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1、第二章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案第一节关键工序施工技术措施一、吊顶工程(-)轻钢龙骨石膏板吊顶1、材料要求：(1)按设计要求可选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求；(2)对人造木板的甲醛含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求；(3)吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。2、作业条件:(1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计要求。(2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。A、施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管2-1道、设备及其支架的标高进行交接检验。B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。(3)吊顶
2、工程在施工中应做好各项施工纪录，收集好各种有关文件。A、进场验收记录和复验报告、技术交底纪录B、材料的产品合格证书、性能检测报告(4)安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。3、施工工艺：4、龙骨安装:(1)根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位谿应准确，其水平允许偏差5mm；(2)主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200,主龙骨安装后应及时校正其位谿和标高；(3)吊杆距主龙骨端部不得超过300mm,否则应增设吊杆，以2-2免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量；(4)
3、次龙骨应贴紧主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上；(5)全面校正主、次龙骨的位路及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2m m,校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧；(6)节点处理：吊顶与墙柱结合部的平接式，安排灯位时，应尽量避免使主龙骨截断，如果不可避免，应将两段龙骨在上部连接。5、石膏板安装：(1)板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设；(2)自攻螺钉与纸面石膏板边距离，面纸包封的板边以10 15mm为宜，切割的板边以15 20mm为宜；(3)固
4、定石膏板的次龙骨间距一般不大于400mm,在南方潮湿地区，间距应适当减少，以300mm为宜；(4)钉 距 以150 170mm为宜，螺钉应垂直，弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉；(5)安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不 得2-3在同一根龙骨上接缝；(6)纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；(7)螺钉头宜略埋入并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理，并用石膏腻子抹平。6、质量评定验收：(1)石膏板与龙骨连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，连接应均匀一致，粘贴的面板不得有脱层；(2)表面平整度允许偏差3m
5、m,接缝高低允许偏差1mm。7、注意事项：条工总属二次装修改造工程，因此在施工过程中，应尽量充分利用拆卸之材料，在拆除过程中，应指派专人进行保护及挑选。(2)在进行轻钢骨架及罩面板安装过程中应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。(3)轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场堆放、使用过程中严格管理，板上不宜放谿其他材.料，保证板材不受潮、不变形。(4)天花吊顶罩面板安装必须在顶棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后方可进行。2-4(-)铝合金扣板吊顶:1、工艺流程：标高弹线一预埋吊筋一安装龙骨一调整固定龙骨一安装铝合金扣板。2、施工准备及安装：(1)标高控
