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1、12 主题内容与适用范围本手册规定了我公司全部机柜、机箱在加工过程中应到达的根本要求。本手册适用于公司的钣金机柜、机箱。3 引用标准和文件GB/T 1804-92一般公差 线性尺寸的未注公差WI-T00-008钣金机械制造工艺根本术语全部相关企业钣金工艺技术标准4 根本要求3.1 在生产中，每个员工、每道工序都必需按图纸、工艺、标准进展加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。3.2 图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。3.3 图纸、工艺未注公差时，按 GB/T 1804m 级加工。3.4 当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不全都时，按工艺要求加工。3.6 门的外形按允许公差的负公差
2、加工，严禁消灭正公差。3.7 未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m 级的正公差并偏上加工。3.8 全部产品因电镀或热浸锌必需开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不行见的位置。3.8 各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f 级的负差且偏下加工。3.9 对于压铆后折弯的工艺挨次，在编排工艺时要特别留神，太小的折边压铆后折弯会发生干预。3.10 板材厚折边又太小的状况，必需把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺挨次。3.11 除特别说明外毛刺方向必需在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以表达。5 下料补充要求4.1 冷轧薄板、电解板、
3、剪料对角线允差每批全都性好4.1.1 立柱用料1000mm0.31000mm0.54.12 门板用料1000mm0.51000mm0.84.1.3 其它构造件0.54.2 铝型材长度允差500mm0.35001000mm0.510001500mm0.815002023mm1.02023mm1.2。6、开放工艺6.1 开放的计算法板料在弯曲过程中外层受到拉应力, 内层受到压应力, 从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层- 中性层, 中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样, 保持不变, 所以中性层是计算弯曲件开放长度的基准. 中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大, 折弯角度较小时, 变形
4、程度较小, 中性层位置靠近板料厚度的中心处, 当弯曲半径变小, 折弯角度增大时, 变形程度随之增大, 中性层位置渐渐向弯曲中心的内侧移动. 中性层到板料内侧的距离用 表示。 一般状况取 =t/3 。机柜、机箱应在数控折弯机折弯，当要求精度不高件在一般折弯机上折弯时，质检可按 GB/T1804-92C 级验收。6.2 开放的根本公式:6.2.1 外尺寸法开放长度 L=料外 1+料外2+料外 n-补偿量 KnL=L +L +L +L Kn12NRL开放总尺寸L 、L L 折弯外尺寸12NL =R/2R大于板厚的内园角R尺寸K系数查折弯系数K、K一览表 n折弯个数6.2.1.2 板材K 系数见“折弯
5、系数K 一览表”6.2.1.3 折弯尺寸计算范例用开放尺寸阅历公式计算机柜立柱开放尺寸：L=L +L +L +L -kn12NRL -L 折弯外尺寸12L =R/2 R 为内缘半径 + t /3Rn 为折弯半径小于板厚的折弯个数t=板厚k 为每折一个弯减去值(查表)L=25+17+42+(50-10-2)+10+t /3/2 +(47-10-2)+15+25+15-3.346=208.71由于折弯刀长期使用造成磨损, 故取r=0.6mm；折弯下模槽宽承受 5T5*板厚6.2.1.3 压死边折弯系数K= 0.43 t6.2.2 内尺寸法开放长度=料内+料内+补偿量6.2.2.1 折弯尺寸计算范例
