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1、第六章 主要工程施工方案 施工测量方案 6.1.1 工程测量概述 本节主要对工程轴线控制、高程测量、监测等方面进行阐述。由于专业队伍多，各专业施工控制点统一由项目经理部提供控制点，以保证标高及轴线的统一。1、总体思路 平面控制网分总控制网和轴线控制网分级测设。首先建立以业主提供的控制点为基准的总控制网，采用全站仪导线法测量。根据一级控制网建立建筑物轴线控制网。地下施工平面测量采用外控法，在基坑外围建立控制网；地上施工平面测量均采用内控法，将轴线控制网投测在首层楼面上，用激光垂准仪将控制点整体同步传递，并采用外控法进行校核。建筑物的各细部尺寸控制以轴线控制网为基准对建筑物各细部控制点进行加密，建
2、立三级控制网。高程采用悬吊钢尺法进行传递。高程控制网布设成闭合环形，采用数字水准仪进行数次往返闭合测量，经平差后作为施工水准网。2、测量依据（1）国家地方现有规范。（2）业主提供的有关测量资料,设计资料及相关技术文件、施工规范等。3、测量准备 施工测量准备工作包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，人员的组织及测量仪器的选择、检定与校核，测量方案的编制、论证与数据准备，工程重点、难点的分析与应对措施。4、主要测量仪器 详见第四章相关内容。5、人员组织 根据本工程的总体施工部署，将投入以下测量人员：测量工程师 2 人.6、基准控制点(网)的复测 测量工作实施前与业主进行基准控制点书面和现场交
3、接，对业主提供的平面和高程控制点的测量成果资料和现场控制点进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。7、布设原则及精度（1）平面控制从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。（2）轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。（3）控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。（4）控制桩位必须用混凝土保护，地面以上设醒目的围护栏杆，防止施工机具车辆碰压。8、平面总控制网 平面轴线控制网分地下施工阶段和地上施工阶段两部分进行投测，用全站仪导线法测量。其中地下室按轴线设置控制点，控制点在建筑物外侧布设点位，距轴线距离具体按照现场情况定。主体结构施工阶段，分别在各单体建筑物
4、内设置控制点，建立控制网，逐层向上引测。9、高程控制网的建立（1）控制点的埋设 高程控制网以业主提供的场区水准基点为依据，在地下室施工阶段和地上施工阶段的平面总控制网点上均拟布设 4 个控制点，形成环形闭合水准路线。（2）控制测量 高程控制测量按国家一、二等水准测量规范规定的二等水准测量要求进行。6.1.2 土方工程测量 1、平面测量 进场后首先根据轴线控制桩采用经纬仪复核基坑土方开挖轴线的准确性。2、高程测量 在基础高程测量施工时，深度利用主体高程控制或利用支撑标高进行测量。3、基底土方开挖标高控制 在基础底板余土及基础承台、基础梁土方方开挖时，测量人员要对开挖基底深度进行实时测量，用水准仪
5、抄测出挖土标高。6.1.3 地下结构工程测量 1、轴线控制桩的校测 在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位移动。校测仪器采用测角精度、测距精度为 1mm+1ppm的全站仪。2、平面测量（1)垫层轴线放样 在垫层上进行基础定位放线前，复测轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法投测各控制线，投测允许误差2mm.（2)楼层轴线放样 将经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上；经对中、整平后，后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上；在同一层上投测的纵、横向轴线各不得少于两条；以此作角度、距离的校核；经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的轴线及细部线。（3)
6、轴线复核 每一施工段测量放线完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表并报监理验线，以便能及时进行下道工序。3、高程测量 标高引测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动；经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。楼层标高控制点布设：采用 50m 钢卷尺水准法在同一平面层上所引测高程点，与各层标高控制点作相互校核，每次校核不少于 4 个点，校核后的校差不得超过 3mm，取平均值作为该段施工标高的控制点，引测到附近的立柱上进行标识，以便施工中使用。标高控制线放样：待模板拆除后，用水准仪在高程控制点以外的柱子上抄测每层结构+1.000m 线，作为该
