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1、 施工组织设计方案花山工业厂房项目A2厂房（7、8栋）钢结构厂房（含土建）施工组织设计 江苏建设集团有限公司目 录第一章 编制依据及原则3第二章 工程概况4第一节 工程概况4第二节 现场施工平面布置图5第三章 总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施7第一节 总体施工方案7第二节 主要管理措施7第四章节 施工顺序、总进度安排及总形象进度网络7第五章 主要分部分项工程的施工工艺8第一节工程桩工程 9第二节 基础土方挖运 11第三节 工程测量放线11第四节 模板、钢筋、混凝土工程施工方案12第六章 钢结构工程18第一节 钢结构生产制作18第二节 钢结构吊装26第三节 主钢结构安装43第四节 铺钢结
2、构安装44第五节 钢结构涂装45第六节 彩钢板安装46第七章 装饰工程46第一节 砖砌体工程46第二节 抹灰工程51第三节 外墙面砖工程52第四节 门窗安装工程54第八章 质量通病的防治措施56第一节 土建工程质量通病的防治措施56第二节 钢结构工程质量通病的防治措施58第九章 主要施工技术质量管理58第一节 技术质量管理保证体系58第二节 施工准备工作中的管理措施61第三节 施工中的管理措施62第十章 安全生产管理措施64第一节 安全生产保证体系64第二节 现场施工安全工作65第三节 安全生产施工措施67第四节 消防管理措施69第十一章 文明施工管理措施70第一节 文明施工管理措施72第二节
3、 现场总平面管理73第三节 粉尘控制、环境保护、噪音控制73第四节 现场文明施工管理75第十二章 施工工期保证措施76第十三章 季节性施工措施79第一节 雨季施工保证措施79第二节 高温季节施工措施80第一章 编制依据及原则一、编制依据1广州市花都祈福房地产公司7#、8#厂房招标文件和图纸；2.国家省有关施工验收规范、标准；3.国家、省、市有关文件、规定。建筑结构荷载规范 （GB50009-2012）钢结构设计规范 （GB500017-2014）冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GB50018-2002）门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 （CECS102:2012）建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81
4、-2011）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JCJ82-91）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2012）建筑抗震设计规范（2008版） （GB50011-2012）砌体结构设计规范 （GB50003-2011）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 （JCJ82-91）建筑地基处理技术规程 (JGJ79-2012)建筑结构可靠度设计统一标准 （GB50068-2001）建筑工程抗震设防分类标准 (GB50223-2008)建筑地基基础设计规范 （GB50007-2011）混凝土结构设计规范 （GB50010-2012）岩土工程勘察规范 （GB50021-2012）
5、钢结构防火涂料 (GB149072002)钢结构防火涂料应用技术规范 （CECSS24：90）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (GB8923-2008)钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、（GB/T1231-91）紧固件机械性能、 螺栓 、 螺钉和螺柱 （GB3098 1-2010）低合金高强度结构钢 （GB/T1591-2008）碳素结构钢 （GB/T700-2006） 碳钢焊条 （GB/T5117-1995）碳素钢埋弧焊用焊剂 （JBT56097-1999） 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 （GB/T5293-1999）低合金钢焊条 (GB/T5118-1995)地基与基础工程施工质量验收规
6、范 （GB50202-2011）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042011）砌体工程施工质量检验评定标准 （GB/50202-2011）钢结构工程质量检验评定标准 (GB50221-95) 4.其他相关的规范、规程第二章 工程概况第一节.工程概况（1）建设单位：广州市花都祈福花园房产有限公司（2）工程名称：花都祈福花山工业厂房项目-（7#、8#栋）（3）工程地点：广州花都区花山镇前旅游大道以北，106国道东侧 （4）设计单位：广州市番创建筑工程设计有限公司（5）施工单位：河北建设集团有限公司（6）7#、8#厂房建筑面积： 2437.44本工程结构设计使用期为50年；结构形式：本工
7、程为钢筋混凝土柱、钢屋架排架结构；抗震设防烈度为6度；设计基本地震加速度0.05；建筑场地类别II类；基本风压0.50；地面粗糙度为类；建筑结构安全等级为二级；砌体施工质量等级为级；地基础设计等级为丙级；消防等级为二级，屋面防水等级为II级，不上人屋面；材料选用：本工程为钢筋混凝土柱、钢屋架结构；屋架梁等均采用Q345钢板制作，其中檩条采用Q235冷弯薄壁Z型钢； 第二节.现场施工平面布置2.1临建项目安排利用原有的活动版房做，施工现场设办公区，不另外搭设临建设施。为保证施工场地周围区域的宁静、卫生，使用围墙与周围环境分隔开来，形成独立的施工场地。根据场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、
8、工具堆放场等。钢筋加工区、木工加工区各两个与材料堆放场地均用60厚砼硬化,施工主路合理利用厂区的道路，不另外做施工主干道。2.2 主要施工机械的选择：在砼框架结构施工阶段，因工期较短，砼用量不大，钢筋工、木工按需所配备一套机械，汽车砼输送泵一台（38米），用于钢筋混凝土柱及屋架梁砼浇筑， 其它详见施工机械设备计划表。2.3施工平面布置图:第三章.总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施第一节、总体施工方案1.1施工管理机构和劳动力组织：根据工程的特点，成立工程项目经理部，选派素质好、协调能力强、创优能力强的项目部承担本工程的施工任务；调入装备优良的施工机械设备，采用先进成熟的施工工艺，以确保该
