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1、 金工实习自我总结报告5篇 为期四周的金属工艺学课程实习圆满的完毕了，在这次实习中，我对我们将来的工作性质有了更深的了解，就像师傅所说，我们的工作是非常严谨的，我们的对工作的态度要像对工件的精度要求一样严格。 实习是为了让我们通过对各种机器的熟悉与操作更好地找到学习的重点，便利我们（毕业）以后更好地融入社会。四周里我们学习了钳工、焊接、一般车削、一般铣削加工、牛头刨削加工及数控车削、数控铣削加工等操作，并对机床的构造和原理有了更深的熟悉。 数控机床 在数控那边我们主要学习了编程和实际操控机床，我们利用学到的学问加工了葫芦和（国际象棋）中的国王、皇后等棋子，数控的精加工让这些东西看起来就像工艺品
2、一样精巧，下面就让我来介绍一下我在数控时学到的学问吧。 相比一般机床，数控机床显得更加现代化，它结合了更多的电子技术，这让它的操作更加便利，对好刀之后只需要一个事先编辑好的程序就能加工出我们想要的工件，省去了好多简单的人力操作。教师先在黑板上做了简洁的介绍，并且举例说明，一个步骤一个步骤的写。然后就是电脑上仿真练习，首先是对刀，对刀最需要留意的就是对应的刀号要用对，其次就是_轴与Z轴要学会区分，最终对完刀要验证对刀的正确性，此外还要熟记“G00”、“G01”等一些指令，这会让你在实际操控时更加快捷。 通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车
3、床就会执行相应的操作。我们一起学习新学问，遇到不会或是不懂的相互帮助解答。随后教师又让我们去开正真的机床，把那些编的程序在机床上演示。我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟可以犯错后能订正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料铺张了。我们的计算也是很重要的，误差不能大于1毫米。 钳工实习 我们在钳工的主要任务是做一个协作件和打磨一个锤头，其中还用到了钻孔和攻丝。 在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为锯割、锉削、钻孔、攻套丝、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削（方法）和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂
4、直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。我们所做的协作件和锤头虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们六天来奋斗的结果。钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想
5、说的就是感谢指导我们的教师了。 最终教师还带着我们学习了简洁的焊接技术，曾很多次看到建筑工地里闪耀的电火花，我知道这就是焊接，这次，我们也要接触到令许多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。今日，教师给我们具体介绍焊接的相关操作和一些留意事项，焊接所 产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得爱护自己，穿上工作服，带上面罩。从教师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求固然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则固然没有焊好，还有裂纹，停留时间
6、长的地方，则常常会消失被焊透的毛病，消失了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开头的时候也是漏洞百出，由于在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的转变焊条的原有高度，这掌握起来就有些困难了，高了则简单脱弧，而低了则简单粘住。看着自己焊出来的千奇百怪的外形，心里那个焦急啊，还好在自己屡次焊接后，开头渐渐地找到手感，在最终的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经把握了点焊接的学问，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危急，但我们亲自焊接过，体验过，以后有时机再好好实践。 一般车床车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体