7、层结构施工标高控制的依据。6.1.4 地上结构工程测量 1、平面轴线控制点的布设 在地下室施工完成后，依据基坑边布设的平面控制网，在0.000m 楼面布设轴线控制基准点,并用全站仪进行坐标校核精度后作为地上部分平面控制依据。随着施工的进程，主楼部分轴线控制基准点分阶段向上传递转换。2、控制点传递原则 为了使固定在底板面上的控制点精确传递至施工层,以控制施工层的各轴线，为保证传递精度，竖向传递必须分段投测。3、控制点传递方法 将激光铅直仪架设在首层楼面基准点上，对中、整平后，接通电源射出激光束。基准控制点与激光接收靶中心重合后确定控制点的点位并加以保护.6.1.5 楼层测量 1、轴线竖向投测的允
8、许误差 轴线竖向投测的允许误差 序号 项 目 允许误差(mm)1 每 层 3 2 高度(H)H30m 5 30m7 米，跨中起拱 L/600。3、模板体系的设计（1）柱模：框架柱采用多层板拼装，柱模采用四块拼装法，后背 50100枋。木方间距 300mm。柱箍均采用钢管柱箍，柱箍间距从柱子底部至柱子 1/3 处为450，从 2/3 柱处至柱顶间距为 500mm，中间柱箍间距不大于600mm。为了加强柱模的整体刚度，边长在 700mm 以上的框架柱均应设置对拉螺栓，对拉螺栓直径12，呈“+”字、“丰”字等形状排列，间距为 450500。（2）墙体模板 墙模板采用多层板拼制成分片大模板，以方木作背
9、肋，钢管支撑固定，采用12 的对拉螺栓加固，间距 500（竖向）（横向）500mm。（3）梁模板 采用 18 厚多层板，50100 木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管和门式脚手架，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距400。梁底模木方间距沿梁宽不大于 300，钢管支撑一般沿梁纵向间距 500mm1000mm，沿梁宽间距 500mm 左右，钢管水平连系杆每 1.8m 一道。梁底模和柱部位连接的端部，采用定型木模，中部配以多层板模，梁侧模和顶板模选用多层板模，板缝粘贴胶带纸，板内表面刷脱模剂，保证脱模后有清水砼的效果。当梁高小于 700mm 时，梁侧模可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部
10、分短钢管斜撑；当梁高大于 700mm 时，增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高 350mm，横向600mm 设置一排，保证梁的侧模板不会变形。因梁的截面尺寸较大，梁的自重过大，在梁底增设一排支撑立杆，以消除梁底模变形。（4）混凝土楼板模板 支撑采用门式脚手架，纵横间距为 9001200mm。主龙骨为双钢管，次龙骨为 50100 木方，间距500，上部铺设 18 厚多层板，用钉子钉牢。4、支模前的准备工作（1）做好定位基准工作。a、根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。b、在柱墙坚向钢筋上部 50cm 标注高程控制点，用以控制梁板模标高。c、设置模板定位基准：根据构件断面尺
11、寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。（2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。（3）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于 10cm。（4）模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。（5）做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。5、柱模板安装 柱模的安装顺序是：安装前检查侧模安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补。安装前要检查模板底部砼表
12、面是否平整，若不平整应先在模板下口处柱底四周用水泥砂浆找平，以免砼浇筑时漏浆而造成柱烂根。同时要弹出支模控制线。按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后,根据柱模控制线钉好压脚板,由塔吊直接吊到位,用钢管临时固定,吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。6、梁板模安装工艺 支模顺序：复核轴线位置及标高支梁底模（按规范规定起拱）绑扎梁钢筋支梁侧模支板模绑板钢筋检查验收。（1）在钢筋砼柱子或其它便于操作的构件上弹出轴线和水平线。（2）根据模板设计，安装工具或钢支柱或48 钢管和水平拉杆及斜支撑，若群体梁时，水平拉杆可与柱、墙水平拉杆相连接，柱中间拉杆或下边拉杆要纵横设置，但不能与操作脚手架
13、相连接。（3）安装剪刀撑。满堂模板支架四边于中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于 4m 的模板支架，其两端于中间每隔 4m 立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑；（4）板夹缝贴海棉贴条。板的铺设要横平竖直拼缝严密。7、墙模板安装工艺：支模顺序：支模前检查弹线绑扎钢筋支两侧模板校正模板位置紧固对拉螺栓支撑固定检查验收。将预先拼装好的模板一面安装就位，安装水平支撑或斜撑，若墙板是纵横行成群体时，水平支撑要互相连接，但不能与操作脚手架相连接；安装对拉螺栓固定墙体厚度，也可采用新工艺制作的对拉螺栓（即能固定墙体厚度，又能拉紧双面模权的对拉螺栓）进行固定，其规格和
