《★钣金工艺手册学习版本862.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《★钣金工艺手册学习版本862.docx（46页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、钣金工艺手册1 主题内容容与适用用范围本手册规规定了我我公司所所有机柜柜、机箱箱在加工工过程中中应达到到的基本本要求。本手册适适用于加加工华为为公司、艾艾默生公公司、安安捷信公公司的机机柜、机机箱。3 引用标准准和文件件GB/TT 18804-922 一般公公差线性性尺寸的的未注公公差WI-TT00-0088 钣钣金机械械制造工工艺基本本术语所有相关关华为为企业技技术规范范4 基本要求求3.1在在生产中中，每个个员工、每每道工序序都必须须按图纸纸、工艺艺、标准准进行加加工；当当图纸与与工艺不不符合时时以工艺艺为准。3.2图图纸、工工艺有公公差标注注要求时时，按公公差要求求加工。3.3图图纸、工
2、工艺未注注公差时时，按 GBB/T 18004-992m级级加工。3.4当当图纸标标注尺寸寸及公差差与工艺艺要求尺尺寸及公公差不一一致时，按按工艺要要求加工工。3.5机机柜外形形按允许许公差的的正公差差加工，机机箱外形形按允许许公差的的负公差差加工。3.6门门的外形形按允许许公差的的负公差差加工，严严禁出现现正公差差。3.7未未注公差差要求的的孔，按GB/T 118044-922 m级级的正公公差并偏偏上加工工。3.8所所有产品品因电镀镀或热浸浸锌必须须开工艺艺孔时，所所开工艺艺孔应在在产品正正面不可可见的位位置。3.8各各种铝合合金面板板，外形形未注公公差时，按GB/T 1804-92 f级
3、的负差且偏下加工。3.9对对于压铆铆后折弯弯的工艺艺顺序，在在编排工工艺时要要特别小小心，太太小的折折边压铆铆后折弯弯会发生生干涉。3.100有电镀镀要求的的零件，华华为技术术规范要要求需电电镀后压压铆，如如果折弯弯后压铆铆困难，工工艺上应应注明需需辅助压压铆工装装。3.111板材厚厚折边又又太小的的情况，必必须把无无法折到到位的局局部尺寸寸留多点点余量，折折弯后在在冲掉或或铣掉多多余量的的工艺顺序。3.122除特殊殊说明外外毛刺方方向必须须在折弯弯内边，所所以在工工艺编排排用折弯弯图或文文字加以以叙述。5 下料补充充要求4.1冷冷轧薄板板、电解解板、剪剪料对角角线允差差（每批批一致性性好）4
4、.1.1立柱柱用料10000mmm0.3310000mmm0.554.122门板用用料10000mmm0.5510000mmm0.884.1.3其它它结构件件0.54.2铝铝型材长长度允差差5000mm0.33500010000mmm0.5510000115000mm0.8815000220000mm1.0020000mmm1.224.3铜铜排长度度允许公公差铜排厚度度6mmm剪切切断面常常为斜面面，测量量时应以以最大长长度尺寸寸计，允允许误差差按GBB/T 18004 CC级。6 冲孔、钻钻孔要求求5.1螺螺栓过孔孔a)11孔径允允差按图图纸所标标b)注的螺螺栓重要要性来决决定，cc)孔只允
5、允许正差差。a 重要孔（孔孔系,如压铆铆底孔等等）：5允差0.115允允差00.2c 次要孔（孔孔系，如如螺栓过过孔等）：5允差0.225 8允差0.338允允差00.4在冲孔时时必须考考虑加工工余量,若后续续需喷涂涂粉末,表处前前孔径必必须增加加0.40.55,热浸浸锌产品品后续表表面喷涂涂孔径必必须增加加0.81.00mm的的加工余余量.喷漆件件必须增增加00.30.4mmm的余量量.5.1.2孔的的位置度度公差螺栓连接接两个（或或两个以以上）零零件，螺螺栓过孔孔为光孔孔且孔径径大于螺螺栓直径径。计算公式式如下： TTK（Dminn- dmaax）式中：TT-孔孔的位置置度公差差 DDmi
