《金工实习自我总结.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金工实习自我总结.doc（30页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 金工实习自我总结金工实习自我总结1 那是我们第一次来机械厂实习。我们来这里的第一天，生产部的经理请一位师傅在工厂的一个车间里撤除旧机器。第一次面对这么简单的机器时，我们无从下手，但在经理的悉心指导和师傅的指导下，我们带上手套和工具，从上到下，从外到内，一台一台地拆机器。拆解过程中，老员工也给我解释过。在拆卸的过程中，我们遇到了一个麻烦，那就是那些轴承是过盈协作的，我们不能用任何力来拆卸它们。我们过去经常用锤子敲它们，但我们都打碎了零件。这时候师傅拿着三爪拉料器，在轴承上抹了点润滑油，我们就轻松的把轴承一个个拆开了。 就这样，我们把旧机器拆了几天。当我们最终完成工作时，我们遇到了一个难题。行政
2、部经理让我们帮他做个框架，把我们难住了。但这时候我师傅什么也没说，然后去拿钢锯，根据经理的要求把钢材锯全了。这时候又消失了另一个问题:如何把铁皮切成我们需要的大小。幸好师傅去弄了个磨床。这个东西很快很锐利。也体验过用这个机器的感觉。第一次感觉到自己心理面的恐惊。在我师父的帮忙和我们全部人的共同努力下，我们很快完成了任务。 这几天虽然把机器都拆了，但是学到了许多。有苦痛，也有疲乏。这就是生活的味道。 金工实习自我总结2 短暂的金工实习尘埃落定，我顺当完成了实习任务。实习虽然完毕了，但内心还是觉得沉重，明白了许多。 一个不接触工厂、不接触机器的工科人的经受是不完整的，所以学校的金工实习课程给我们供
3、应了这样一个平台，让我们能够充分了解工厂、了解工具、了解机器，进而了解并喜爱它们。 首先，我们要做最累的工作钳工。教师告知我们，钳工手工制作各种零件，是熬炼自己动手力量的最好方式。有些不能用机器加工的零件必需由装配工来做。教师介绍了钳工的各种学问，功能广泛，如切削前的预备，机器装配前的预备，一些周密零件的加工等。我们突然觉得钳工是个很棒的工作，应当有很好的体验。同时教师也提示我们爱惜工具，爱护好自己，并列出了之前一些同学的失误造成的损害。我们意识到金工实习不是闹着玩的，所以要时刻当心。 钳工实习现场安装了很多工作台来夹紧各种工件。工作台下面放着锯子、各种文件、方块等等。教师让我们先熟识一下工具
4、。我对适者还是很感兴趣的，所以很兴奋。但我很快意识到，把握它需要很长时间。 在我看来，钳工实习最重要的一个要素就是工具和身体有节奏的来回运动。 当时，我们不得不砍掉毛佩。渐渐地，我们开头体验如何运专心灵手巧。看到锯痕加深，我们内心的喜悦驱散了手臂的酸痛。下一步是将锯好的端面锉平。由于我们组锯过的面比拟平坦，所以锉的过程不需要很长时间。然而，后来很难把圆柱体变成六边形圆柱体。 钳工也需要人的急躁。 其次次，装配工整个上午只做了一件事整理文件。由于我们整个上午只归档文件，身体机械地重复了一件事，给我们造成了极大的苦痛。这是对人的考验，需要我们有一丝不苟、负责任的精神。钳工不仅熬炼我们的身体，还训练
5、我们的精神。 最终，打标、打样打孔、钻孔、攻丝、扣扣还是比拟快的，但是对于我们这些刚接触的人来说还是挺难的。标记和打样时，留意不要歪斜。钻孔时采纳手动进给，力度不宜过大。攻螺纹套时要先慢后快，这样足够简单胜利。攻丝时不要盲目加工，留意螺纹深度。最终我用锉刀把毛边磨平。 最终一天交卷的时候，看到自己的作品，满心高兴。钳工实习布满了汗水，但我也从中学到了许多。 其次项是车床。教师给我们具体介绍了各种工具、工件、车床的相关学问。虽然这些学问我们并不熟识，但是教师急躁的讲解让我们很感兴趣，也很仔细的听着，由于这些学问是最根底最重要的。教师还强调要留意安全，包括衣着，工作习惯等等。接下来我们分组，由不同
6、的教师带着。 车床利用工件的旋转和刀具的运动来加工车床上各种旋转体的外表，包括车削端面、车削外圆、车削台阶、开槽和切削等。车床使用的工具包括车刀、镗刀、钻头等。常用的设备是卧式车床。车削销钉时，工件的旋转运动是主要运动，刀具相对于工件的横向或纵向运动是进给运动。 面对巨大的车床，我们对它既奇怪又生疏。教师认真讲解了车床各局部的名称和操作规章。我们渐渐熟识了主轴箱、进给箱、车厢箱、刀架等主要部件的掌握。教师让我们先不要开动车床，重点放在纵横两个手动送料练习上。要求进退精确自如，进给动作要缓慢、匀称、连续。等到了肯定程度，就可以开车去实习了，每一个操作都是进展到我们熟识为止。经过几次培训，我们已经