6、制：按设计要求分别在墙上，柱上弹出吊顶的高度水平控制线，垂直线，确保吊顶高度符合设计要求。(2)预埋吊筋：根据设计图纸和规范要求，确定吊点位路，设路吊点，采用新型全丝镀锌成品吊件，确保吊件埋谿牢固。(3)安装龙骨；设路龙骨控制线，根据设计图纸制作，安装龙骨，确保吊筋垂直，与龙骨连接方法正确。(4)调整固定龙骨：根据控制标高对龙骨进行调平和调直，确保龙骨水平度和垂直度符合设计规范要求，固定龙骨，确保各连接点连接可靠。(5)安装铝合金扣板：按设计及规范对面板进行切割、拼接、固定，注意接缝应符合规范要求。2-5二、墙面工程(-)墙、柱面复合铝板饰面工程1、木龙骨夹板基层木龙骨夹板基层是在固定于结构墙
7、身的木龙骨上安装木质夹板，根据施工图的设计要求和造型，按照防火、防腐规范要求进行内部处理，再在木夹板面层上做铝塑板。(1)施工条件在墙身施工前，吊顶面的龙骨架吊装应完毕，需要通入墙面的电气管线应敷设到位，必要的施工材料已进场，施工所需的机、工、具已准备就绪。(2)施工准备1)弹线：靠建筑墙体的单边木墙身弹线，通常按木龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分隔线。通过弹线，找出施工的基准点和基准线，使工人在施工中有所依据。2)刷防火漆：室内装饰中的木结构墙身均需防火处理。应在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面，涂刷三遍防火漆。(3)木墙身安装施工1)拼装木龙骨架：墙身结构通常使用30mmx30mm的带凹槽
8、木2-6方 作 为 龙 骨，该木龙骨架可在地面上进行拼装，拼装框体的规格通常是300mmx300mm、400mmx400mm。对于面积不大的墙身，可一次平拼装成木龙骨架后，再往墙面上安装固定；对于大面积的墙身，可将拼成的木龙骨架分片安装固定。2)木龙骨架与建筑墙身的固定：首先检查、修正墙身的平整度和垂直度，对平整 误 差 在10mm以内的墙体抹灰修正；平整误差大于10mm的，则需在建筑墙体和木龙骨架之间加木垫调整。再 用1620mm的冲击钻头在建筑面弹线交叉点钻孔，孔 距600mm左右，孔深大于60m m,将木楔(若气候潮湿，木楔可刷上桐油干燥后使用)打入钻出的孔中。最后固定木龙骨架，将其立起
9、靠在建筑物墙面上，检查垂直和水平并加以校正，校正好后固定，用圆钉将木龙骨架与打入墙洞的木楔钉接牢固。3）安装木夹板：挑选出色泽一致，无残次的木夹板，四边刨出宽3mm左右的45。倒角。用15mm或25mm铁钉将木夹板固定在木龙骨架上，钉 距100mm均匀分布，一般5mm厚以下用25mm铁钉固定，9mm左右夹板用30 35mm铁钉固定，12mm厚夹板用35 40mm铁钉固定。钉入夹板的钉头，可预先打扁，直接钉入夹板；或待在夹板上钉好后，用尖头冲子逐个将钉头冲入夹板内1mm；如不对钉头进行处理，钉头的锈蚀将破坏装饰效果。（使用射钉枪时，无须如此处理，但要注意射钉枪口压紧板面后，再射钉，以保证钉头埋入
10、木夹板内）2、铝塑板安装2-7（1）材料要求：1）材料规格、厚度、质量须满足设计要求2）塑铝板、铝板面板符合国家相关材质要求，3）塑铝板、铝板板面色泽一致，厚薄均匀，无翘曲变形。4）木质支撑框架、木质造型底架等不见光部分，先刷防火漆，并经当地消防部门认可。（2）施工工艺：首先熟识图纸，测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符，然后定出基准线，并注意如下事项：1）选用的基层选用进口或国产一级品，夹板规格为2440X1220MM。弧形面采用35MM夹板，木龙骨采用木方。2）靠墙的木面必须刷防潮、防火漆。3）接口必须牢固。4）塑铝板表面不能有明显的缺陷，在一完整的装饰面上垂直方向的接缝，平行方向的接缝都要拼
11、密，其他偏差应严格控制在有关规定范围之内。5）安装塑铝板时，应逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位路、标高应符合高级装修设计要求。2-86）塑铝板拼接花纹时，接口应紧密无隙，木纹的排列应纵横连贯一致。（-）干挂石材施工工艺1、施工准备（1）材料1）石材的厚度一般为2530m m,石材的大小、规格、品种按设计图纸确定。M12X130不锈钢膨胀螺栓及配套挂件（T、L型）、C级M5x40六角螺栓（GB5781型）。主龙骨 10号槽钢，次龙骨L50 x5角钢，角 码L80 x50 x5角钢，均需做防锈处 理（镀锌型材除外）。电焊条采用E4303（p3.2o固定材料采用环氧树脂胶或云石胶。密封材
12、料采用泡沫条、密封胶。2）机具及工具准备：电焊机、金属切割机、油压冲击钻、台钻、云石切割机、磨光机、台锯、10#铁丝、鱼线、棉线、橡皮锤、铁锤、活动扳手、水平尺、拖线板、手推车、玻璃枪、线锤、墨斗、电焊锤、油漆桶、油漆刷、胶带纸。2、作业条件（1）办理好结构验收和隐蔽检查手续，少 数 工 种（水电、通讯、设备安装等）已完工，并准备好加工石材所需的水、电源等;2-9(2)表面平整度不大于4 m m；3、操作工艺(1)工艺流程：（2）测量放线1）弹好水平标高线及中心线；2）根据给定的基准线按设计/求进行分格，弹出竖横（主次）龙骨位路；3）依据每面墙的面积大小，凹凸情况，分别在墙的上、下两侧及中部设
