然后向前运条，这样上根焊条的最终一段焊道起到预热作用，使焊条接头良好。另施焊时焊条角度应特殊留意，在其次根焊条起弧时，
33、为吹除熔敷金属上的熔渣，前倾角度应把握在7080度，当焊到接头处时，角度度变成90度，直角以增加电弧向下吹力，使铁水下沉，当听到发出噗噗声时，证明电弧已将接头处穿透，此时环形连弧运条手法摇摆，并保持匀速，焊条角度掌握在向的倾7080度。3.更换焊条的时间要短，以削减接头处的冷却时间，接头处温度越高接头越简单。C.用反变形法及碱性焊条打底提高弯曲试验合格率。较厚钢板的焊接，因焊接层数增加使角变形也相应加大，当角变形量很大时易引起焊根裂纹，称做变形裂纹.其缘由是在焊缝收缩时产生角变形使焊趾处产生拉应变，当焊趾处有咬边、焊瘤等缺陷时其裂纹产生尤为明显。为防止焊根裂纹可实行预留反变形法和熔敷金属抗裂性
34、好的碱性条打底法。详细作法是：在组对焊接前先预留肯定的反变形量，其值的大小依据材质、板厚、焊接位置而定。2.2立焊立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。焊缝倾角90(立向上)、270(立向下)的焊接位置，称为立焊位置。在立焊位置进展的焊接，称为立焊。2.2.1立焊的留意事项1)使用的电流不要过大，略低于角焊电流，选择焊条的大小立焊示意图要依据焊件的厚度而定。2)焊接方法，实行之字型或三角型焊接方法。Vx、Vy、Vz三个运动之间应协调全都，防止焊缝熔透凹凸不均。3)两侧熔化宽度应全都，防止产生未焊透，保持焊缝熔透整齐。 4)当铁水敷上之后要马上作Vx运动，不能停留或减慢速度。5)采纳反复灭弧法收
35、尾。2.2.2向下立焊在大口径长输管道工程中的应用目前，向下立焊技术在长输管道工程中应用极为广泛，并且发挥着越来越重要的作用，一般采纳纤维素焊条进展根焊和热焊。低氢型焊条进展填充、盖面。用纤维素焊条进展热焊可形成气渣爱护、熔池清楚、电弧吹力大、热量集中，增加了对管接头坡口根部的穿透力量，易于根焊且反面成形良好;用低氢型焊条进展填充、盖面焊，能降低焊缝中的氢含量，从而提高焊缝的力学性能。A.焊接1.焊前预热焊接前，在管接头坡口两侧各大于75 mm范围内进展火焰预热，预热温度应掌握在100120，加热时应使温度匀称上升。可采纳测温笔或外表温度计在距管口50 mm处进展测量，预热完毕温度应稍高于规定
36、温度，但不宜超过50。2.接头组对管道的组对是保证向下立焊焊接质量和管接头反面成形良好的关键。假如坡VI形式、组对间隙和钝边的大小不适宜，易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。为此，在现场直段焊接时采纳专用内对VI器;在连头处采纳专用外对VI器，以确保错边量小于1.6 mm。B.操作要领1.根焊管道焊接要求单面焊双面成形，反面焊缝要求焊波匀称、外表光滑并略有凸起，因此底层焊道是保证反面成形良好的关键。施焊时，在管接头12点处前方10 mm处的坡口外表上引弧，待电弧引至起焊处，在起焊处稍作停留，钝边熔透后沿焊缝直拖向下翻开熔孔，形成第1个熔孔后，焊条快速压低并采纳短弧焊，焊条作直线或往复小动作，快速、
37、匀称、平稳地向下运条，要求焊工留意力必需集中，做到“听、看、送”三要点。“听” 就是要留意昕是否有电弧击穿管坡口边时发出的连续噗噗声。 “看”是要留意观看熔池的温度和熔孔外形的大小。熔池外形的大小应保持根本全都：熔孔过大说明焊接速度慢，熔池温度高，简单形成焊瘤;熔孔过小说明焊接速度过快，焊接电流过小或焊条角度不当，易造成未熔合等缺陷。熔于L的大小应掌握在每侧坡口钝边熔化1.5 mm左右。“送”就是依据坡口间隙、钝边大小，通过适宜的电弧长度、焊条角度、焊接速度及运条方式来掌握熔池温度和熔池大小.把铁液精确地送到根部。三者相互协调好，以到达单面焊反面成形良好的目的，从而防止缺陷产生。接头的方法是在