7、熟识了这个操作，然后教师让我们每个人做一个车尾工作。工作前，教师要求我们认真检查机床是否有特别，并在指定部位添加润滑油，再次强调工件和工具要加紧，不使用时不要随便放置，以防飞出。感觉第一天做的事情比拟简洁。然而其次天我们组失败了只做了一个半成品。缘由是我们不熟识操作挨次。转外圆的时候，总是会先停下来把刀收回来，然后毛佩外表会留下刀痕，导致失败。这个操作也会损坏刀。切断的时候还是会出错。由于数值计算错误，半成品近在咫尺，却拿不到。但是，人们会吸取失败的教训，总结进步，所以第三天，我们组早上做了六个成品！ 当我们看到自己的作品总分值10分，焦虑消逝，欢乐接踵而来。 数控的学习时间有点短，但是经过教
8、师的讲解，我们对它有了初步的了解。机械制造业的快速进展和社会进步推动了数控机床的消失，数控机床是一种敏捷、通用、高精度、高效率的自动化设备。 数控铣床在数控机床中占很大比例。对零件加工适应性强，敏捷性好，能加工轮廓外形特殊简单或尺寸难以掌握的零件。同时，加工精度高，加工质量稳定牢靠。编程简洁。实习的时候我们编了几个程序，在机床上运行。我们发觉机床坐标的精度不是很高。画正方形时假如从一边中间开头，正方形就不会闭合。这应当是机床的误差。于是我换了个程序，让它在广场顶端移动，这样就可以关闭了。所以编程的时候要留意刀位，切入点等等 明显，理论很重要，但实践更重要！ 数控车床应用广泛。主要用于加工轴、盘
9、等回转体零件，编程比数控铣削麻烦。究竟数字铣是平面用的，但是立体用的是不是！编程时，留意不要让机床过度进给，否则会对刀具造成很大损害。数控车床的程序输入相对简洁直观。 编程指令并不多，比方f是机床的自动进给功能，s用来设置主轴转速，t是机床的刀具功能指令，m是帮助操作指令等等。编程前，认真分析图纸，找到合理的方案，然后编程，仔细认真，尽量不出错。 特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体和其他能量或它们的组合施加到工件的被加工局部，以实现材料的去除、变形、转变性能或电镀的非传统加工方法。适应性强，加工范围广，能到达“以软胜刚”的目的。但出于能源和经济的考虑，应合理使用特别加工。电火花加工(
10、EDM)是指刀具和工件在不接触的状况下产生放电，从而产生大量热量，熔化工件，到达了加工的目的。除了电火花加工，特种加工还包括激光加工、离子束加工等。 特别加工是最终一项，将来将发挥越来越重要的作用。 我要感谢学校给了我们这样的时机。同时，我要深深感谢我们的教师。我们受益匪浅。这次金工实习，难忘。九次金工实习带给我们的，不仅仅是我们接触到的操作技能，还有通过几类工作需要熬炼的力量。更重要的是，我们需要每个人在实习完毕后，依据自己的状况去感受，去反思，去勤奋，去鼓舞自己，这样这个实习才能到达真正的目的。 我想就这次金工实习的一些方面给出一些个人建议。 1.延长实习时间，总是让自己在这么短的时间内很
11、难学会那么多种工作。 2.很先进的设备是看不到的。 最终，再次感谢各位教师在金工实习期间急躁的讲解和孜孜不倦的帮忙，让我有了很大的提升。感谢你。 金工实习自我总结3 金工实习，是我们学院的专业必修课，它和别的课程最不一样的地方是，它是一门实践性特别强的课程。首先，上课地点并不是我们常去的教学楼或者文科楼，而是遥远的南校区机电学院教学楼，这对于我们这些住在遥远的本校区的同学们无疑是一个新奇的地方；同时，上课的时候不再是我们坐在教室的凳子上，教师在讲台上急躁地通过ppt授课，而是，我们要到工种对应的车间加工，假如上课没有完成教师的任务，课后可是要自己花时间去加班的哦。由于我们的上课时间有限，只是每
12、周四上午1.2节课上课，所以我们只学3个工种，分别是钳工、车工和铣工，每个工种需要5节课，也就是5周，最终两周参观别的车间。 初次走进钳工加工实训车间压抑不住自己，内心还是有点兴奋。第一天，白白胖胖的女教师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们熟悉到了钳台、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。熟悉完这些后，女教师就给我们布置任务，要求我们将一块很丑很黑的大铁块通过锉刀和锯子等把它打磨光滑，并且要符合图纸所示的尺寸和大校这就是我们的任务。我听到此话，一下子愣住了。最终，有同学忍不住说：“就靠这些工具？怎么可能锯和锉出来呢？”女教师听了甚是淡定地说，她带过许多班级，每次第一节课总是有同学不信任自己能
