SG8630丝杠加工工艺设计.doc

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1、 沈阳化工大学科亚学院本科毕业设计题 目: SG8630丝杠加工工艺设计 专 业: 机械设计制造及其自动化 班 级: 1504班 学生姓名: 王熙 指导教师: 王楠 论文提交日期: 2019 年 4 月 12 日论文答辩日期: 2019 年 5 月 12 日I摘 要本次课题是利用丝杠零件的机械加工工艺及夹具进行加工工艺设计。首先先分析丝杠零件的机械加工工艺及夹具的结构特点,制定出合理的加工工艺。由于丝杠零件的机械加工工艺及夹具功能不是很全面,加工的工序比较集中,所以本论文的工艺设备都是使用的钻床。当然保证丝杠零件的机械加工工艺及夹具加工的质量,还少不了好的定位治具。为了能够设计出好的之举,在设

2、计这类零件的加工工艺规程时需要正确的解决在加工的程序里零件的定位和夹紧跟工艺路线的布置和工艺尺寸大小的确定等一系列因素,然后设计出专用的夹具来确保零件的质量。这种设计是必须要培养自主学习以及自我创新的能力。所以这种设计是全面和实用的,涵盖广泛的知识。因此,我们不仅要关注设计中的基本概念,也需要关注生产实践。把理论和生产实践结合起来,我们才能完成好这次的设计。关键词:丝杠,工艺,夹具 III ABSTRACTThis project is to use the machining process and fixture of the screw parts to design the machi

3、ning process. First of all, first analyze the mechanical processing technology of the screw parts and the structural characteristics of the fixture, and develop a reasonable processing technology. Since the machining process and fixture function of the screw parts are not comprehensive, the processi

4、ng steps are relatively concentrated, so the process equipment of this paper is the drilling machine used. Of course, to ensure the mechanical processing technology of the screw parts and the quality of the fixture processing, there is also a good positioning fixture. In order to be able to design a

5、 good measure, in the design of the processing procedures of such parts, it is necessary to correctly solve a series of factors such as the positioning and clamping of the parts in the processing program and the arrangement of the process route and the determination of the process size. Then design

6、a special fixture to ensure the quality of the part. This kind of design is necessary to cultivate the ability to learn independently and to innovate. So this design is comprehensive and practical, covering a wide range of knowledge. Therefore, we must not only pay attention to the basic concepts in

7、 design, but also focus on production practices. Combining theory with production practices, we can complete this design.Key word: Plates, Processes, Fixtures 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 目录目 录第一章 绪论11.1 机械制造的重要性11.2 夹具的发展经过31.3课题的背景31.4夹具的介绍51.5课题的研究方法51.6小结6第二章 零件分析72.1零件详细分析图72.2零件的作用72.3零件加工表格面的详细技术分析72.4把毛

8、坯的余量跟形状确定82.5绘制毛坯图8第三章 机械加工的工艺流程设计93.1准确选择定位基准93.2 拟订的工艺过程9第四章 加工设备跟工艺装备的选取114.1依照不同的工序来选择不同的机床114.2如何选选取刀具,夹具以及量具114.3 切削用量的计算和确定12第五章 专用夹具的内部结构设计185.1确定出设计的任务跟收集并分析原始的资料185.2夹具的结构以及类型195.3工件定位基准的选择和自由度分析205.4定位基准的选择205.5夹具的内部结构215.6对夹具的精度进行分析215.6.1影响精度的原因215.6.2精密度的解析235.7夹紧力计算245.8夹具设计及操作的简要说明25

9、结论26参考文献2829 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 绪论第一章 绪论1.1 机械制造的重要性从工业制造的流程里可以知道,机械制造行业是工业制造中不可或缺的。其中最关键的就是机械的创新设计跟自动化管理 ,对一个国家而言:工业制造是具有很重要的作用。在工业制造的发展里,这就要我们必须看重机械设计,并且需要把机械制 造的水平提高。这样的话我们才能很好的开发利用制造业,从而推栋工业的快速发展。机械制造的自动管理水平很高,这样就 要求我们要把发展中的技术使用在实际存在的工业中去。 机械的理论知识学习,我们需要要有很坚实的机械方面的基础理论,良好的理论基础就能让我们对机械制造业有更好的了