6、nn-光光孔的最最小尺寸寸 ddmaxx-最最大轴径径（螺栓的的最大直直径） KK-间间隙利用用系数不需调整整的固定定连接 K= 1需要调整整的固定定连接 K= 0.88（0.66）6、展开开工艺6.1 展开的的计算法法板料在弯弯曲过程程中外层层受到拉拉应力,内层受受到压应应力,从拉到到压之间间有一既既不受拉拉力又不不受压力力的过渡渡层-中性层层,中性层层在弯曲曲过程中中的长度度和弯曲曲前一样样,保持不不变,所以中中性层是是计算弯弯曲件展展开长度度的基准准.中性层层位置与与变形程程度有关关, 当弯弯曲半径径较大,折弯角角度较小小时,变形程程度较小小,中性层层位置靠靠近板料料厚度的的中心处处,当
7、弯曲曲半径变变小, 折弯角角度增大大时,变形程程度随之之增大,中性层层位置逐逐渐向弯弯曲中心心的内侧侧移动.中性层层到板料料内侧的的距离用用表示示。一般般情况取取=tt/3。机柜、机机箱应在在数控折折弯机折折弯，当当要求精精度不高高件在普普通折弯弯机上折折弯时，质质检可按按 GBB/T118044 -992C级级验收。6.2展展开的基基本公式式:6.2.1外尺尺寸法展展开长度度L=料外外1+料外外2+料外 nn-补偿偿量Knn L=L1+L2+LN+LRKn L展开开总尺寸寸 L11、L2LN折弯弯外尺寸寸 LRR=R/22 R大于于板厚的的内园角角尺寸 K系数数（查折折弯系数数K、K一览表表
8、） n折弯弯个数6.2.1.22 板材材K系数见见“折弯系系数K一览表表”6.2.1.33折弯尺尺寸计算算范例用展开尺尺寸经验验公式计计算机柜柜立柱展展开尺寸寸：L=L11+L2+LN+LR-knn L1-L2折弯外外尺寸 LR=R/22 RR为（内内缘半径径 + t /3） n为折折弯半径径小于板板厚的折折弯个数数 t=板板厚 k为每每折一个个弯减去去值(查表)L=255+177+422+(550-110-22)+（10+t /3）/2 +(477-100-2)+155+255+155-3.346=2088.711 由于折弯弯刀长期期使用造造成磨损损, 故取取r=00.6mmm；折折弯下模模
9、槽宽采采用5TT（5*板厚厚）；当当R=rr=0.6mmm时，则则n=77L=255+177+422+500+477+155+255+155-3.347=2112.662 6.2.1.33压死边边折弯系系数K= 0.43 t6.2.2内尺尺寸法展展开长度度=料内+料内+补偿量量6.2.2.11折弯尺尺寸计算算范例用展开尺尺寸经验验公式计计算机柜柜立柱展展开尺寸寸：L=L11+L2+LN+LR+kn L1-L2折弯内尺寸 LR=R/22 RR为（内内缘半径径 + t /3） n为折折弯半径径小于板板厚的折折弯个数数 t=板板厚 k为为每折一一个弯的的补偿值值(查表)L=233+133+388+(
10、550-110-22-2)+（10+t /3）/2 +(477-100-2-2)+11+21+13+0.6666=2088.711 由于折弯弯刀长期期使用造造成磨损损, 故取取r=00.6mm；折折弯下模模槽宽采采用5TT（5*板厚厚）6.2.2.22各种折折弯情况况按内尺尺寸细解解表一般折弯弯1:(R=00, =900)L=A+B+KK1. 当当0T0.33时, KK?=02. 对对于铁材材:(如GI,SGCCC,SSECCC,CRRS,SSPTEE, SSUS等等)a.当当0.33T1.55时, KK?=0.4Tb. 当当1.55T2.55时, KK?=0.35TTc. 当当 T/2.5时
11、, KK?=0.3T3. SSUS T0.33 KK?=0.25TT4.对于于其它有有色金属属材料如如AL,CU:当 T$00.3时时, K?=0.5T一般折弯弯2: (R0 =900)L=A+B+KKK值取中中性层弧弧长1. 当当T1.55 时 KK?=0.5T2. 当当T/1.55时 KK?=0.4T注：当用用折弯刀刀加工时时 RR2.00, RR=0处理L展开=A+BB+1/4*2*R(中中性层半半径).一般折弯弯3 (R=0 90)L=A+B+KKT=22.0,L展开开=A内+B内+(u/990)*1. 当当T0.33 时 KK?=02. 当当T$0.33时 KK?=(u/990)*K
