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1、日 期2011/4/2钣金工艺培训手册 改编涂铭超版本号1一八-1审核随着公司司和技术术部的日日益壯大大,教育育訓练已已成為程程式課日日常工作作的一个个重点。籍此, 技术术部在近近一段時時间內编写写了钣金金工艺培培训手册册这本本教材,作為新新進技术术员、质质检员和和生产一一线技术术员在技技术部学学习阶段段的主要要教材資資料,同同時也是是技术部部设计工工艺标准准及其它它部门参参考的資資料。钣金工艺艺技术的的一個完整全全新的认认识，从从此开始始！1 钣金工艺艺培训（此此培训可可利用晚晚上培训训）分五部分分主讲:钣钣金下料料展开与与折弯成成型、板金加加工的连连接方式式及其工工艺、表表面涂装装工艺、钣
2、钣金加工基本本认识2 主题内容容与适用用范围本钣金金工艺培培训手册册为我公司司所有机机箱在加加工过程程中应达达到的基基本要求求。本手手册适用用于公司司的钣金金机柜、箱。3 引用标准准和文件件GB/TT 一八八04-922 一般般公差线线性尺寸寸的未注注公WII-T000-0008钣钣金机械械制造工工艺基本本术语4 基本要求求4.1在在生产中中，每个个员工、每道工工序都必必须按图图纸、工工艺、标标准进行行加工；当图纸纸与工艺艺不符合合时以工工艺为准准。4.2图图纸、工工艺有公公差标注注要求时时，按公公差要求求加工。4.3图图纸、工工艺未注注公差时时，按 GB/T 一一八044m级加加工。4.4当
3、当图纸标标注尺寸寸及公差差与工艺艺要求尺尺寸及公公差不一一致时，按按工艺要要求加工工。4.5门门的外形形按允许许公差的的负公差差加工，严严禁出现现正公差差。4.6.未注公公差要求求的孔，按按GB/T 一一八044-922 m级级的正公公差并偏偏上加工工。4.7所所有产品品因电镀镀或热浸浸锌必须须开工艺艺孔时，所所开工艺艺孔应在在产品正正面不可可见的位位置。4.8各各种铝合合金面板板，外形形未注公公差时，按按GB/T 一一八044-922 f级级的负差差且偏下加加工。4.9对对于压铆铆后折弯弯的工艺艺顺序，在在编排工工艺时要要特别小小心，太太小的折折边压铆铆后折弯弯会发生生干涉。4.100板材厚
4、厚折边又又太小的的情况，必必须把无无法折到到位的局局部尺寸寸留多点点余量，折折弯后在在冲掉或或铣掉多多余量的的工艺顺序。4.111除特殊殊说明外外毛刺方方向必须须在折弯弯内边，所所以在工工艺编排排用折弯弯图或文文字加以以叙述。5 下料补充充要求5.1冷冷轧薄板板、电解解板、剪剪料对角角线允差差（每批批一致性性好）5.1.1立柱柱用料10000mmm0.3310000mmm0.555.122门板用用料10000mmm0.5510000mmm0.885.1.3其它它结构件件0.555.2铝铝型材长长度允差差5000mm0.33500010000mmm0.5510000一一五000mm0.88一五0
5、00220000mm1.0020000mmm1.22。6、展开开工艺6.1弯弯曲件 (中性性层) 圆角半半径的计计算方法板料在弯弯曲过程程中，外外层材料料受到拉拉应力的的作用而而导致长度度伸长，内内层材料料受到压压应力的的作用而而导致长度度缩短，根根据连续续性原理理，在材材料受拉拉长度伸伸长的外外层与材材料受压压长度缩缩短的内内层之间间，必然然存在着着既不受受拉应力力亦不受受压应力力，长度度既不伸伸长也不不缩短的的过渡层层，这个个过度层层就叫做做中性层层。弯曲件展展开长度度计算的的基本步步骤就是是：1）确定中中性层的的位置；2）计计算中性性层的长长。中性层的的位置见见图6.1所示示。当材材料厚