13、谿测量控制点；4）用“1 0#铁丝拉挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转折兜方控制；5）用线坠从上至下将石材墙面、柱面找出垂直，按图纸弹出石材外廓尺寸线,此线为第一层石材安装的基准线。（3）石材试排、编号1）石材进场后应堆放于室2-1 02）石材颜色不均匀时进行挑选，并预排版、配花、编号，以备正式安装时按号取用。3）石材颜色差异较大的需经质检员、设计单位、业主确认后也可以进行安装,但必须安装在次要位珞。（4）角码安装1）根据已弹出的主龙骨位路线，画出角码位络并标注角码洞孔位路；2）根据角码洞孔位谿，用油压冲击钻钻洞（如有预埋件可将角码直接焊在预埋件上）；3）角码安装纵向可由下而上施工，也可
14、以由上而下施工，横向可成排施工。角码必须错开安装于主龙骨两侧。4）用 M 1 2 X1 3 0 不锈钢膨胀螺栓套住用铁锤将不锈钢膨胀螺丝打入洞内，再用扳手拧紧。5）角码排距（纵向）不大于2.6 m,每根主龙骨上不小于四个角码，主龙骨上每 排（横向）不小于二个。（5）主龙骨安装1）主龙骨用 1 0 号槽钢，主龙骨间距不大于6 0 0 m m；2）先将主龙骨点焊在角码上，但要确认牢固后，用托线板检查2-11垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接，且焊接面边缘不小于75mm（当预埋钢板倾斜时要补加垫板焊接）。3）所有主龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣，刷一遍银粉底漆，两遍环氧沥青面漆。（6
15、）次龙骨安装1）次龙骨一般用L50 x5角钢，其间距根据设计要求确定；2）将墙面上次龙骨线引至主龙骨上，在安装次龙骨之前，根据施工图，定出不锈钢挂件连接位络，并用台钻钻洞，再将次龙骨点焊在主龙骨上，检 查（按主龙骨检查的方法）校正后，进行焊接；3）所有次龙骨安装完成后要进行检查，达到要求后在进行防锈处理（同主龙骨要求）。（7）隐蔽验收。上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后，及时办理隐蔽工程验收。（8）安装挂件：在次龙骨上预先钻好的孔内插入M5x40螺栓，将挂件固定在次龙骨上。（9）石材剔槽1）按设计要求在石材上、下两端剔两个槽，当板宽大于600mm时需踢三个槽;2-122）槽位应在距板端1
16、/4宽处，槽宽6 m m,长 30 50m m,深 5m m,剔槽后应将石材背面槽壁用钢签剔出槽位以便埋卧挂件。（10）石材试装、调校1）石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝的标高，按通线安装石材，接缝宽度根据设计要求；2）将挂件的螺母完全拧紧，调整就位，检查平整度、垂直度、接缝宽度等；3）经检查合格后，再用环氧树脂胶（或云石胶）将挂件与板固定。（11）缝隙清理：石材安装完后，经“自检、互检、专检”检查合格后，再进行缝隙清理，主要清理缝隙间的残留杂物等。（12）嵌缝打胶1）泡沫条的嵌入深度不宜过深也不宜过浅，一般为打胶后的厚度的1/2；2）嵌完泡沫条后，再开始贴胶带纸，缝的宽窄必须一致，胶
17、纸贴完后开始密封打胶;3）胶打完后，要用小圆棒（或胶瓶后座）将胶抹光，一般呈U 型，随后将胶纸撕去，不要污染石材表面；2-134）等密封胶硬化后，可将石材表面上的胶铲去，灰尘擦干净。4、质量标准（1）检查数量1）室外以4m左右高为一个检查层，每 20m长检查1处，每处3 延长米，但不少于3 处；2）室内按有代表性的自然间抽查10%,过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1 间，但不少于3间。（2）保证项目1）石材品种、规格、颜色、图案必须符合有关标准规定和设计要求；2）石材安装必须牢固、无歪斜、缺棱掉角和裂缝、风化等缺陷。（3）基本项目1）表面应平整、洁净、色泽协调一致；2）套割要吻合，
18、边缘整齐，水平接缝平整；3）接缝平直、宽窄一致、填嵌密实，颜色一致。阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜；4）滴水线顺直，流水坡向正确。2-1 4（4）允许偏差项目1）立面垂直偏差（用 2 m 托线板和塞尺检查）：光面、镜面：室内不超过2 m m,室外不超过3 m m。粗磨、麻面、条纹面：室内不超过3 m m,室外不超过6 m m。2）表面平整偏差（用 2 m 托线板和塞尺检查）：光面、镜面：不超过1 m m；粗磨、麻面、条纹面：不超过3 m m。3）阳角方正：用 2 0 0 m m 角尺和塞尺检查，不超过2 m m。4）接缝平直：用鱼线（棉线）拉 5 m 长检查，不超过2 m m。5）
19、接缝高低：用角尺和塞尺检查，不超过0.3 m m。6）接缝宽度偏差：用角尺或钢直尺检查，不超过0.5 m m。7）墙裙上口平直：用鱼线（棉线）拉 5 m 长检查，不超过2 m m。5、成品保护措施：（1）石材柱面、门套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护，同时要及时清擦干净残留赃物；（2）石材墙面安装完后应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，必要时2-1 5可搭设防护栏，并标明成品爱护字样，以保证墙面不被污染；（3）石材安装完后拆脚手架后，若需增加其他装饰物等，严禁将人字梯直接靠在墙面上，应采用升降梯或其他可行登高工具；（4）不得在已安装好的墙面处进行电焊作业，必须时应用较厚的胶合板或石棉布做好