12、(折弯系系数)注: KK为90时的补补偿量一般折弯弯 (R0 90)L=A+B+ K1. 当当T1.55 时 KK?=0.5T2. 当当T/1.55时 KK?=0.4TK值取中中性层弧弧长注: 当当R2.00, 且且用折刀刀加工时时, 则按按R=00来计算算, AAB依倒零零角后的的直边长长度取值值Z折1(直边段段差).CTTRLV=1. 当当H/5T时, 分两两次成型型时,按两个个90折折弯计算算如A=223,BB=200,T=1.22,H=8. L展开开=ABTHT-22*折弯弯系数2. 当当H5T时, 一次次成型, L=A+BB+KK值依附附件中参参数取值值如A=223,BB=200,T
13、=1.22,H=3.55,L展展开=AA+B+3.55(请教教别人,务必完完成)Z折2(非平行行直边段段差).展开方法法与平行行直边ZZ折方法法相同(如上栏栏),高度度H取值见见图示L展开=Z折3(斜边段段差).1. 当当H2T时j当770时,按Z折1(直边边段差)的方式式计算, 即: 展开长长度=展开前前总长度度+K (此此时K?=0.2)k当770时完全全按Z折1(直边边段差)的方式式计算2. 当当H/2T时, 按两两段折弯弯展开(R=00 90).Z折4(过渡段段为两圆圆弧相切切):1.HH2T 段差过过渡处为为非直线线段为两两圆弧相相切2.展开时时,则取两两圆弧相相切3.点处作作垂线,
14、以保证证固定边边尺寸偏偏移以一一个料厚厚处理,然后按按Z折1(直边边段差)方式展展开4.HH2TT,请示示后再行行处理抽孔抽孔尺寸寸计算原原理为体体积不变变原理,即抽孔孔前后材材料体积积不变;一般抽抽孔 ,按下列列公式计计算, 式中中参数见见右图 (设预预冲孔为为X, 并加上上修正系系数0.11):1. 若若抽孔为为抽牙孔孔(抽孔后后攻牙), 则则S按下列列原则取取值:T0.5时取取S=1100%T0.5T00.8时时取S=70%TT0.8时取取S=665%TT一般常见见抽牙预预冲孔按按附件一一取值2. 若若抽孔用用来铆合合, 则取取S=550%TT, HH=T+T+0.4 (注: TT是与之
15、之相铆合合的板厚厚, 抽孔孔与沙拉拉孔之间间隙为单单边0.100.115)3. 若若原图中中抽孔未未作任何何标识与与标注, 则保保证抽孔孔后内外外径尺寸寸;4. 当当预冲孔孔径计算算值小于于1.00时, 一律律取1.0反折压平平L= AA+B-0.443T（K=0.43 T）1. 压压平的时时候,可视实实际的情情况考虑虑是否在在折弯前前压线,压线位位置为折折弯变形形区中部部;2. 反反折压平平一般分分两步进进行V折300反折压平平故在作展展开图折折弯线时时, 须按按30折折弯线画画, 如图图所示:N折1.当当N折加工工方式为为垫片反反折压平平, 则按按 LL=A+B+KK 计算算, KK值依附
16、附件中参参数取值值.2.当当N折以其其它方式式加工时时, 展开开算法参参见“一般折折弯(RR0 90)”如果折弯弯处为直直边(HH段),则按按两次折折弯成形形计算:L=AA+B+H+22K (K=990展开系系数)备注:a.标注注公差的的尺寸设设计值:取上下下极限尺尺寸的中中间值作作设计标标准值.b.对于于方形抽抽孔和外外部包角角的展开开,其角部部的处理理方法另另行通知知,其直壁壁部分按按90折折弯展开开附件一:常见展展开标准准数据1. 直直边段差差展开系系数2. NN折展开开系数6.3折折床加工工注意事事项6.3.1折弯加工工顺序的的基本原原则:6.3.1.11 由小小到大进进行折弯弯.6.