13、完成任务，但是结果大局部同学最终都顺当完成任务，取得满足成绩。是的，只要有恒心，铁杵磨成针。何况要求还没有严格到要求我们把铁块磨成针呢。 刚开头使用锉刀锉铁块的第一个面时，由于操作不娴熟，手法不正确，我总是锉不平，而且感觉手好累啊，事半功倍的感觉让我一度心烦意乱。后来教师叫大家聚拢，先告知我们使用锉刀的手法，然后又拿起锉刀和铁块示范给我们看。听了教师的讲解后，我练了几次，把握了操作要领，感觉锉起来挺来劲的，也锉出了比拟满足的光滑外表。接下来的几节课里，我们通过按图纸要求先锉好铁块相邻的两个面，并且要保证这两个面保持垂直，接着锯出也许的工件外形，然后再不断地更换手法锉，有时顺锉，有时推锉，反反复
14、复地打磨测量，直到到达图纸的尺寸要求。最终，再把铁块的两个直角磨成光滑的四分之一半圆唬钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到最终，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。 通过5天的艰难劳作，我加工出了令自己比拟满足的的成品，看着自己的的成果，心里特别的感动，虽然没有到达像标准件那样的完善，但究竟是自己亲自劳动的结果，最终再到钻床上钻眼，再钻螺纹，就大功告成了！最终一天评定成绩时，教师很大方地给了个a给我，那个心情是无限美妙呀，像雨后看到彩虹了。 完毕了钳工后，剩下的两个工种就是车工和铣工了，
15、这两个工种和钳工最大的区分是，钳工是靠手工来加工的，属于力气活，所以磨铁之前肯定要早点起床去吃早餐，否则就没有力气了；而车工和铣工是不需要消耗我们的体力，我们只需要轻松地按下机器的开关，调下刻度，指挥机器加工。3个工种里危急系数最高的是车工，那车刀在飞速转动，高温的铁屑随时可能和我们接触，一旦接触到眼睛或者皮肤什么的，后果不堪设想。所以加工前，我们都要戴上爱护眼镜和帽子。有次加工我不当心被很小的很小的高温的铁屑接触到掌心，铁屑和掌心接触处立刻变红了，一股痛苦感涌上掌心，还好，只是一点点铁屑没有很严峻。从今以后不敢不当心慎重，仔细地遵循教师的教育及安全操作规程。机器虽然行动高效，但是没有感情，人
16、和机器打交道，不得不谨记“安全第一”! 这们熬炼的时机，我们从中也学到了许多我们从未接触到的东西和本事，这些也都和我们生活息息相关，感觉收获甚多，也有许多的体会和感受。最重要的是，亲自验证了“铁杵磨成针”“安全第一”这两个成天挂在嘴边却没有去重视的熟语！ 金工实习自我总结4 第一次来到机械厂里面进展实习，我们来到这里的第一天生产部的经理就让一个师傅们到厂里面的一个车间去拆卸旧机台，第一次面对那么简单的机台，我们刚开头无从下手，但是在经理的细心指导下，以及师傅的带着下，我们带上了手套拿上了工具，对机械一个一个，从上到下，从外到里的拆卸下来，在拆的过程中老员工还跟我讲解了各个零件在机台上面起到了什
17、么作用，我们要是在生产过程中要该怎么去留意那个零件的生产。在拆卸的过程中我们遇到了一个麻烦，就是那些轴承都是过盈协作的我们怎么用力都拆不下来，原先用锤子敲，但是都让我们把零件给弄坏了，这个时候师傅他去拿了三爪拉马过来，然后在轴承上面加了点润滑油，就这样我们把轴承一个个很轻松的拆了下来。 我们就这样拆了几天的旧机械，最终快大功告成的时候，我们遇到了一个难题，行政部的经理叫我们帮他做一个框架，这可难倒我们了，但是在这个时候我师傅说没事，然后他就去拿了钢锯的根据经理的要求把钢材都锯了出来，这个时候还有个问题就是要怎么把铁皮剪成我们所需要的大小，幸好师傅去拿了个搅磨机来，这个东西速度特别快，又特别的锐
18、利，我也体验了一下使用这个机器的感觉，第一次感觉心理面还是怕怕的，有师傅的帮助以及我们大家的一起努力我们很快的完成了任务。 这几天下来虽然都是拆卸机器，但是我还是学到了许多东西，有苦有累，这就是生活的味道。 金工实习自我总结5 金工实习是一门实践性很强的根底课，是高校工科学生培育工程意识、培育工程意识、学习技术学问、提高综合素养的重要必修课。 作为材料学院高分子专业的学生，金工与本专业有着直接的联系，但通过金工实习，可以获得对机械制造一般过程的感性熟悉，学习一些先进的生产技术和设备；开展相关实践技能培训，培育肯定的实践力量和严谨的工作作风；同时，培育和训练工程技术人员应具备的根本素养，如劳动观