6、度度、弯曲曲圆角半半径和弯弯曲方法法不同时时，中性性层的位位置也不不同。一一般认为为，圆角角区内的的中性层层是弯曲曲件内圆圆角半径径的同心心圆，其半径径按下式式计算：R=r+Kt (中性层层系K查查下表)式中，R从弯弯曲件内内圆角半半径(中性层层)的中心至至中性层层的距离离；r弯曲曲件内圆圆角半径径；t材料料厚度。图6.11 中性层的的位置与与弯曲变变形程度度有关，一一般来说说，当弯弯曲变形形程度越越大中性性层位置置越靠近近弯曲中中心的内内侧，而而随着弯弯曲变形形程度变变小，中中性层的的位置则则越接近近板厚的的中线位位置。为了便于于理解，我我们引入入相对弯弯曲半径径r/tt的概念念，相对弯曲曲
7、半径rr/t可以表表示弯曲曲件弯曲曲变形程程度，当当r/tt的比值值越小，弯弯曲变形形程度越越大，反反之，rr/t的比值值越大，弯弯曲变形形程度越越小。对于冷轧轧钢板，在在图纸未未标注弯弯曲内圆圆半径，在在折弯时时按正常常方式选选用折弯弯下模的的情况下下，r=t，即rr/t=1，此此时K=0.4410.442。中中性层系系数K随随相对弯弯曲半径径r/tt的变化化见表11，由表表中可见见，当相相当弯曲曲半径rr/t由1逐逐渐增大大至300时，KK值则逐逐渐由00.42增增大至00.5，表表明随着着变形程程度变小小，中性性层逐渐渐向中心心层靠近近；当rr/t大于330时，可可以近似似认为KK=0.
8、5，此此时中性性层与板板材中心心层重合合。板料在弯弯曲过程程中外层层受到拉拉应力,内层受受到压应应力,从拉到到压之间间有一既既不受拉拉力又不不受压力力的过渡渡层-中性层层,中性层层在弯曲曲过程中中的长度度和弯曲曲前一样样,保持不不变,所以中中性层是是计算弯弯曲件展展开长度度的基准准.中性层层位置与与变形程程度有关关, 当弯弯曲半径径较大,折弯角角度较小小时,变形程程度较小小,中性层层位置靠靠近板料料厚度的的中心处处,当弯曲曲半径变变小, 折弯角角度增大大时,变形程程度随之之增大,中性层层位置逐逐渐向弯弯曲中心心的内侧侧移动，中中性层系系数K即即表示中中性层到到板料内内侧的距距离用表示。=t/3
9、，（音拦姆姆达）表表示固定定值。表1 中中性层系系数K的的值(参考)r/t0.10.一五五0.20.2550.30.40.50.60.70.80.9K0.30.3220.3330.3550.3660.3770.3880.3990.40.40080.4114r/t11.11.21.31.41.51.61.71.81.92K0.4220.42250.4330.43330.43360.4440.44430.44460.4550.45520.4555r/t2.533.53.75544.55610一五30K0.4660.4770.47730.47750.47760.47780.4880.48820.49
10、90.49950.49986.1.2板材材弯曲件件展开长长度的计计算方法法板材在弯弯曲过程程中, 只有弯弯曲部分分才参与与变形，其直段部分是不参与变形的,因此,要计算弯曲件的展开长度,应对弯曲件进行分段,分别计算不参与弯曲变形的直段部分以及参与弯曲变形的弯曲部分的展开长度。弯曲件的展开长度等于各段长度的和。按公式 L=L1+L2+A 计算。式中： L=LL1+LL2+AAL弯曲曲件的展展开长度度；L11、L22 弯曲件件直段部部分的长长度；A-圆圆角区中中性层的的展开长长度或又称折弯裕裕度BAA；a-弯曲圆角角区的圆圆心角（度度）；6.1.3计算算方法：首先按66.1计计算出弯弯曲件内内圆角半