17、3.1.22 先折折弯特殊殊形状（指指不是9900的形状状）,再折弯弯一般形形状.6.3.1.33 前工工序成型型后对后后继工序序不产生生影响或或干涉.6.3.2. 折床的的加工工工艺参数数:折床使用用的下模模V槽通常常为5TTV,如如果使用用5T-1V则则折弯系系数也要要相应加加大, 如果使使用5TT+1VV则折弯弯系数也也要相应应减小.(T表表示料厚厚,具体系系数参见见折床折折弯系数数一览表表)折弯系数数一览表表材质料厚折弯系数数5 T V（外外尺寸）5T VV（内尺尺寸）5T-11V（内内尺寸）5T+11V （内内尺寸）(2- k)* T =Kk* TT=K k* T =K k* T =
18、 K1.01.622*1.0=1.6620.388*1.0=0.3380.5*1.00=0.550.255*1.0=0.2251.51.644*1.5=2.4460.366*1.5 (7V)=0.5540.366*1.5=0.5540.3447*11.5=0.5522.01.6*2.00=3.220.4*2.00 (110V)=0.880.477*2.0 (8V)=0.9940.4*2.00 (112V)=0.882.51.6*2.55=4.000.4*2.55 (112V)=1.000.488*2.5 (10VV)=1.220.411*2.5(114V)=1.0033.01.6*3.00=4
19、.880.4*3.00 (112V)=1.220.488*3.0 (10VV)=1.4440.411*3.0(114V)=1.2230.61.8*0.66=1.110.2*0.66=0.1120.4116*00.6=0.2250.81.8*0.88=1.4440.2*0.88=0.1160.3*0.88=0.2240.055*0.8=0.0041.01.799*1.0=1.880.211*1.0=0.2210.3116*11.0=0.3320.0442*11.0=0.00421.21.833*1.2=2.220.177*1.2=0.220.333*1.2=0.440.1*1.22=0.1121
20、.51.822*1.5=2.7730.188*1.5 (7 VV)=0.2272.01.788*2.0=3.5560.222*2.0 (10VV)=0.4440.366*2.0 (8V)=0.7720.077*2.0(112V)=0.1140.81.6*0.88=1.2280.4*0.88=0.3320.466*0.8=0.3370.255*0.8=0.221.01.655*1.0=1.6650.355*1.0=0.3350.466*1.0=0.4460.288*1.0=0.2281.21.655*1.2=2.000.355*1.2=0.4420.4666*11.2=0.5560.233*1.