10、解和运用。在此基础上,就要求我们要对学习的知识内容有进一步的学习和了解,按照机械制造内容的重要知识点,认真的学 习加工的工艺以及工作的流程,把这些基础的知识学会还需要能够合理的利用,达到这些所谓的要求以后就能保证我们能够更 好的去把所设计出的零件进行制造。在加工的时候,我们需要把原材料进行一定的处理,就是要求我们要按照好的方式去运用机床以及相应的刀具。机械制造行业是包含许多的其他行业的,比如说在工业生产时候就能够经常可以看到机械制造的使用。这个行业就是一个 国家的发展兴衰的象征,同时也是牵动着我们的国计民生。虽然我国对于机械制造是有一定的重视和使用,也因为发展的时间 太短,跟发展国家的领先技术

11、相比的话,有很大的距离。相对于国家来说,机械制造对国家的重要性不用说也能知道;更何况对一个企业来说,一个企业在市场经济占据市场的比例也就决定了这个企业的机械制造水平。所以由此可知道想要企业保证在 市场的恶性竞争下能够有一个很好的位置,就需要保证把机械制造的水平变得更加高。 对于一个国家而言,机械制造水平,是决定国家经济的强盛与否,就是可以通过下面的很多方面帮助更好的介绍:1.社会的发展高低是被相应的技术水平决定的; 2.科学技术是直接服务于制造业的; 3.一切的工业支柱就是当前的制造技术; 4.国家强盛的标志。一开始的时候,我们用夹具就只是想要固定所需的加工零件。显而易见这个功能还是我们夹具最

12、基本的功能。传统的夹具就仅仅起到一个固定的作用,这已经对我们的生产需要不太适应了,这里所需的就是让夹具的工艺更加提高,让它可以发挥更好更有用。我们要在夹具制造的过程中进行高度率的生产,还想要减少开支和研发的成本。这就要求我们应该在夹具的工艺水平有所改进,让它可以固定的功能之外还有其他的功能,这样就可以把生产效率提高,从而可以把生产中的损耗降到最低。因为夹具性能的急速增加,比如说就能够对零件的定位进行操作,这样就可以大大的降低工人的生产强度,也能够很好的提高生产的效率。当代的夹具生产是已经不能离开夹具的,然而夹具就是因为夹具生产的发展而发展,而且可以发挥出更大的作用。在改革开放之后的几十年来,中

13、国夹具行业的发展取得了显有的成就。但是由于快速发展的时间仍然比国外差了很多年,所以我们还是需要加快脚步来进行追逐。本次设计课题是丝杠零件的机械加工工艺及夹具,我们设计此次课题的目的是为了能够了解丝杠零件的机械加工工艺及夹具的运行工作原理,如果觉得上丝杠零件的机械加工工艺及夹具在工作上略有不足的情况的话,我们便应该充分发挥自己大学四年所学的夹具知识,来进行改进以及完善,从而来达到我们所追求的尽善尽美。时代在进步,科技在发展。越来越多的夹具设计方法为我们所得知,所以我们需要在学习新方法的同时,依旧要保持对老方法的尊重与怀念 。在我们想要开发出更先进的丝杠零件的机械加工工艺及夹具的时候,选择这个课题

14、丝杠零件的机械加工工艺及夹具的型号设计也有着非常重要的意义。虽然由于在丝杠零件的机械加工工艺及夹具的研究方面比起西方诸多国家来说起步的比较晚,但是改革开放之后的经济发展速度非常快。很多大型企业已经研究到丝杠零件的机械加工工艺及夹具的核心技术,从而使得降低了人工劳动力。本次的设计主要是将自己所学的知识内容结合丝杠零件的机械加工工艺及夹具的本质来进行总体的设计,要求结合他的参考数据,还有自身的尺寸大小,充分发挥自己所学的绘图技能,来将设计的主要内容展示的一清二楚。夹具发展的作用不仅仅是能够提高国家自身的科研水平,还能够提高国家自身的综合国力。前沿的科技水平又能够提升国家自身在世界上的地位,因此大力