11、半径(中性层层)R值，再再按如下下公式计计算出中中性层RR圆角区区圆弧的展展开长度度A(又称称BA)。其计算公公式是： A=(r+Kt)A 圆角区区中性层层的展开开长度； K中性层层系数；t板料料厚度； r为内折弯半半径；a弯曲度度圆心角角；当弯曲度度圆心角角为a990；a=90；a90时，均可按按此公式式计算例：右下下图所示示：己知知板材厚厚t=3 内折弯弯半径rr=3 圆心角角a=55 L1=10 LL2=一一五 ( 弯曲度度圆心角角a =折弯角角)(=t/3)1)、首首先计算算：圆角区区中性层层圆弧的展展开长度度A注：当TT/1.55时K=0.44t当T1.5 时时K=0.55T按公式：
12、A=(r+ Kt)计 A=3.14(3+00.4xx3)=3.114x(3+1.22) xx0.330=3.9952)、再再按展开开计算公式式： L=L1+L2+A 计算板材材展开长长度 LLL=100+一五五+3.95=28.95SOLIID WWORKKS（以以下简称称SW）做做钣金设设计很方方便，但但用于生生产时无无法回避避折弯系系数这个个问题。SW中 K-因因子的折折弯系数数使用以以下计算算公式：BA=(R + KKT) A/一一八0其中：BA = 折弯弯系数R = 内侧折折弯半径径 K = K-因因子，即即为 tt / TT= 材材料厚度度t = 内表面面到中性性面的距距离A = 折
13、弯角角度(经经过折弯弯材料的的角度)注：机柜柜、机箱箱应在数数控折弯弯机折弯弯，当要要求精度度不高的的工件，在普通折弯机上折弯时，质检可按 GB/T一八04 -92C级验收。6.2铰铰链展开开长度的的计算：铰链展开开长度的的计算与与一般展展开长度度计算方方式相似似，不同同之处在在于铰链链弯曲使使用材料料和受到到挤压、弯曲两两个作用用。故中中性层由由板料厚厚度中间间向外层层方向移移动。rr/t的的比值愈愈小，中中性层系系数k值愈大大，反之之比值愈愈大。中中性层系系数愈小小。1. 卷圆部分分的中性性层位置置由中性性层半经经来确定。音(柔) 按公式计计算：=r+ktt式中 r 工件内内圆半径径t 板
14、板料厚度度；K 中性层层系数；例：己知知卷内圆半径径r=22板料厚厚度t=1.55 求：中性性层半经经=2+0.666x1.5=3下表为铰铰链弯曲曲中性层层系数kk值r/t0.550.660.660.880.88111.21.221.51.551.81.88222.22.22K0.7990.7660.7330.70.6660.6330.60.5660.522公司铰链链图纸习习惯标注外外尺寸，故故修改计计算公式式方便直直观计算算公式是：=R- (=t/3)式中R工件外圆半径径 中性性层到板板料内侧侧的距离离(=t/3 )例：己知知卷圆外外半径RR=3.5板料料厚度tt=1.5求：中性性层半经经=
15、R-=3.5-00.5=32. 铰链(活活页类卷卷圆)展展开长度度的计算算按公式式计算：L=R- (=t/3)例：右图图a铰链链所示：己知板板材厚tt = 1.55卷外圆半半径R =3.5 卷圆角角a = 2995直段长 L1=一五求：铰链链展开长长度L L= =一五.4+一一五=30.4(图a)6.2.1反折折压(压压死边)平计算算与加工工步骤：计算公式式：L= A+B-00.433T加工步骤骤：1. 压压平的时时候,可视实实际的情情况考虑是是否在折折弯前压线,压线位置为为折弯变变形边区中部部;3. 反折压平平一般分分两步进进行（1）先先折弯330（2）再再反折压压平故在作展展开图折折弯线时