21、2=0.2281.51.655*1.5=2.550.3553*11.5 (7VV)=0.5530.4553*11.5=0.6680.244*1.5=0.3362.01.677*2.0=3.3340.333*2.0 (10VV)=0.6660.5*2.00 (88V)=1.000.199*2.0(112V)=0.3382.31.7*2.33=3.9910.3*2.33 (112V)=0.6692.51.655*2.5=4.110.355*2.5 (12VV)=0.8886.3.3折弯弯的加工工范围:6.3.3.11折弯线线到边缘缘的距离离大于VV槽的一一半.如 1.0mmm的材料料使用44V的下
22、下模则最最小距离离为2mmm.下下表为不不同料厚的的最小折折边：料厚折弯角度度90料厚折弯角度度90最小折边边V槽规格格最小折边边V槽规格格0.10.443.54V1.51.665.58V0.40.663.54V1.72.006.510V0.70.993.54V2.12.557.512V0.91.004.56V2.63.229.516V1.11.224.56V3.33.5514.5525V1.31.4457V3.54.5516.0032V注：如如折边料料内尺寸寸小于上上表中最最小折边边尺寸时时，折床床无法以以正常方方式加工工，此时时可将折折边补长至最最小折边边尺寸,折弯后后再修边边,或考虑虑模
23、具加加工。当靠近近折弯线线的孔距距小于表表中所列列最小距距离时,折弯后后会发生生变形:板料厚度度0.60.880.91.001.11.221.31.441.51.62.002.22.55最小距离离2.02.53.03.54.05.05.56.3.3.22反折压压平：当当凸包与与反折压压平方向向相反，且且距折弯弯线距离离L2.55t,压压平会使使凸包变变形,工艺处处理：在在压平前前，将一一个治具具套在工工件下面面，治具具厚度略略大于或或等于凸凸包高度度，然后后再用压压平模压压平。6.3.3.33电镀工工件的折折弯必须须注意压压痕及镀镀层的脱脱落(在图纸纸上应作作特别说说明，我我们是用用下模垫垫胶
24、纸的的方法保保护)。6.3.3.44段差从图中可可看出段段差的干干涉加工工范围.根据成形形角度分分为直边边断差和和斜边断断差,加工方方式则依依照断差差高度而而定.直边断差差:当断差差高度hh小于3.5倍料料厚时采采用断差差模或简简易模成成形,大于3.5倍料料厚时采采用正常常一正一一反两折折完成.斜边断差差:当斜边边长度ll小于3.5倍料料厚时采采用断差差模或简简易模成成形,大于3.5倍料料厚时采采用正常常一正一一反两折折完成.直边断差差斜边断断差7 板金金加工的的连接方方式及其其工艺7.1连连接方式式种类：焊接，拉拉(螺)钉铆接接，抽孔孔铆合，TTOX铆铆接(我司目目前没有有应用)等。7.2焊
25、焊接:7.2.1定义义：焊接接过程的的本质就就是通过过适当的的物理化化学过程程，使两两个分离离表面的的金属原原子接近近到晶格格距离(0.330.5nmm)，形形成金属属键，从从而使两两金属连连为一体体，达到到焊接的的目的。7.2.2焊接接方法与与分类现行作业业方式中中以钨极极氩弧焊焊熔化化极氩弧弧焊和点点焊最为为常见所以下下面重点点介绍这这三种焊焊接方式式7.3焊焊缝连接接及其符符号国标GBB3244-888规定焊焊缝符号号适用于于金属熔熔化焊和和电阻焊焊。标准准规定为了简简化图图纸上焊缝一一般应采采用焊缝缝符号来来表示但也可可采用技技术制图图方法表表示。国国标规定定的焊缝缝符号包包括基本本符