7、的外表，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。教师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们渐渐熟识车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的掌握，教师要求我们先不开动车床，重点进展纵横向手动进给练习。要求到达进退动作精确、自如，且要做到进给动作缓慢、匀称、连续;熟识车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工螺栓和齿轮轴
8、。教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。不停的转动横向和纵向的掌握手柄，当心翼翼的加工，容不得半点的操之过急，给错一刀这个工件很可能就报废了。大大提高了自己的动手力量，也让自己更深地体会到机械行业得特别慎重和细心。 另外，在机床上工作要非常的留意安全，一般车床不像数控机床一样有防护罩，这样我们就面临着不时飞出的金属屑，由于主轴的高速旋转，在切削是会到达很高的温度，高温飞屑打到衣服上就是一个洞，可想而知假如落在皮肤上会是怎样的后果。 金工实习自我总结报告【篇2】 五月，在南校区校工厂进展了为期三周的金工实习。 期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还
9、简洁地了解数控机床加工技术。每一天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时刻里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在教师们急躁细致地讲授和在我们的专心的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。 说真的，刚开头感觉三周真的很漫长，可时间匆忙，三周转瞬间就飞逝了，此刻回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度;累手持锉刀不停地锉呀锉;辣高速切削的精彩表演;更多的甜亲自制作精致的工件。 我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简洁，
10、加工多样敏捷，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进展的工作，因此，目前某些机械加工和（修理）工作中，钳工仍是不行缺少的重要工种。 初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，教师给我们说了钳工的主要设备，让我们熟悉到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。熟悉完这些后，教师开头说锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1mm?怎样可能锯出来呢?教师说，假如不是这样怎样考验出我们的真本事呢?第一次锯割时，由于操作不娴熟，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，把握了操作要领，也锯出了比拟满足的薄片，完
11、成了作业! 接下来的一个星期里，教师要求我们自己透过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母;还有两套协作的工艺品。记得最初制作螺母时，教师对我们说，工件的尺寸必需要准确，假如大小超过了公差范围的0.1mm那就要在得分的根底上扣掉1分。 听了这些我担忧自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2mm，然后手持锉刀打磨。一开头我还以为2mm的厚度算不了什么，很快就能够磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2mm的厚度竟然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2mm能够与2小时划上等号的。最不幸的是，之后一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小