16、时, 须须按30折折弯线画画, 如如图b所示: (图bb) 图b6.2.1压台台阶的展展开尺寸寸公式 L=AA +00.3tt（如图图C）6.2.2内尺尺寸法展展开长度度6.2.2.2各种种折弯情情况按内内尺寸细细解表单直角弯弯曲(kt =K=t/3 )计算公式式：L=a+bb+(rr+ktt)K值不不详情况况下可取取=t/31. 当当T1.55 时 KK=0.5t2. 当当T/1.55时 KK=0.4t注：当用用折弯刀刀加工时时R2.0, R=0处理双直角弯弯曲展开开计算计算公式式：L=a+bb+c+(r+kt)四直角弯弯曲展开开计算公式：L=2aa+b+c+dd+(r11+k11t)+(r
17、22+k22t)圆形弯曲曲展开计计算公式：LL=D(D=d+22kt)例：右图图a铰链链所示：己知板板材厚tt = 1.55内圆直径径d =400 k=00.666中心层直直径D=dd+2kkt=40+2=42求L=D=3.114166X422=一三1.9U形折弯弯展开计计算L=DD/2+a+b(D=2r+2kkt)例：右图图a铰链链所示：己知板板材厚tt = 1.55内圆半径径r =220 a=110b=一五kk=0.66中心层半半径：D=22r+22kt=2d+22kt=40+2=42L=DD/2+a+bL=66+100+一五五=916.3折床加加工注意意事项6.3.1 折折弯加工工顺序的
18、的基本原原则:6.3.1.11 由内内到外进进行折弯弯.6.3.1.22 由小小到大进进行折弯弯.6.3.1.33 先折折弯特殊殊形状,再折弯弯一般形形状.6.3.1.44 前工工序成型型后对后后继工序序不产生生影响或或干涉.6.3.3.11折弯线线到边缘缘的距离离大于VV槽的一一半.如1.00mm的的材料使使用4VV的下模模则最小小距离为为2mmm.下表为为不同料厚的的最小折折边：料厚折弯角度度90料厚折弯角度度90最小折边边V槽规格格最小折边边V槽规格格0.10.443.54V1.51.665.58V0.40.663.54V1.72.006.510V0.70.993.54V2.12.557
19、.512V0.91.004.56V2.63.229.516V1.11.224.56V3.33.5514.5525V1.31.4457V3.54.5516.0032V注：如如折边料料内尺寸寸小于上上表中最最小折边边尺寸时时,折床无无法以正正常方式式加工,此时可可将折边边补长至最小折折边尺寸寸,折弯后后再修边边,或考虑虑模具加加工。当靠近近折弯线线的孔距距小于表表中所列列最小距距离时,折弯后后会发生生变形:板料厚度度0.60.880.91.001.11.221.31.441.51.62.002.22.55最小距离离2.02.53.03.54.05.05.56.3.3.22反折压压平：当当凸包与与反
20、折压压平方向向相反,且距折折弯线距距离L2.55t,压压平会使使凸包变变形,工艺处处理:在压平平前,将一个个治具套套在工件件下面,治具厚厚度略大大于或等等于凸包包高度,然后再再用压平平模压平平。6.3.3.33镜面不不锈钢、电镀工工件的折折弯必须须注意压压痕及镀镀层的脱脱落及镜镜面方向向。(在图纸纸上应作作特别说说明)。7 板金金加工的的连接方方式及其其工艺7.1连连接方式式种类:焊接,拉拉(螺)钉铆接接,抽孔铆铆合等。7.2焊焊接:7.2.1定义义焊接过过程的本本质就是是通过适适当的物物理化学学过程，使使两个分分离表面面的金属属原子接接近到晶晶格距离离(0.330.5nmm)，形形成金属属键