26、号辅助符符号补补充符号号和焊缝缝尺寸符符号。焊焊缝符号号一般由由基本符符号和指指引线组组成,必要时时可加上上辅助符符号补补充符号号和焊缝缝尺寸符符号。可可焊接易易氧化的的有色金金属及其其合金、不不锈钢、高高温合金金、钛及及钛合金金以及难难熔的活活性金属属(如钼、铌铌、锆)等，脉脉冲钨极极氩弧焊焊适宜于于焊接薄薄板，特特别适用用于全位位置管道道对接焊焊，它使使原子能能和电站站锅炉工工程的焊焊缝质量量得到了了显着提提高。但但是钨电电极的载载流能力力有限，电电弧功率率受到限限制，致致使焊缝缝熔深浅浅，焊接接速度低低，所以以，钨极极氩弧焊焊一般只只适于焊焊接厚度度小于66mm的的工件。基本符号号是表示
27、示焊缝横横截面形形状的符符号。国国标GBB3244-888中规定定的133种基本本符号见见表7-3。焊缝辅助助符号是是表示焊焊缝表面面形状特特征的符符号。国国标GBB3244-888中规定定的三种种辅助符符号见表表7-44。焊缝辅助助符号是是为了补补充说明明焊缝的的某些特特征而采采用的符符号。国国标GBB3244-888中规定定的补充充符号见见表7-5。焊缝尺寸寸符号是是表示坡坡口和焊焊缝各特特征尺寸寸的符号号。国标标GB3324-88中中规定的的16个尺尺寸符号号见表 7-66。表7-44: 焊焊缝辅助助符号序号名称示意图符号说明1平面符号号焊缝表面面齐平(一般通通过加工工)2凹面符号号焊缝
28、表面面凹陷3凸面符号号焊缝表面面凸起表7-55:焊缝缝补充符符号序号名称示意图符号说明1带垫板符符号表示焊缝缝底部有有垫板2三面焊缝缝符号表示三面面带有焊焊缝3周围焊缝缝符号表示环绕绕工件周周围焊缝缝4现场符号号表示在现现场或工工地上进进行焊接接5尾部符号号可以参照照GB551855标注焊焊接工艺艺方法等等内容表7-66焊缝缝尺寸符符号符号名称示意图符号名称示意图d工件厚度度aa坡口角度度b根部间隙隙l焊缝长度度p钝边n焊缝段数数c焊缝宽度度e焊缝间距距d熔核直径径K焊脚尺寸寸S焊缝有效效厚度H坡口深度度N相同焊缝缝数量符号号h余高R根部半径径b坡口面角角度7.4焊接符符号在图图面上的的位置7
29、.4.1基本本要求完整的焊焊缝表示示方法除除了上述述基本符符号辅辅助符号号补充充符号以以外还还包括指指引线一些尺尺寸符号号及数据据。焊缝符号号和焊接接方法代代号必须须通过指指引线及及有关规规定才能能准确的的表示焊焊缝。指引线一一般由带带有箭头头的指引引线(简称箭箭头线)和两条条基准线线(一条为为实线另一条条为虚线线)两部分分组成。7.4.2箭头头和接头头的关系系下图实例例给出接接头的箭箭头侧和和非箭头头侧的含含义7.4.3箭头头线的位位置箭头线相相对焊缝缝的位置置一般没没有特殊殊要求但标注注V单边边VJ形焊缝缝时箭箭头线应应指向带带有坡口口一侧的的工件。必必要时允允许箭头头线弯折折一次。7.4
30、.4基准准线的位位置基准线的的虚线可可以画在在基准线线的实在在线侧或或下侧基准线线一般应应与图样样的底边边平行但在特特殊条件件下也可可与底边边垂直。7.4.5基本本符号相相对基准准线的位位置1. 如果焊缝缝和箭头头线在接接头的同同一侧即将焊焊缝基本本符号标标在实线线侧。如如下图表7-33 :焊焊接基本本符号序号名称示意图符号1卷边焊缝缝(卷边完完全熔化化)2I形焊缝缝3V形焊缝缝4单边V形形焊缝5带钝边VV形焊缝缝6带钝边单单边V形焊缝缝7带钝边UU形焊缝缝8带钝边JJ形焊缝缝9封底焊缝缝10角焊缝11塞焊缝或或槽焊缝缝12点焊缝13缝焊缝l4如果焊缝缝在接头头的非箭箭头侧则将焊焊缝基本本符号
