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1、 金工实习报告范文合集七篇安全 轮番去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了很多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么简单生于操作的机器还有很多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，很多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就许多。看完录像后，我们在车间里，听教师讲解有关工业安全方面的学问。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全学问是工业高层治理人员和开发人员的必备学问，对于草拟或一个企业的安全条例，削
2、减工业污染，防火防爆等方面来说是特别重要的学问，假如不把握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是 到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。我最终明白了什么是钳工。同时也懂
3、得了为什么有人说“当钳工是最累的！” 我们实习来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加急躁了。看起来就这么简洁的四步： 1、造下沙型， 2、造上沙型， 3、打通气孔， 4、开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不行能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃！一上午下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不信任自己的眼睛，那么一堆东西在我们的细心加工下竟可以变成如此美丽。 氧气，乙炔胶管是否漏气，串气或
4、堵塞，乙炔瓶压力表是否正常，发觉问题准时报告有关人员处理。三、氧气瓶与乙炔瓶距离应在三米以上，与气割点的距离应在五米以上。四、装氧气表前应放气少许，上表后放气前应闪躲在瓶嘴侧面。瓶嘴螺纹失效时必需用卡子卡紧不准垫铜片，氧气瓶和乙炔瓶不准接触油类物质。五、在封闭的环境中工作时，必需检查是否有易燃易爆气体和有毒气体，假如有，排解前方可进展工作。六、手持割焊把时，留意不要伤及四周的人。七、保持场地清洁卫生，焊接后的零件要摆放整齐，严禁磕碰已加工外表。八、操作完毕后，关掉气瓶，检查四周有无易燃易爆物，留意防火。焊接时，先找准切入点再戴上面罩，永华擦法焊接，焊接时有对接、穿插接和T型接，不同的接法采纳不
5、同的焊法。电焊工作台必需装好屏风板，在潮湿的地方进展电焊工作时，应加强防触电措施，露天焊接时，必需有风挡，假如风力大于5级一般制止露天焊接作业。然后师傅给我们进展演示，并且一一指导我们的错误做法。起初的时候我都不敢拿起那焊具，就怕电着自己。师傅说没事的，就英勇的去试试，我也大胆的去点触。在教师和师傅的指导下。我从电弧焊上学到了怎样是最好的焊工技术。后来的两天里我们用废铁料练习我们的技术，也渐渐的感受到完成一项完善的工程是多么的快乐。那份喜悦只能自己去感受。 金工实习报告 篇4 我们都知道，作为一名工科学生，除了应具备较强的根底理论学问和专业技术学问外，还应具备肯定的机械制造的根本工艺学问，通过
6、详细形象的工程训练课，我们了解到了这些工艺的制造过程，也更好地把握了这些工艺学问。 这次金工实习内容主要包括钳工、电焊、电加工、铸造、车工、计算机组装与维护、安全用电与急救电子电工、铣工八项内容。钳工是根据图纸要求用铁锯，锉刀，游标卡尺等工具做出一个“L”型工件；电焊主要是让我们接触电焊机、电焊过程；电加工主要是利用线切割机床按图切割出工件；安全用电与急救电子电工讲了安全用电常识，现场人工呼吸急救训练，及电烙铁的使用；计算机组装与维护学习了一些计算机维护常识，动手拆下电脑主机并胜利组装；铣工主要是用立式铣床按图纸要求加工工件。 车工是每个人亲自操控机床严格根据图纸的误差要求准确加工出一个零件，
7、在加工过程中，教师在一旁细心指导，任何一个操作错了，都能准时订正，张教师像其他组的教师一样，他特别注意学员们的安全，对我们的要求特别严格，通过两天的练习，我们小组的八个成员都很顺当的做出了一个零件，精度根本上都到达了要求，教师还自己亲自做了几个小作品作为奖品，奖给那些前几位的同学，这极大的提高了同学们的学习热忱。 经过这两周的金工实习工程训练，我很明显地感觉到工程训练是一门和其他课程不太一样的课程。工程训练和其他一般的理论性课程 最大的不同是，它没有系统的理论、定理和公式，除了一些根本原则以外，大都是一些详细的生产阅历和工艺学问，需要我们在自己动手的工程中体会和总结得到；我们主要的学习课堂也不
