《新整理施工方案》钢结构厂房(含土建)施工组织设计(2).doc

《《新整理施工方案》钢结构厂房(含土建)施工组织设计(2).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《新整理施工方案》钢结构厂房(含土建)施工组织设计(2).doc（342页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、B05黑色热处理厂房施工组织设计编制： 审核： 批准： 江西建工第四建筑有限责任公司2013年3月17日333目 录第一章 编制依据及原则1一、编制依据1一、工程概况4二、总体施工部署5三、项目管理组织机构7四、总体施工顺序11五、机械设备及劳动力安排使用计划13六、临时用水、用电计划14第三章 主要分部、分项工程的施工工艺、方案16一、地基处理工程施工方案16二、桩基础工程施工方案27三、土方工程施工方案33四、工程测量放线方案40五、模板、钢筋、混凝土工程施工方案41六、钢结构工程施工方案83七、脚手架施工方案113八、屋面工程施工方案137九、砌体工程施工方案144十、门窗工程施工方案1

2、53十一、内装饰工程施工方案193十二、给排水施工方案246十三、电气工程施工方案254十四、弱电工程施工方案264十五、暖通工程施工方案276十六、动力管道工程施工方案283第四章 质量通病的防治措施294一、土建工程质量通病的防治措施294二、钢结构工程质量通病的防治措施295第五章 冬季施工措施295第六章 主要技术组织措施298一、质量保证措施298二、质量管理组织机构299三、施工准备阶段的质量管理300四、施工过程的质量管理301五、实行“PDCA”循环管理301六、质量管理措施302七、质量体系控制措施304八、质量保证措施309第七章 安全管理措施312一.钢结构构件吊装安全措

3、施313二.防止触电、气瓶爆炸措施315三.其它安全措施316四.“三宝”“四口”防护316五.施工用电安全措施316六.中小型机械安全措施318七.其他318第八章 现场消防管理措施319一.组织管理319二.火源管理319三.动火前“八不”：320四.动火中“四要”：320五.动火后“一清理”：320六.电气防火管理321七.易燃易爆物品防火管理322八.消防器材配置与管理322第九章 雨季施工措施323一.混凝土工程324二.钢筋工程324三.模板工程324四.其他325第十章 施工现场管理及文明施工措施325第十一章 施工现场环保措施328第十二章 施工现场维护措施328第十三章 工期

4、保证体系328附图1：施工平面布置图331附图2：施工总进度计划332 附图3：施工网络计划图. . . . .333第一章 编制依据及原则一、编制依据1.国家省有关施工验收规范、标准；建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2002、J220-2002）建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2010）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2009）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2011）砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2011）蒸压加气混凝土砌块建筑构造 （03J104）钢筋机械连接通用技术规程 （

5、JGJ107-2010）带肋钢筋套筒挤压技术规程 （JGJ108-1996）建筑变形测量规范 （JGJ8-2007）建筑防腐蚀工程施工及验收规范 （GB50212-2002）预应力混凝土管桩 （10G409）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规范和构造详图（11G101-1）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规范和构造详图 （03G101-1）（03G101-2） 建筑基桩检测技术规范 （JGJ106-2003） （J256-2003） 建筑结构可靠度设计统一标准 （GB50068-2001） 建筑结构荷载规范 （GB50009-2012）钢结构设计规范 （GB50017-2003）冷弯薄

6、壁型钢结构技术规范 （GB50018-2002）门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 （CECS102:2002）建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JCJ82-2011）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）建筑抗震设计规范 （GB50011-2010）实腹式钢吊车梁 （03SG520-1）钢结构防火涂料 (GB149072002)钢结构防火涂料应用技术规范 （CECSS24：90）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (GB8923-2011)钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、（GB/T1231-2006）压型钢板、夹芯

7、板屋面及墙体建筑构造（二）（06J925-2）变形缝建筑构造（一） （04CJ01-1）屋面工程技术规范 （GB50346-2012）屋面工程质量验收规范 （GB50207-2012）坡屋面工程技术规范 （GB50693-2011）玻璃幕墙工程技术规范 （JGJ102-2003）工程做法 （05J909）铝合金门窗 （02J603-1）特种门窗 （04J610-1）防火门窗 （12J609）木门窗 （03J601-2）屋面建筑构造 （12J201）公用建筑卫生间 （02J915）内装修-室内吊顶 （03J502-2）施工现场临时用电安全技术规范 （GB50720-2011）施工现场临时用电安全