38、熔池的下方做一个比正常焊接时形成的熔孔略大的熔孔，并快速用角向磨光机将向下立焊造成的溢流凸起的焊道端头磨成缓坡状，使接头处变薄。接头时。焊条运动到弧坑边缘根部时要将电弧尽量向下压。听到“噗、噗” 声后，稍停一会儿，观看熔孔是否翻开，随后恢复正常焊接，这样可避开产生管反面焊缝内凹或接头脱节。2.盖面层盖面焊道是保证焊缝尺寸及外观的关键工序，要求外表焊缝能圆滑过渡，成形美观，焊缝余高比母材平面高出1mm为宜。由于坡口面尺寸较宽，盖面层焊接时，焊条应沿坡口两侧稍作横向摇摆或反月牙形运条向下焊接，摇摆幅度要适当.以压住两侧坡口1.52.0 mm为宜。盖面焊接在仰位处易消失铁液下坠，形成焊瘤和咬边现象，
39、主要是焊接电流过大、焊条角度不对或焊接速度不当引起的。为克制这种现象，焊条运行到该位置时应尽量垂直于管平面.以利于电弧的喷射力和电弧轮廓的掩盖面积，采纳适当的焊接速度和运条方式将铁液喷射过渡到焊缝上，来克制仰焊位置易消失的咬边和下坠现象，以保证焊道匀称过渡。2.3定位焊定位焊是为装配和固定焊件接头的位置而进展的焊接。2.3.1定位焊的留意事项1)定位焊的起头和结尾处应圆滑，否则，易造成未焊透现象。2)焊接件要求预热，则定位焊时也应进展预热，其温度应与正式焊接温度一样。3)定位焊的电流比正常焊接的电流大10-15%。4)定位焊缝高度不超过设计规定的焊缝的2/3，以越小越好。2.3.2减小变形的定
40、位焊对焊接件，焊后保持焊前的定位是很困难的。这是由于焊接过程中焊件产生了膨胀和收缩。而且机械加工或零件制造引起的接头间隙，会加剧这一困难。过大的间隙在熔化与凝固过程中产生力的作用下，会产生过量的变形，这样最初匀称分布的接头间隙会由于其后的定位焊或正式焊接而集中于与焊接起始部位或与第一个定位点相对的区域。产生这种现象的缘由是初始凝固产生的变形应力可能会到达材料的给我们讲解了焊接的理论学问，我知道了什么是焊接，还有焊接的分类，懂得了焊接的根底焊接技术，教师强调了在车间的安全操作规程，我们牢记于心。第一次实习课，我们没有动手操作，虽然只是理论，但是我也觉得学到了许多。我始终以为手工电弧焊在焊接时，焊
41、条是和工件接触的，听了教师的讲解后才明白，原来焊条和工件分开的，中间有电弧的存在，而且要掌握好电弧的长度。还学会了选择电流、引弧、运条等操作。其次次实习课的时候，我们动手实际操作了。我们认真回忆了教师讲过的内容，刚开头虽然很生疏，引弧时简单把焊条粘在工件上，很是紧急。不过在操作了两三次后就没什么大问题了，很轻松就做到了教师的要求焊缝直、长度不超过十厘米。在第一轮操作后，教师对我们提高了要求焊缝直、长度不超过十厘米、宽度不小于一厘米。我们想到了教师讲过的横向摇摆，我使用的是“圆周式”，再动手操作了两三次后，也根本到达了教师的要求。这次焊接实习还让我了解和熟识了肯定的工程焊接施工学问和操作技能过程
42、中，培育、提高和加强了我的工程实践力量、创新意识和创新力量。对我的工程素养和工程力量的培育起着综合训练的作用，使我不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我实践焊接的根本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手力量的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的力量。焊工实习培育和熬炼了我，提高了我的整体综合素养，使我不但对焊工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我的实践动手力量，使我更好的理论与实际相结合，稳固了我的所学材料成型的学问。总结，手工电弧焊的根底操作，难点在于运条，以及掌握电弧的长度。其优点操作敏捷便利，能进展全位置焊接适合