14、间距在模板设计中确定，另一面墙体模板按上述程序进行操作，但要预先清扫垃圾，才能组装另一面模板。8、模板的拆除 拆模时砼强度应达到下列要求：（1）不承重的模板（如柱、梁侧模），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。（2）承重模板应在砼强度达到施工规范所规定的强度时拆模。所指砼强度应根据同条件养护试块确定。（3）虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工何载时应保留部分支撑。（4）楼梯间模板与支撑在其砼强度达到 90%以上方可拆除 9、模板施工注意事项（1）砼浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
15、（2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处采用定型木模，精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。（3）胶合板大片模板、定型木模在使用前靠砼的一面须涂脱模剂，使砼在拆模后达到清水砼的效果。（4）砼施工过程中安排木工看模，出现问题及时处理。（5）在砼施工前，应清除模板内的一切杂物。6.4.3 混凝土工程 1、混凝土浇筑前的准备（1）机具准备及检查：砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。（2）保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与
16、水、电供应部门取得联系。为防止停电，应备发电机。（3）掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。（4）检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求；所安装的支架必须稳定，支撑和模板的固定必须可靠；砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。（5）作好技术准备，对施工人员进行技术交底。请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝
17、土浇灌令制度。2、混凝土泵管铺设(1)混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。(2)混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于 10m 以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。(3)凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。(4)垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。(5)对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。(6)尽量减少转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。(7)浇注
18、混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。(8)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。3、混凝土泵送(1)在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用 1：1 水泥砂浆进行润滑压送。(2)开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500-550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的 1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。(3)泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。(4)当遇
19、到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。(5)泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。(6)在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过 30min 或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每 45min 进行 4 个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。4、混凝土的浇筑