8、技术规范 （JGJ46-2005）钢管脚手架扣件 (JGJ22-55)建筑地面工程施工质量验收规范 (GB50209-2002)建筑电气工程质量验收规范 (GB50303-2002)建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB50210-2001)通风与空调工程施工质量验收规范 (GB50243-2002)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 (GB50242-2002)建筑机械使用安全技术规范 (JGJ33-2001)建筑工程文件档案整理规范 (GB/T50328-2001)建筑工程项目管理规范 (GB/T50326-2001)2.其他相关的规范、规程第二章 工程概况一、工程概况本工程位于江西省南

9、昌市昌东镇下尾村，为江江西洪都航空工业股份有限公司在新区内兴建的B05黑色热处理厂房，建筑由主厂房和东西两侧附楼组成，长149.65m，宽48m，建筑占地面积7345，总建筑面积8370。建设单位：江西洪都航空工业股份有限公司；勘察单位：中航勘察设计研究院有限公司；设计单位：中国航空规划建设发展有限公司；监理单位：南昌南飞建设监理有限公司总承包单位：中国航空规划建设发展有限公司；施工单位：江西建工第四建筑有限责任公司；主厂房为单层，长129.25m，宽48m，高16.5m，建筑面积6260，两跨24m门式钢架结构，设有2t、5t梁式吊车各两台。东西两侧附楼，西侧长12m，宽48m，高4.7m，

10、单层，设有一地下室泵房，建筑面积620。东侧长8.4m，宽48m，高17.5m，四层。均为钢筋混凝土框架结构。内装饰：主厂房生产区地面采用金属骨料耐磨防油设计。附楼办公区地面采用防滑砖，墙面采用白色耐擦洗无机涂料，顶棚采用矿棉吸声板吊顶。外装饰：墙面采用50厚彩钢玻璃丝绵复合镀锌钢板，附楼办公区局部采用玻璃幕墙。钢结构屋面0.8mm厚PE烤漆镀铝锌压型钢板。屋面防水均采用1.5mmTPO防水卷材本工程抗震设防烈度为6度，建筑物耐火等级为二级，主体结构设计使用年限为50年。二、总体施工部署工程质量目标1、地基与基础工程质量达到合格标准。2、主体钢结构工程质量达到合格标准。3、地面工程质量达到合格

11、标准。4、门窗工程质量达到合格标准。5、屋面工程质量达到合格标准。工期目标我们将合理安排工期，组织工种穿插作业，在保证质量的前提下高效快捷的施工。总工期日历天数为：360天。 各主要节点工期：地基处理：58天（场地回填：10天、平整：2天、强夯10天、水泥搅拌桩36天）基础工程：90天（桩基础：60天、基础承台：30天）主体结构工程：120天（钢结构工程110天：加工制作70天、安装40天、钢筋混凝土工程：90天、填充墙：35天，均为穿插作业，总工期控制在120天），屋面工程：45天。装饰工程：60天（钢结构外墙安装：60天、内装修：60天同时作业）安装工程：180天（预留预埋：120天、电气

12、安装：45天、弱电安装：35天、暖通安装：35天、动力管道安装：45天、给排水、消防安装：45天、调试：15天，均与土建工程同步施工）收尾：29天竣工验收：3天详细计划见附图2安全生产目标1、安全生产目标：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故。2、贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针。3、建立以项目经理为首的安全生产责任制，设置符合工程实际需要的专职安全员，加强对新入场工人和交换工种工人的三级安全教育。文明施工目标我公司将优化施工现场及周边环境，充分采取减尘降噪措施，减少污染，减少扰民，争创文明工地称号。现场施工平面布置为满足现场文明施工及安全管理的需要，施工场地使用围挡与周围环境分隔，