20、保护后专人看管方可施工，以确保石材表面无灼伤。6、安全措施：（1）搭设脚手架时，应严格按建设部制定的 建筑施工安全检查评分标准的要求搭设；（2）手持电动机具在使用前，应严格检查，必须有漏电保护装络；（3）电焊机必须按“一机一闸 要求安装，并有可靠的接地装貉和防水措施；（4）施工人员进入现场应戴安全帽，高空作业应系安全带，并配备工具袋；（5）交叉作业时下方应有防护网或隔离层；（6）上方施焊时，下方应用胶合板或石棉布接住焊渣，以免火花四溅，防止火灾、石材烧伤，并配备适量的灭火器材；2-1 6(7)高空作业时，严禁扔抛工具或附件，严禁酒后操作，严禁在脚手架上打闹；(8)石材、施工人员上、下时必须走人
21、行通道(马道)；(9)石材运输时，地面可用手推车装运，最多一次不超过5 块，切下方必须垫硬质木方，以免损伤、磨光石材表面；(1 0)在高空作业时，同一脚手板，作业人数不得超过2 个；(1 1)在高空作业时，脚手板上石材堆放应均匀。(三)2-17(3)提高工效湿法施工一步到位，连续施工，减少了工序，从而提高了劳动效率，缩短了工期。2、粘结材料：粘接材料拟选用8407胶，此胶自身有较好的防水性能，粘接效果良好。粘接层厚度要控制在5-7mm。(1)材料要求：瓷砖表面不能有裂纹、剥边、斑点、波纹、缺釉、图案缺陷等，距离面砖1 m处目测无可见缺陷。长度或宽度：厚度：平整度：边直度：152>152
22、250>250 5>5 152>152>152允许偏差0.5 m m 允许偏差0.8mm允许偏差0.8mm允许偏差1.0m m 允许偏差0.4mm-0.3mm允许偏差厚度的8%中心弯曲度+1.4m-0.5 mm 翘曲度0.8 mm 中心弯曲度+0.5 mm 翘曲度-0.4 mm 中心弯曲度+0.8 mm 翘曲度-0.3mm2-18直角度()：>152 0.5平整度数值系以对角线长度的百分数表示。(2)瓷砖粘贴剂及填缝胶符合设计要求及国家有关规范要求3、施工准备(1)立好门窗，并加以保护。(2)与墙面有关的各种管线、设备和埋件已安装完毕。(3)将有色差的釉面砖分别堆
23、放，挑出有明显缺陷的釉面砖。然后分别进行釉面砖长、宽尺寸的检查，分出大、中、小三种类型分别堆放。采用强度等级32.5普通硅酸盐水泥、天然中砂，砂子的含泥量不大于3%且过筛。(4)应备手提式电动切割机、灰桶、靠尺、刮杠、尺板，小线、钳子、废无齿锯片、箔帚等。4、施工操作(1)基层处理对结构表面凹凸不平的部位进行剔平或用1：3 水泥砂浆找平，提前浇水湿润,按常规方法冲筋，贴饼。(2)抹底子灰2-19底子灰一般采用1：3 水泥砂浆打底，完成后检查其表面平整、立面垂直、阳角方正和阴角顺直。如不符合要求应及时修补。(3)弹线及垫底尺根据墙面尺寸找规矩，弹垂直和水平控制线，竖线间距一般为1m左右。根据计算
24、好的最下一皮砖的下口标高垫好底尺，作为第一皮砖下口的标高。(4)镶贴釉面砖当底子灰初凝即可贴釉面砖。釉面砖在水中浸泡2 h 以上，待表面晾干后方可使用。将同一尺寸，颜色相同的釉面砖用于同一房间或墙面，以保证接缝均匀一致，根据水平位谿及垂直竖向标志挂线镶贴。用刮刀将素水泥浆在釉面砖背后均匀抹平，厚度控制在23m m,随即在墙上镶贴，并用刮刀木把累轻轻敲击釉面砖，使灰浆挤满，由下而上依次镶贴，施工时应注意面砖边角下的灰浆要饱满。在同一墙面上的横竖排列，不应有一行以上的非整砖、非整砖行应排在次要部位或阴角处，镶贴时如遇有突出的灯具，管线，卫生设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。(5
25、)嵌缝用与釉面砖相同颜色的水泥浆将砖缝处抹平，再用棉纱去余浆，擦至缝隙清晰、深浅一致为止。5、质量要求：2-20观察检查，检验产品合格证及现场材料验收记录、粘贴用料、嵌缝胶要符合设计图纸要求。瓷砖面板材之间缝隙均匀一致、填嵌密实、平直、颜色一致。特殊部位砖、块压向正确。非整砖使用部位适当，排列平直。柱群中各柱位路正确，纵横成行在同一直线上，当墙柱阳角呈45。对接时，角度正确，线条顺直。6、墙面砖允许偏差和检验方法7、排砖原则：室内排砖方法，墙面排前由门口向里排，内侧阴角部位允许出现半砖，但不允许出现半砖以下的条砖。如排砖需要可同时分割两排砖以分摊半砖以下的条砖。内窗口两侧要保持对称，窗台下口尽
26、量避免出现半砖。台面板的裙边上口确定为一条水平砖缝，台面板高低可适2-21当调整。墙砖由下到上全部为整砖排列，顶部-排砖要伸入顶棚内。底部一排砖要叠压在地砖上，随地砖的找坡可以适当裁短。砖缝控制：所有砖缝要控制在2m m,擦缝材料一律使用白水泥。（四）裱糊壁纸1、施工准备（1）材料：1）石膏、大白粉、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液，竣甲基纤维素，107胶或各种型号的壁纸粘结剂。2）壁纸：a、塑料壁纸：以纸为底层，聚氯乙烯塑料为面层，经过复合、印花、压花等工序而制成。b、玻璃纤维贴墙布：是中碱性玻璃布，表面涂有耐磨树脂，印有彩色图案而成，室内使用不变色，不老化，防火，防潮性能好。c、无纺贴墙布：采用棉、