15、发展夹具行业的设计,是一个国家综合国力的的体现。这次所研究的课题也不仅仅是为了未来发展研究的动力,还是为了能够为今后人们的生活带来无穷的便利,让今后的社会变得更加的和谐与平安。我们在未来的发展当中还是需要最大力度的发展夹具行业。因为在这个不断变化的社会当中,研发永远是科技进步的垫脚石。1.2 夹具的发展经过 最先的时候,我们使用夹具是想把加的工零件夹紧好。很清楚的可以看到该夹紧功能现目前就是夹具的很基础的功能。就 是因为早先的夹具只有一个家境工件的作用,所以才能够知道对零件的生产不能产生作用了,这里所需的就是让夹具的工艺更 加提高,让它可以发挥更好更有用。如果我们想要在工业制造的流程中有很快的

16、生产效率,还想要达到节约生产成本和开支的 目的。就要我们能够保证更快的对夹具进行更新和创新。让它可以固定的功能之外还有其他的功能,这样就可以把生产效率提 高,这样就能够让生产的损耗程度达到最低。由于夹具的性能快速变多,就举例说可以对零件进行准确的定位,达到这样就能 够很大程度上的降低工人们的生产时间,也可以很好的把生产的效率提高。1.3课题的背景 零件的精度标准以及工件的技术水平是有很大的联系的,加入正确的使用夹具能让零件的精度要求到达更高的要求。传统 加工意味着从粗加工到精加工。然而,处理过程意味着在从零件到成品的演变过程中,过程包括处理流程和处理的步骤。每个 流程和处理步骤都有相应的标准和

17、要求。就比如,加工毛坯时需要对其的粗糙度以及工艺顺序有很高的要求。加工技术就包含 了通过零件选选取正确的机床进行生产,加工路线和加工程序来选择相应的机床。合理的制定零件的加工工艺,决定着零件的加 工质量和精度。在近代夹具的快速发展当中,丝杠零件的机械加工工艺及夹具的运用出现在了各个领域,特别是在零部件生产的应用方面非常的广泛。在研究丝杠零件的机械加工工艺及夹具发展的情况之下,我们的其他夹具方面的研究也不可以懈怠,所以全面发展我们国家现在的夹具水平是目前的重中之重。丝杠零件的机械加工工艺及夹具的研究成果能够给我们的生活带来巨大的方便,不仅仅只是减少了劳动力,还在丝杠零件的机械加工工艺及夹具领域存

18、在着非常重要的研究意义。我国在20世纪70年代的的时候,由于国力比较薄弱,各个科研项目都处于世界一般的水平,对于丝杠零件的机械加工工艺及夹具的研究也没有建立专门的研究小组以及研究实验室,但是在我们国家优秀科研人才的努力以及团结之下,依旧将丝杠零件的机械加工工艺及夹具初步的雏形呈现了出来,这虽然只是在丝杠零件的机械加工工艺及夹具领域方面前进的一小步,但是对于整个夹具行业来说就是一整个大跨步,所以我们需要在学习他们精神状态的同时,还要进一步进行改善丝杠零件的机械加工工艺及夹具。我国进行研究的丝杠零件的机械加工工艺及夹具从20世纪初期就不被任何国家所看好,但是我们国家的科研人员并没有气馁,也没有放弃

19、,在面临国内外压力的疾风骤雨的同时,依旧马不停蹄的对于丝杠零件的机械加工工艺及夹具的研发,他们相信自己专业的知识能力以及艰苦卓绝的精神能够为自己的国家作出应该有的贡献,正是因为他们的精神,所以感动着执着于这一行业发展的人,因此在现在的今天丝杠零件的机械加工工艺及夹具的成功研发展示了我们中华民族的朴质、奋发、进取以及力求上进的精神与状态。随着时代不断的向前进步与发展,丝杠零件的机械加工工艺及夹具所被运用到的领域也越来越多。21世纪初期,我们国家已经有了成型的研究丝杠零件的机械加工工艺及夹具的科研小组,越来越多人才被引进,从而全面发展我国的夹具行业。在河南天兴夹具研究装置厂研制出丝杠零件的机械加工