9、工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。1.2施工方案概述：根据工程地基实际情况，工期短、工序多，包括土建、钢结构工程，在施工过程中形成流水作业施工，确保工期。第二节、主要管理措施2.1项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成，实行系统化管理。项目经理部下设：工程生产经理部、技术质量部、安全部、预算部、物资材料供应部、综合办公室等六个职能部门。2.2项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。2.3为保证该工程的顺利施工，确
10、保工期、质量、安全等目标的完成，成立该工程项目经理部，对工程实行全过程总承包管理。第四章 施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图1、总体施工顺序2、土建工程土建工程本着先地下、后地上的施工顺序，主体施工阶段脚手架按规范及有关要求，随建筑物升高及时搭设。3、装饰工程按照先室外后室内，先上后下，依据网络计划要求及时组织各工种施工力量进场施工。在此阶段的施工中，工种较多，一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品保护措施，加强成品保护工作。4、进度计划根据本工程设计图纸、招标文件，参照建设单位对工期的要求，初步制定了该工程总的施工进度网络计划(见附图)。 第五章 主要分部、分项
11、工程的施工工艺、方法现场防护：1、根据勘察部门提供的地形图及有关的批建文件，在施工过程中合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。2、临时用水、水池、砂浆搅拌机应远离地基至少十米以上。3、在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水通畅。4、对场地给水、排水、防水应有专人负责管理，经常维护。5、现浇钢筋混凝土结构的模板支撑，应设在整平夯实的地面上。在浇灌与养护过程中，应随时检查，防止地面津水湿陷和模板下沉走动。第一节.桩基础工程（一）、桩基工程的施工根据工程地质钻探资料，本工程拟采用打入式高强预应力管桩（A型）基础，以层全风化片麻岩层底部或层强风化片麻岩层顶部，局
12、部位置无全风化片麻岩层，中风化片麻岩层时，以层中风化片麻岩层顶部作桩端持力层，采用十字桩尖，桩尖焊缝要连续饱满不渗水。具体选用的桩径及单桩坚向承载力特征值为（暂定）：300（壁厚55），Ra=1150KN，有效桩的长度参考值2733米。送桩施工必须保证收桩承载力满足设计图纸要求：最后贯入度不大于25mm/10击，最后贯入度连续测量三次，当每一阵贯入度逐次递减并达到收锤标准时可收锤。（二）施工前准备工作 1、接收施工图纸，包括基础平面图，承台大样，结构说明或能详细说明设计施工要求的有关资料以及总平面图，地质勘探报告等施工必备的资料。2、详细审核施工图，以设计图纸能实施。审图后参加建设单位组织的图
13、纸会审，一次性彻底解决图纸问题和明确施工技术要求。3、施工场地应具备条件包括：场地地面较平整平坦，满足施工机械承载力要求，满足车辆运输行走要求；通电、通水；施工外围距离邻近建筑物（构筑物）不得少于2米（特殊情况可另行协商）。4、详细调查场地及邻近区域内的地下及地上管线，地下障碍物，可能受打桩影响的建（构）筑物，进行彻底清理并实施保障的安全防护措施。5、根据图纸数据及有关补充资料进行测量、放线，在不受施工影响的地方设置坐标点（或控制点），高程控制点，定出轴线和座标点及测量地面标高，并联络有关单位进行复核。6、安排桩机，附属措施，临时设施进场，并组织好合理的位置摆放，设备安装后要进行全面检查。7、
14、编制科学合理的施工组织计划（施工方案）。8、编写桩位编号图，桩机行走路线图，并向打桩施工人员作技术和安全交底。9、计划主要施工材料进场，包括：管桩，钢制桩尖，焊条，柴油，机油等。10、施工前应同时具备下列文件资料：（1）、地质及水文报告。（2）、施工图纸会审结果，技术要求文件。（3）、施工方案。（4）、打桩设备技术性能资料。（5）、管桩的出厂合格证及焊条合格证。（6）、桩机资质证，桩工，焊工资质证。桩机主要打桩机械、附属设施及其临设如下： 1、简易式桩机1台。 2、D6.0柴油锤1个。 3、22KW交流电焊机2台。 4、自制送桩管1条。 5、各种机械配件一批。第二节基础土石方挖运工程1.施工工
15、艺根据岩土工程勘察报告，用1台挖掘机自西向东开挖基槽，挖至距槽底约20cm时，改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底达到规范要求。2.质量要求1）、土石方开挖允许偏差（单位：mm）：表面标高：0，50；长度、宽度：0；放坡系数，应根据基础承台标高确定。2）、合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工，合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题。3）、技术人员注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理。保护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料， 保证资料详实、准确。4）、现场开挖的基础承台土方时，应及时将多余土方转运到指定场地堆放
16、，以减少多次堆放影响后续的施工。第三节.工程测量放线1.场内控制点设置定位轴线的测设，根据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设（根据甲方指定地面0.00为本工程0.00）。2.高程传递基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为0.000的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。第四节.模板、钢筋、混凝土工程施工方案4.1模板分项工程本工程模板设计原则：为保证施工质量和工期，垫层、独立基础、梁模板采用拼装木模板。 4.1.2模板注意事项:a.基础、梁等模板支撑系统，首先
17、进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。b.梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度标准值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中按照1跨度的比例起拱。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。c.砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。d.浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。4.2钢筋分项工程4.2.1钢筋加工a.钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定