6、用开放尺寸阅历公式计算机柜立柱开放尺寸： L=L1+L2+LN+LR+knL -L 折弯内尺寸12L =R/2 R 为内缘半径 + t /3Rn 为折弯半径小于板厚的折弯个数t=板厚 k为每折一个弯的补偿值(查表)L=23+13+38+(50-10-2-2)+10+t /3/2 +(47-10-2-2)+11+21+13+0.666=208.71由于折弯刀长期使用造成磨损, 故取r=0.5mm；折弯下模槽宽承受 5T5*板厚6.2.2.2 各种折弯状况按内尺寸细解表 般折弯 1:(R=0, =90 )L=A+B+K1. 当 0T 0.3 时, K =02. 对于铁材:(如 GI,SGCC,SE
7、CC,CRS,SPTE, SUS a. 当 0.3T 1.5 时, K =0.4Tb. 当 1.5T 2.5 时, K =0.35T等)c. 当 T /2.5 时, K =0.3T3. SUST0.3K =0.25T4.对 于其它有色金属材料如 AL,CU:当 T $ 0.3 时,K =0.5T 般折弯 2: (R 0L=A+B+KK 值取中性层弧长 =90 ) =t/3lB1. 当 T 1.5 时K =0.5T2. 当 T /1.5 时K =0.4T注： 当用折弯刀加工时R 2.0, R=0 处理A中性層 般折弯 3(R=0 90 )L=A+B+KB1. 当 T 0.3 时K =0u2. 当
8、 T $0.3 时K =(u/90)*KA注: K 为 90 时的补偿量 般折弯(R 0 90 )lL=A+B+ K1. 当 T 1.5 时K =0.5TRB2. 当 T /1.5 时K =0.4TK 值取中性层弧长一般状况取 =t/3u注: 当 R 2.0, 且用折刀加工时, 则按 R=0 来计算, A BA依倒零角后的直边长度取值Z 折 1(直边段差).1. 当 H /5T 时, 分两次成型时,按两个 90折弯计算2. 当 H 5T 时, 一次成型, L=A+B+K K 值依附件中参数取值Z 折 2(非平行直边段差).开放方法与平行直边Z 折方法一样(如上栏),高度 H 取值见图示Z 折
9、3(斜边段差).一般状况取 =t/31. 当 H 2T 时lj当70 时,按 Z 折 1(直边段差)的方式计算, 即: 开放长度=开放前总长度+K(此时 K =0.2)lk当70 时完全按 Z 折 1(直边段差)的方式计算2. 当 H /2T 时, 按两段折弯开放(R=0 90 ).Z 折 4(过渡段为两圆弧相切):1. H 2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切开放时 ,则取两圆弧相切点处作垂线 ,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按 Z 折 1(直边段差)方式开放圓弧相切線反折压平L= A+B-0.43T K =0.43 T 1. 压平 的 时候 ,可 视 实 际 的 状况 考 虑
10、是 否 在 折 弯 前压 线,压线位置为折弯变形区中部;2. 反折压平一般分 A.B 两步进展A . V 折 30 B . 反折压平故在作开放图折弯线时, 须按 30 折弯线画, 如以以下图:N 折1. 当 N 折加工方式为垫片反折压平, 则按L=A+B+K计算, K 值依附件中参数取值.2.当 N 折以其它方式加工时, 开放算法参见弯(R 0 90 )”“ 一般折假设折弯处为直边 (H 段),则按两次折弯成形计算 :L=A+B+H+2K(K=90 开放系数)HT0.50.81.01.21.51.62.03.20.50.10.80.20.10.11.00.50.20.20.20.20.21.5
11、1.00.70.50.30.30.30.30.22.01.51.21.00.80.50.40.40.32.52.01.71.51.31.00.90.50.43.02.52.22.01.81.51.41.00.53.52.72.52.32.01.91.50.64.03.23.02.82.52.42.00.84.53.73.53.33.02.92.51.35.04.03.83.53.43.01.8TH0.50.81.01.21.50.51.501.922.202.412.720.61.662.082.372.572.880.71.822.242.542.733.040.81.982.42.712.