13、形成独立的施工场地。工人生活区设置在场地外指定区域，与施工区分开。根工程需要，施工现场设办公室、门卫、会议室、吸烟室、卫生间、配电间、仓库、钢筋堆放及加工场地，砂浆搅拌站、砖砂堆放场地等，并在东侧附楼-/轴处架设一座龙门吊，拟建建筑物周边预留不小于8m宽车辆通道并形成循环道路，用于材料运输及吊车同行，详见附图1。施工重点、难点分析本工程以单层钢结构厂房为为主，其构件数量多，单根构件重量大，构件安装高度大，特别是钢屋架构件跨度大，增加了结构吊装的施工难度，因此施工难点在于吊装方法及吊装机械的选用。本工程钢结构厂房中的钢柱、抗风柱、钢屋架、吊车梁，水平撑、柱间撑等构件均为钢制，因此钢构件的制作安装

14、是工程的重点。三、项目管理组织机构针对本工程的特点，我司组建了一套管理精干和具有先进施工经验的项目管理班子，并实行项目经理责任制，由项目经理、项目技术负责人、各专业施工员、专职质检员、测量员、安全员等组成管理班子。1、管理组织机构：项目经理部管理机构图项目经理项目主管总工程师综 合 办技术质量生产调度财 务安全设备材料供应钢结构施工队安装施工队土建施工队2、主要岗位人员如下：项目经理：辜国宣项目技术负责人：刘国和施工员：周美荣质检员：叶国兴安全员：范晓莉材料员：蔡淑平预算员：刘 莉3、各岗位主要职责 项目经理 （1）、全面负责组织工程项目的施工，主管工程技术部、安全质量部、计划财务部、综合办公

15、室，对项目全权负责。（2）、制定项目管理目标和创优规划，建立完整的管理体系，保证既定目标的实现。（3）、组建精干高效的项目管理班子和施工项目队，搞好项目机构的设置、人员选调及职责分工。（4）、建立严格的经济责任制，强化管理、推动科技进步，搞好成本控制，提高综合经济效益。（5）、沟通项目内外联系渠道，及时妥善处理好内外关系。（6）、接受建设单位、监理单位及上级业务部门的监督指导，及时向建设单位汇报工作。项目技术负责人（1）、负责项目技术工作，主管工程管理部、安全质量部，对工程项目进度、质量负责。（2）、负责有关施工技术规范和质量验收标准的有效实施。（3）、主持编制实施性施工组织设计，并随时检查、

16、监督和落实。 （4）、协助项目经理协调与建设、设计、监理的关系，保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。（5）、组织制定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题组织有关人员攻关、分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期改进。（6）、组织定期工程质量检查和质量评定，抓好现场质量控制。 （7）、根据现场实际情况，优化施工方案，协助项目经理制定保证工程成本不突破报价的主要措施并组织落实。 施工员（1）、贯彻实施设计图、施工组织设计及质量策划的要求；（2）、编制作业指导书、施工技术交底文件，并认真实施；（3）、保证施工过程处于受控状态，满足规定与合同要求。质检员（1）、认真

17、贯彻有关保证质量的制度和措施；（2）、严格按照国家质量政策、规范、标准、图集和组织进行质量检查监督；（3）、深入工地把好每道工序的质量关，把质量通病消灭在施工过程中，不合格的分项，不能进行下道工序。（4）、负责进行分部、分项工程质量评定；（5）、参加隐检验收、结构验收、单位工程验收和工程质量回访。材料员（1）、对所采购的材料、产品、器材、构件的质量负责；（2）、进货时按合同及质量要求与样品对照验收；（3）、及时提供可靠的、齐全的材质证明和产品合格证，做到材质证明随料进场。安全员根据部颁标准（安全管理、脚手架、施工用电、施工机具、文明施工、场容场貌、生活卫生、防火安全）规定逐项落实，定期检查，立