19、点、素养和经济观念、理论联系实际、科学作风等。记得有个教师说我们来这里有两个目的:一是了解而不是真正的学习手艺，也就是获得机械制造一般过程的感性熟悉；其次，体验生活，熬炼动手力量，即接触真实的生产实践。我觉得这个很对！机械制造的生产过程本质上是一个从资源到产品或零件的转化过程，是将大量的设备、材料、人力和加工过程有序地结合在一起的大型生产系统。我们不行能在两周内完全把握这项技术。但重要的是我们在金工实习过程中获得的力量和阅历！对于一个大学生，尤其是xx大学生来说，实践和理论的结合尤为重要，实习直接供应了这个桥梁，让我们学以致用，同时也让我们学到了书本上学不到的东西。 作为大学生，经过十几年的理
20、论学习，我们不止一次被告知理论学问和实践之间存在差距，但我们从来没有仔细对待这句话，也没有时机去验证这句话中的实际差距。金工实习给了我们把握学问的时机，离开了严谨的课堂环境，感受到了车间里的气氛。同学们热切的目光和导师们细心急躁的操作，构成了工作坊的共同风景。在课堂上，我们感受到动手力量的重要性。光靠动脑思索和把握是完成不了实际工作的。只有当我们有了科学的学问体系，把握了实践力量，包括机械操作和不断积存的阅历，才能敏捷有效地将学问应用到实际工作中。中国现行的教育体制使得通过高考的大学生实践力量较弱。因此，处于学校和社会转型期的大学担当着培育学生实践力量的任务。金工实习是培育学生实践力量的有效途
21、径。 金工实习安全第一！这句话大家都懂，但不必当真。所以在金工实习的第一天，安排我们看了一个实习安全的视频，视频具体展现了许多岗位的实习要求，比方电焊，气焊，热处理。看着许多由于不按要求操作机器导致的事故，还有之前发生的类似大事，我们教师告知我们的，我真的有点可怕，许多人也有同感。看到这里，教师告知我们，只要遵循正确的方法，把握要领，就不会发生事故，所以我明白，标准操作是安全的重要保证！ 所以在两周的金工实习中，我始终把安全放在第一位，严格遵守规章，从不在车间玩耍，当心慎重，不敢马虎。 在其次天的钳工实习中，我们知道钳工的主要内容是刮削、钻孔、攻丝、锯切、锉平、装配和划线；当我们用锯条锯掉铁棒
22、上11毫米长的铁块时，我们是多么快乐。不过这是第一步，然后还要对它的外表进展处理，找到它的中心，然后用手一步一步的把它从圆柱形打磨成六面体外形。一切是多么困难！然而，我们很快乐我们也获得了劳动的果实自己做的六角形蜗牛。看着这最终一点点鼓点，大家都笑了，保藏起来作为以后的美妙回忆！ 所以，我学到了:做工业设计的时候，肯定要有急躁，专心去完成！ 在借来的车工实习中，我们了解了车刀的种类、常用的刀具材料以及刀具材料的根本性质；了解车刀的组成和主要几何角度。在操作上，同学之间的协作特别完善。从一开头的笨拙，到熟识的加速，大家越来越感兴趣。很快，一个相当光滑、高精度的圆柱轴工件诞生了！ 其实在这么多工作
23、中，我最感兴趣的是数控技术数控车削、数控线切割、数控铣削。之前不知道这么多精巧的零件和图案是怎么生产出来的。看到数控技术生产的产品真的让我大开眼界。原来人类靠机器生产的水平这么高，这么刺激！也让我在心里想，有了这么先进的设备和优越的学习条件，我肯定要充分利用这一切，为自己储藏肯定的精力！ 还有许多其他类型的工作，虽然印象不是很深刻，但也无形中培育了我对公瑾实习的理解和喜爱！ 经过两周的金工实习，把握了金工的根本学问和操作方法。在这两周的学习中，我主要学到了以下学问:金属加工的根本类型包括铣削、车削、EDM等操作。我认为每个人对新事物都有天生的奇怪心。还有，面对这么简单的机器，看着那些粗糙的材料
24、在那里变成精巧的工具。谁不动？盼望能把握，或者至少能理解。 人生本身就是一个不断学习的过程，更何况那些还没有步入社会独立生活的大学生。我带着剧烈的学习欲望开头了我的金工实习。 作为一名大学生，他第一次接触机床、工件等新事物的时候，第一感觉就是很奇怪，从书本上学到的东西最终在现实中看到了。不要小看这台重机，正是这台重机奠定了我们的工业根底；不要小看这个简洁的操作，正是这个简洁的操作构成了实践与理论的结合。这些机器加工出来的工件简洁又好，但是试想一下，哪个支持现代化的机器不是用这么简洁的工件做出来的。看到教练用他的工具奇妙地制作出漂亮的神器，令人敬佩，也令人不耐烦。当我自己做的时候，我意识到这个东