12、893.210.92.142.562.883.053.371.02.302.723.053.213.531.22.633.03.313.533.811.53.123.483.703.904.22附件一: 常见开放标准数据1. 直边段差开放系数2. N 折开放系数6.3 折床加工留意事项6.3.1 折弯加工挨次的根本原则:6.3.1.1 由内到外进展折弯.6.3.1.2 由小到大进展折弯.6.3.1.3 先折弯特别外形,再折弯一般外形.6.3.1.4 前工序成型后对后继工序不产生影响或干预.6.3.2.折床的加工工艺参数:折床使用的下模V 槽通常为 5TV,假设使用 5T-1V 则折弯系数也要相
13、应加大, 假设使用 5T+1V 则折弯系数也要相应减小.(T 表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表)材质料厚折弯系数折弯系数一览表AL2.51.6*2.5=4.00.4*2.5(12V)0.48*2.50.41*2.5(14V=1.0=1.2=1.03 (10V)3.01.6*3.0=4.80.4*3.0(12V)0.48*3.00.41*3.0(14V=1.2=1.44=1.23(10V)0.61.8*0.6=1.10.2*0.6=0.120.416*0.6=0.25=0.81.8*0.8=1.440.2*0.8=0.160.3*0.8=0.240.05*0.8=0.041.01.79*
14、1.0=1.80.21*1.0=0.210.316*1.0=0.320.042*1.0=0.042SUS1.21.83*1.2=2.20.17*1.2=0.20.33*1.2=0.40.1*1.2=0.121.51.82*1.5=2.730.18*1.5 (7 V)=0.27=0.22*2.00.07*2.0(12V2.01.78*2.0=3.56=0.440.36*2.0 (8V) =0.72=0.140.81.6*0.8=1.280.4*0.8=0.320.46*0.8=0.370.25*0.8=0.21.01.65*1.0=1.650.35*1.0=0.350.46*1.0=0.460.
15、28*1.0=0.281.21.51.65*1.21.65*1.5=2.0=2.50.35*1.20.353*1.5=0.42=0.530.466*1.20.453*1.5=0.56=0.680.23*1.20.24*1.5=0.28=0.365 T V外尺寸5T V内尺寸5T-1V内尺寸5T+1V 内尺寸(2- k)* T=K1.0 1.62*1.0 =1.62k* T0.38*1.0=K=0.38k* T0.5*1.0=K=0.5k* T0.25*1.0= K=0.251.5 1.64*1.5 =2.46 0.36*1.5 (7V) =0.540.36*1.5=0.54 0.347*1.5
16、=0.522.01.6*2.0 =3.2 0.4*2.0 (10V) =0.8 0.47*2.0 (8V) =0.94 0.4*2.0 (12V) =0.8(10V)SPCC2.0 1.67*2.0 =3.34(7V)0.33*2.0 (10V)0.3*2.3 (12V)0.35*2.5 (12V)=0.66 0.5*2.0 (8V) =1.00.19*2.0(12V)=0.382.31.7*2.3 =3.91=0.69=2.5 1.65*2.5 =4.1=0.88=6.3.3 折弯的加工范围:折弯角度 90折弯角度 90料厚料厚6.3.3.1 折弯线到边缘的距离大于V 槽的一半.如 1.0m
17、m 的材料使用 4V 的下模则最小距离为 2mm.下表为不同料厚的最小折边：最小折边V 槽规格最小折边V 槽规格0.10.43.54V1.51.65.58V0.40.63.54V1.72.06.510V0.70.93.54V2.12.57.512V0.91.04.56V2.63.29.516V1.11.24.56V3.33.514.525V1.31.457V3.54.516.032V注：如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形:6.3.3.4 段差陰影
18、局部為無干预加工區域加工工件陰影局部為無干预加工區域板料厚度 0.6 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.41.51.6 2.0 2.2 2.5最小距离2.02.53.03.54.05.05.56.3.3.2 反折压平：当凸包与反折压平方向相反,且距折弯线距离 L2.5t,压平会使凸包变形,工艺处理:在压平前,将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平。6.3.3.3 电镀工件的折弯必需留意压痕及镀层的脱落(在图纸上应作特别说明)。从图中可看出段差的干预加工范围.依据成形角度分为直边断差和斜边断差 ,加 工方式则依照断差高度而定.直边断差 :当 断差高度 h 小于 3.5 倍料厚时承受断差模或易模成形 ,大 于 3.5 倍料厚时承受正常一正一反两折完成.斜边断差 :当 斜边长度 l小于 3.5 倍料厚时承受断差模或易模成形 ,大 于 3.5 倍料厚时承受正常一正一反两折完成.直边断差斜边断差