20、工艺及夹具之后,中国的丝杠零件的机械加工工艺及夹具工艺制造的发展便开始变得迅速起来。但是,由于我国自主研发的丝杠零件的机械加工工艺及夹具存在着许多难以解决的问题,他不仅仅存在着工作性能差,外观审美差,还存在着自动效果差等特点,所以在我们中国制造厂生产出的设备不会被很多厂商所运用,很多厂商为了研究的更好,都会把国外进口技术的产品来当做首位来进行选择。这个这样的话,不仅仅影响了我国夹具行业的发展,还会影响到我国自主研发设备的销售情况。在20世纪初期的时候,我国成功研制出新型的丝杠零件的机械加工工艺及夹具,做了艰苦卓绝的努力。当然,皇天不负有心人,努力与汗水的付出之下,我们在丝杠零件的机械加工工艺及

21、夹具的研究状况下,缩短了我国和世界先进国家夹具方面发展的距离的距离。新型丝杠零件的机械加工工艺及夹具的成功问世,成为了我国夹具发展史上的崭新的开端。1.4夹具的介绍 底座部分主要从内到外以及具有许多的空间布局的孔所组成的。内部的应力是按厚度平均的分布,因此基座部件可以更好 地把材料的强度利用起来抵抗外部的载荷。基础型零件通常有很多三维孔系统,尺寸和外部精度要求很高。国内通用机床,对 于加工这类非标底座,不借助特定的工装夹具,加工精度及质量难以得到保证。也受限于机床本身的制造精度精度,难以获得 较高的生产效率。我们也能够从零件的加工技术水平上参考,有一些相应的改善,把产品质量提高,后面设计出自己

22、满意的夹具。做主一些必要的改进来提高我们产品的质量。 夹具在已经过去的2个世纪里,它历经了三个重要阶段。第一阶段就是:夹具知识被当做工件上的夹紧装配。第二阶段:夹 具的高效率、高精度装夹,在机械制造中的优势日益显现,逐步诚意机床设备的重要组成部分。第三阶段:夹具的精度不仅大 大提高,且往柔性化方向发展。随着数控技术的发展,夹具做到了与特种设备的集成使用,生产加工水平不断提高,完全能够 满足大量的的生产需求。1.5课题的研究方法由丝杠的加工过程的创新设计,能让我更好的了解和熟练运用机械加工的工艺。经过毕业折设计,全面地温习了学校 里所学到地机械方面的知识,我也学会了怎样的查阅相关的文献进行参考,

23、也很大程度的把独立思考的能力提高了。对夹具创 新设计的过程中,我们要先对零件作详细的分析了解,最后才能做出正确的选择从而进行准确的定位,最后在切削力的大小跟 夹紧零件的夹紧程度进行最后的处理。这次的课题设计使我能够继续的把自己的理论知识有一个很好的巩固,这样就可以为未 来奠定基础的能力以及能够拥有严肃认真的工作作风以及能够拥有独立的设计理论。1.6小结在设计学习的过程中,让我有了全新的理解。对我以后的生活和工作有很大的帮助。与小组成员之间的默契也配合的越来越好,我相信我们付出的努力和汗水不会白费,而是在这次的毕业设计当中能够给我们国家的夹具行业带来一定的进步。在对我大学四年的生涯画上完美的句号

24、时, 我又开始对这完美沉思了,犹豫了,突然觉得所有都不是索然无味,而是见证我努力与汗水的结晶。每当我困惑于这个技术难题时,我的指导老师都会出现在我的眼前对我悉心指导,我嘴上不说,但是心里无时无刻的不在感谢您。此时五味杂陈,大学四年真的要伴随着这篇论文而结束。大学四年所学的知识都承载在这边设计当中。虽然空想与现实是同在的,但是我所设计的这篇课题,我希望能够在现实当中实际运用。这不仅仅是我对所做出社会的一番贡献,也是我无愧于大学四年所学的专业知识。此时的也是感慨外分,既舍不得朝夕相处的小组成员, 也舍不得对我有很大帮助的指导老师,对于这次设计而言,我所做的不仅仅是完成概念以及设计模型的制作,我还需