27、麻天然纤维或涤晴等合成纤维，经过无纺成型，上树脂，印制彩色花纹而成。d、炽结剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，根据基层需要提前备齐。若自配壁纸粘结剂，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：竣甲基纤维素（2.5%溶液）=60:40（粘玻璃纤维墙布）；或 107胶水=1:1（用于粘2-22塑料壁纸）。（2）作业条件1）设备及小型工具提前备好：裁纸工作台一个，钢 板 尺（1 M 长）。壁纸发刀，毛巾，塑料水桶和脸盆，油工刮板，小锅，开刀及毛刷等。2墙面抹灰完成，且经过干燥，含水率不高于8%。3门窗油漆已完成。4水电及设备，顶墙上预留埋已完。5）有磨石的房间，出光、打蜡已完，并将面层磨平保护好。6墙面清扫干净，如有凹
28、凸不平，缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好且已干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。（7）如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳。（8）将突出墙面的设备部件等卸下收好，待粘贴完后将其重新装好复原。（9）易透底的薄型壁纸，粘贴前应先涂刷乳胶漆一道，使其颜色一致。10对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。2-23大面积施工前应先做样板间，经鉴定符合要求后方可组织施工。2、操作工艺（1）工艺流程：（2）基层处理混凝土墙面根据原基层质量好坏，在清扫净的墙面上满刮12 道石膏腻子，干后并用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子12 遍找平、磨光,且不可磨破灰皮；石
29、膏板墙用嵌缝腻子将缝堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。（3）计算用料、弹线提前计算好顶、墙粘贴壁纸的张数及长度，并弹好第一张顶、墙面壁纸铺贴的位珞线。（4）墙面壁纸的粘贴墙面基层处理按（1）的要求进行，刷胶前应先检查其腻子是否坚实牢固，无起皮和裂缝后方可刷胶裱糊；否则应先将酥皮、开裂刮去，重新补腻子，干后磨平。1）裁纸：按已量好的墙体高度放大23 c M 按其尺寸裁纸，2-24一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。2）刷胶糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙面阴角开始铺贴第一张，按已画好垂直线吊直，并从上往
30、下用手铺平，刮板刮实，并用小辐子将上、下阴角处压实。第一张粘好留1 2 C M,然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎1 2 C M,要自上而下对缝，拼花端正，用刮板刮平钢板尺在第一第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带压实。并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶。接踢脚的边切割整齐并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位谿上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓。3）花纸拼接：a、纸的拼缝处花形要对接拼搭好。b、铺贴时应注意花形用纸的颜色力求一致。c、墙与壁纸的搭接应根据设计要求而定。一般有挂镜线的房间应以挂
31、镜线为界，无挂镜线的房间以弹线为准。d、花形拼接如出现困难，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。4）修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角，气泡，皱折及胶痕擦等应及时处理和修整，使之完善。2-253、质量标准（1）保证项目1）所用材料的品种、颜色符合设计要求，其质量必须符合有关标准规定。2）壁纸墙布必须粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷。（2）基本项目1）裱糊表面色泽一致，无斑污，无胶痕。2）各幅拼接应横平竖直，图案端正，拼缝处图案、花纹吻合，距 墙L5M处正视不显拼缝。阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。3裱糊与挂镜线，贴板，踢脚板、电气槽盒应交接紧密，无缝隙，无漏贴
32、和补贴，不糊盖需折卸的活动件。4、成品保护 0墙纸糊完的房间应及时清理干净，不准堆放材料或休息，避免污染和损坏。2）施工过程中严禁非操作人员随意触摸墙纸。3电气和设备等进行安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏。2-26 4）严禁在已贴好的壁纸顶、墙上剔眼打洞。若纯属设计变更，也应采取相应的措施，施工时小心保护。施工后认真修复，以保证壁纸的完整。5）铺贴壁纸时，严格按规程施工，施工时干净利落，边缝切割整齐，胶痕涂擦干净。（6）二次修补油、浆、磨石二次清理打蜡时，注意做好壁纸的保护，防止污染、碰撞。三、地面工程(-)大理石(花岗岩)地面施工1、工艺流程：2、操作工艺：（1）试拼编号：在正式铺设前