20、方法 本工程每层一般采用先浇筑墙柱混凝土，后浇梁板混凝土两次施工方法;视情况梁板墙柱砼也可一起浇筑。(1)墙柱混凝土浇筑 a.本工程柱、墙砼可采用塔吊配合运输，减少装拆泵管次数，提高工效。b.墙、柱砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过 500mm，且上下层间不超过砼初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。c.柱、墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落自由高度小于 2m，确保砼不离析。（2）梁板混凝土浇筑 a.梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于 1m 时，可先将梁单独浇筑至板底以下
21、 23cm 处留施工缝，然后再浇板。b.为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。c.本工程每次浇砼浇捣面积较大，应加强楼板平整度控制，做好标高控制网。5、混凝土的振捣（1）在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用 HZ6X-30 插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，采用平板式振动器振捣。（2）当使用插入式振动器时 a.振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下
22、略为抽动，以使砼上下振捣均匀。b.砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内 50mm 左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。c.每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显着沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。d.振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。（3）当使用平板式振动器时 a.在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和
23、排与排间相互搭 100mm，严防漏振。b.板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为 120mm。c.振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。6、混凝土的养护 为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。（1）养护时间不小于 14d。（2）设专门的养护班组,二十四小时有人值班。（3）水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护,并应在砼浇筑完毕后12h 左右进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。（4）对于竖向构件采用挂麻袋浇水养护或涂刷养护液。（5）冬季施工时，平均气温低于 5，不能浇水养护，应加盖一
24、层塑料薄膜两层草袋，保温保湿，蓄热养护。如气温过低，为防止砼被冻坏，还应给砼辅助加热保温，如用温水拌合砼，在浇筑完砼的结构楼层内，封闭各通风口，生火取暖等方法。7、混凝土试块留置（1）每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括不足 100 m3)取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。（2）抗渗试块的留置：浇筑量为 500 m3，应留两组抗渗试块，每增加 250500 m3 留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。（3）每个梁板浇筑台班多留置两组试块，龄期 7 天、10 天后进行试压，作为拆除梁板模的依据。8、注意事项（1）如墙、柱和梁板分二次浇筑，在浇楼层梁板砼前必须
25、将墙、柱施工缝中松散的砼面层凿除，露出坚实的粗骨料并用水冲洗干净。（2）框架大梁钢筋比较密集的部位，为保证砼浇捣密度，应对砼粗骨料粒径做硬性规定专门配置，同时在浇砼前先确定下振动棒位置并做出标记。（3）浇梁板砼过程中，要派专人看护钢筋，预埋件，防止偏移损坏。（4）浇筑砼框架梁时，一定要严格派专人看护支撑和模板。（5）结构施工除把好原材料关外，养护是一个非常重要的环节，必须制定专门的养护措施。6.4.4 高支模施工 1、概况 本工程在G-B/17-20轴和M-J/17-20轴设计架空层，层高13.5m 架体支设高度高，最大梁 bh=3501050mm，施工活荷载和构件恒荷载大，模板支设架体考虑了
