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1、3 看板管理看板管理本章要点本章要点本章要点本章要点3.1 3.1 典型生产方式典型生产方式典型生产方式典型生产方式3.2 3.2 看板概念、类型和功能看板概念、类型和功能看板概念、类型和功能看板概念、类型和功能3.3 3.3 工序内看板和工序间领取看板工序内看板和工序间领取看板工序内看板和工序间领取看板工序内看板和工序间领取看板3.4 3.4 信号看板信号看板信号看板信号看板3.5 3.5 外协领取看板外协领取看板外协领取看板外协领取看板3.7 3.7 看板使用问题看板使用问题看板使用问题看板使用问题3.6 3.6 特殊看板特殊看板特殊看板特殊看板3.1 典型生产方式典型生产方式一、推式生产
2、一、推式生产推式生产原理：各车间或各工序均按方案生产零部件，将实际完成情况反响到生产方案部门，并将加工完的零部件送到下一道工序或下游生产车间，整个过程相当于从前工序向后工序推动。理念：在时间上追求提前完成任务，在数量上追求超额完成任务。根据生产指令下达方式不同，生产方式分为推式生产和拉式生产。物流与信息流示意图推式生产分析：推式生产的物流和信息流基本上是别离的。中间库存的增加导致库存和设备增加，进而占用资金、增加利息支付；信息不畅也导致失去了“不断改进的时机，从而隐藏了各种浪费。库存，库存，受不了啊受不了啊！注意超产，超产，好啊！好啊！二、拉式生产二、拉式生产拉式生产原理：每道工序或每个车间都
3、按照当时的需要向前一道工序或上游车间提出需求，发出工作指令，上游工序或车间完全按照指令进行生产。物流和信息流是结合在一起的，整个过程相当于从后工序向前工序拉动。物流与信息流示意图库存库存超产超产欠产欠产单位生产时间单位生产时间单位生产成本单位生产成本准时准时拉式生产分析：拉式生产系统真正实现按需生产。每道工序按下道工序的要求，适时、适量、适品进行生产，不会出现中间库存现象。精益生产采用拉式生产系统，并且看板成为最显著的管理工具。3.2 看板概念、类型和功能看板概念、类型和功能概念：看板Kanban一词起源于日语，是传递信号控制生产的工具。一、看板概念一、看板概念二、看板类型二、看板类型序号序号
4、分类方法分类方法大类大类子类子类1按用途生产指示看板工序内看板、三角看板领取看板工序间领取看板、材料领取看板、外协领取看板特殊用途看板特急看板、临时看板、接受订货生产看板、连续看板、共用看板、标签2按形式一般形式卡片特殊形式看板彩色乒乓球、容器、方格标识、信号灯、电子看板三、看板功能三、看板功能1、指示的功能2、目视管理的功能3、现场改善的功能u起到物料标识的作用。u自动控制生产过量、搬运过量的作用。u按必要的物品、必要的时间、必要的量进行生产。只按照看板指示的数量进行生产与搬运，这是看板的最基本功能。通过看板管理者容易发现异常，并及时采取措施来减少事故发生及对异常问题的改善。3.3 工序内看
5、板和工序间领取看板工序内看板和工序间领取看板一、看板定义一、看板定义1、工序内看板定义 指示工序必须生产的产品种类和数量信息的看板，只在工作地和它的出口存放处来回循环。又称生产看板。2、工序间领取看板定义指示后工序到前工序领取所需的产品种类和数量信息的搬运看板。二、双看板系统工作原理二、双看板系统工作原理概念：依靠工序内看板和工序间领取看板分别来传递生产指令和搬 运指令的生产信息系统。1当后工序摘下的工序间领取看板积存在领取看板接受箱到规定数量或到规定好的时间时，物料配送人员把看板接受箱中的工序间领取看板和空容器撞到搬运车上，走向前工序的零部件存放区。2如果物料配送人员在物料存放地A领取零部件
6、的话，就取下附在容器内零部件上的工序内看板，并将这些看板放入生产看板接受箱。配送人员还要把空容器放到前工序指定的区域。3配送人员在取下每一张工序内看板时，需换取一张工序间领取看板附到容器上。在交换两种看板的时候，要注意仔细核对工序间领取看板和同种物品的工序内看板是否相符。4在后工序，作业人员每开始使用一箱物料时，就必须把附在容器上的工序间领取看板摘下并放入领取看板接受箱中。5在工序前，生产了一定数量的零部件时，必须从看板接受箱中收集工序内看板，按照在存放处A摘下的顺序，放入工序内看板箱。6前工序按放入工序内看板箱的顺序进行生产。7在前工序零部件加工完成装满一箱后，附上工序内看板，一起放到物料存
