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1、 金工实习自我总结(5篇) 金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下真刀真枪的生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在金工实习期间，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。 金工实习完毕了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!由于我们在学到了的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。金工实习是培育学生实践力量的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到
2、车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。 该学期主要完成的包括车工、数控、钳工、刨工、铣工。有点圆满的是，还有许多歌工种的设备我们学校没有具备，但还是比许多学校多出了许多歌工种来。究竟我们不是技术学校，也没有太大的必要把每一样都把握。首先，我这个小组开头的是车削加工。 车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。而我们主要用的是车刀和钻头，车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械修理等方面，车削加工都占有特别重
3、要的地位。 车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应当留意的是： 1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。 2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。 3)刀具应当垫好、放正、夹牢。 4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干预、碰撞。 5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。 安装完刀并对好刀后，就开头进展车削加工了。 车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面消失外凸内凹的状况。由于在端面上，由外至中心直径渐渐减小，切削速度也渐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。 最终，便是将工件进展切断了。 切断
4、工件一般要留意的是： 1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘 2)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短， 3)尽量减小滑板各活动局部间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。 4)手动进给要缓慢匀称，切削速度要低。 由于在那段时间当中，我不但学会了在软件上来模拟操作数控机床，还学会的亲自编程和实际操作机床并弄出了比拟规格的工件。 数控，就是通过编程来掌握车床进展加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求特别高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编
5、程对我来说并不是特别的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。 尽管我们使用的那台数控车床有点传统，但是肯定的好用的，我们在编程的过程中式与其他同学相互帮助，一个带一个，最终才完成教师布置的任务的。由于大局部不是体力活，所以不会很累，可是，接下来的那个工种就要累的要命了。 接下来的是钳工。 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和（修理）等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。 速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机
6、油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握（方法），同样不难了。 首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个