21、，从从而使两两金属连连为一体体，达到到焊接的的目的。7.2.2焊接接方法与与分类现行作业业方式中中以钨极极氩弧焊焊熔化极极氩弧焊焊和点焊最为为常见所以下下面重点点介绍这这三种焊焊接方式式7.3焊焊缝连接接及其符符号国标GBB3244-888焊缝符符号表示示法适用用于金属属熔化焊焊和电阻焊焊。标准准规定为了简简化图纸纸上焊缝缝一般应应采用焊焊缝符号号来表示示但也可可采用技技术制图图方法表表示。国国标规定定的焊缝缝符号包包括基本本符号辅助符符号补充符符号和焊缝尺尺寸符号号。焊缝缝符号一一般由基基本符号号和指引引线组成成,必要时时可加上上辅助符符号补充符符号和焊焊缝尺寸寸符号。金属熔熔化焊和和电阻焊
22、焊可焊接接易氧化化的有色色金属及及其合金金、不锈锈钢、高高温合金金、钛及及钛合金金以及难难熔的活活性金属属(如钼、铌、锆锆)等，脉冲钨钨极氩弧弧焊适宜宜于焊接接薄板，特特别适用用于全位位置管道道对接焊焊，它使使原子能能和电站站锅炉工工程的焊焊缝质量量得到了了显着提提高。但但是钨电电极的载载流能力力有限，电电弧功率率受到限限制，致致使焊缝缝熔深浅浅，焊接接速度低低，所以以，钨极极氩弧焊焊一般只只适于焊焊接厚度度小于66mm的的工件。基本符号号是表示示焊缝横横截面形形状的符符号。国国标GBB3244-888中规定定的一三三种基本符符号见表表7-3。焊缝辅助助符号是是表示焊焊缝表面面形状特特征的符符
23、号。国国标GBB3244-888中规定定的三种种辅助符符号见表表7-4。焊缝辅助助符号是是为了补补充说明明焊缝的的某些特特征而采采用的符符号。国国标GBB3244-888中规定定的补充充符号见见表7-5。焊缝尺寸寸符号是是表示坡坡口和焊焊缝各特特征尺寸寸的符号号。国标标GB3324-88中中规定的的16个尺尺寸符号号见表77-6。2辅助符号3焊缝尺寸4焊缝补充符号尾部符号1基本符号基准线(实线)焊接方式代号基准线(虚线)指引线l 如果焊缝缝在接头头的非箭箭头侧则将焊焊缝基本本符号标标在基准准线的虚虚线侧。l 标对称焊焊缝及双双面焊缝缝时可不加加虚线。下表7-3 :焊接基基本符号号如下图图表序号
24、名称示意图焊接基本符号1卷边焊缝(卷边完全熔化)2I形焊缝3V形焊缝4单边V形焊缝5带钝边V形焊缝6带钝边单边V形焊缝7带钝边U形焊缝8带钝边J形焊缝9封底焊缝10角焊缝11塞焊缝或槽焊缝12点焊缝一三缝焊缝表7-44:焊缝缝辅助符符号序号名称示意图辅助符号号说明1平面符号号焊缝表面面齐平(一般通通过加工工)2凹面符号号焊缝表面面凹陷3凸面符号号焊缝表面面凸起表7-55:焊缝补补充符号号序号名称示意图焊缝补充充符号说明范例1带垫板符符号表示V焊焊缝底部部有垫板板2三面焊缝缝符号表示三面面带有焊焊缝，相同焊焊缝数量量符号标标在尾部部N3周围焊缝缝符号表示环绕绕工件周周围焊缝缝4现场符号号表示在现