43、焊接多种材料。但是，经过亲身实践后，我觉得这个不是难题，而且也熟悉到手工电弧焊是我们必需学会的一项有用技术。焊工实习让我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。焊工实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过焊工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学毕业生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。毕业焊接实训报告范文 通过实训，我熟悉到一切的技术与阅历都是在实践中一点一滴的积存来的，这次我又知道了不少电路元件与如何安装的学问。实训是培育我们动手力量的一个好时机，通过这次的工艺实训，我们学会了根本的焊接技术。
44、小编为大家整理的毕业焊接实训报告范文，盼望对大家有所帮忙！ 篇一 一、实训目的 1.了解收音机的根本学问，通过详细的电路图，初步把握焊接技术，简洁电路元器件装配，对故障的诊断和排解以及对收音机原理工作的一般原理。 2.熟识电子装焊工艺的根本学问和原理，把握焊接技术并装焊一台正规的收音机。 3.了解安全用电学问，学习安全操作要领，培育严谨的工作作风，养好良好的工作习惯，也培育团队意识和集体主义精神。 二、收音机工作原理 收音机是把播送电台放射的无线电波中的音频信号取出来，加以放大，然后通过扬声器复原出声音。详细讲：从天线(磁棒具有聚拢电磁波磁场的力量，而天线线圈是绕在磁棒上)接收到的很多播送电台
45、的高频信号，通过输入回路(为并联谐振回路，具有选频作用)选出其中所需要的电台信号送入变频级的基极。 同时，由本机振荡器产生高频等幅波信号，它的频率高于被选电台载波465KHz，也送于变频级的放射极，二者通过晶体管be结的非线性变换，将高频调幅波变换成载波为465KHz的中频调幅波信号。在这个变换过程中，被转变的只是已调幅波载波的频率，而调幅波的振幅的变化规律(调制信号即声音)并未转变。变换后的中频信号通过变频级集电极接的LC并联回路选出载波为465KHz的中频调幅信号，被送到中频放大器，放大后，再送入检波器进展幅度检波，从而复原出音频信号，然后通过低频电压放大和功率放大，再去推动扬声器，复原出
46、声音。超外差式收音机是目前较普及的收音机 三、试验材料 电烙铁：外热式电烙铁，功率30W，烙铁头铜质，焊锡，螺丝刀，镊子，各种收音机零件。 四、焊接技巧与留意事项 1预备施焊;左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持洁净，无焊渣等氧化物，并在外表镀有一层焊锡。 2加热焊件;烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为12秒钟。对于在印制板上焊接元器件来说，要留意使烙铁头同时接触两个被焊接物。 3送入焊丝;焊件的焊接面被加热到肯定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。留意：不要把焊锡丝送到烙铁头上! 4移开焊丝;当焊丝熔化肯定量后，马上向左上45方向移开焊丝。 5移开烙铁;焊锡
47、浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45方向移开烙铁，完毕焊接。 留意事项： 1、元件视状况立式焊装或卧式焊装均可，前者元件要成型，后者元件尽量贴近板面。 2、有字元件的有字一面要尽量在同一方向。 3、连接导线要先镀锡再焊接，剥线暴露部位不要大于1mm。 4、焊接所用时间尽量短，焊好后不要拨弄元件以免焊盘脱落! 5、焊点大小匀称，外表光亮，无毛刺无虚焊。 6、元件管脚应留出焊点外0.2-1mm。 7、焊接工程中，肯定要留意焊接面的清洁事项 五、收音机的调试 1、调整各级晶体三极管的静态工作点。晶体三极管的工作状态是否适宜，会直接影响整机的性能，严峻时甚至使整机不能工作。所谓工作状态的调整主要是指集电极电流的调整。图1中有“X”的地方为电流表接入处，线路板上留有四个测量电流的缺口，分别是A、B、c、D四个点，将电位器的开关翻开(音量旋至最小即测量静态电流)，用万用表的10mA档测量各点的三极管静态电流是Icl0.3mA，Ic