25、西不能简洁的做出来，有时候累到腰疼。但是累归累，心里还是感慨颇多。在实习车间，一台机床在运转，工件一步一步成型。虽然工件很简洁，操作过程也不难，但是工件上的每一个点都布满了我的汗水，每一刀都刻着我的心情。而当我把亲自加工过的工件交给教师的时候，那种骄傲感只有通过自己的经受才能感受到。人生第一次有时机“学以致用”。我很有成就感，真的意识到真理肯定要实践检验。假如你自己不去尝试，无论你学得多好，都不会胜利。书上没有写的东西许多，只有在实践中才能体会到。纸上谈兵只会让人产生误会，实践才是永恒的教师。 教师教的很仔细。虽然时间很短，但他们在如此有限的时间内尽最大努力教我们更多。盼望我们真的能有所收获，
26、而不是空手而归。一开头，我们的心理有一点点想法，想借此时机放松一下，而不是100%投入。但是教师的仔细让我们端正心态，把更多的想法付诸实践，才能真正学到有用的学问。我们仔细听了教师的讲解，在教师的指导下完成了任务。举个例子，我们在车的时候，用传统的车床转一个球，难度大，危急大，但是我还是全身心的投入到工作中。我看着自己亲自做的工件，心里很快乐。但也有极少数学生表现出烦躁，不愿参与实践或处理事情。这些同学要仔细考虑在学校安排这门课的目的，不要铺张这个难得的实践活动。实习满意了我们的奇怪心，让我们的兴奋慢慢淡去，但留给我们心里的却是工作中的艰辛。更重要的是，它给了我们一种责任感，一种对社会进展的责
27、任感，一种对国家的责任感。这种责任感促使我更加仔细地学习，努力充实自己，用科技学问武装自己，早日投身现代化建立。 我们学校实习中心的设备还是比拟先进的，这是现代工业制造技术的进展要求，也表达了我们学校实习条件的改善。仪器设备价格比拟贵，往往几万甚至几十万。但是先进的仪器设备代表了现代工业的方向。两个星期的金工实习，工种根本上是包括微机数控加工、EDM、cad设计、mill9设计、数控铣削等非传统实习内容的多工种工程训练。在这些高科技的工作中，我们真的能体会到高科技带来的乐趣。同时，我们也知道国内在这一领域的工业技术水平如何，是否与世界先进水平有差距，这给了我们促进我国科技进步的责任感。 在金工
28、实习过程中，我有一些自己的想法和建议。我有一种很深的感觉，我获得了课堂上得不到也想不到的学问。可能以后不会再从事这些实习岗位了，但是学到的东西，感受的东西，一辈子都难以忘记。虽然又脏又累，但没关系。重要的是我们已经获得并取得了成果。我认为金工实习应当多安排一点课时，这样学生就可以学习更多类型的工作。此外，安排给金工实习的教学时间应适当削减，更强调让我们通过动手操作把握学问。此外，金工中心一些工作的机器坏了，没有准时修理，削减了我们熬炼的时机。真是惋惜。最终，我也盼望学校能购置更多先进的工业设备，让学生更多地了解科技进展的前沿设备，开阔视野，获得更多的学问。 两周的金工实习就这样过去了。回忆起这
29、两个星期的实习，有点舍不得。在这里，我不禁发自内心的说:金工实习太棒了！ 金工实习自我总结6 金工实习是一门实践性很强的技术根底课，是高校工科学生学习机械制造根本工艺方法和技术，完成根底工程训练的重要必修课。它不仅使我们能够获得机械制造的根本学问，了解机械制造的一般操作，提高自己的操作技能和实践力量，而且加强了理论与实践相结合的训练，提高了工程实践力量，培育了工程素养。这是我们学习熬炼的好时机！通过这次短暂但充实的实习，我学到了许多。 实习期间，我参与了车工、数控机床、钳工、焊工、刨工的实习，从中我学到了许多有价值的东西，让我学到了书本上学不到的东西，增加了我的实践力量。 首先，特纳 第一次金
30、属加工实践对我们来说特别新奇。一大早，我们怀着极大的兴趣动身去实习基地。一个小时后，我们坐车去了朝阳东区。教师把我们专业的48名学生分组，我最先接触到的第一组车床。 车床利用工件的旋转和运动来加工车床上各种旋转体的外表，包括内外锥面、内外螺纹、端面、凹槽等。车床使用*车刀、镗刀、钻头等。车削销钉时，工件的旋转运动是主要运动，相对工件的横向或纵向运动是进给运动。 面对巨大的车床，我们对它既奇怪又生疏。教师给我们认真讲解了车床各局部的名称和操作规章。我们渐渐熟识了前端、进料箱、工具箱和托盘等主要部件的掌握。教师让我们先不要开动车床，重点放在纵横两个手动送料练习上。要求进退精确自如，进给动作要缓慢、