8、再是教室，而是各种试验室；主要的学习对象也不是书本，而是详细的生产过程；我们在工程训练中获得的学问也不再是那么抽象和不行触摸，而是详细的生动的实际的一些东西。 “纸上得来总觉浅，绝知此事要躬行”，古人的话自然是有些道理的，而现在我对这句话也有了进一步的理解。工程训练为我们翻开了另一扇通往学问殿堂的大门，同时也让我们领会到了另一种不同于以往的学习的乐趣! 工程训练为我们翻开了另一扇通往学问殿堂的大门，同时也让我们领会到了另一种不同于以往的”学习的乐趣! “纸上得来总觉浅，绝知此事要躬行”，古人的话自然是有些道理的，而现在我对这句话也有了进一步的理解！ 短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了
9、，我们学习的学问虽然不是许多，但 通过这次让我们明白了我们需要实际学习把握的技能还许多、许多。假如我们不常常参与这方 面的实习，我们这些大学生将来唯恐只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是 有力量的人才。我们新世纪的大学只有多参与实践，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位 置。真的多谢金工实习，我还想再有一次。 金工实习报告 篇5 实训地点:金工根本功实训室 实训目的:为协作完成教育教学任务，培育和提高我们的实践操作力量，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工详细操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性熟悉，具体了解其根底学问，正确把握根本技能。为学习有关的后续课程和将来从事
10、相关的技术工作，打下肯定的实践根底。同时增加我们在实践中猎取学问的意识，到达教学与实践相结合的目的。 安全事项: 1、设备的布局要合理。 2、工件要摆放整齐，便于工作。 3、整理齐存放工具，做场应常常保持干净。 4、作业时必需穿戴好防护用品。 5、工具必需坚固牢靠。 6、用机器时，必需遵守安全操作规程。 钳工的根本学问: 1、钳工工件必需坚固地夹在虎钳钳口的中部上。 2、使用锯弓时，锯条的张力不行太大或太小，并将锯条装于挂销根部、锯齿向前。 3、锯割时，用力要匀称，直来直去，不得上下左右摇摆，不得重压或强扭，防止折断锯条。被锯物马上锯断时，用力不要过大，要防止锯断物下落扎伤脚趾，同时锯削速度要
11、放慢，防止锯弓摇摆折断锯条。 4、锉刀选择要适当，不得使用无木柄的锉刀和刮刀，并且木柄要安牢靠。不得用锉刀敲击或撬物，以防折断。锉刀不得叠放。5、锉屑要用毛刷顺向去除，不得用手去除或用嘴吹除。 6、使用丝锥和板牙攻、套螺纹时，留意起扣正确，不要歪斜。起扣后，两手用力匀称，要常常反退四分之一圈以断屑。以防切屑堵塞、损坏工件及螺纹刀具的丝牙。 7、工作完毕，清理工、夹、量具，清扫虎钳及工作台。 钳工的常用设备:1、钳台2、台虎钳3、游标卡尺4、手锯5、锉刀6、钻床7、划针8、划归9、钢直尺 钳工的根本操作技能:1、划线2、錾削3、锯削4、锉削5、钻孔6、扩孔7、攻螺纹 实训内容: 1、鸭嘴锤头的制
12、作 2、六角螺母的加工方法及步骤 实训过程:两周的金工根本功实训进展的紧急有序，我们在教师的带着下在实训室开头了这次金工根本功实训。在实习开头前，教师仔细地告知我们重要的安全问题和留意事项，这是特别重要的对我们所要实习的工种有了大致的了解和熟悉。在第一周的实训中，我们需要完成的是一个鸭嘴铁锤。教师先发给我们工具，之后给我们一块铁，让我们熟识一下工具和操作，为之后的工作打下根底。第一步:划线。用刀划出肯定的长度，然后用锯子把多余的锯掉。其次步:找基准面，由于我们要以此划线。先找到略微好找的面，然后把外表的颜色之类的用大锉刀锉掉，然后再用锉刀把这个面给锉平。我们先顺着锉，手肘、柄、锉刀在锉的时候必
13、需是成一条直线，这样才锉的有效果。第三步:划线。由于要划许多条，会比拟麻烦，在划的时候可能会划的不太去除，所以可以多划几条。第四步:锯割。在锯的时候我们要略微斜一点，而且要当心千万不能把需要的局部锯进去，这会很麻烦。第五步:锉平。锯好后大致的外形也出来了，然后把各个面都锉平了，先用大锉刀锉，锉的差不多了之后再用直角尺测量一下，这个面是否平了，若不平则再依据详细状况调整做平，而且也要留意尺寸长度，不能锉得太多。第六步:在将整个锤子的外形完成之后，我又利用了钻床给锤子钻出了一个孔，由于钻床比拟陈旧，导致钻出来之后的孔有点倾斜。尽管这样还是很好的把鸭嘴铁锤完成了。 在其次周的实训中，我们要完成的是一
14、个六角螺母，有了之前的鸭嘴铁锤的制作阅历。完成六角螺母相对轻松了一点。不过也遇到了不少新的难题。1、取料:依据图纸要求取了个差不多的材料。2、划线:用直尺在圆钢一平面上划两条垂直相交且最长的直线，从而获得圆心，再用钢规以圆心至半径r12的圆。用刚规在远与直线的交点上取以半径长的点划半圆，同理在另一端划半圆连接圆上的交点，从而获得六角形。3、选择较平坦且与足线垂直的端面进展粗锉，到达平度面粗糙度的要求并做好标记，作为基准面a。4、以a面为根底，粗锉、精锉相对面，到达尺寸公差，平行度和外表粗糙度的要求。5、按图样要求作全部精度复检，并做必要的修整锉削，最终将各锐边匀称到倒角。6、钻孔:用钻床在螺母