33、，对每一房间的石材板块应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。2-2 7（3）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用签子或钢丝刷清理掉，在用扫帚将浮土清扫干净。（4）排大理石和花岗岩：将房间依照大理石或花岗岩的尺寸，排出大理石或花岗岩的放路位络，并在地面弹出十字控制线和分格线。（5）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。（6）铺大理石或花岗岩：将大理石或花岗岩放路在干拌料上，用
34、橡皮锤找平,之后将大理石或花岗岩拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在大理石或花岗岩背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将大理石或花岗岩放谿在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。注：大理石(花岗岩)在铺设之前需做好防碱背涂工作。(7)铺大理石或花岗岩时应先在房间中间按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。(8)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。(9)养护：当大理石或花岗岩面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7天。2-28(10)勾缝：当大理石或花岗岩面层的强度达到可上人的时候(结合层
35、抗压强度 达 到L2M pa),进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。(-)地面砖施工技术措施1、施工准备(1)材料及主要机具水泥：32.5R以上普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证。白水泥：32.5R硅酸盐白水泥。砂：粗纱或中砂，用时要过筛含泥量不大于3%。地面砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。主要机具：水桶、扫帚、方尺、铁锹、铁抹子、大杠、中杠、小杠、筛子、手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、硬 木 拍 板(240*120*50mm)、
36、合金尖凿子、合金扁凿子、钢片开刀、小型台式砂轮。(2)作业条件2-29A、墙面抹灰作完并已弹好+50cm水平标高线。B、穿过地面的套管以做完，管洞已豆碎堵塞密实。C、设计要求做防水层时，已办完隐蔽检查手续，并完成蓄水试验办好验收手续。2、操作工艺(1)工艺流程：（2）清理基层、弹线：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。（3）刷素水泥浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0。5）。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密结合,随刷水泥浆随铺水泥砂浆。（4）做水泥砂浆找平层：A、冲筋：以墙面+5 0 c m 水平高线为准，测出面层标高，拉
37、水平线做灰饼，灰饼上平为地面砖下皮。然后进行冲筋，在房间中每隔1 m 冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏的方向成放射状。2-30B、冲筋后，用 1：3 干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准）,铺设厚度约为2025mm,用 大 杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。（5）找方正、弹线：找平层抹好24h后或抗压强度达到1。2MPa后，在找平层上量测出房间内长宽尺寸，在房间中心弹十字中心控制线，根据设计要求结合地面砖尺寸，计算出所铺贴的块数，不足整块的应甩道边角处，不能贴道明显部位。（6）做水泥砂浆结合层：在砂浆找平层上
38、，浇水湿润后，抹一道22.5mm厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量20%的 107胶），应随抹随贴，面积不要过大。（7）铺地面砖：宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，必须将接槎切齐，余灰清理干净。具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺贴地面砖（背面应洁净），从里向外沿控制线进行铺贴时将地面砖对正控制线，紧跟着用拍板拍实。继续铺贴时不得踩在已铺好的地面砖上，应退着操作。（8）擦缝：铺贴后第二天（或水泥浆结合层终凝后），用白水泥浆或同颜色水泥素浆擦缝，棉丝沾水泥素浆从里到外顺缝揉擦，擦满、擦实为止，并及时将地面砖表面余灰清理干净，防止对面层污染。（9）养护：地面砖擦缝24h后，应铺上锯末常温