18、案备查。预算员（1）、负责审查施工图纸，参加图纸会审和技术交底，依据其记录进行预算调整。（2）、参与采购工程材料和设备，负责工程材料分析，复核材料价差，收集和掌握技术变更、材料代换记录，并随时做好造价测算，为领导决策提供科学依据。（3）、全面掌握施工合同条款，深入现场了解施工情况，为决算复核工作打好基础。（4）、完成工程造价的经济分析，及时完成工程决算资料的归档。（5）、协助编制基本建设计划和调整计划，了解基建计划的执行情况。四、总体施工顺序土建工程土建工程本着先地下、后地上的施工顺序，在进行地基基础工程的同时进行钢结构加工，优先完成钢结构基础施工，给钢结构施工创造先决条件，主体混凝土结构施工

19、与钢结构主体安装保持同步进行，主体施工阶段脚手架按规范及有关要求，随建筑物升高及时搭设。装饰工程按照先室外后室内，先上后下，依据网络计划要求及时组织各工种施工力量进场施工。在此阶段的施工中，工种较多，合理组织各工序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品保护措施，加强成品保护工作。五、机械设备及劳动力安排使用计划工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份定额功率（KW）备注1钢筋调直机GT4/101江西20074.52砂浆搅拌机UJ3252江西20083.53钢筋切断机GJ401江西20067.54钢筋弯曲机GJ401江西20073.85龙门架1江西20097

20、.56电焊机BX33江西2009187套丝机1江西200928圆 锯MJ1141江西200739圆 刨MB104A1江西2005310插入式振捣器ZX504江西20061.511平板式振捣器2B112江西20071.512加压泵1江西20105.513潜污泵口径1003江西2010414全站仪STS7501广州201015蛙式打夯机4江西2011316水准仪DZS3-12江苏201017扭矩扳手8河北200718手枪钻5济南200519汽车吊QY252江苏2008本工程各阶段劳动力配备表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础施工主体施工砌筑施工门窗安装地面施工油漆涂料安装工程收尾木工

21、20822泥工15102561510砼工2015204电工222222242钢筋工10103瓦工5515油工106起重工15222电焊工55636壮工51010101010架子工48322钳工4钣金工10六、临时用水、用电计划临时用水布置因市政给水管网尚未接入该项目，为满足施工用水要求，计划在现场打水井采集地下水，设置10m储水箱，消防栓泵，于拟建建筑物周边形成环网。现场施工用水量计划1、施工用水量：主体施工阶段每天按养护50m3砼, 砌砖50 m3计算施工用水量： .砼养护（按天养护期计）750=350 m3:N2=200L/ m3,Q2=350 m3 .砌砖50m3：N3=200L/ m3

22、 ，Q3=50 m3 .浇砖50m3，N4=100 L/ m3 Q4=50 m3. K1=1.1（未预计的施工用水增加系数） . K2=1.5（用水不均衡系数）.Q1=K1K2(Q1N1+Q2N2+Q3N3+Q4N4+600)/(103600)=4.5L/S 、施工机械用水量Q2：因工程所用机械没有特殊用水量大的施工机械，因此可不考虑机械用水量，按Q2=0计。 、施工现场生活用水量Q3：因工程施工人员均安置在场地外指定生活区，因此可不考虑生活用水，按Q3=0计。 、施工现场消防用水量Q5：根据规范取值Q5=15L/S。 、总用水量：Q Q=Q1+Q2+Q3=4.5L/SQ5=15L/S 因此本

23、工程施工总用水量应按现场消防用水量考虑供应 Q=15L/S 、供水管径： 本工程供水管应按消防生产共享水管考虑，流速按3L/S计算 管径(4Q)/(3.1431000)/280MM 现场敷设DN80镀锌干管供水。施工临时用电布置说明现场临时用电设施：现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TNS接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。2.供电方案：施工电源由建设单位提供

24、，直接引入施工总配电箱。在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻。配电箱分4个回路控制施工现场各用电设备。、供木工加工棚、钢筋加工场地等用电。、供现场施工工作面用电，按用电设施需要各设分配电箱。、供垂直运输设备、砂浆搅拌站用电。、供办公区用电。总电源二级分配电箱一级分配电箱总配电箱用电机具开关箱第三章 主要分部、分项工程的施工工艺、方案一、地基处理工程施工方案因本工程拟建地原为稻田和鱼塘，地基承载力无法满足设计要求。经由中航勘察设计研究院有限公司设计确定的地基处理方案，采用河砂填方整平，再经过强夯后再进行水泥土搅拌桩复合地基处理，处理后地坪地基承载力特征值不小于120KN/m。1.强夯填