7、人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。 接下来的是铣工。这次铣工的要求是作出六个不同方向的六个面，是之到达教师的要求。为此，我们5人一组，开头的对刀等和车床的区分不大，很快就上手了，接下来我们特别当心的固定面，铣面，用分工合作的形式，并没有遇到多大的困难就完成了，只是在那个读图纸和量角度的问题上有点小困难，不过经过很潘教师讨论之后就没问题了。我觉得铣工的操作比拟简洁但需要特别的当心才行。 最终做的是刨工。刨工我小组做的是
8、刨床和制作齿轮。关于制作齿轮，还是要应用到书本上与齿轮有关的学问，确定模数等，从而确定每一次的进给量，用范成刀具进展切削，很快，齿轮就完成了。关于齿轮的制作，我还是布满了感慨的，我竟然能够做出一个齿轮来，再一次的对书本上的话语坚信不疑了，决心以后要更努力的学习相关的学问。刨床的操作也是对刀，读图纸，操作等。着这个操作当中，肯定要留意一点，千万别搞错方向，否者，这个机床可能我给撞坏，当时的我差点就出了这个问题，现在还是心有余悸。其余的就没有什么问题的了。 十五个星期的金工实习完毕了。虽然很累，但我却学到了许多： 1.了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强
9、了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 2.金工实习培育和熬炼了我们， 提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实践动手力量。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的学问。 3.我们同时也学到教师的敬业、严谨精神。有的教师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮忙女同学、动手力量强的同学帮忙动手力量弱的同学，大家相互帮忙相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。 4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种骄傲感、成就感
10、是难以用语言来表达的。 金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。 金工实习自我总结【篇2】 光阴荏苒，两个星期的金工实习就这样完毕了。回首这些天来，感觉自己获益良多，在学习、生活等方方面面都得到质的飞跃! 金工实习作为一门实践性的技术根底课程，是理工科院校大多数专业学生进展工程训练，学习工艺学问，培育工程意识，提高综合素养的重要实践（训练）环。在进展各种工程训练时，通过实际操作与练习，可以获得各种加工方法的感性熟悉，初步学会有关机器设备，刀具，量具和夹具等，并提高实践动手力量。通过指导教师现场的悉心讲解、演示和讲座
11、等教学环节，我从中学到许多关于机械制造的根本工艺学问。金工实习不仅丰富了大学生在大学学习阶段乃至今后的工作中所需要的根本技能，而且通过与各种工作人员的接触，深入了解，逐步熟悉和建立质量意识、安全意识、群体意识、经济意识、市场意识、环境意识、创新意识以及法律意识;增加了我们当代大学生的劳动观念、集体观念、组织纪律性和敬业爱岗精神，提高了我们的综合素养。是绝大数工科专业以及局部理科专业大学生的必修课程。 我们都知道安全第一，像车间这样充满险情的空间环境，安全显得更为重要，因此，我们必需集中百分之一百的精力去面对发生气率为千分之一的险情，绝不能掉以轻心。而实习前工业安全根本学问也就理所固然成为我们实
12、习的第一课了。每时每刻都可能有工程人员消失机械事故，而其中大多数是由于自身缺乏工业安全根本学问或无视它而导致的。因此我们在操作时刻保持警觉，按要求操作。我们知道，机械危害的种类多，形式多样，事故的缘由更是多种，在实习中了解一些安全常识是很有必要的。比方物料搬运，可分为人力搬运和机械搬运，操作看似简洁无比，可就在这些我们平常见惯司空的搬运方式存在着不行度量的安全隐患，这也使得我们要更重视对（安全学问）的学习。 金工实习期间，我们亲身操作各种各样的机器，第一次真正的把学到的学问运用于实践中，学到了许很多多课本里没有的学问。快速成型是我们第一个实习的工程。进入电脑机房时，内心布满奇怪，兴奋，而闷热的
13、天气又让我无所适从，面对一台台平日熟识的计算机，此刻的自己却无从下手。经过教师的一遍遍讲解，渐渐地，我开头了解到快速成型的根本要领，看着自己通过电脑帮助画出的一个个工艺图形，心情感动无比，这可都是之前自己闻所未闻的成型方法啊。有苦的更有甜的，有悲的也有喜的。以前，我总奇怪一个螺丝是如何制造出来的。那天，我最终体会到，原来一个豆丁大的螺母涵括了如此多的工序。把一块坚硬的铁块做出这样准确的一颗螺丝是如何的不简单，但它却只值几毛钱。我深深体会到：自己就是一个如假包换的“书呆子”，许多东西在自己付出之前显得是如此不值钱，哭过你才会更加珍惜! 虽然已经是一个星期前的事，但是我仍记得当我们锻压出一个六边形