25、要照顾对于这次设计觉得完不成的小组成员,在他们扬言要放弃的时候,我毅然决然的挺身而出,以身作则,攻克不了的难题我除了会问指导老师之外,我还会向上一届毕业的学长请教,可能是鉴于我的努力与汗水,终于皇天不负有心人,完成了此次的毕业设计。回头所看整个毕业设计的设计过程,和同组组员之间有欢笑也有苦恼。但是我们依旧能够在欢笑中进步,在苦恼中成长。虽然在设计的过程当中觉得是缺乏趣味的,但是回顾过来却难以忘怀,我知道这篇设计存在着很多的缺点与不足,我希望各位指导老师能够对于我的这篇设计课题提出宝贵的意见,我一定会虚心接受,让我能够在将来的工作与实践当中,能够灵活运用我所学的专业知识。丝杠零件的机械加工工艺及

26、夹具的研究能够给夹具行业带来巨大的方便,也能够 为人们的生产工作带来一分便利。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 零件分析第二章 零件分析2.1零件详细分析图图2-1 丝杠零件详图零件主加工面是轴的外圆柱面、两个端面、各轴段外圆、梯形螺纹以及锥销孔所组成的,零件的两端轴段以及梯形螺纹部分的加工精度要求比较高。零件的整体表面的粗糙度是很高的。零件半成品是具有热处理要求的型材。为了确保装配的可靠性跟操作的准确性,零件的精度有很高的要求。2.2零件的作用可根据用途选择适当类型。滚珠丝杠轴是把很多年来所累积制品技术来当作基础的,他是从材料、热处理、制造、检验查看到出货的方面,都是通过严密紧要的

27、品保制度来加以进行管理,所以它具有很高的可靠性。2.3零件加工表格面的详细技术分析零件图样的主要视图、尺寸大小以及公差跟技术需要要求齐全、正确,主要的加工表格面有哪些的技术标准如下所示: 1.型材是不许有裂纹、气孔、疏松等缺陷。 2.去除毛刺飞边,未注倒角C1.5,未注圆角R2-R3。 3.未注表格面粗糙度为12.5m。 4.毛坯需经人工时效,以消除内应力。 5.丝杠外径的径向跳动为0.005mm。 6.2-45对轴线的径向跳动为0.002mm。 7.A、B面对轴线的端面跳动为0.002mm。8.丝杠中径椭圆度为0.007mm。9.没有标注的公差原那么就按照GB/T4249-2009的相关要求

28、。 10.没有标注好的形位公差是应该符合GB/T1184-1996的相关要求。 从零件的详细图纸跟技术标准可以得出,普通的机床可以很好的完成零件的加工精度标准及需求。现制定零件加工工艺流 程,合理的选择加工设备及工艺装备。为了提高零件的加工效率及尺寸的一致性,需要专用夹具来满足使用标准。2.4把毛坯的余量跟形状确定毛坯的制造方法是可以通过部件的材料决定。按照不一样的生产规模,毛坯的锻造方式能够分为自由锻以及模锻两种。中小批生产大多数都是使用的自由锻,在进行大批大量生产的时候,就会使用模锻。综合以上对丝杠图纸零件图的分析,确定丝杠毛坯采用型材为毛坯。2.5绘制毛坯图毛坯图见图2-2。图2-2 丝

29、杠零件毛坯 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章 机械加工的工艺流程设计第三章 机械加工的工艺流程设计3.1准确选择定位基准1)选择精基准 并尽量遵循“基准重合”的原则。由于丝杠为轴类零件,所以精基准为两段的中心孔。2)选择粗基准 根据分析,在中心孔之前加工的基准为粗基准,所以粗基准为毛坯的外圆柱面,通过车床上的三爪子定心卡盘装夹丝杠毛坯,优先加工出两端的中心孔。3.2 拟订的工艺过程1选择表格面的加工方式通过表格面的处理标准跟让许多的加工方式能够满足经济的精度,最要紧零件的表格面的处理方式跟过程就如下面所说的:锥孔:钻孔(IT12)铰孔IT8)。85孔:粗车(IT11)精车(IT10)磨