31、匀称、连续。等到了肯定程度，就可以开车去实习了，每一个操作都是进展到我们熟识为止。 从下午开头，我们开头了实际的处理工作。我们的任务是用45号钢坯加工一个锤柄。教师先给我们演示了加工过程。看着师傅加工的精巧锤柄，我们都跃跃欲试。看主进程的时候特别简单操作。我自己处理了才知道差距是什么。先不说一开头对车床的恐惊，尺寸的测量和进给速度的掌握都得忙半天。有时候忘了处理步骤，感觉很茫然。最终在师傅的指导下完成了锤柄。虽然不是杰作，但我看着自己的成就，满心高兴。 车工是产品加工中特别重要的工作，是一个对阅历和娴熟程度要求很高的行业。经过自己的实际操作，知道功夫真的不是一天练出来的。师傅做的时候，自动送刀
32、和手动送刀的连接特别顺畅，几乎看不到痕迹。但是我自己做的时候总觉得会有一点停顿，中间会有过渡的痕迹；母盘加工的锥面平坦光滑。虽然自己加工的时候很当心，但是还是达不到师傅那样匀称的.送料速度。 经过教师的讲解和我们的实际操作，我们对车床的加工范围和工件的加工挨次有了更深入的了解，知道什么样的构造可以在车床上轻松、精确的加工出来，是很难加工出来的，这样假如需要做一些简洁的设计，就可以心中有数，尽可能的使构造合理、易于加工。同时实际操作也增加了我们的动手力量。 二、数控机床 数控车床的操作是我们实习的其次份工作。就是通过编程掌握车床进展加工。通过数控车床的操作和编程，深深感受到数控的便捷、精确和快捷
33、。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。相比于前两天车床的操作，车床自动连续完成多个步骤要便利得多。同时，加工模拟可以在加工前进展。假如不胜利，可以修复程序，削减误操作造成的原材料铺张。而且只要对程序进展编辑，就可以进展重复处理，大大提高了处理效率。通过教师清楚、有重点的讲解，我们很快把握了数控机床编程软件的应用，娴熟操作常用功能，学会了根本语法和常用编程语句，能够进展简洁的编程操作。然后我们开头依据图纸编辑程序。刚开头的时候我们还不熟识，总有处理错误。经过反复讨论和修改，第一个程序最终胜利完成。看着界面上加工过程的胜利模拟，成品加工完毕，成就感立刻油然而生。 虽然我们使用的设备是特地为
34、实践而设计的，与真正的生产加工设备不同，而且比拟陈旧，但我们仍旧了解数控机床加工的根本原理。只要机床通过肯定的接口与计算机连接，就可以通过肯定的应用软件胜利掌握机床，通过编程掌握机床的转速、进给速度和进给速度，大大提高了加工的自动化程度和效率。数控机床还可以自动完成一些简单的加工过程。 经过努力，根据教师的要求，我胜利完成了任务，用三种方式(肯定坐标、相对坐标、循环)编制了加工程序。我们做的只是最根底的加工，和真正的生产加工有很大的不同，但还是觉得收获了许多。 第三，钳工 钳工是我们金工实习中最累的工作。我们的任务是将条状坯料加工成锤子。 手术前，师傅给我们讲解了一些钳工的工作内容和使用的工具
35、。我们了解到装配工有许多种类型，比方组装装配工、标记装配工等。钳工在金属加工中是一项特别重要的工作，它要求钳工参加产品加工、机械维护和修理。装配工使用的最重要的工具是锯、锯片、锉刀和钻孔机。我们知道钳工的主要内容是刮削、钻孔、攻丝、锯切、锉平、装配、划线；了解文件构造、分类、选择、归档姿态、归档方法和质量检查。首先，正确的把握文件。保持文件的直线运动是归档的关键。锉力有两种:水平推力和垂直压力。向前推锉时，前手压力渐渐减小，后手压力渐渐增大。当文件被推到中间位置时，双手的压力一样。向前推锉时，前手压力渐渐减小，然后增大。当文件返回时，不施加压力。这样，我们就更简单归档了。 师傅告知我们，装配工
36、是各种手工制作的零件，最能熬炼自己的动手力量。一些宏大的工程师特别重视对装配工的培训，他们能很好地把握装配工。听了教师的话，突然觉得钳工是一份很棒的工作，实习的时候要好好体会。 首先，我们用老虎钳夹住毛坯，锉出两个光滑平坦的平面。这个看似简洁的工作，其实是一个技术活。要把握文件的角度和力度，动作要平稳。只有这样，平面才能很好地排列出来。同时还是一种比拟体力的活动，重复一个动作。不一会儿肩膀和胳膊开头有点酸，还是没有档。装配工的低效率的确名副其实。之后我们用画线工具画线，画出锤头的轮廓。然后用手锯刀刃沿着画好的线锯，对于我们这些没有阅历的人来说，真的是一个挑战，真的不简单看直。首先要把握好方向，
37、不要偏斜，要有匀称的力气，多加留意，不然简单把锯片弄坏。一次锯的量比拟少。假如太快，锯切速度会受到附着在锯片外表的铁屑的影响。要适当提高效率，就必需合理把握力度。经过一番努力，最终被锯倒了。虽然外表不是很光滑，但还是挺满足的。我们的锤头轮廓清楚，然后进展了适当的外表锉平。锤头锉成方形，使每个外表光滑，棱角清楚。我们的锤头最终完成了。 在师傅的带着下，我们锚定了锤子和锤子，锤子最终完成了。虽然由于技术不娴熟而存在一些缺陷，但它们是我们自己建筑的。看着自己做的小锤子，心里还是有一种掌握不住的喜悦。这将是金工实习后，除了阅历和美妙回忆之外，我们能拿的最难忘的东西。 第四，焊工 我们见过路边工人焊接工