25、现场或工工地上进进行周围围焊接5尾部符号号可以参照照GB55一八55标注焊焊接工艺艺方法等等内容部分焊缝缝尺寸标标注方法法序号名称示意图焊缝尺寸寸符号示例1对接焊缝缝1. 对接V型型焊缝有效厚厚度S2. 对接I型型焊缝有效效厚度SS3. 对接Y型型焊缝有效效厚度SSSVSIISY2卷边焊缝缝1.卷边边I型焊缝有效效厚度SS2卷边(全熔化化) 焊焊缝有效效厚度SS SIII3连续角缝缝焊k焊脚尺尺寸4间断角缝缝焊L焊缝长长度e焊缝间间距n焊缝段段数5交错断角角缝焊L焊缝长长度e焊缝间间距n焊缝段段数k焊脚尺尺寸6点焊缝n焊缝段段数e焊缝间间距d焊点直直径7缝焊缝L焊缝长长度e焊缝间间距n焊缝段段
26、数c焊缝宽宽度表7-66焊缝尺尺寸符号号符号名称示意图符号名称示意图da工件厚度度a坡口角度度b根部间隙隙l焊缝长度度p钝边n焊缝段数数c焊缝宽度度e焊缝间距距d熔核直径径K焊脚尺寸寸S焊缝有效效厚度H坡口深度度N相同焊缝缝数量符号号h余高R根部半径径背他坡口面角角度7.4焊接符符号在图图面上的的位置7.4.1基本本要求完整的焊焊缝表示示方法除除了上述述基本符符号辅助符符号补充符符号以外外还包括括指引线线一些尺尺寸符号号及数据据。焊缝符号号和焊接接方法代代号必须须通过指指引线及及有关规规定才能能准确的的表示焊焊缝。指引线一一般由带带有箭头头的指引引线(简称箭箭头线)和两条条基准线线(一条为为实
27、线另一条条为虚线线)两部分分组成。l 如果焊缝缝在接头头的非箭箭头侧则将焊焊缝基本本符号标标在基准准线的虚虚线侧。l 标对称焊焊缝及双双面焊缝缝时可不加加虚线。7.5焊焊缝尺寸寸符号及及其标注注位置7.5.1焊缝缝尺寸符符号及数数据的标标注原则则如下图图l 焊缝横截截面上的的尺寸标标在基本本符号的的左侧PHkhsRcdl 焊缝长度度方向尺尺寸标在在基本符符号的右右侧n1(ee)l 坡口角度度坡口面面角度根部间间隙等尺尺寸标在在基本符符号的上上侧或下下侧l 同一个工工件相同同焊缝数数量符号号标在尾尾部Nl 当需要标标注的尺尺寸数据据较多又又不易分分辨时可在数数据前面面增加相相应的尺尺寸符号号。l
28、 当箭头方方向变化化时上述原原则不变变。b PHHkhsRcd(基本符符号)n1(ee)N PPHkhsRcd(基本本符号)n1(e)bbPHkhsRcd(基本本符号)n1(ee)N PPHkhsRcd(基本本符号)n1(ee)b7.5.2 关关于尺寸寸符号的的说明l 确定焊缝缝位置的的尺寸不不在焊缝缝符号中中给出而是将将其标注注在图样样上。l 在基本符符号的右右侧无任任何标注注又无其其它说明明时意味着着焊缝在在工件的的整个长长度上是是连续的的。l 在基本符符号的左左侧无任任何标注注又无其其它说明明时表示对对接焊缝缝要完全全焊透。l 塞焊缝槽焊缝缝带有斜斜边时应该标标注孔底底部的尺尺寸。7.6
29、 焊接制制造工艺艺7.6.1识图图在制造过过程中，对于工艺设计人员首先拿到图面时第一步要了解工件的结构。在此基础上了解客户 第 29 頁，共 63 頁要求的焊焊接内容容包括焊焊接的位位置采取焊焊接的方方法是否需需要打磨磨及其它它特殊要要求。了了解客户户的意图图非常重重要这决定定了我们们后段所所要采取取的工艺艺流程。7.6.2焊接接方法的的确定一般情况况下客户图图面已经经明确地地标识出出焊接的的方法及及要求是用烧烧焊还是是采用点点焊? 焊缝多多长? 截面尺尺寸? 但有可可能在某某些情况况下例如我我们会觉觉得将烧烧焊改为为点焊更更好时可以向向客户确确认更改改焊接方方式。7.6.3点焊焊的工艺艺要求