14、零件的那种喜悦心情，那是我们学问、汗水和血泡共同的结晶，每个人都抑制不了心中的喜悦而欢呼雀跃。每次当空气锤砸向灼热的铁块，身边每个人的惊呼声，当铁块慢慢成形时的兴奋感，那都是让人热血沸腾的。铸造是接下来的实习工程，铸造就是指熔炼金属，制造砂型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后就得到肯定外形和性能铸件的成型方法，它的方法许多，主要有砂型铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造以及熔模铸造等，而其中砂型铸造是应用最广泛的，我们学的就是砂型铸造。说实话，刚开头有点看不起这种几千年前就有的手工活，但经过教师的指导，自己才知道这种手艺的重要和不简单。砂型铸造的造型材料主要是用于制造砂型的型砂和用于制造砂芯的芯沙
15、。良好的型砂必需具备透气性好，强度适中，耐火性强，可塑性和退让性都得好等性能。这些是需要选料的精确，特殊是铸造时的操作恰当。我首次动手才知道他的不简单，不是用沙冲子捣得太松就是太紧，开外浇口时有出错，开太大，也忘了扎通气孔等等的一些错误导致了第一次铸造失败，最终匆忙的完成了砂型，质量就确定没保证咯。还好有同学帮助修补，最终还算可以吧，都怪自己太自以为是。汽车想必是大局部男生都喜爱的了，可是大家都只是艳羡跑车的强劲马力和形状而已，对汽车内的驱动都是一窍不通或是半桶水而已，而有时机了解汽车的内部的部件，对我这样的车迷来说那是甭说多快乐的。我们知道汽车种类繁多，但是不管什么汽车，他都是由发动机，底盘
16、，车身，电气设备四大局部组成。发动机是汽车中最重要的一局部，他是汽车的动力源，是能量转换机器，他把燃料和空气混合在汽缸中燃烧，燃烧的热能转变成机械能。拆装变速器是我们实习的一个环节，这就需要我们当心翼翼了，那么多零件是很简单搞错的，而变速器是满意汽车行驶，爬坡和加速时需要大扭矩，而平坦路面高速行驶和倒车的要求的装置。在拆装好几次我们才胜利完成了任务，也对变速器的构造有了更深刻的了解。实践才是硬道理。 实习中还有一个工程我是映像深刻，那就是数控铣削加工。数控铣床是一种应用很广的数控机床，分为数控立式铣床，数控卧式铣床和数控龙门铣床，能够完成根本的铣削，镗削，钻削，攻螺纹及自动循环等。工作它比起铣
17、削加工，数控铣削加工的自动化更让我惊异，效率更让我赞叹，加工的精确性更让我惊异。实话实说，尽管那只是一台如今相对落后的机器了，但是第一次从书本中走到车间，第一次现场看到自动化的加工过程，仍旧是相当兴奋的。自动化就少不了编程，而数控程序编程通常可分为手工编程和计算机帮助编程两大类。机床通过输入的程序，掌握刀具按要求完成工件的加工。人类的才智真是无穷无尽啊!如今越来越多的大学生就业困难，而技工却更好找工作，首先可能是大学生的就业要求高，但是也不能无视许多大学生高学历，而实践力量差的因素，而实习就能给我们提高实践力量的时机。就是这两周我熟悉到了自身实践力量的缺乏，变速器的拆装让我知道我心不够细，铸造
18、使我明白我的手不够巧，铣削更让我知道我的差距。以前常常听说书是死的，人是活的，现在更能感到实践出真知这句话的真理。 俗话说无法规不成方圆，实习期间，我们就是一名工人，就应当遵守厂里的纪律。上课准时，不能迟到，不能早退，仔细学习指导教师的讲解。就我自己而言，虽说在实习期间，我不能很精彩的完成全部的实习工程，但是期间都是遵照实习要求，按时到实习“基地”，仔细完成教师布置下来的每一道作业。我深知：一个工人的纪律，作风，品德，思想往往会影响一家公司的信誉与形象。因此一个好的工人不仅要精彩的工作力量，品质也是很重要的。 在这里感谢实习中的指导教师、领导，由于他们的细心指导，我们安全圆满的完成了这次的实习
19、任务，是你们让我们在自己的人生道路上多了一份精彩与欢乐。教师细致入微的教育，让我们实践力量得到了飞一般的提升。 两个星期的实习我们学会了许多操作技能，熬炼了自己，但我们更需要去（反思）实习中的每个过程，以后就业单位不会像我们的指导教师一样，我们需要自己细心观看，专心思索和虚心学习。挑战自我，不怕困难与失败，压力能把一个人推到一个深不见底的深渊，也可以把一个人引上康庄大道。 金工实习自我总结【篇3】 “金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自己