31、标标l5在基基准线的的虚线侧侧。l6标ll7对称焊焊缝及双双面焊缝缝时可可不l88加虚线线。7.5焊焊缝尺寸寸符号及及其标注注位置7.5.1焊缝缝尺寸符符号及数数据的标标注原则则如下图图l9焊缝横截截面上的的尺寸标标l100在基本本符号的的左侧l11焊缝长度度方向尺尺寸标ll12在在基本符符号的右右侧l13坡口角度度坡口口面角度度根部部间隙等等尺寸标标l144在基本本符号的的上侧或或下侧l15相同l116焊缝数数量符号号标l117在尾尾部l18当需要标标l199注的尺尺寸数据据较多又又不l220易分分辨时可在数数据前面面增加相相应的尺尺寸符号号。l21当箭头方方向变化化时上上述原则则不l222
32、变。b PPHkhsRcd(基本本符号)n1(ee)N PPHkhsRcd(基本本符号)n1(ee)bbPHkhsRcd(基本本符号)n1(ee)N PPHkhsRcd(基本本符号)n1(ee)b7.5.2关于于尺寸符符号的说说明l1确定焊缝缝位置的的尺寸不不l2在焊缝缝符号中中给出而l33是将其其标l44注在图图样上。l5在基本符符号的右右侧无任任何标ll6注又又无其它它说明时时意味味着焊缝缝在工件件的整个个长度上上是连续续的。l7在基本符符号的左左侧无任任何标ll8注又又无其它它说明时时表示示对接焊焊缝要完完全焊透透。l9塞焊缝槽焊缝缝带有斜斜边时应该标标l100注孔底底部的尺尺寸。7.6
33、 焊接制制造工艺艺7.6.1识图图在制造过过程中，对对于工艺艺设计人人员首首先拿到到图面时时第一一步要了了解工件件的结构构。在此此基础上上了解解客户要求的焊焊接内容容包括括焊接的的位置采取焊焊接的方方法是是否需要要打磨及及其它特特殊要求求。了解解客户的的意图非非常重要要这决决定了我我们后段段所要采采取的工工艺流程程。7.6.2焊接接方法的的确定一般情况况下客客户图面面已经明明确地标标识出焊焊接的方方法及要要求是是用烧焊焊还是采采用点焊焊? 焊缝缝多长? 截面面尺寸? 但有有可能在在某些情情况下例如我我们会觉觉得将烧烧焊改为为点焊更更好时可以向向客户确确认更改改焊接方方式。7.6.3点焊焊的工艺
34、艺要求:7.6.3.11点焊的的总厚度度不得超超过8mmm,焊焊点的大大小一般般为2TT+3(2T表表示两焊焊件的料料厚),由于上上电极是是中空并并通过冷冷却水来来冷却.因此电极极不能无无限制的的减小,最小直直径一般般为34mmm.7.6.3.22点焊的的工件必必须在其其中相互互接触的的某一面面冲排焊焊点,以增加加焊接强强度,通常排排焊点大大小为1.552.5mmm高度为为0.33mm左左右.7.6.3.33两焊点点的距离离:焊件越越厚两焊焊点的中中心距也也越大,偏小则则过热使使工件容容易变形形, 偏大大则强度度不够使使两工件件间出现现裂缝.通常两两焊点的的距离不不超过335mmm(针对对2m
35、mm以下的的材料).7.6.3.44焊件的的间隙:在点焊焊之前两两工件的的间隙一一般不超超过0.8mmm,当工工件通过过折弯后后再点焊焊时,此时排排焊点的的位置及及高度非非常重要要,如果不不当,点焊容容易错位位或变形形,导致误误差较大大.7.6.3.55点焊的的缺陷:(1)破破损工件件的表面面, 焊点点处极易易形成毛毛刺须作作抛光及及防锈处处理.(2)点点焊的定定位必须须依赖于于定位治治具来完完成, 如果用用定位点点来定位位其稳定定性不佳佳.7.6.3.66 点焊焊的干涉涉加工范范围:以下是焊焊机点焊焊的示意意图, 图中的的数据为为加工范范围.7.6.4氩弧弧焊:用氩气气作为保保护气体体的电弧
36、弧焊7.6.4.11氩焊产产生的热热量特别别大,对工件件有很大大影响,使工件件很容易易变形,而薄材材则更容容易烧坏坏.7.6.4.22铝材的的焊接: 铝及及铝合金金的溶点点低,高温时时强度和和塑形低低,焊接不不慎会烧烧穿且在在焊缝面面会出现现焊瘤.如果两两铝材平平面焊接接,通常在在其中一一面冲塞塞焊孔,以增强强焊接强强度. 如果是是长缝焊焊,一般进进行分段段点固焊焊, 点焊焊的长度度为300mm左左右(金属厚厚度2mmm55mm).7.6.4.33铁材的焊焊接:两工件件垂直焊焊接时,可考虑虑在这两两个工件件上分别别开工艺艺定位孔孔及定位位口使其其自身就就能定位位.且端口口不能超超出另一一工件的