38、件的样子。大口罩和刺眼的光线是我们对焊接的初步熟悉。通过这两天的学习和动手操作，我们不会只停留在这么浅薄的熟悉上。 教师详细介绍了几种连接方法，焊接的概念和工艺，常用的焊接方法，特殊是手工电弧焊、沟通弧焊机，焊条的种类、型号、成分和功能，以及工艺参数的选择等。，并具体讲解了焊接操作:引弧、运带、焊缝精加工，并向我们一一演示，指出了每个人简单犯的各种错误，还讲解了一些状况的处理。最终教师讲了一些留意事项。从教师的讲解中，我了解到焊条的角度一般在70 80之间，焊条要按螺旋线运输。输送杆的速度固然是全都的。但是在实践中，我们往往是慢或者慢，很难保持匀速。所以焊接结果很不流畅。有些地方，停留时间短固
39、然焊接不好，有裂纹。在停留时间较长的地方，往往会消失被焊穿和消失漏洞的问题。电极的高度应当保持在2-4 mm，但是在开头的时候，也是漏洞百出，由于电极是在运输棒材的同时不断缩短的，所以很难不断掌握电极的原始高度。高了简单断弧，低了简单粘。当我开头尝试的时候，我最终克制了对焊接的恐惊，但是操作相当不娴熟。看到自己焊接的惊奇外形，我很焦急。幸运的是，经过屡次焊接，我开头渐渐找到手感，并以良好的成绩通过了期末考试。通过这次焊接，我们把握了点焊的学问，但是要想和专业工人一样标准，需要反复练习，熟能生巧。虽然焊接很累，也很危急，但是我们自己亲自焊接过，亲身经受过，以后还有时机再练习。 我以前学过金属技术
40、中的焊接，但是只在书上知道。通过这两天的学习，我们对焊接设备有了更直接的了解，把握了手工电弧焊的一些根本操作方法。虽然和大师差异很大，但是我们练过的是最根底最有用的东西。我觉得假如以后真的满意了需求，我可以胜利应对一些简洁的状况。 第五，规划 前两天我们组实习的是刨工。 我们使用的设备是老式的成型机。教师讲解了牛头刨床的构造和根本特点，以及牛头刨床的加工范围。该牛头刨床具有典型的摇摆导杆机构，具有快速回位的特点。它在进给时以稳定的速度、缓慢的速度和快速的复位速度运行。教师说是仿照苏联的机床。五六十年月被认为是比拟先进的设备，现在似乎落后了，生产效率相当低。我们需要完成的任务是用刨床加工坯料，供
41、钳工制作锤头，并将圆柱形钢片刨成四个平面，使其成为一个规章的方柱。 教师要给我们讲演示塑形器的操作方法，然后我们根据教师的方法练习。牛头刨床的操作比拟简洁，只要把握好进给的时机和幅度，进给量匀称，就可以刨出一个比拟平坦的平面。同学们都做了实际操作，最终在我们的共同努力下，完成了12个毛坯的加工，大家都学会了刨床简洁而根本的操作。 刨工实习车间是一个综合性的车间。我们还在这个车间看到了铣床和磨床的工作。教师还给我们介绍了剪毛机和折叠机。这两天实习收获很大。看过许多没见过的金属加工设备，对金属加工有了更深的了解。 标签 短短十天的实习完毕了，我们的蓝领之旅圆满完毕。感谢学校给了我们这样的时机，我们
42、也应当深深感谢我们的教师。我们从他们的言行中受益匪浅。从一开头什么都不懂，到现在对各种机器有了深入的了解，把握了一些根本的操作。这次金工实习，难忘。十几天的金工实习，带给我们的不仅仅是自己接触到的操作技能，还有通过几个工种要求我们熬炼的几项力量。更多的是需要我们每个人在实习后依据自己的状况去感受，去反思，去勤奋，去鼓舞自己，让这次实习到达他真正的目的。 作为大学生，经过十几年的理论学习，我们不止一次被告知理论学问和实践之间存在差距，但我们从来没有仔细对待这句话，也没有时机去验证这句话中的实际差距。金工实习给了我们把握学问的时机，离开了严谨的课堂环境，感受到了车间里的气氛。同学们热切的目光和导师
43、们细心急躁的操作，构成了工作坊的共同风景。长期在课堂上，我们感受到了实践力量的重要性，仅靠大脑的思索和把握是无法完成实际工作的。只有具备了科学的学问体系，把握了实践力量，包括机械操作和不断积存的阅历，才能敏捷有效地将学问运用到实际工作中。中国现行的教育体制使得通过高考的大学生实践力量较弱。因此，处于学校和社会转型期的大学担当着培育学生实践力量的任务。金工实习是培育学生实践力量的有效途径。基于此，学生必需对这门课赐予足够的重视，充分利用这个月的时间，提高自己的实践力量。这里是另一种学习类。通过我们的手，对我们所把握的理论学问进展补充和质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，可以