7、放地，以便后配送人员随时领取。双看板系统循环七大步骤三、实施看板管理规则三、实施看板管理规则规则一：后工序必须在必需的时候，只按必需的数量，从前工序领 取必需的物品规则二：前工序仅按被后工序领取的物品和数量进行生产u生产数量不能超过看板规定的数量，没有看板不进行生产。u当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序进行生产。规则三：不合格品绝对不能送到后工序规则四：必须把看板数量减少到最小程度规则五：通过看板对生产进行的微调四、看板数量计算四、看板数量计算看板数量就是在生产现场实施拉动生产所必须的看板数量。1、理论基础订货点理论 看板管理是拉动方式，可从库存管理方式的观点来观察；物品订货点有
8、定量订货方式和定期订货方式。2、工序内看板数量在定量订货的库存管理模式中，订货点库存量为：工序内看板数量为：注：为订货点库存量为盛放物料容器容量为采购提前期为平均日需求量为看板数量为安全系数为安全库存量例题：某汽车零部件公司生产四轮传动车的转向器及暂停系统中的游戏杆手臂组合。一般1箱零件在制造周期中需要0.02天的加工时间及0.08天的物料处理、等待时间和看板回收时间，每箱有22个零件，零件每日的需求量为2000个。考虑到游戏杆手臂组合的需求不确定性，其安全库存量定为需求量的10%。试计算需求的工序看板数量。解：根据题意 =2000，=0.02+0.08，=10%，=22，则应授权的看板数量为
9、：张=10张3、工序间领取看板数量订货量=订货间隔期需求量+采购提前期需求量-现有库存量-订货未到量工序间领取看板数量为：注：为基准量为安全库存时间为订货间隔期后工序采用定期领取方式，相当于库存管理模式中定期订货。基准量：采购提前期和订货间隔期的合计时间内的需求量，也称补充过程时间。基准量为：五、看板运行案例五、看板运行案例 一汽轿车公司总装车间看板运行流程由看板回收操作人员工作流程、物流配货操作人员工作流程、物流发件操作人员工作流程、生产线操作人员工作流程四个流程组成。以下图为总装车间使用的一种领取看板实例。1、看板回收操作人员工作流程收到生产线播报发件信息；将工序内领取看板发放至物流零件货
10、架的看板回收盒内；到生产线零件货架的回收工序内领取看板；按看板回收路线回收看板后，回到起始位置等待下次生产线播报信息。2、物流配货操作人员工作流程从看板回收盒内领取看板；根据工序内领取看板上的零件代码和盛装数量、平板车号配货，并对零件箱单上的零件号和看板上的零件号进行确认；再次确认实物和看板是否相符后，把看板放入零件箱看板箱内；将配完零件的平板车放至待发区。3、物流发件操作人员工作流程收到生产线播报发件信息；在待发区将配好的平板车牵引上生产线；将零件箱有看板一侧对着操作者方向投货；回收生产垃圾按零件发放路线发件后，将生产垃圾放置在零件货架上部；回到待发区等待下次生产线播报信息。4、生产线操作人
11、员工作流程在拿取零件箱内第一个零件时，将工序内看板取下；确认零件与看板是否相符；将工序内领取看板放置在看板回收盒内。3.4 信号看板信号看板定义：在批量生产工序内如冲压工序和锻造工序使用的看板。一、信号看板定义一、信号看板定义类型：三角看板和材料领取看板。3.4 信号看板信号看板二、信号看板的使用方法二、信号看板的使用方法以冲压工序为例，介绍信号看板的运行方法。三、信号看板位置计算三、信号看板位置计算三角看板的位置计算和工序内看板数量计算相同：材料领取看板的位置计算和工序间领取看板数量的计算相同：上图，三角看板位置为？。上图，材料领取看板位置为？。3.5 外协领取看板外协领取看板一、外协领取看
12、板定义一、外协领取看板定义定义：针对供货厂家使用的订货看板。返回二、外协领取看板的使用方法二、外协领取看板的使用方法使用步骤：1卡车司机把外协领取看板送到供货厂家的看板室，然后，将空箱放卡车司机把外协领取看板送到供货厂家的看板室，然后，将空箱放回仓库。回仓库。2将带着上次外协领取看板的部品装入卡车，送货入厂。将带着上次外协领取看板的部品装入卡车，送货入厂。3经过登记后，卸货送入集货区或订货厂家指定地点。经过登记后，卸货送入集货区或订货厂家指定地点。4物流配送人员把零部件送入生产线。物流配送人员把零部件送入生产线。5出厂。出厂。1生产线上的作业人员如果发现材料箱空了，就按生产线旁的按钮。2设置在