39、养护（或用塑料薄膜覆盖），其养护时间不得少于7 d,且不准上人。2-313、质量标准（1）保证项目：地面砖的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（2）基本项目：A、表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，地面砖块无裂纹,掉角和缺楞现象。B、地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，不积水，与 地 漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。C、踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。D、与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范要求，边角整齐、光滑。（3）允许偏差项目：2-32注:项次5,如设计无要求，应按表内限制检查。4、成品保
40、护（1）地面砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖物对面层加以保护。（2）切割地面砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。（3）推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰坏的部位应加以包裹，走车地面要加垫木板。（4）操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和地面砖块掉落在已安完的地漏管口内。5、应注意的质量问题（1）缝格不直不匀：操作前应挑选地面砖，长、宽相同的整张砖用于同一房间内，分格缝要拉通线。（2）面层空鼓：做找平层前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完后，房间不得进人要封闭，防止地面污染，影响与面层粘结，铺地面专时，水泥浆结合层与地砖铺贴同时进行，即随刷随铺，
41、不得刷的面积过大，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。（3）地面渗漏：厨、浴间沿地面穿楼板的上、下水等各种管道做完后，洞口应堵塞密实，并加有套管，验收合格后在做防水层，管口部位与防水层结合要严密，待蓄水合格后才能做找平层。地 面 砖 完2-3 3成后应做二次蓄水试验。（4）面层污染严重：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后应加以覆盖，以防止其它工种操作污染。（5）地漏周围面砖套割不规则：作找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完后，再铺地漏周围的地面砖，根据地漏直径进行加工，试铺合适后再进行正式铺贴。四、油漆、涂料工程（）涂 料（乳胶漆I C I）1、工艺流程：2、施工方法：（1）基层清理：清理基层
42、灰渣浮土及其它杂物，如有裂缝用铲开凹槽，磨粗砂纸一道，清扫干净。（2）修补基层：用石膏腻子将基面缺陷坑洼、缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，扫去浮灰。（3）满刮腻子：满刮腻子遍数可由基面平整程度决定，一 般 情2-34况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑 石 粉（或大白粉）：2%竣甲基纤维素或熟胶粉=1:5：3.5。厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液：水 泥：水1 ：5：1耐水性腻子。第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。不得遗漏或
43、将腻子磨穿。（4）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先顶板后墙，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将羊毛笔上的浮毛和不牢固的毛理掉或者滚涂。乳胶漆使用前应搅拌均匀，按产品说明使用书，适当稀释，防止头遍漆刷不开。（5）刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。3、质量标准（1）材料的品种、颜色应符合设计和选定的样品要求，产品的质量符合有关标准。（2）涂层严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。4、成品保护Q）涂料面层未干前室内不得清扫地面，以免粉尘沾污面层，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。2-35（2）涂料面层完工后要妥善保护，不得碰撞