18、位置再绑扎成型入模的生产方法。b.钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，级钢末端作180弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；级钢末端作90或135弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作135弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。c.柱筋接头采用电渣压力焊接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工必须持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊
19、完后按规定随机地截取试件送检，合格后再放入模板。4.2.2钢筋安装a.钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，采用塑料定位卡控制保护层厚度。b.为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。c.浇注砼时，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。4.2.3钢筋工程施工注意事项：a.钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。b.钢筋制作必须按图纸、规范要求编
20、制下料计划单。C.绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。d.钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。4.2.4钢筋保护层控制： a.钢筋保护层：板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm30mm，大于20mm时为50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加25钢筋间隔1500
21、mm放置，以控制分层高度。b.板保护层采用预制砼垫块，纵横间矩600mm，楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距每米一个，呈梅花形布置。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应牢固固定在下部钢筋上。c.钢筋位置的控制：划出钢筋位置线：平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。d.钢筋的检查及验收：钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒
22、铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。e.浇筑混凝土时，派专人跟踪检查修整钢筋。f.拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。g.冷弯试验：弯心直径依据钢筋焊接及验收规程规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。h.钢筋绑扎：钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。j.形式复杂的结构部位钢筋绑扎时，应先研究逐
23、根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的顺序进行绑扎。4.3.混凝土工程工程所使用的混凝土均采用商品混凝土，必须由实验室出具配合比实验报告。4.3.1普通混凝土工程施工方案a.施工前的准备工作：及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。4.3.2混凝土的输送：a.为保证混凝土坍落度，混凝土的供应必须保证连续浇筑。b.现场浇筑时要观察砼的
24、质量，并检测其坍落度，对有质量问题的砼一律不得使用。c.混凝土浇筑前的准备工作：检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。d.检查混凝土浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。e.对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。f.清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。g.在浇筑竖向结构混凝土前，在底部填充好50100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或细石子混凝土，以防“烂根”。h.混凝土的浇筑方向按施工段划分，由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在混凝土初凝前纠
25、正，然后继续浇筑。j.混凝土浇筑时必须保证两层混凝土之间不出现施工冷缝，因此在前一车混凝土入模后的砼初凝时间内，须有第二层混凝土覆盖上去，要保证以上混凝土浇筑要求，必须认真控制混凝土的厚度，结合泵送能力，计算出确保混凝土浇筑中所需用的泵车数量，来保证混凝土在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行混凝土面的整平和覆盖养护工作。4.3.3 混凝土浇筑方式：混凝土浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25不超过210min，高于25时不超过180min，并在混凝土初凝前将下层混凝土浇筑完毕。4.3.3.1混凝土的振捣：a.柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，楼
26、板混凝土采用平板振动器振捣。b.采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层混凝土的深度不小于50mm。c.混凝土的振捣，以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。4.3.3.2混凝土的养护：混凝土浇筑完后12小时内即加以养护，平面混凝土安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护，立面混凝土采用喷混凝土养护剂进行养护，并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。4.3.3.3.