13、材料存放区域旁的材料呼叫指示灯牌动作，指示这种材料的指示牌下面的灯点亮。3材料存放区域的红灯同时点亮。4存放区域中的物料配送人员看到材料呼出指示灯牌，确认是哪个指示牌下面的呼叫灯亮了。5配送人员把装满这种材料的箱子运到生产线上。虽然这个材料箱还放着外协订货看板，但是配送人员在把箱子运往生产线之前，必须摘下这张看板。6把这张外协领取看板送到看板分拣室，按供货商单位进行分拣。7经过这样处理分类的外协订货看板，为了发送到供货厂家，要交给卡车司机。这是，卡车已经装好空箱子。一般生产线与零部件存放区的距离较远，从零部件送人生产线并要求外协厂家供给原材料需要经历7个阶段：三、外协看板数量计算三、外协看板数
14、量计算 外协领取看板只使用定期不定量的领取方式，通常订货厂家从各个协作企业采用定期混载的形式同时领取各种零部件。根据定期订货原理，各种外协订货看板总数量为：其中，订货周期 和生产过程时间 为：注：为一次领取搬运所需的时间天，缺乏1天按1天算；为一次订货时间内的看板搬运次数，简称搬运间隔。为一天的搬运次数；即，外协领取看板数量为：例题：在外协领取看板图中，看板循环为“1-8-3，假设使用量为200个/日，安全在库为4h，1天工作16h，每箱盛装零件数量为20个，要求计算外协领取看板数量。解：看板循环为“1-8-3”，意味着这种零件1天需要发送8次，搬运间隔为3。根据题意可知，D=200，C=20
15、，=1，=8，=3，=4/16=0.25天3.6 特殊看板特殊看板一、特殊用途看板一、特殊用途看板1、特急看板在零部件发生缺乏时发行特急看板。2、临时看板 为处理出现不合格品和设备故障、差单生产等情况，或需要增加某些库存时，发行临时看板。3、接受订货生活看板为生产专用件的生产线准备，在每次订货时发出。4、连续看板 在多个工序中使用一张通用的看板，这样的看板为连续看板。5、标签 在输送线上贴有标明需要运送的零件、数量、时间的卡片称为标签。常常贴在输送线悬挂零件的悬挂架上。6、共用看板 两个工序之间的距离非常近，在一名操作人员操作两个工序的情况下，领取看板也作为生产指示看板使用，称为共用看板。后工
16、序搬运工带空箱子和共用看板到前工序零部件存放地；将该看板带到看板接收箱，按看板指示的数量领取零部件箱数；在前工序，当看板箱内积攒到一定数量时，开始按照看板顺序生产；前工序把生产好的零部件和看板一同运至物料存放地。二、特殊形式看板二、特殊形式看板名称名称说明说明彩色乒乓球应用彩色乒乓球作为信息传递手段容器容器本身也可以作为发出信号的工具方格标识在地面或作业台面上画出标识方格明确存放什么零部件信号灯在墙上设置假设干信号灯，某灯开启后即表示需要提供某种物料电子看板把信息系统引入传统的看板系统3.7 看板使用问题看板使用问题一、常见错误与本卷须知一、常见错误与本卷须知序号序号问题点问题点负责人负责人1
17、没有在拿取第一个部件之前摘掉看板生产作业人员2摘掉的看板没有放到看板回收袋中，造成看板丧失生产作业人员3忘记摘看板，造成看板与空箱一起被返回厂家生产作业人员4看板回收不及时，造成看板晚发出看板回收人员5大零件无看板袋被运送上线时看板跌落，造成看板丧失送货人员序号序号本卷须知本卷须知负责人负责人1将零件运送上线时，小心不要把看板弄丢物流人员2摘看板一定要在拿取整箱部件的第一个部件前生产作业人员3摘掉的看板要及时放到看板回收箱内生产作业人员4发现零件箱上没有插看板或看板与部件不符，要及时通知班长生产作业人员5一旦发生晚摘看板情况不要自行处理，要及时通知班长或物流员生产作业人员二、看板使用的局限性二、看板使用的局限性看板管理有一定的局限性，主要表达在:看板以持有基准库存为前提，从初始就没打算实现零库存。由于看板必须附在物品上，随物品移动，还要用手回收，所以看板的搬运花费时间。如果使用现代的通讯系统，看板的信息瞬间就可以电传过来，防止搬运的人工浪费。假设生产线上的混流品种过多，看板方式容易导致现场的大量库存，这种情况下看板生产方式就没有优势。演讲完毕，谢谢观看！