12、了0.1mm，看着那个原来就不满足的残废的半成品，我打算放下它，重来! 但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里开头焦急!当时真的很想放下，想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位朋友对我说过:做一件事情，专注一点，心里想着必需要把它做好，就必需能行的!我对自己说，冷静点，还有时刻，还能够完成作业的!其次次做时，自己学乖了许多，每一个步骤都极为留意，尽量准确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了。其次次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的（阅历）。经过发奋，最终在规定时刻内完成了作业。 金工
13、实习自我总结报告【篇3】 时间过得真快，就一晃眼，为期两周的金工实习完毕了，但通过这次实习所给我带来的一切书本的和非书本的学问将永久留在我记忆里，也毫无疑问，它们将使我在以后的（职场）道路上受益很多。从当时的跃跃欲试，到疲乏到叫苦连天，到胜利时的无比喜悦，都已成为过去式，也将成为美妙的回忆。 在这实习期间，特别有幸得到众多教师的悉心教育，尤其是对各种机器的示范操作，让我在最短的时间内学到了许多现代先进工业技术的学问。还有常常与同学对一些问题的探讨，让我所把握的不仅仅是我个人所学到的，还有同学们特别有创新的想法。总之，特别感谢这次金工实习，特别感谢为我们作指导的教师，还有一起努力的同学们。现在就
14、在这里写这份（实习报告），既是对金工实习的一次总结，一次整理，也作为对这段时间的付出与收获的一次记念吧! 一、实习中的心得和体会。 1、阅历是从实践中得来的。(以电焊、焊接工种为例) 书本上的理论精通不是真正意义上的对技术的精通，技术最终要应用于生产，就避开不了要解决许多实践中才遇到的问题，而这些待解决的问题远比我们想象中的要多。记得我们在做电焊和焊接那个工种时，授课教师就跟我们说，这电焊和焊接原理上都很简洁，让人一看就懂，但是在实际的操作过程中的阅历积存就显得特别重要了，初级的焊工要具备一到三年的实际工作阅历，中级的要三到四年，而高级的至少要五到六年。试想想，这看起来一个很简洁的工种流程，却
15、至少要用上几年的时间来积存阅历，才算一个合格的焊工，可想而知，阅历的得来不易和它的重要性了。授课完毕，轮到我们做的时候，也真正感受到了这一点。焊柄的握法，焊条的应当保持的角度和高度，还有在焊过程中应留意的匀速移动，这些我们都记在心里，但是做出来的效果跟有阅历的教师做出来的就相差甚远了。所谓的感觉就是从寻常的一点一滴中积存出来的，而熟能生巧说的就是这个道理吧诸如此类，许多生产阅历无论是对我们现在的实习还是对实际生产都特别重要，只有在平常留意一点一滴的积存才能有不断的提高。对工作的感性的熟悉以及上升到理性的熟悉都要通过不断的实践中的阅历积存才能到达的。 2、每步必当心(以钳工为例) 许多东西一不当
16、心错了就要花上双倍的时间去修改，甚至从头再来，又甚至是连重来的时机都没有了。因此，步步留神，步步当心，步步三思就显得特别重要了。固然了，也不能说走极端的，做什么都畏手畏脚的，那也成不了事的。例如，在使用牛头刨床时肯定要把工件夹紧了，夹前肯定要先敲敲工件，以保证工件是水平放置的。要是到了刨完几个面才发觉问题的话，那就可以预备其次块工件重新来过了，由于这个时候所产生的误差已相当大，根本无法弥补了。又例如在做钳工时，在工件上转孔时肯定要当心，肯定要先划好位置，要错了的话，那工件又报废了。化学电镀更是要当心，电镀后的铝片略微碰一下或冲水不彻底都会影响下面漂染的质量，而烦琐的步骤有一个出错了就确定要重来
17、。报废事小，要是出了工业事故那就不得了。为了安全，肯定要对这些重要的留意事项牢记心里。总之，当心，当心，当心再当心总是没有错的。 3、工业进展的从纯手工到自动化、智能化。 还清晰的记得实习的第一天时工种是铣工，地点设在工业培训中心的旧楼，当时走进去的第一感觉是厂房的环境实在的不怎么好。一个诺大的车间，看上去这里的一切都挂满了尘土，让人有种望而却步的冲动。两边摆着一些旧得不能再旧的挂满铁锈的机器，后来一看才知道是八十年月的。还有最惹眼的是机器上和它的四周都粘满了煤油，那是用来作切割时的润滑和防止高温用的。这种先期的机器明显的缺点就是自动化很低，根本上都是要用人工操作。而与此相对的，像PLC、数控