27、施工缝的留置:按施工规范及设计留置。施工缝处继续浇筑时的处理方法：施工缝处混凝土的继续浇筑，必须待已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa后方可进行。表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。接触面铺一层2050mm（根据经验，视具体情况确定）厚与砼配比相同的砂浆或减石子砼。加强施工缝处的振捣，由下而上精心操作。浇筑后10-12小时后开始覆盖保温。混凝土浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于米，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持与混凝土浇灌面垂直。4.3.3.4混凝土工程施工注意事项:浇筑时尽量避免操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好梁内的钢
28、筋，不得任意踩踏，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。第六章 钢结构工程 第一节.钢结构生产制作6.1.1钢材检验本工程刚架采用Q235-钢，其性能除应分别符合现行国家标准（GB/T 1591）及（GB/T700）之规定的要求，钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求：(1)牌号：钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。（2）证
29、书：钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。（3）表面质量：钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。（4）平直度：钢材矫正后应符合下列的允许值项 目允许偏差钢板、型钢的局部挠曲失高FL/1000且不应大于5.0厚度T失高F14mm1.5mm14mm1.0mm 6.1.1.2材料进场管理（1）材料进厂，按品种、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。（2）对入库材料按其性能做到
30、下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。（3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。（4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。6.1.2主要工艺流程及质量控制工艺流程：钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接变形矫正划线钻孔喷砂除锈油漆结构验收提议安装6.1.2.1钢材的复验：为确保焊接质量， 在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。6.1.2.2钢材矫正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平
31、再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。6.1.2.3放样号料：钢结构下料是第一道工序， 该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1mm。（1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。（3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度： 自动气割割缝宽度为3mm 手动气割割缝宽度为4mm（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料
32、完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。（5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1mm。号料允许的公差如下表：号 料 公 差序号项 目公差值(mm)1长 度1.02两端孔心距0.53对角线差1.04相邻孔心距0.55两排孔心距0.56冲点与孔心距0.56.1.2.4切割（1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。（2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。（3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。（4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除
33、干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。（5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定： 手工切割1.5mm 自动切割1.0mm 精密切割0.5mm6.1.2.5组装成型：（1）该工程的梁、柱设计型钢，在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。（2）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200mm。（3）点焊缝长度不小于40mm，间隔不大于350mm，焊脚不应小于焊缝的1/4。6.1.2.6部件焊接：焊接质量检验等级：所有工厂对接焊缝以及坡口焊缝按照（GB50205-2001）中的二级检验，其它焊缝按三级检验。（1）组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接，焊缝要求按图
34、纸所示要求进行。（2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时 应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。（3）做好自检、互检、复检，准确做好记录。6.1.2.7部件装配：（1）认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。（2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。（3）放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。（4）装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。6.1.2.8端板焊接：（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。（2）对接焊缝须设置引弧板必须在其
35、上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。（3）做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。6.1.2.9变形矫正：焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是该工程大部分采用的是薄型钢板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。6.1.2.10划线钻孔：柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序， 必须以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏
36、差不得超过3mm。6.1.2.11除锈：（1）本工程采用抛丸机除锈，采用1.5-3mm丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。（2）端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行组装。（3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。（4）喷丸后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格，否则重新喷丸。（5）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。6.1.2.12摩擦面处理：（1）本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数，摩擦系数=0.45。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。（2）处理后的摩
37、擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。（3）高强螺栓连接面应平整（不平度1.0mm）。当有间隙时，其间隙不大于1.0mm可不处理；间隙为1-3mm时应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。（4）出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。6.1.2.13予拼装：（1）予拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计要求和规定。（2）予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。（3）所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记
38、录。相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。（4）按有关规定不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后仍超过规范的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。（5）质检员对予拼装的构件做好拼装记录。6.1.3构件验收在运至现场前进行全面验收，检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。（组合构件尺寸的允许偏差附后）组合构件尺寸的允许偏差项 目符 号允许偏差几何形状翼缘板倾斜度A12且不大于5.0腹板偏离翼缘中心A23.0楔形构件小头截面高度H04.0翼缘竖向错位A32.0腹板横截面水
39、平弓度A4H/100腹板纵截面水平弓度A5H/100构件长度l5.0孔位置曲度端板翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A62.0翼缘两端部螺孔至构件端部距离A72.0翼缘中部螺孔至构件端部距离A83.0翼缘螺孔纵向间距S11.5翼缘螺孔纵向间距S21.5翼缘中部孔心的横向偏移A93.0吊车梁弯曲度CL且5（L以米计）其他构件弯曲度C2L且9（L以米计）上挠度C12L且9（L以米计）上翼缘外侧中点至边孔横距A103.0下翼缘外侧中点至边孔竖距A113.0孔间横向距离A121.5孔间纵向距离A131.5弯曲度（高度小于610MM）C+3.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度小于610-1220mm）C+5.0
40、（只允许凹进）-0弯曲度（高度大于1220mm）C+6.0（只允许凹进）-0第二节、钢结构吊装6.2.1项目组织架构图：6.2.2特种作业人员名单：工种姓名备注电工罗佳列持证焊工何四卫持证安装工周立明持证起重工钟鑫持证6.2.3吊装前准备工作：设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查设备的吊耳是否符合吊装要求。（1）.安装准备依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。（2）.构件进场依
41、据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处.（3）.机械设备准备厂房钢结构吊装方案对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和