26、施工方便、质量易控、安全可靠、可操作性强、材料易组织等因素。在方案选择上采用满堂支撑架钢管支撑体系和砼整浇的施工工艺，为了避免架体承载力受扣件抗滑和偏心受压而降低，在架体立杆顶部设可调支托，使立杆成为典型的轴心受压构件，充分发挥立杆的承载能力。2、模板的设计（1）梁模板 a.梁（截面尺寸 3501050）模板采用钢管支撑，支撑立管沿梁纵向间距 400；钢管水平连系杆每 1.5m 一道。因梁的截面尺寸较大，梁的自重过大，在梁底增设支撑立杆，将梁底立杆沿梁宽方向设置三根，以消除梁底模变形。采用 18 厚多层板，50100 木方配制成梁侧、梁底模板。侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距300。考虑各种
27、不利因素的影响，沿深梁纵横向均匀设置纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。以确保整体稳定。b.梁底模板：按设计标高调整梁底模板的标高，然后安装梁底模板，并拉通线找平调直。因梁底板跨度大于 4m，跨中梁底按千分之二起拱。c.梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，侧模高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。深梁截面高为 1050mm，则梁侧增加对拉螺栓固定，对拉螺栓横向400mm沿梁高每350mm设置一排，保证梁的侧模板不会变形。（2）楼板模板 楼板模板支架采用满堂脚手架，本部位板厚 100mm，钢管立管间距一般为 800；大横杆步距控制在 1500 以下；为确保模板支架的整体稳定性，立杆均设
28、扫地杆，周边每 6m 间距设剪刀撑。主龙骨采用钢管，次龙骨为 50100 木方，上部铺设 18mm 厚多层板，用钉子钉牢。满堂脚手架四周必须与浇筑好的柱子每隔 3m 进行刚性连接。3、施工准备 根据现场实际情况，对于一层梁板，在对应有三层梁板高支模的部位，梁板底部支撑保留不予拆除，三层高支模脚手架支撑在一层混凝土梁板上。（1）材料准备 a.18mm 厚多层板 100mm 木方 c.支撑系统：钢管和扣件、木方、对拉螺栓等。d.脱模剂（2）机具准备：水准尺、线、线锤、钢卷尺、水准线、经纬仪、墨斗和操作人员的工具及配合模板安装的起重机械。（3）模板设计准备：a.根据工程结构形式和特点及施工难度及现场
29、条件，对复杂的节点模板进行设计。b.模板预制拼装准备 c.对进场的模板，凡是使用过的模板应进行垃圾清理，拽出变形的模板或有孔洞的模板进行修理和调直，涂刷胶模剂。（4）支撑系统准备：钢管扣件应清洗垃圾加油润滑，确保扣件能扣紧钢管，弯曲变形钢管要进行调直。（5）弹线、找平准备 a.清扫基层弹出轴线和模板边线及水平控制标高线，模板底口应做水泥砂浆找平层或其它适宜的找平措施。b.二层的钢筋混凝土框架柱施工完毕，并且强度至少达到75%设计强度。支撑脚手架系统与浇筑好的上述构件连接。4、模板安装（1）深梁模板安装 a定出轴线、梁位置和水平线、钉柱头模板。b梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模
30、板，并拉线找平。当梁底模板跨度大于或等于 4m 时，跨中梁底应按设计要求起拱。c梁下支柱支撑面上应平整，满足承载力的要求，确保在浇筑砼过程中不会发生支顶下沉。d按要求设置水平杆和剪力撑，另外支柱应设置扫地杆。e梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。f梁高为 1050mm 时，梁侧模板按模板设计要求设置穿梁螺栓加固。（2）楼面模板安装 a按模板设计要求架设支柱，一般大横杆水平间距同立杆支柱间距为 800mm，方木间距为 200300mm。b多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层与柱间的水平拉杆和剪力支撑要认
31、真加强。c通线调节支柱的高度，将大横杆找平，架设方木或小横杆。d铺模板时可以从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。d楼板模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，梁面、板面模板应清扫干净，并用水准仪测校模板标高。（3）操作要点：a.水平杆的搭设应根据楼层层高在保证设计计算长度的前提下尽量步距一致。b.梁下立杆应严格按设计支设，不得随意加大立杆的间距。c.当流水施工时，为符合承载力要求，可采用早拆体系，但应保证上下层的早拆柱头的立杆在同一位置。5、落地搭设的超高模板支架需着重注意下列的技术措施（1）基础安全性 本工程的支架基础座落于一层梁板上，在三层高支模部位梁板混凝土没有达到设计强
32、度前，不得拆除高支模对应部位一层梁板底撑，严防一层梁板出现变形开裂。（2）支架的整体稳定性 a.核心柱区 利用纵横向梁下支架交汇处自然形成满堂支架中刚度大的核心区，作为救命柱。b.水平加强带 沿竖向每隔 6m 左右设水平加强带，利用一层步高区每 6m 设置斜杆搭设成成纵横向的桁架结构。c.与结构拉结 支架的整体稳定性除与支架整体刚度有关外，还与支架与建筑结构的拉接紧密相关。为此除按搭设方案的要求搭设架体外，还要特别重视架体与已浇混凝土柱结构的拉结。要求水平杆穿越柱部位设围箍与柱拉结连接牢固。（3）扣件的拧紧质量 扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于 40N/m，也不应大于 65N/m。注意直接承受模板竖