25、方施工1.1使用挖掘机开挖两条临时排水沟，现场配备水泵两台，将积水及回填强夯时产生的地下溢水，抽排至外围排水沟内。1.2将河砂运至现场，使用装载机进行碾平，完成面标高控制在16.3m（绝对标高）,回填范围长宽基础垫层外边线+5m+回填相对标高2，并从回填边界开始向自然地坪标高刷出1:1边坡，拍平。2.强夯施工根据设计要求采用两遍点夯，一遍满夯的形式，完成面标高控制在16.02m（绝对标高）左右，单夯击能取2000kNm，满夯单击夯能为1000kNm，具体夯击能可根据现场小群试验试夯确定。2.1由测量人员根据强夯点布置平面图对现场夯点进行定位放线，强夯范围为建筑物外轮廓线向外扩不少于5m，复核无

26、误后，夯机进入现场。2.2设计单点夯击击数为46击，为获得最佳夯击击数，需进行单点夯试验确定，试验时满足如下条件即为最佳夯击击数：（1）最后两击的平均夯沉量不宜大于50mm；（2）夯坑周围地面不应发生过大隆起；（3）不因夯坑过深而发生提锤困难。2.3取得最佳夯击击数后即开始正式强夯施工，根据设计要求：2.3.1点夯：两遍，能级采用2000kNm，梅花形布置，夯点间距8m。2.3.2第一遍点夯完成后需间隔不少于5天时间，待地基土中超静孔隙水压水基本消散并完成夯点放线后再进行第二遍点夯，第二遍夯点需与第一遍交叉布置。2.3.3在完成第一遍点夯后，用推土机将夯坑填平。2.3.4第三遍：满夯一遍，能级

27、1000kNm，采用低落距重锤，锤印搭接1/4，每点夯2击。2.3.5强夯施工工序要点：（1）现场的控制桩要树立明显标志,加以保护,并定期进行复核检查。（2)测放的夯点位置,应用明显的标志标出夯位中心点,并用白灰粉撒出夯位轮廓线。（3)落距确定后,锁定控制落距钢丝绳,并在龙门架上标出落距标志。（4)夯锤气孔保持畅通,如遇堵塞,应随时将塞土清除。（5)如施工中发现锤偏离坑中心,应立即调整对中,夯击后如发现坑底歪斜较大,需及时用填料将坑底垫平后,方可继续夯击。（6)认真做好施工记录,并掌握好停锤标准。（7)密切注意异常现象,对夯沉量异常、夯锤反弹、地表隆起要加强监测,如实记录,并及时报告业主和监理

28、工程师研究解决办法。（8)对场地沉降量每遍夯前和夯后都应对场地夯沉量进行测量。（9)及时办理有关质量文件,场地定位测量成果,现场施工记录,设计变更单,现场签证,工序质量评审等有关工程资料,加强原始资料整理,归档管理工作。2.3.6技术措施（1）施工前查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因施工而造成损失。（2）当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备会产生有害的影响时，应设置监测点，并采取隔振沟或隔振或防振措施。（3）强夯区域的定位放线应根据设计范围线、夯点布置图用全站仪及钢卷尺进行放线，控制桩应引出强夯区域，并按设计要求用石灰放出夯点位置，经检查无误后

29、方可进行施工。（4）点夯完成后，应测量场地平均下沉量。（5）夯击时，夯锤必须提高到设计高度，达到单位夯击能。落锤须平衡，如有错位或夯坑倾斜过大时须用沙石将坑填平，再进行下一步夯击。（6）每次夯坑夯击中心距偏差不得大于30cm。（7）每遍强夯的时间间隔不小于5天。（8）施工中应采取必要的环境保护措施，并提交业主和监理工程师批准。（9）做好现场原始施工记录，内容包括施夯日期、夯锤重量、落距、夯击数、每击夯沉量、原始地面标高、夯后地面标高、总夯沉量、记录人等。2.3.7组织措施：（1）施工前在施工图上对夯点进行编号，施工中对号进行夯击，防止漏夯。（2）夯锤落距在施工前由各机组测量员施测，并做标识，质