20、的操作技能和动手力量，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践力量，培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好时机!通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多 安全第一 在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的!这是每个教师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮番去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了很多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么简单生于操作的机器还有很多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，很多人对（安全训练）不重
21、视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就许多。 看完录像后，我们在车间里，听教师讲解有关工业安全方面的学问。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全学问是工业高层治理人员和开发人员的必备学问，对于草拟或一个企业的安全条例，削减工业污染，防火防爆等方面来说是特别重要的学问，假如不把握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来仔细，严厉。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周! 数控车床 我们实习的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来掌握车床进展加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了
22、数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车980的编程要求特别高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说，可是一个大难题。结果和同学讨论了大半天，才拿出了一个可行的方案。 唉，这时候我才知道编程在应用中是多么重要，懊悔自己当时没有好好学以打下坚实的根底。真是“书到用时方恨少”! 后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的便利，虽然没有实际的操作的时机，但是观察摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们赞叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的宏大力气
23、面前深深折服! 车工 车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作力量。 首先教师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开头我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀
24、，它的刀头较小，简单折断，故应用小切削用量。切槽的时候采纳左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。 我不停的转动横向和纵向的掌握手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，预备在加以最终一刀，却操之过急，把球形的一角给削去了!我痛心不已，原来算胜利的产品就这样被自己毁了。惨啊!无奈之下只好缩小圆球的半径。这样缩了几次最终把一个牵强可以说是圆球的零件车出来。最难过的是站了一成天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给教师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿。这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到。 铸造成型 接下来的工种是铸