44、损坏。（3）涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。5、应注意的质量问题（1）透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。（2）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔；若间隔时间稍长，就容易年看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。（3）刷纹明显；涂 料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。（4）涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。（-）聚 酯 清 漆（含混油色漆）1、涂装工艺:2、施工2-36（1）基础处理，素材砂光用240#砂纸消
45、除缺点。（2）着色时，采用喷涂作业，用油漆着色剂溶剂型素材着色。（3）着色干燥后，可 喷 底 漆1,分两次进行，间 隔20m in,粘 度13-16S。又20min后，再喷底漆两次。涂布量为120g/m2.次，干 燥2h。（4）底漆干燥后，可进行中涂砂光，采 用240#砂纸。（5）又喷底漆二次，同前。（6）经8h后将底漆漆砂光，采 用320#、400#砂纸。（7）面漆修色，面漆加修色用色精。（8）面漆喷涂2次，须干燥8 h,粘 度 为10-12S。五、室内木制作工程（-）木窗帘盒、金属窗帘杆安装1、施工准备（1）材料1）木窗帘盒用料：一般采用红白松及硬杂木干燥料，含 水 率 不 大 于12%,
46、并不得有裂缝、扭曲等现象；一般由木栈加工厂生产半成品或成品，施工现场安装。根据设计选用五金配件、窗帘轨、轨堵、2-37轨卡、大角、小角、滚轮、木螺丝、机螺丝、铁件等。2）金属窗帘杆用料：应按设计图选用8 1 4#元钢或8 1 4#铅 丝6 8元宝螺栓，按图加端头木。（2）作业条件1）安装窗帘盒、窗帘杆的房间，在结构施工阶段，应按设计要求预埋木砖或铁件，预制混凝土构件应设预埋件。2）无吊顶采用明窗帘盒的房间，应安好门窗框，做好窗内抹灰冲筋。3）有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。2、操作工艺1）按设计要求定位，划线：安装窗帘盒、窗帘杆的房间，应按设计图要求进行中心定位，弹出
47、找平线，找好构造关系。2）预埋件检查和处理：检查预埋件是否符合设计规定和满足使用要求，对于标高、平度、中心位貉、出墙距离有误差的应采取措施进行处理。3）窗帘盒，窗帘杆半成品加工：a、窗帘盒加工：应按设计图要求，明确提出木料品种，质 量 要2-38求。加工应平直光滑，有线条要求时，线条应光滑清秀，深浅一致。组装外立面不得有明榨。b、窗帘杆加工：按设计要求选用圆钢筋和确定长度，加工时应保证平直度，两端头应进行打磨，不准带断料毛刺。以开帘的重叠杆段应保持间隙一致平顺。4）安装窗帘盒及窗帘轨（窗帘杆）：a、安装窗帘盒先按平-确定标高，将窗帘盒中线对准窗口中线，安装时靠墙部位要贴严，设计要求重窗帘时，明
48、窗帘盒安装轨道应加机螺丝，暗窗帘盒安装轨道时，小角应加密木螺丝规格不小于30MM。b、安装窗帘轨：窗帘轨有单、双或三轨道之分，当窗宽大于1200MM时，窗轨应断开，断开处煨弯错开，煨弯应平缓，搭接长度不小于200MM。明窗帘盒一般先安轨道，暗窗帘盒后安轨道，轨道应保持在一条直线上。c、窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆或拉铁丝于固定件上。3、质量标准(1)保证项目a、木窗帘盒制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理必须任命设计要求。b、木窗帘盒及窗帘安装必须牢固、无松动现象。2-39c、窗帘杆的选材必须符合设计规定的规格，支固件必须牢固。(2)基本项目a、制作尺寸正确，表面平直光滑，楞角方正，线条
49、顺直，不露钉帽，无俄槎、蚀痕、毛刺、锤印等缺陷。b、安装位貉正确，伸入两端尺寸一致接缝严密，出墙尺寸一致，轨道及杆要平直。(3)允许偏差项目a、两端高低差允许2MM。b、两端距窗洞长度允许偏差3MM。c、窗帘轨间的距离允许偏差2MM。d、窗轨的顺直允许偏差2MM。e、窗帘杆出墙尺寸允许偏差5 MM。4、成品保护a、安装时不得踩暖气片及窗台板，严禁在窗台板上敲击锤打。b、窗帘盒安装后应刷一道底子油漆，防止抹灰、喷浆时受潮变形或污染。c、加工品应妥善保管，防止变形。2-40d、窗帘杆或铅丝防止刻痕。-)木制作1、细木制作基地化生产部分(1)工艺流程施工准备、图纸交底一-计划排料T一基层制作一T涂胶
50、T一压饰面板TT整理、中间检验造型制作、预留部分加工木线收边木工打磨清理检验一 油漆饰面一 验 收 -包装一 塔送工地(2)根据设计图、工艺要求进行制作工艺设计，在不改变原设计效果上，深化节点大样，使之更符合木结构特点，做到经济合理。(3)基层尽量采用细木工板等复合板，确保其含水率在8%以下。(4)胶结饰面板应按环保要求，采用无污染(或标控以内)粘结剂，涂层均匀，无气泡，室温控制在20左右为最佳，一般在5以下不能施工。(5)饰面层采用扣压时要清理余胶及杂物，不能伤害面层，承压时间为12h以上。(6)对造型部分应事先预计、预留，一般先整体压制后开孔洞，其基层制作时，应有加强板骨与承力边框固联。2