44、填补其中一种方法的空白，弥补其中的一些盲点。通过金工实习，总体感觉实际生产方式还是比拟落后的，不能实际操作书本上介绍的先进设备。实践中的设备往往具有劳动强度大、科技含量低的特点，但仍有一些根底学问可以应用于实践。 金工实习自我总结7 金工实习报告磨具 一、实习时间：20xx年X月2日至X月6日 实习地点：邵阳学院机械实习工厂 实习单位：电气工程系12电气工程及其自动化 实习目的：此次金工实习可使学生理论联系实践，学以致用，使学生在金工详细操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性熟悉，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下肯定的实践根底。 二、实习过程概述; 在七里坪校区的校工场里
45、，我们进展了为期一周的金工实习。在实习期间，我们接触并学习了车、铣、磨、铇四个工种的操作要领。每天，大家有会有新的收获，都能接触到寻常在书本上接触不到的学问，在八个小时的实习时间里有教师急躁且具体的教授与指导，我们能够很快把握每个工序的操作要领。在整个实习过程中没有消失过一次损害事故，每个人都完成了自己的作品。虽说质量不尽人意，但是它其中凝聚的汗水值得我们欣慰。总的来说这次实习活动是一次好玩而且必将影响今后学习和工作的重要实践阅历。 三、主要实习岗位和实习内容; 1、车工实习 车工让我们简洁了解车床的工作原理及其工作方式学会正确的车床使用方法并能正确使用一种工件加工方式知道车床型号含义娴熟车削
46、加工操作。车工安全学问上班穿工作服女生戴工作帽并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹坚固以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时不准测量工件。工件安装好后三爪扳手必需顺手取下以免不留意开动车床以免扳手飞出伤人。 开头时听从师傅安排和操作过程熟识车床操作后来练习车锉刀手柄过一段时间后又实习如何车螺纹最终独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用初步示范了一下操作方法并加工了一局部然后就让我们开头加工。 车工对准确性的要求很高差之毫厘就将失之千里。假如是把工件车的太大那还可以连续车到适宜大小假如车小了那整个工件就报废了只能从头再来一次。我们这组很不幸的消失了一次这样的状况大大耽搁我们的工作进度。最终经过努
47、力最终完成了我们的工件铁锤和螺母。 车工体会车床是通过各个手柄来进展操作的胜利通过车床完成工件的这种胜利的喜悦只 有通过亲身参与实习才能感受得到身为大学生的我们经受了十几年的理论学习不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的但我们始终没有把这句话当真也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。理论归理论实践才是真目的才能练出真本事。此阶段实习给我最大的感受还是必需要亲自动手操作不动手不知道怎么操作不动手不知道哪里有错不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知实践使人的进步更快收获更多适应社会力量更强。 车床运转时，不能用手去摸工件外表，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全全都，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件外表时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件外表。加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。制止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必需集中精力，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。 我们做的作业是一个类似螺丝的零件，