25、造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿!要让那些没有外形的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的急躁，来不得半点马虎! 铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加急躁了。看起来就这么简洁的四步： 1、造下沙型。 2、造上沙型。 3、打通气孔。 4、开箱起模与合型。 但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不行能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃!一成天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么!只是
26、连我们自己都会不信任自己的眼睛，那么一堆东西在我们的细心加工下竟可以变成如此美丽。 在这短短两周的时间内，我们还进展了刨工，注塑挤塑，和热处理等实习操作，都特别好玩。每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也不一样。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些根本的技能对我们将来的进展也是受益良多的。 金工实习自我总结【篇4】 自8月25日起至11月30日，我在_信息有限公司实习，通过两个月的实习，我收获了不少的（阅历）。同时也有了不少自己的想法。 实习第一天，我被安排到部品一课去修理机床，刚到位，由于对机床修理的流程
27、还不太熟识，所以请教了设备修理班长荣海叶，荣班长细心教育，把流程给我说后，交代了一下设备修理的根本操作，之后让我自己渐渐讨论。 其次天，我从试着一些根本绑带开头，渐渐的开头修理一些简洁的帮助设备，两个月帮助，期间还在部品二课搬移机床，其中有一次单独完成，并在其前期帮助摆放。两个月的实习，在各领导和同事们的照顾和指导下，及自身的不懈努力，让我在各方面都取得了长足的进步。在单位我不仅把理论学问与实践很好的结合了起来，在自我综合素养方面也有了许多的熟悉。最主要的是不仅让我学会了如何做事，还教会了我如何做人。对培育我的工作意识和提高我的综合素养有着特别的意义。在此我由衷的感谢阿尔卑斯，给了我这么好的一
28、次时机。 从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，相处之道完全不同。这巨大的转变中，无法立刻适应新的环境。从未进鑫东信息有限公司前心中的那份神奇感和进入鑫东信息有限公司的第一天，内心布满了自信和奇怪到实习的日渐深入，渐渐地承受了新事物带给自身的困扰，自己身上的缺乏也日益明显。开头反思在平日学习中的误区和缺乏。开头发觉自己厌烦的事物常常是工作中需要的。开头感到彷徨和迷茫。无形的压力总会盘桓于我的脑海。许多时候觉得自己没有受到领导重用，所干的只是一些无关重要的杂活，自己的提议或工作不能得到领导的确定。做不出成绩时，会有来自各方面的压力，领导的眼色，同事的嘲讽。在鑫东信息有限公司实习
29、期间，教师给了实习生一个很大的进展空间，教师的急躁指导让我对什么是设备，怎么修理才能做到最好。 实习，就像刚刚拿了驾驶照去开车，就算在驾驶学校是自我感觉良好，但是在人来车往的大路上自己就像是一个刚学会走路的小孩，要意识到自己力量的欠缺和学问的匮乏。实习期间，我拓宽了视野，增长了见识，体验到社会竞争的残酷，而更多的是盼望自己在工作中积存各方面的阅历，为将来自己就业之路做预备。 这一次的实习，让我将课堂上学到的专业学问有了运用的时机，更让我得到了实际的熬炼，从中总结了阅历，使得我的专业力量和社会适应力量有了进步，同时也让我吸取了一些教训。 针对这次实习我主要从这几个方面来（说说）我的感受及所取得的
30、进步。 一、系统培训使我对工作有了更好的熟悉和了解，对树立信念起到很大的作用。 二、不断的自我总结提高了我的自我学习力量。 每天去单位工作，遇到任何问题解决不了的，单位都要求我们把问题登记来，小组解决不了，会议上各小组再一起争论解决。我们集思广益，发挥群体作用，假如自己进展分析，往往是一种定向思维，所考虑到的只是一个面，甚至只是一点而已，很难考虑周全，然而绽开小组争论，就可弥补这个缺乏，大家从多角度地看问题，结论也就更加全面、合理、精确。通过争论，能使我们立对纠错，提高个体熟悉，在这个过程中，倾听、思索、分析、评价、表决这一系列的活动使小组里的每一个成员都受到了熬炼，同时，对于我一个刚步入单位
31、的实习生来说，这也是一个取长补短的过程，弥补了自身熟悉上的缺乏，从而不断提高自身熟悉水平。业绩共享的时，再把胜利者的阅历登记来，相互沟通学习。单位的这种要求让我体会到了员工团队的专业、高效、分散力。正因如此我觉察我成长的很快，进步的也很快。 虽说我取得了不少进步但我还存在着以下几点的缺乏：一是工作中有时自信念缺乏，有放弃的念头。时而会消失低级错误;二是在处理一些事情时有时显得较为急躁，没有准时找出失败的缘由。三是社会阅历相对来说较少，阅历缺乏。在今后的工作中，我将发扬刻苦精神，克制缺乏，坚持不懈地努力学习各种理论学问，并用于指导实践，以更好的适应单位进展的需要;娴熟的把握各种视音频特效以及各转