15、的圆心钻出一个半径r12mm的的圆孔。7、攻螺纹:用丝锥对圆孔进展攻螺纹。 在实训接近尾声时，我们还接触了电焊。在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。电焊是我们参加实践活动的很重要的一局部，在教师的带着下通过肯定的动手操作实践，把握了某些技能，1、了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。2、了解常见的焊接缺陷和焊接变形3、了解电焊的根本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。4、了解电焊的安全技术。5、初步把握电焊的应用范围。 心得与体会:在这次实训中，我收获了不少。首先，第一次得到了自己加工过的零件，具有肯定的成就
16、感。其次，就是对一些根本的机械设备有了初步的熟悉，懂得了一些根本的操作，并能加工一些最简洁的工件。再者，对机械加工工厂中的一些根本要求和根本规章有了初步的了解。最终，累积了一些根本的工作阅历和实践阅历，对实习有了肯定的熟悉，对自己的动手力量和实际操作力量的提高有一个引导性帮忙。久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积存，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践力量比拟薄弱。我觉得每一次的实训对我自己来说特别有意义，
17、特别实在。它们给我的大学生活添上了精彩的一笔。让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业学问，让我熟悉到自己的特长与缺乏。 金工实习报告 篇6 实习前言 看到金工的时候，我真心的不知道这个行业是做什么的，我自己的感觉的就应当是和电工那些什么一类的，但是最终我知道了。金工原来是金属的各种加工工作的总称。固然在工业用把戏缝纫机.缝纫机的一个品牌。(金工牌特种装饰缝纫机产品有：对丝机，打揽机，打条机，贝壳机等特种缝纫机)那么对于金工实习有是怎么一回事呢? 金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践根底课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不行少的选修课，是飞机类有关专业教学规划中
18、重要的实践教学环节。包括车工，铣工，特别加工(线切割，激光加工)，数控车，数控铣，钳工，沙型铸造等。它对于培育我们的动手力量有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。 对于金工实习报告固然是要在实习过后的状况下来写的，所以要写金工实习报告的学生肯定要好好的努力去实践。 我必需要知道金工实习是高等学校工科学校学生开头承受工程实践训练的重要教学环节。并为学生学习工程材料及机械制造工艺根底等有关后续课程，建立必要的实践根底。 一、试验目的：学习线切割工艺学问，增加实践力量，提高综合素养，培育创新意识和创新能。 二、试验内容： 1、依据图纸，绘图并加工工件; 2、熟识数控线
19、切割机床的留意事项及根本操作; 3、学习3B编程，编制并加工工件。 三、简述掌握机掌握软件有哪几个主界面，主要完成哪些功能文件、编译、转加工、退出 四、将自己加工出来的个人创意图形印画在实习报告上，并表达加工操作的过程先用3B代码进展编程，然后存储。先生成图，并对图进展修改整合，在加工选项中，读盘、调出此图、转换成G代码转加工、装夹好工件、翻开切割机进展加工 五、简述线切割机床的加工工作原理，及线切割机床加工特点，可以加工哪些外形的工件? 加工原理：利用细金属丝(钼丝)作工具电极，按预定的轨迹进展加工加工特点及范围：线切割时电极丝是不断运动的，点击损耗微小，加工精度较高，尺寸精度可达0.020
20、.01mm，外表粗糙度Ra可达1.6um或更小。线切割广泛用于加工各种冲孔和落料模具、样板及各种外形简单的型孔、直线形型孔和窄缝等。 六、试分析各加工参数对加工可能造成的影响，谈谈自己对保证工作精度及尺寸公差的体会功率过大、引起加工外表粗糙度增大;若过小，则加工效率低。应此依据工件的尺寸精度要求算出最大功率，才能使尺寸公差在合格的范围内并使效率最大 七、简述线切割机床的构成及其完成的主要功能数控电火花线切割机床包括机床脉冲电源和数控装置三大局部。脉冲电源是电火花线切割加工的工作能源;数控装置是数控机床的核心，它承受输入装置送来的脉冲信号，经过数控装置的系统软件或规律电路进展编译、运算和规律处理
21、后，输出各种信号和指令，掌握机床的各个局部进展有序的动作。 八、用3B代码将自己编制运行正确的程序抄写在实习报告上 九、通过此次实习，谈谈自己对数控自动编程加工及快走丝加工的一些新的理解?同时对专业如何面对于生产加工的一些新的熟悉。 金工实习报告 篇7 是苦是乐？是喜是忧？是好玩还是无聊？个中味道，只有金工实习过的同学才能体会出来。 数控车床 与一般车床相比，同是车床，数控车床的优势是不言而喻的！数控车床是数字程序掌握车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的周密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大、掩盖面最广的一种数控车床。 数控机床主要通过数控装置和伺服系统