37、的料厚,也可以以冲定位位点,使工件件定位且且需用夹夹具将被被焊处夹夹紧,以免使使工件受受热影响响而导致致尺寸不不准.7.6.4.44氩弧缺缺陷：氩氩弧焊容容易将工工件烧坏坏,导致产产生缺口口.焊后的的工件需需要在焊焊接处进进行打磨磨及抛光光.当工件展展开发生生干涉或或工件太太大,可考虑虑(与客户户协商)将该工工件分成成若干部部分然后后通过氩氩弧焊来来克服,使其被焊焊成一体体.7.6.5 CCO2保护焊焊7.6.5.11一般适适用于大大于2mmm厚的的钢材焊焊接,象低熔熔点金属属如：铝铝、锡、锌锌等不能能使用7.6.5.2CO2保护焊焊的常见见缺陷有有：裂纹纹、未熔熔合、气气孔、未未焊透、夹夹渣
38、、飞飞溅、熔熔透过大大等。7.6.6手工电电弧焊、氩氩弧焊与与CO2保护焊焊优缺点点比较优点缺点手工电弧弧焊焊接材料料广、使使用场合合广、接接头装配配质量要要求低工作效率率低、焊焊接质量量依赖操操作工人人技术性性较强CO2保保护涵生产效率率高、焊焊接成本本低、焊焊缝抗锈锈蚀能力力强、焊焊接形成成过程易易观察，易易于控制制焊接质质量焊接表面面不平滑滑、飞溅溅较多、设设备复杂杂、施工工场合有有限氩弧焊变形小，适适于焊接接1.55mm以以下的薄薄板材料料、焊接接无飞溅溅无气孔孔焊后可可不去焊焊渣、焊焊接材料料广、质质量高焊焊接工作效率率低、成成本高、易易受钨极极污染，特特殊场合合需增加加防风措措施7
39、.6.7焊接接注意事事项：、所有有t2mmm的薄板板结构件件，只限限用氩弧弧焊或CCO2保护焊焊焊接。、所有有影响外外观的焊焊接部位位，除特特别要求求外焊后后必须打打磨光滑滑、平整整平面度度0.1；不不影响外外观的焊焊接处，当当焊缝高高出平面面1.55mm时时也应打打磨；内内转角处处不允许许有焊渣渣、飞溅溅存在；外转角角处尖角角应打磨磨成RR2的圆圆角。7.7 抽孔铆铆合:定义:其其中的一一零件为为抽孔,另一零零件为色色拉孔,通过铆铆合模使使之成为为不可拆拆卸的连连接体.优越性:抽孔与与其相配配合的色色拉孔的的本身具具有定位位功能.铆合强强度高,通过模模具铆合合效率也也比较高高.缺陷:一一次性
40、连连接,不可拆拆卸.注:抽孔孔铆合的的数据及及相关说说明详见见(抽孔铆铆合数据据表).当图面处处理失误误,抽孔的的高度没没有达到到时,导致无无法铆合合或铆合合强度不不够,可通过过减小壁壁厚来补补救.其中的一一零件为为抽孔,另一零零件为色色拉孔,通过铆铆合模使使之成为为不可拆拆卸的连连接体.优越性:抽孔与与其相配配合的色色拉孔的的本身具具有定位位功能.铆合强度度高,通过模模具铆合合效率也也比较高高.抽孔铆合合数据表表项次序号料厚抽高抽孔外径径D(mmm)3.03.84.04.85.06.0对应抽孔孔内径dd和预冲冲孔d0dd0dd0dd0dd0dd0dd010.51.22.41.53.22.43.42.64.23.420.82.02.30.73.11.83.32.14.12.94.33.231.02.43.21.84.02.74.22.95.24.041.22.73.01.23.82.34.02.55.03.651.53.22.81.03.61.73.82.04.83.21注: 抽孔孔铆合一一般原则则 HH=T+T+(00.30.44)D=D-0.3 DD-d=0.88T当T00.8mmm时,抽孔壁壁厚取00.4TT. 当当T00.8mmm时,通常抽抽孔壁厚厚