18、车床等，都是一些依靠现化计算机技术，将要事先编好的程序办输入运行后，机床就会自动地加工。无疑，这就是现代工业的生产，现代技术尤其的计算机技术对工业的支持至关重要，就如所说“科学技术是第一生产力”。通过这次实习，使我切身体会到了这一点。 二、思想品德上的收获 劳动不仅对自然世界进展改造，也对一个人的思想进展改造。经过两周的金工实习，在这方面我也深有体会。总结如下， 1、劳动人民真宏大(以电焊工种为例) 我最终对此有了切身的体会，尤其在电焊和焊接时，焊条所飞溅出的几百度高温的电火花，焊接时所产生的比飞机场升降声还响的噪声，还有所散发的有毒的气体。在这样环境下工作的劳动强度就可想而知了。虽然有着眼罩
19、、特制的衣物等爱护工具，但是只是工作了半天，我们就感觉受不了了。半天尚且如此，而工人们在这个岗位上是日复一日地这样劳动，实在是太劳累了。想到这里，我不禁为广阔劳动人民的辛勤劳动肃然起敬。 2、（规章制度）肯定要遵守。 金工实习的规章制度特殊多，而且这些规章制度全部要百分百遵守，百之百牢记的。这不仅是纪律的问题，更是关系到人生安全的，实在是工作人员的护生符。记得实习的第一天我们用了四十多分钟的时间来特地地学习有关自始自终要遵守的要留意的事项。我们通过教师的悉心讲解，还有观看一些影音文件，使我们有了特别深刻的熟悉.其实不只是这次的金工实习，在任何领域，任何工作岗位上都要严格地遵守某些相对应的规章制
20、度，一旦由于疏忽大意违反了规章制度，后果就可大可小了.记得有句哲学上（名言）说得好：真正的自由是以遵守肯定规章为前提的.也有句古话说得好：无规不成圆.而通过这次金工实习，在这方面我更是受益不浅. 3、坚持不懈，再进一步就是成功(以铸造工种为例) 有些工种的确很累人，但只要坚持下来了，到了最终，看着的自己劳动成果，刚刚那什么累啊烦啊都会被抛之九宵云外了，剩下的只有那无法言传的成功喜悦了。劳动也的确特别能磨练人的意志、耐性。如铸工倒模，用刮沙板修整外表时就非得沉住气不行，这些微细的活急不来，肯定要下工功做，力气略微用不匀称，到最终就得花许多的时间来修补。再如在做数控板金时，我们要用一块铁皮来做一个
21、盒子。而除了一锤子之类的帮助工具外，都是纯手工制造的。由于是铁皮，要肯定的力气，会挺身而挺累的。又由于做的盒子不大，所以量尺寸时就要打醒十二分精神了。固然这更是急不了的，一急，那个地方有了太大的误差，那么又前功尽废了。我们组就有的同学由于这个把好好的铁皮报废了。只有渐渐来，坚持着，细心着，不急于求成，才会作出高质量的工件，慢工出细货啊。 三、结后语 这份金工实习报告写到这里差不多就接近尾声了。在这里也真的特别感谢学校为我们安排了这次的金工的实习，它对我以及全部的同学作用都是不行估量的。当我配戴上实习证，阔步走进车间时，感觉到自己似乎不再是象牙塔里无知的学子，而是一个富有阅历的工作人，社会人，而
22、且要以一个工作人的心态去实习和要求自己。而现在也正是这种心态让我在完毕这次金工实习的同时也收获了许多书本上学不到的东西。这两天在写这份实习报告的同时，我差不多把金工实习的每一天，每一人环节都回忆了一遍。这段时间，的确充实，的确难忘。 再次感谢金工实习中心的工作人员的辛勤劳动! 金工实习自我总结报告【篇4】 两周的金工实习最终落下了帷幕，经过这两周的学习，我们获得了在平常的学习中所难以获得的实际操作阅历，对现代工业制造技术也有了初步的熟悉，金工实习报告张新。动手本领在实践中得到了熬炼，对理论学问水平的熟悉也随之得到了加强。 这次的金工实习，既学习了较传统的如热处理、铸造成型、车工、铣工等制造工艺
23、，还了解了数车、数铣、数控线切割等线代技术与传统工艺相结合的新工艺，同时还对Solidworks、Powermill等软件的使用有了初步了解，同时还学到了消防，火场逃命的根本学问。这些学习使我们受益匪浅，多角度了解了现代机械加工制造工业的各个重要组成局部。 在实习过程中，我们首先学习了机械操作过程中所需留意的安全问题，看着那一个个活生生的例子，事实也证明这是非常必要的，在随后的实际操作过程中，我们都提高了警觉，努力使自我动作符合安全标准。我们也熟悉到，只要操作步骤，动作合理标准，抛开客观因素，是几乎没有什么危急的。最初，我们所学习的是车工和铣工这两种制造工业中最根底的工艺，对这两种重要的机床有
24、了初步了解和熟悉。刚刚接触到机器时，我们的心里尚是有一些忐忑，但很快就被初步尝试的快感所代替了。我们仔细地操作机器，认真打磨着凝聚着自我心血和汗水的劳动成果，尽管加工出来的东西不尽人意，但我们的心中还是布满了愉悦，体会到了实习所带给我们的欢快。 随后，我们学习了Solidworks，Powermill这两种软件的使用。它们都是此刻广泛使用的两种图形处理软件，具有便利、简洁、功能强大等优点，因而获得广泛的应用。尤其是Powermill，我们经过编写程序来加工零部件，并在电脑上进展模拟加工，一边模拟找出程序中的错误，一边进展改正和完善，便利、快捷 同时，我们还接触到了比拟尖端的快快速成型技术，只需