33、向荷载的顶层水平杆，其与立杆的扣件连接质量。（4）对操作工的要求 a.因架子搭设的质量与操作工的熟练技术程度密切相关，因此操作工人必须是经过上岗培训的专业架子工，并持有上岗证，以确保搭设的架体具有较高的质量。b.架子工的班组长要认真负责，能有效地带领该组人员按质完成架体的搭设任务。c.架子搭设前应对操作工人进行全面的技术交底。（5）对使用钢管材料的要求 a.采用 48普通脚手钢管扣件连接搭设，应力争采用新管，不能出现严重的锈蚀削弱钢管的横截面面积，不能出现挠曲，凡出现严重锈蚀或挠曲的钢管均不得用于架体的搭设。b.梁支架部位的钢管必须优先选用挺直无锈蚀的钢管。c.扣件应与钢管匹配，保证扣件本身的
34、质量，扣件有裂缝、有变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换 d.钢管及扣件应有防锈处理，材料应符合金属拉伸试验方法、钢管脚手扣件、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定。（6）对搭设方法上的要求 a.架体定位要准确，为此要求在基础上进行弹线将钢管立柱的位置找出，并严格按此位置搭设。b.立杆接长一律采用对接扣件接长，立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向上错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。c.横杆接长采用搭接。两根相邻水平杆的接头不宜设在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平
35、方向上错开的距离不小于 500；各接头中心至最近的主节点的距离不宜大于纵距的 1/3，搭接长度不小于 1000mm，且应等间距设置三个旋转扣件固定。d.扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于 40Nm，也不应大于 65Nm e.其余要求见建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术 f.模板施工前,应对满堂脚手架进行立体防护:架子四周立面挂防护安全网,在施工操作面的下方满铺竹笆进行平面防护。6、模板拆除（1）拆模程序 拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆梁侧模板，后拆板底模板及梁底模板。梁模板拆除应预先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。（2）模板拆除的时间 非承重模在砼强度能保证其表面及楞角不因
36、拆除模板而受损伤后，方可拆除；承重模板应依据同条件养护的砼试块强度来确定，其标准为：a跨度小于 8m 的梁、板砼强度达到 75%以上。b跨度大于 8m 的梁、板砼强度达到 100%。c悬臂构件砼强度等级达到 100%。（3）楼板、梁模板拆除：a应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板。楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根横杆留 1 2 根支柱暂不拆。b拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。c楼层较高，支模采用多层排架时，先拆除上层排架，使横杆和模板落在下层排架上，上层模板全部运出后再拆下层排架。d有对拉螺栓梁先拆除对拉螺栓和梁托架，再拆除梁底模。（4）模板拆除注意事
37、项 a.拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆下的模板要及时清理粘洁物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。b.拆模板吊运时应轻起轻放，不准碰撞柱、墙、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。c.拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止狠砸硬撬，防止破坏模板和混凝土；拆下的模板，不得抛掷。砌体工程 6.5.1 砌体材料 1、地下室内墙采用 200 厚砼空心砌块,水泥砂浆砌筑；2、以上的外墙采用 200 厚砼空心砌块,水泥砂浆砌筑；3、楼梯间采用 200 厚空心砌块,水泥砂浆砌筑；内墙一般采用 200 厚砼空心砌块,水泥砂浆砌筑。4、
38、外墙保温一般采用外墙外保温系统，35 厚胶粉聚苯颗粒保温浆料。6.5.2 施工程序 基层处理后材料检验排砖设计绑扎构造柱钢筋理顺柱拉接钢筋砌筑自检、互检砌体保护。6.5.3 砌筑工艺 1、砌筑前应弹线并立皮数杆于墙角或其他交接处，皮数杆须经水准仪抄平，砌筑时要拉准线。2、开始砌筑时，先摆砖调整灰宽度，在不够整砖处配以辅助块，不宜把整砌块砍成碎砌块；当无辅助块时，可用模数相符的普通砖补砌。3、砌体应上下错缝，不得有通缝，砌筑形式宜采用全顺。4、砌筑方法应采用“四一”砌砖法，即一铲灰，一块砖，一挤揉；添一刀头缝灰，确保砂浆饱满度80%；5、砌块应提前浇水湿润，（一般宜提前 12h）砌筑砂浆应有良好