30、削(IT8)。45孔:粗车(IT11)精车(IT10)磨削(IT8)。M42外螺纹:粗加工(IT11)车螺纹(IT8)2把工艺的过程方案进行确认拟好方案因为各个表面的加工方式和粗精加工的标准已经确定,现在就根据“先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔”“基准先行”的标准。 工 序 号 工名 序称 工 序 内 容010下料棒料95x3310mm020粗车用自定心卡盘装夹工件一端,车另一端见平面即可,钻中心孔030粗车倒头夹工件另一端,车端面,保证3300mm,钻中心孔040粗车夹工件左端顶尖顶工件右端,车外圆至尺寸900.5mm车右端外圆至尺寸500.5mm050粗车倒头夹工件右端顶左端,车左端外

31、圆尺寸至500.5mm060热处理调质处理2832HRC070车夹工件左端修研右端中心孔080车倒头夹工件右端,修研左端中心孔090半精车一夹一顶装夹工件,辅以跟刀架,半精车外圆至尺寸85.8mm车右端外圆45.8mm、42mm、车3x2槽、清根100半精车倒头一夹一顶装夹工件,车右端外圆45.8mm、42mm、车3x2槽、清根110磨以两中心孔定位装夹工件,磨外圆至图样尺寸85 0-0.015mm、120车以两中心孔定位,辅以跟刀架,粗精车梯形螺纹130钻钻锥孔底孔2-5.8140车一夹一顶装夹工件,车右端外螺纹M42x1.5150车倒头一夹一顶装夹工件,车左端外螺纹M42x1.5160钳修

32、毛刺170检验按图样要求检查工件各部尺寸及精度180入库涂油入库表格3-1 工艺的流程方案 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章 加工设备跟工艺装备的选取第四章 加工设备跟工艺装备的选取4.1依照不同的工序来选择不同的机床从零件的加工精度标准跟生产率来考虑,数控机床的选选取需要满足以下几个方面。1) 工序090和工序100是对丝杠进行半精车加工,表格面的精度很高,所以这个工序要对高精度以及高效率的机床做车削加工操作。2) 工序110是对工件进行磨削加工,所以这个工序选用高效率常规的磨床进行铣削加工。3)工序120是粗精车螺纹加工,表格面的精度很高,才回选择本道工序因为使用高精度以及高效率的

33、车床来进行加工。4.2如何选选取刀具,夹具以及量具 工 序 号 工名 序称 工 序 内 容 工艺装备 夹 具 刀 具量 具010下料棒料95x3310mm锯片020粗车用自定心卡盘装夹工件一端,车另一端见平面即可,钻中心孔三爪卡盘端面车刀030粗车倒头夹工件另一端,车端面,保证3300mm,钻中心孔三爪卡盘端面车刀游标卡尺040粗车夹工件左端顶尖顶工件右端,车外圆至尺寸900.5mm三爪卡盘外圆车刀游标卡尺车右端外圆至尺寸500.5mm三爪卡盘外圆车刀050粗车倒头夹工件右端顶左端,车左端外圆尺寸至500.5mm三爪卡盘外圆车刀游标卡尺060热处理调质处理2832HRC070车夹工件左端修研右

34、端中心孔三爪卡盘080车倒头夹工件右端,修研左端中心孔三爪卡盘090半精车一夹一顶装夹工件,辅以跟刀架,半精车外圆至尺寸85.8mm三爪卡盘外圆车刀游标卡尺车右端外圆45.8mm、42mm、车3x2槽、清根100半精车倒头一夹一顶装夹工件,车右端外圆45.8mm、三爪卡盘外圆车刀游标卡尺42mm、车3x2槽、清根110磨以两中心孔定位装夹工件,磨外圆至图样尺寸85 0-0.015mm三爪卡盘砂轮外径千分尺、120车以两中心孔定位,辅以跟刀架,粗精车梯形螺纹三爪卡盘成形车刀130钻钻锥孔底孔2-5.8专用夹具麻花钻游标卡尺140车一夹一顶装夹工件,车右端外螺纹M42x1.5三爪卡盘螺纹车刀螺纹规