25、在电脑中绘制好模型，利用特别石膏材料，便可快速完善无缺地将模型制造完成。这在国内尚属尖端，还未大规模推广使用，但我以看到了将来它将要发挥的巨大作用。同时，我们接触到将传统车床与现代技术完善结合的数控车床，它主要包括数控车床、数控铣床、数控线切割三种，只需提前编写好程序，机器便能够自动加工，无论是加工精度还是工作效率都得到了极大的提高。它让我看到了在新时代的环境下，用现代技术来对传统工艺进展改造所将制造的巨大价值，即使是所谓“夕阳”产业，也还有极大的潜力和价值，来适应社会的进展和需要。 同时，我们实习了热处理和铸工这两个工种。它们都算是比拟有历史的工种了，因而也散发这别样的韵味。虽然它们相对而言
26、比拟脏和累，但初次接触的我们却很感兴趣。热处理是指将刚在固态下加热、保温、冷却，以转变钢的内部组织构造，从而获得所需性能的一种工艺。我们明白了它各步骤的原理以及具（体操）作方法。懂得了依据所需不一样零件的外形、大小、材料及其成分和性能要求，来采纳不一样的热处理方法，如退火、正火、淬火、回火等。另外，我们还学会了经过火花来区分钢的含炭程度，对钢的显微组织的观看方法以及对钢的硬度的测定方法。铸造是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得必需外形和性能铸件的成型方法。初看铸工，好像很是简洁，但简洁的原理却能铸造出不简洁的零件。 另外，经过（安全学问）培训，我还了解到在工业生产中所需留
27、意到的一些安全问题，这些都是非常有用的学问，如搬运安全，消防安全以及火场逃命技巧等。我们学会了灭火器的使用方法，保养以及面临火灾威逼时如何安全脱身的技巧，由于以前的不重视，这些学问对于我们来说都是非常匮乏的，经过培训，我们有了一种耳目一新的感觉，这些学问技巧，无论我们以后从事的是什么职业，对我们的工作生活中都是大有裨益的。 金工实习仅有短短的十天时间，十个工种也只是其中的一局部而已，可是它却是我们从各个方面和角度了解了现代机械制造加工工业。中国是一个制造业大国，有世界工厂之称，参加WTO，制造业更是得到了飞速进展。社会的要求使得我们更应当注意金工实习。这十天学习给我们带来的实践阅历，熬炼和培育
28、了动手本领，对理论的理解也得到了促进和加强，这些都是我们应对将来挑战去赢得竞争的优势。 金工实习自我总结报告【篇5】 _年学期第十六周星期一，怀着一颗兴奋与不怕艰难的心迎接金工实习，经过四个星期的实习，即使还没到达预期的效果，但自我感觉在肯定程度上自己的技能是有所提升的，而且对每个工种都有深刻的印象。 技能进步篇 被动承受 可能是习惯于中国式的（训练）方式，做很多事情之前都盼望有个人来给我指导或作示范，实习前期也是这样。开工前都在听教师讲解并尽可能地去承受，没有想过其详细原理，由于是被动的，效果也不好，并且觉得内容过于繁杂，而导致无法汲取，特殊是汽车学问那局部。原来对汽车就一窍不通，教师讲完后
29、不到一会就会忘个清光。对一些机器的操作也不麻利，有时比拟迟疑，得征得同学的认可后才敢动手去操作。 自我学习 究竟意识到自己已长大了，不久就得到社会去实习，说得宏大一点，祖国的将来由我们去制造，我岂能只停留在被动承受的程度，因此会去思索。例如钳工里对锯子、锉刀、錾子的使用。锯铁前得先在加工件里开个锯口，然后在锯时思索锯削的力度和频率，锯的过程中假如锯斜了考虑到可以将锯子往另一边斜以不致破坏加工件。由于还不是非常把握锯子的使用，在锯的时候最好不要太靠近划线以免超限。使用锉刀时，懂得锉不同的部位，锉刀的进给方式要有所转变，而且要用适宜的锉刀，并适时地去检查是否到达规定范围。錾子可便利我们錾断锯子锯不
30、到的地方，把加工件置于虎口钳时最好让虎口钳刚好压住划线，然后把需要錾的地方錾断，假如是比拟厚的加工件从一个面錾后可能还没錾断，那就要从另一个方向用錾子将其翻转，这样就差不多把不必要的那局部折断。锻压和线切割的工种，看了别人操作后想到，砥铁或切线是否到达加工件不是看指针的，应当是看着真正起作用那局部是否到达加工件。 经过金工实习，深切地体会到实际生活与我们平常学习考试相差太远了。考试时，错了一点还允许，可是金工实习是就不允许。例如加工零件，假如一不当心偏小了，零件就报废，偏大了就得重做，哪怕是那么的一点点。因此意识到看图、画图尤为关键，加工时要慎重，把握好加工工件的尺寸。 创新微显 在车工中，当车一个球面是要手动，双手分别掌握刀架纵横方向的进给量，由于是新手上路，双手一点都不协调，难以到达要求，因此想到用自动来掌握纵向刀架，手动掌握横向刀架，效果比两个都用手动要好得多。刨工中加工六个侧面时，并没根据教师那种方法放置工件，而是将其扭转90度，加快加工速度。