39、的和易性，砂浆稠度宜为 79cm。6、隔墙或填充墙顶部与上部结构接触处宜在砌体沉实后用侧砖斜砌，并用砂浆挤紧，与剪力墙拉结符合规范要求。7、施工临时洞口，宜应留置拉接筋，上部宜设置砼过梁处理。8、门洞口部位可采用一排实心砖。6.5.4 构造柱、现浇圈梁、板施工工艺 1、施工顺序：绑扎构造柱钢筋砌墙支模板绑扎圈梁、板钢筋浇筑砼。2、构造柱的竖向受力钢筋，锚固长度不应小于 35d 并保证钢筋位置正确。3、砌筑墙体时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大段面。4、构造柱模板采用 18 厚夹板，在各层砖墙砌好后，分层支设，构造柱和圈梁的模板，都必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑近牢靠
40、，堵塞缝隙，以防漏浆。5、在浇构造柱砼前，必须在模板上刷脱模剂，并清理柱底部杂物。6、每一楼层高度一次浇筑，不留施工缝，其坍落度取 5070 为宜。7、现浇圈梁、现浇板施工工艺及质量控制参见框架结构梁板。6.5.5 洞口构造处理 1、门窗洞口均采用配筋砼过梁。2、木门洞口应注意放置经防腐的木砖，其每侧不少于 3 块。3、对于非承重空心砌块，在门窗洞口边宜采用实心砖。4、墙体安装扶手、栏杆等，应采取予埋与砖块几何尺寸相同的砼砌块的方法，以保证质量安全。脚手架工程 6.6.1 脚手架工程概述 为了地下室外墙防水及地下室外围回填土创造有利的施工条件，从主体结构二层楼面开始一般采用外悬挑式双排钢管脚手
41、架，增加施工平面用地。6.6.2 悬挑式外脚手架搭设技术参数 1、悬挑式外脚手架全部采用48钢管搭设，立杆排距1.0mm，立杆纵距 1.5m，大横杆步距 1.8m。脚手架里排立杆距墙0.35m。2、悬挑梁采用 16 槽钢，槽钢一般长 2.9m，外挑 1.45m。按1.5m 间距设置16 钢筋环箍距楼板外沿 0.35m、1.35m，通过钢筋环箍安放 16 槽钢。3、斜拉绳（619）钢丝绳，剪刀撑按三步四跨搭设，连墙点二步三跨设置，连墙点采用楼面预埋钢管和脚手架拉接。操作层及首层满铺 50mm 厚的脚手板，外侧悬挂阻燃绿色密目安全网，外架与结构同步向上搭设。4、在槽钢上一层梁板混凝土外侧预埋16
42、钢筋拉环；拉环与16.0mm 的钢丝绳斜拉索连接，进行脚手架卸载。6.6.3 脚手架的材料及质量要求 1、钢管：钢材强度等级 Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管上严禁打孔。新用的钢管要有出厂合格证。2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活。钢管螺栓拧紧力矩达时不得破坏。3、安全网采用密目式安全网，网目应满足 2000 目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.8m 的单张网重量在 3kg 以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生
43、产许可证和质量合格证，。4、竹笆脚手片采用符合有关要求。5、连墙件材料采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构中 Q235-A 钢的要求。6、型钢水平悬挑杆采用 16 槽钢，斜拉采用钢丝绳。7、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。6.6.4 脚手架的搭设构造 1、立杆（1）悬挑脚手架双立杆扣件式脚手架落在悬挑型钢上，在型钢梁搭立杆部位焊接一根 20cm 长38 的短钢管保证立杆不滑移，见图 6.6.4。图 6.6.4 立杆在悬挑型钢上定位构造示意（2）脚手架立杆纵距 1.5m。各层各步立杆接长采用对接扣件连接。对接应符合下列规定:立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆
44、的接头避免设置在同步内,同步内隔一根立柱的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。立杆顶端高出女儿墙上边1m。（3）脚手架设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在立杆上，距底高度不大于 200mm。横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（4）立杆用连墙件与建筑物有可靠连接。（5）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的 1400。2、大横杆、小横杆、脚手板的设置（1）大横杆在脚手架高度方向的间距 1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为 150mm。（2）主节点设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁
45、拆除。主节点两直角扣件的中心距不应大于 150mm。（3）作业层满铺竹笆片,离开墙面 120150mm。竹笆片主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设,采用对接平铺,四角用直径 1.2mm的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上。主体施工阶段，每两层铺一层;外装饰施工阶段，层层铺设。（4）纵向水平杆的构造应符合下列规定:纵向水平杆宜设置在立杆的内侧,其长度不宜小于 3 跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接。（5）使用竹笆片脚手板时,纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上,并等间距设置,间距为 250mm。竹笆片用 18 铅丝双股并联绑扎，不少于 4 点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现
46、有破损的要及时更换。3、连墙件（1）连墙件的布置应符合下列规定:尽量靠近主节点设置，从底层第一步架开始设置，采用钢管与建筑物可靠连接（2）连墙件的构造应符合下列规定:连墙件中的连墙杆呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端下斜连接。（3）外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。4、剪刀撑（1）剪刀撑的设置应符合下列规定:每道剪刀撑跨越立杆的根数:剪刀撑与地面的倾角为450,每道剪刀撑宽度为4跨,且不小于 6 米,在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆的接长采用搭接。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在
47、与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件的中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。（2）横向斜撑的设置应符合下列规定:横向斜撑应在同一节间,由底至顶层呈之字型连续布置,斜撑的固定应符合规定。除拐角处设置横向斜撑外,中间每隔 6 跨设置一道。（3）脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于 2 个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于 150mm。5、安全网（1）脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定
48、在脚手架外立杆里侧。（2）脚手架外侧必须设置全封闭密目安全网,并与脚手架同步施工。（3）安全网的四周必须与脚手架纵向水平管用 18#镀锌铁丝捆扎牢固,拼接处必须接缝严密、牢靠,平整。不允许有开口处。（4）施工过程中,严禁随意拆除安全网。6、悬挑构件（1）悬挑构件包括悬挑梁、钢丝绳和预埋件，悬挑梁和预埋件均采用 Q235-A 钢材制作。悬挑梁间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同，为 1.5m。立杆直接支承在悬挑的支承结构上。（2）悬挑梁和预埋件均按本设计要求制作,安装前应检查合格,并按设计要求进行预埋和安装。（3）悬挑梁焊接质量必须合格,焊条采用 E43 型。型钢规格、材质和尺寸应符合设计要求。楼
49、板中固定挑梁的锚固预埋和墙、柱、梁中的斜拉锚固件预埋位置应正确,材质和规格应符合设计要求,并符合锚固要求。（4）钢丝绳采用有质保书的合格品,同一根不得有接头,端头的锚固必须可靠,每端须有 3 个以上的卡扣扣紧。钢丝绳斜度和拉紧度一致,严禁任意拆除。6.6.5 脚手架施工 1、施工准备（1）本工程各级负责人应按本方案中的有关要求和安全技术规程的技术要求,逐级向架设和使用人员进行技术交底。施工人员持证上岗。（2）应对钢管、扣件、安全网、型钢、钢丝绳等进行检查验收,不合格的不使用,经检查合格的结构配件,应按品种、规格,分类堆放,场地不得有积水。（3）所有的钢管和型钢应作防腐处理,栏杆按项目部要求刷黄
50、黑相间色标。（4）悬挑脚手架的搭设、拆除必须由有资质的专业施工队伍进行。2、脚手架搭设（1）悬挑脚手架搭设工艺流程 水平悬挑槽钢立杆纵向扫地杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。（2）脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步,并必须超过作业层一步架高。（3）每搭完一步脚手后,应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。（4）立杆搭设应符合下列规定:严禁将外径 48mm 和其他直径的钢管混合使用；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内,错开距离应符合前述的规定；当搭至有连墙件的构造时,在搭设完该处立杆、纵横向水平杆后,应立即设置连墙件；顶层立杆搭接长度与