30、检员复测确认，施工过程中由测量员控制。（3）夯击数由测量员控制，并具体负责签写强夯施工记录。强夯施工记录应如实填写，经质检员检查并签字认可后，方可作为核算完成工程量的依据。（4）质检员严格按照建筑地基与基础工程施工质量验收规范的有关要求，采用随机抽样的办法对每一遍夯点施工的保证项目和允许偏差进行检验，检验标准见下表。项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基强度设计要求按规定方法2地基承载力设计要求按规定方法一般项目1夯锤落距mm300钢索设标志2锤重kg100称重3夯击遍数及顺序设计要求记数法4夯点间距mm500用钢尺量5夯击范围（超出基础范围距离）5m用钢尺量6前后两遍间歇

31、时间不少于5天2.4强夯处理机械配备原则结合各遍能级的不同，同时考虑了我单位的技术特点、施工习惯和现有机械的可能利用情况，强夯机组主要由履带起重机、自动脱钩器和夯锤组成。（1）夯锤配备：根据设计能级，选用20t夯锤，锤直径约2.0m。锤体周围设置上下贯通的气孔，使夯锤脱钩下落时减少产生的气垫阻力；锤、土接触瞬间使土体孔隙气体能立即排除。同时也减少了锤底与土的吸附力，起锤比较容易。（2）强夯机组：为了能够满足强夯施工需要，本工程投入强夯机为两台W200A型。（3）自动脱钩装置：脱钩装置与滑轮组二者合一，强度可靠、施工灵活、夯锤吊起到设计高度时，与脱钩器连接的钢丝绳拉紧，脱钩打开臂使夯锤从吊钩滑出

32、自由落向地面。 主要强夯施工机械投入序号设备名称型号规格数量（台）功 用1强夯机W200A2强夯施工2推土机山推T2001场地及夯坑整平2.5雨天施工措施（1）随时掌握当地天气预报，对于已推平的场地要采取措施加以保护，防止雨水下渗。（2）降雨后如果场地表面含水量偏高，不得进行满夯施工，如地表无积水，主夯可照常进行。（3）降雨后不宜立即推平夯坑，采取挖沟排水，把水排干后晾干。待夯坑晾干后再进行平整。（4）机械设备应设置防雨设施。（5）雨季施工时，施工组应作好现场的防护工作，防止浸泡正在施工的现场和已经完工准备交工的场地。2.6强夯质量控制点和质量控制措施2.6.1强夯质量控制点锤重、夯锤落距、夯

33、击遍数及顺序、夯点间距、夯击数和各遍间的间歇时间。2.6.2质量控制措施（1）严格按照施工组织设计和建筑地基处理技术规范要求进行施工。（2）在施工过程中，对整个工程的各个工序进行全面质量监控，保证各工序的施工质量满足设计要求和规范规定。（3）工程技术人员负责原始资料的收集整理工作，每个夯点记录必须写明编号，记录要认真负责，记清夯击数和夯坑深度，不得漏夯、漏记，对出现的问题会同有关人员组织进行处理。（4）夯锤的重量必须满足设计要求；满夯时应按设计要求进行搭接。（5）强夯时，夯点中心距偏差不能大于30cm，强夯坑必须用石灰画出，不得用“+”代替。夯击中夯坑底部不平时，要及时垫平。（6）夯锤的排气孔

34、要保持通畅，如被堵塞，应立即疏通，以防产生气垫效应，影响施工质量。（7）落锤要保持平稳，如发现偏移或坑底倾斜，要重新就位或整平夯坑。（8）夯锤就位时，提锤离地约30cm，将锤放下，确认夯锤是否在白圈范围，如果有偏差，司机操作吊车少许转向，再次将夯锤提起、放下，直至将锤完全对中，指挥人员方可指挥起锤。以确保夯点中心位移在允许误差以内。（9）在强夯过程中应加强施工质量检验工作，发现问题应及时处理。强夯施工完毕后应按有关规范对地基土加固效果进行检测检验，确保其满足设计要求。（10）强夯前对施工机具进行检查,并检查回填土虚铺厚度、夯锤重量、尺寸，落距控制手段，确保单击夯击能符合设计要求；在每一遍夯击前