35、150车倒头一夹一顶装夹工件,车左端外螺纹M42x1.5三爪卡盘螺纹车刀螺纹规160钳修毛刺170检验按图样要求检查工件各部尺寸及精度180入库涂油入库4.3 切削用量的计算和确定工序010:下料工序020:粗车:用自定心卡盘装夹工件一端,车另一端见平面即可,钻中心孔粗车毛坯右端面端面,车出平面即可、刀具:端面车刀: :按照机械工艺设计表格2.4-39,选取:通过机械工艺设计表格2.4-41,选取:,选取: : : 1:工序030:粗车:倒头夹工件另一端,车端面,保证3300mm,钻中心孔 切削参数同上工序040:工步一粗车:夹工件左端顶尖顶工件右端,车外圆至尺寸900.5mm刀具:外圆车刀:

36、 :按照机械工艺设计表格2.4-39,选取:通过机械工艺设计表格2.4-41,选取:,选取: : : 1:工步二粗车:车右端外圆至尺寸500.5mm刀具:外圆车刀: :按照机械工艺设计表格2.4-39,选取:通过机械工艺设计表格2.4-41,选取:,选取: : : 1:工序050:粗车:倒头夹工件右端顶左端,车左端外圆尺寸至500.5mm 切削参数同上工序060:热处理:调质处理2832HRC工序070:车:夹工件左端修研右端中心孔工序080:车:倒头夹工件右端,修研左端中心孔工序090:工步一半精车:一夹一顶装夹工件,辅以跟刀架,半精车外圆至尺寸85.8mm: :按照机械工艺设计表格2.4-

37、39,选取:通过机械工艺设计表格2.4-41,选取:,选取: : : 1:工步二半精车:车右端外圆45.8mm: :按照机械工艺设计表格2.4-39,选取:通过机械工艺设计表格2.4-41,选取:,选取: : : 1:工步三半精车:车右端外圆42mm: :按照机械工艺设计表格2.4-39,选取:通过机械工艺设计表格2.4-41,选取:,选取: : : 1:工序100:半精车:倒头一夹一顶装夹工件,车右端外圆45.8mm、42mm、车3x2槽、清根切削参数同上工序110:磨:以两中心孔定位装夹工件,磨外圆至图样尺寸机床:M1432A磨床刀具:白色钢玉磨料砂轮、直径200mm、宽度30mm走到次数

38、 1: ,刀具:白色钢玉磨料砂轮、直径200mm:根据机械工艺精工手册表2.4-39,取:参照机械工艺精工手册表2.4-41,取:,查询M1432A磨床说明书,取: : : 1机动时间:工序120:车:以两中心孔定位,辅以跟刀架,粗精车梯形螺纹工序130:钻:钻锥孔底孔2-5.8钻孔:按照机械工艺设计表格2.4-39,选取:通过机械工艺设计表格2.4-41,选取:,选取: : 选取1:工序140:车:一夹一顶装夹工件,车右端外螺纹M42x1.5工序150:车:倒头一夹一顶装夹工件,车左端外螺纹M42x1.5工序160:钳:修毛刺工序170:检验:按图样要求检查工件各部尺寸及精度工序180:入库

39、:涂油入库 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章 专用夹具的内部结构设计第五章 专用夹具的内部结构设计5.1确定出设计的任务跟收集并分析原始的资料1)加工工件的详细零件图2)零件的流程序卡3)生产的纲领(设计的任务,详细见表格5-1)工件的名称丝杠零件夹具的类型专用的夹具材料9Mn2V生产的类型大批量的生产机床的型号丝杠同时安装的夹工件数1个表格5-1 生产的纲领1)按照零件的加工工艺要求,合理的选择装夹方式,使其空间6各自由度都得到限制,确保定位装夹可靠,但也要避免过定位。2)选选取定位的元件,并设计出相应的定位装置首先我们需要确定主要的定位基面的尺寸大小很内部结构好怎样更好的帮助定位基