32、场特效，以便更好的投入工作，我将通过多看、多学、多问、多练来不断的提高自己的各项水平;通过实践不断的总结阅历，提高自己解决实际问题的力量，并在实践的过程中渐渐克制急躁心情，乐观、热忱的对待每一件工作。在此也要由衷的感谢我的母校对我的培育。 对于马上（毕业）的大学生来说，对社会的适应力量表达的尤为重要。为了理论学问更好的联系（社会实践），更好的适应社会环境，也更加清晰的熟悉到自身的优势和缺乏。本人20_年8月25日至11月30日在鑫东信息有限公司实习。在我们部门有设备修理、工厂保全、磨具修理、设备治理、机床加工、材料运送等小组。现在将实习期间的经受做个总结，了解缺乏之处，扬长避短，更好地认清自己
33、，也更好地熟悉修理理论与实践的关系。 设备修理中多以帮助设备为主，各级领导的指导挨次有肯定的规律，这就要求修理者肯定要先熟悉某些领导，避开由于不熟悉人摆放错了领导的位置带来不必要的麻烦，通过实习得知，一般的修理，几乎都是自己搞定，特别状况特别对待。实习期间也修理过机床，出问题的主要缘由还是不会问人，不知谁该如何沟通。 设备修理可以通过长时间的熬炼和熟识，也就会渐渐的好起来的，再我实习的单位里，没几个人会敏捷的运用一些理论学问。他们都有自己的路数，很值得我们学习。在我们修理的机床里还要学会一些根本软件，但我们同时也要乐观学习和把握先进的软件的使用，使得修理效率和效果有大幅度提高。 另外，通过长时
34、间的实践，对厂中缺乏那些人才有了很好的了解，做为在校的学生，只要把教师上课讲过的东西根本弄通，在鑫东信息有限公司足以立脚了，假如可以特别娴熟的把握各类软件和plc的使用，那么毕业后，找工作就可以不用再愁了。再实习期间，好多前辈对软件的掌握力量还是相对较弱，他们也有人想我争论过怎样才能运用最简洁的软件，我也向他们提出过不少意见。他们的某些专业学问还是不怎么太娴熟，所以说，我们在学校肯定要好好学习专业学问，这对自己进入某些单位其着关键的作用。 虽然仅仅是两个月的实习时间，但是我从中获益良多。不但是专业学问的一次实战考核，还使我更明确了修理后期工所要肩负的责任感。我还需要更多的熬炼和学问上的积存，为
35、了有一天我能够胜任这一职业。我信任无论我的明天会怎么样，我都会顽强的面对。由于永久只有你去适应这个社会，而不行能是这个社会去适应你。 金工实习自我总结【篇5】 十来天的金工实习完毕了，看着手上的水泡，想起这些天的学习，虽然辛苦，但是也很快乐，学到了许多东西，在我大学时间中必定会留下深刻而美的回忆。 第一天，教师给我们讲了在实习过程中要留意的安全问题，看着门前的横幅“大意一时，懊悔终生”几个字，我就立即意识到我们实习的危急性，所以每天我进入金工中心的大门的时候，我都会看一眼这一排字，不断提示自己。接下来，我们学习了钣金加工。这次我们要做一个铁盒，从放样下料到划线砖孔，然后再减角、折弯，最终整形。
36、按着这些步骤，用了剪板机、板料折弯压力机等器械，我自己亲自做出了一个铁盒，虽然不算太美丽，但是是自己亲自做的，融合了这一天的劳动，稍稍有些小成就感。也特别快乐。 其次天，我们学习使用了刨床、铣床、卧轴矩台平面磨床这几种器械，在教师的具体急躁的讲解下，我弄懂了着几种器械的使用方法，并且把一根直径为200mm的铁条用铣床加工出了两个平面，待以后使用。 第三天，我们学习了焊工，即手工电弧焊。教师给我们讲解了一些关于焊工的学问以及今日的任务，然后屡次强调安全问题，要我们留意别烫伤，然后我们就开头动手操作了。刚开头看着火花还有发出的响声，确实有点可怕，但是在同学的鼓舞下，我也动起手来了，我们要把两块铁片
37、平摆着然后焊接起来。我们的操作简洁来说就两个：引弧和运条。在联系了几次后，我正式开头加工，但是可能由于还是有点紧急，结果焊得不太好，但是我劝慰自己，起码学习到了怎么焊接东西，也提高了胆识，于是欣慰了起来。 在接下来的六天，我们的学习的内容是做锤子。前三天在车间加工手柄，后三学习钳工做锤头。在车间我们学习了车床的使用，从车刀的安装到工件的安装，然后学习了切削用量以及怎么对刀，然后教师给我们示范了每个过程的加工，在一组同学的相互协作下，我顺当完成了任务，把一根铁柱加工成了我们需要的大小尺寸，待后面使用。后面三天学习钳工，最大的感觉就是累，真的是体力活，每天都在用戳子磨啊磨，固然，我们不是乱磨，是带着要求、方法以及教师教我们的技巧来工作的，最终，在我三天的努力下，以及教师同学的指导帮忙下，我的锤头最终成型了，并且与手柄安装在了一起，组成了一个完整的锤子，看着这个小锤子，心里布满了喜悦与成就感。 看着自己做出来的小铁盒还有小锤子，集合了我这么多天的努力，感到很快乐，但是也有点哀痛，由于这意味着我们实习完毕了，这些天学习到的东西许多，或许以后会遗忘那些机械的操作，但是这些天我还学习到了急躁、当心、大胆等等许多许多东西，为我以后的学习和工作供应了很大的帮忙，特别感谢这些天来带我们实习的教师，感谢你们的急躁指导和训练，我信任我必定受益终身。