35、对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正；施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围，并对各项参数及情况进行详细记录。（11）在施工中充分发挥强夯与分层碾压相结合的施工方法，消除强夯施工中虚铺层和交叉搭接部位的质量控制难点。（12）强夯施工严格按照现行规程规范及回填土强夯试验报告相关要求进行。2.6.3质量监测要点强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作(1)开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能符合设计要求。(2)在每遍夯前，应对夯点位置进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。(3)按设计要点检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。3.水泥土搅拌桩

36、施工水泥土搅拌桩设计桩径500mm，设计桩长8.5m，施工桩长8.8m（含300mm厚施工保护层），采用湿法工艺，方形布桩，布桩间距1.6m，总计布桩2704根，桩顶设计标高15.72m（绝对标高），桩顶铺设200mm厚砂垫层，夯填度不大于0.9。3.1施工准备（1）水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告；在使用前按规范要求取样，检测结果合格报监理签字认可后方可使用。（2）依据工程地质勘察资料和室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比，水灰比0.50.6,确定搅拌工艺参数。（3）依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水。布置水泥浆制备系统和泵送系统。（4）清理施工现场的地

37、下、地面及空中障碍，以利安全施工。（5）水泥现场堆放应注意防水防潮。（6）按设计要求，进行现场测量放线，定出桩位，并打入小木桩。3.1.2配合比要求水泥掺入量为50kg/m，水泥桨水灰比0.50.63.2主要工机具搅拌桩机、搅浆机及其配套设备。3.3 作业人员3.3.1每台班深层搅拌机械由7人（不含机修工电工）组成： 班长：1名，负责搅拌桩施工安排、指挥； 操作手：2名，负责钻机操作，现场指挥； 铺工：8名，配合打桩作业，施工记录。3.4施工工艺流程测量放线 桩机就位、对中报验桩位制备水泥浆搅拌喷浆下沉喷浆、搅拌、提升重复搅拌下沉重复搅拌上升成桩结束位移地基处理效果检测（1）就位本工程水泥深层

38、搅拌桩采用单轴型钻头桩机，移动桩架到达指定桩位，使钻头中心对准设计桩位。（2）制备水泥浆根据设计用灰量（每米50Kg）、桩长、水灰比拌制水泥浆，拌好后的水泥浆过筛后到入集料斗中。（3）搅拌喷浆下沉桩位定好后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉喷浆，以防止出浆口在下沉过程中被土团所堵塞。下沉速度由电机监测表控制，工作电流不应大于70A。（4）喷浆、搅拌提升水泥深层搅拌桩机下沉到设计深度后，边旋转搅拌钻头边提升，提升时严格按照明设计确定的提升速度提升搅拌机并喷射余下的水泥浆。（5）重复搅拌下沉和提升为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度

39、后再将搅拌机边旋转边提升出地面。施工采用两上两下，桩顶三分之一桩长加搅一次，严格采用全程喷搅。（6）清洗向集料浆中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。（7）移位将深层搅拌机移位，重复上述1-6步骤，进行以下根桩的施工。 3.5施工中质量重点控制要点：（1）定位偏差：偏差5cm，严格按照设计桩位图进行施工，避免对后续预制管桩施工造成影响；（2）桩身垂直度：垂直度1.5%；（3）喷浆搅拌速度：V0.5m/min；（4）桩身地表下5m范围内必须再重复搅拌一次，使水泥和地基土均匀拌和；（6）搅拌桩的施工必须连续，若成桩过程中遇有故障而停止喷浆时其喷粉重叠长度不得小于1.0m。（7）若发生“空洞”情况的，应立即用素土回填“空洞”，重新下钻喷浆进行接桩处理，重叠长度不小于1.0m，直至成桩为止。3.6质量标准3.6.1施工前应检查水泥、外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆量流量计及其他计量装置）。3.6.2施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。3.6.3施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。3.6.4水泥土