40、准,按照生产的要求以及岁尺寸精度的要求,来确定好定位原件的内部结构跟尺寸的精度要求。(1)定位的原理为:六点定位原理(2)定位的元件就是:V形块、限位销钉3)确定好工件的夹紧装备就能够按照下面的步骤进行操作(1)把夹具的实际场景跟相关的作用确定:按照这个加工的工艺标准,在设计专用的夹具的时候,设计的原那么就必须要拥有定位准确以及夹紧功能好跟材料的成本低。(2)确定好夹具的夹紧方法跟怎样夹紧: 所设计的这个夹具就是用螺母带动斜楔来完成夹紧的。螺纹夹紧机构具有易操作、结构简单紧凑且能够自锁,最重要的是能够获得较高的夹紧力,确保夹紧可靠。而且制造成本低,是目前广泛采用的夹紧机构。(3)估算夹紧的可靠

41、性:计算切削力跟夹紧力的大小4)制定夹具技术条件夹具在装夹零件时时,需要有一定的装配精度,现制定装配技术要求如下:(1)装夹零件时,需要保证零件与定位元件贴合,拧紧夹紧机构,用木槌试试敲到,再拧紧,确保装夹到位。(2)夹具安装在机床上时,需要保证夹具的底面与机床平台紧密贴合。在加过的时候,机床的专用夹具在工件的生产中是不可或缺的。夹具的主要功能不仅仅是对夹紧元件进行操作。更重要的是,我们有必要准确定位加工零件。夹具将不再是传统的。在工件方面,可以设计一个内部的结构精美的夹具,是能够帮助到工人,可以很大程度的把工件的生产速度提高,这样就能够在加工的夹具设计时,更好的看重是如何让工件进行最真确的定

42、位设计,达到这种情况就可以把工件的装置正确的安装了。夹具的设计需要运用到的工序有:工序130:钻锥孔底孔2-5.8详细的工序图见图5.1详图5.15.2夹具的结构以及类型 机床的专用夹具分成许多种类,一般分为下面的这几种:(1) 通用类的夹具 (2) 专用的夹具 (3) 能够调配的夹具 (4) 组合夹具 本文中包含的夹具是许多类别夹具中的特殊夹具。该夹具是用在加工中心的加工外壳T1的表格面。专用夹具是被分为以下几种类别的:(1)车床(2)铣床(3)钻床(4)其他机床特殊的夹具的最主要的功能就如下面所说:(1)确保加工表面能够准确进行的定位(2)把劳动的生产率提高,来把生产成本降低,这样就能更好

43、的把生产的周期缩短(3)把机床的操控范围变大(4)对工人的工作条件进行改善。5.3工件定位基准的选择和自由度分析对上图5-1的工艺流程图进行分析,本夹具为加工丝杠端部销孔专用钻床夹具,定位元件为2个V形块和一个限位销钉,限制工件5个自由度,其中轴线的旋转自由度没有限制,虽然工件为不完全限制,但是对加工没有影响,销孔的直径由麻花钻直径保证,夹具采用螺旋夹紧机构,可以提供稳定的、足够大的夹紧力,操作简单方便,大大提升加工效率。5.4定位基准的选择 对工艺流程图进行分析,在钻孔工序之前外圆以及毛坯端面已经加工完成,所以本道工序的定位基准为轴段直径45mm外圆以及端面,共限制工件5个自由度,满足加工要求。5.5夹具的内部结构通过指导老师的认证指导跟翻阅相关的夹具设计的其他案例,设计出了图5-2看到的机床钻削的专用夹具:图5-2 夹具的总装图5.6对夹具的精度进行分析把钻夹具的内部结构的整体方案确定和整个的总装详图跟相关零部件图纸设计好后,还要验算该夹具的的装夹进度,确保其能够满足使用的标准。5.6.1影

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