22、来实现数码操控它们就好象车床的大脑和双手，是数控车床区分于一般车床的最大特点。可能由于自己是读计算机的原因，所以我对数控车床通过编程来掌握车床加工感到特殊的亲切，上手特殊的快。之前担忧的耐性和精确性问题消逝得无影无踪：只要有严密精确的思维，输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，完全不用担忧人为的过失，而且数控车床还可以加工轮廓外形特殊简单或难于掌握尺寸的回转体零件假如是通过一般车床来应付它们的话，一般车床将会显得那么的无力。 由此，我不禁联想到，现代科技是第一生产力，我们大学生的肩上更有着不行推卸的重责!科技，将为我们带来日新月异的变化！ 1.锻工 锻工，也就是我们所说的打铁。第一次打铁就要
23、把一块8厘米长的方形铁条打成4厘米长的铁块，而且要保持有棱有角，可真辛苦。当拿起重重的铁锤，狠狠的往铁上面敲的时候，便会想起钢铁是怎样炼成的，真的很有那种意境啊!当铁的温度间在电炉中上升到800到1300摄氏度的时候，铁会变得通红，这时便真的应当“趁热打铁”，不然等铁变成暗红的时候，即使力气花得多大，铁也不见得有什么变形了，那就是白费劲气了。 在开头的时候我们用的力气比拟大，总觉得自己力大无穷，但在铁块慢慢扁下去的同时，我们的手也渐渐觉得酸痛，不得不停了下来。这时，教师过来给我们做了特殊指导。原来，当铁饼接近要求的厚度时，用力便要小一些，并且在整个过程中要留意铁锤的锤面要与铁块的正上面平行，这
24、们打出来的铁才会正，另外有一点就是要在打造的过程中要不时把铁块摆平打。打铁力大心细，特殊要留意不被烫伤。当工件在水中冷却而冒起热气时，我们的肩膀和手腕已经酸得不得了，整个人好象散架了一样。教师开玩笑道：“你们大学生就应当多参与这种熬炼熬炼你们的体魄和精神。”我们看着自己做出来的工件，够方够正的，心里不禁暗暗赞同教师的话：我们要熬炼我们的体魄，将来成为支撑祖国建立的一根韧钢！ 2.钳工 钳工工厂设备较为简洁，由于多数都是人工体力劳动。在这一天内，为了让我们熟识钳工根本的工作操作以及熬炼我们的动手力量与意志，我们要做一枚 m12的螺母。从剧断铁柱到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。单
25、看教师演示时，我们都已经目瞪口呆，可能吗？莫非要上演铁杵磨成针的现代版？ 由于时间关系，教师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个m12的六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，固然还要钻孔，最终还要倒六个30度的角。 听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊！首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的外表挫平可不是一件简单的事情，要把握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中渐渐调整两手的压力才能到达。在挫削的过程中，还要要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来更艰
26、难工作就是锯铁了。 要用手锯锯下10mm的一段铁，同样，要有肯定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手把握，留意左手的压力不要太大，站立的姿态是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后，接着挫另一个端面，两面都比拟平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。干了三个多小时，终于把六个面马马虎虎的加工出来了，由于时间关系，不能接着钻孔了，就这样把我们的“作业”交上去了。 其实一开头，教师就告知我们今日来实习的目的一个是练手艺，由于钳工主要就是靠手工加工 下一页，另一个就是体
27、验生活。虽然下午干的确实比拟辛苦，但心里面还是挺充实的！焊接是通过加热或加压（或两者并用），并且用（或不用）填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。 听了教师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接（再加工）才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类许多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种电焊和气焊焊。 电焊可谓是金工实习的全部工种中最危险最刺激的一项。光是焊接时的高温就足以使人恐惊不已。幸好有防护面罩、手套和脚套的爱护，我们才不那么怕。我想只要根据操作要求去做，确定就不会消失问题的。 首先在一块旧铁板上练习电焊。根本动作要领我们都知道，但操作起来手却不听使唤。一开头，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度掌握得不好，焊痕断断续续，连我们自己都觉得太难看。这样的作品怎能拿得出手呢？但我们并不因此就气馁，而是连续练习。我们三个人协作默契，几个回合练习下来，技艺有了明显的提高。 我们正练得起劲，教师布置了一道作业将两根铁棒焊起来。我看了看评分标准，不禁咋舌：根据刚刚练的效果来看，我只能到达b的水平。但这丝毫不影响我的信念。