30、:7.6.3.11点焊的的总厚度度不得超超过8mmm,焊焊点的大大小一般般为2TT+3(2T表表示两焊焊件的料料厚),由于上上电极是是中空并并通过冷冷却水来来冷却.因此电极极不能无无限制的的减小,最小直直径一般般为34mmm.7.6.3.22点焊的的工件必必须在其其中相互互接触的的某一面面冲排焊焊点,以增加加焊接强强度,通常排排焊点大大小为1.552.5mmm高度为为0.33mm左左右.7.6.3.33两焊点点的距离离:焊件越越厚两焊焊点的中中心距也也越大,偏小则则过热使使工件容容易变形形, 偏大大则强度度不够使使两工件件间出现现裂缝.通常两两焊点的的距离不不超过335mmm(针对对2mmm以
31、下的的材料).7.6.3.44焊件的的间隙:在点焊焊之前两两工件的的间隙一一般不超超过0.8mmm,当工工件通过过折弯后后再点焊焊时,此时排排焊点的的位置及及高度非非常重要要,如果不不当,点焊容容易错位位或变形形,导致误误差较大大.7.6.3.5点焊的的缺陷:(1)破破损工件件的表面面, 焊点点处极易易形成毛毛刺须作作抛光及及防锈处处理.(2)点点焊的定定位必须须依赖于于定位治治具来完完成, 如果用用定位点点来定位位其稳定定性不佳佳.7.6.3.6点焊的的干涉加加工范围围:以下是焊焊机点焊焊的示意意图, 图中的的数据为为加工范范围.7.6.4 氩氩弧焊:用氩气气作为保保护气体体的电弧弧焊7.6
32、.4.11氩焊产产生的热热量特别别大,对工件件有很大大影响,使工件件很容易易变形,而薄材材则更容容易烧坏坏.7.6.4.22铝材的的焊接: 铝及及铝合金金的溶点点低,高温时时强度和和塑形低低,焊接不不慎会烧烧穿且在在焊缝面面会出现现焊瘤.如果两两铝材平平面焊接接,通常在在其中一一面冲塞塞焊孔,以增强强焊接强强度. 如果是是长缝焊焊,一般进进行分段段点固焊焊, 点焊焊的长度度为300mm左左右(金属厚厚度2mmm55mm).7.6.4.33铁材的的焊接:两工件件垂直焊焊接时,可考虑虑在这两两个工件件上分别别开工艺艺定位孔孔及定位位口使其其自身就就能定位位.且端口口不能超超出另一一工件的的料厚,也
33、可以以冲定位位点,使工件件定位且且需用夹夹具将被被焊处夹夹紧,以免使使工件受受热影响响而导致致尺寸不不准.7.6.4.44氩弧缺缺陷：氩弧焊焊容易将将工件烧烧坏,导致产产生缺口口.焊后的的工件需需要在焊焊接处进进行打磨磨及抛光光.当工件展展开发生生干涉或或工件太太大,可考虑虑(与客户户协商)将该工工件分成成若干部部分然后后通过氩氩弧焊来来克服,使其被焊焊成一体体.7.6.5 CCO2保护焊焊7.6.5.11一般适适用于大大于2mmm厚的的钢材焊焊接,象低熔点点金属如如：铝、锡、锌锌等不能能使用7.6.5.22CO2保护焊焊的常见见缺陷有有：裂纹纹、未熔熔合、气气孔、未未焊透、夹渣、飞溅、熔透过
34、过大等。7.6.6手工电电弧焊、氩弧焊焊与COO2保护焊焊优缺点点比较优点缺点手工电弧弧焊焊接材料料广、使使用场合合广、接接头装配配质量要要求低工作效率率低、焊焊接质量量依赖操操作工人人技术性性较强CO2保保护涵生产效率率高、焊焊接成本本低、焊焊缝抗锈锈蚀能力力强、焊焊接形成成过程易易观察，易易于控制制焊接质质量焊接表面面不平滑滑、飞溅溅较多、设备复复杂、施施工场合合有限氩弧焊变形小，适适于焊接接1.55mm以以下的薄薄板材料料、焊接接无飞溅溅无气孔孔焊后可可不去焊焊渣、焊焊接材料料广、质质量高焊焊接工作效率率低、成成本高、易受钨钨极污染染，特殊殊场合需需增加防防风措施施7.7 抽孔铆铆合:定
35、义:其其中的一一零件为抽抽孔,另一零件件为色拉拉孔,通过铆铆合模使使之成为为不可拆拆卸的连连接体.优越性:抽孔与与其相配配合的色色拉孔的的本身具具有定位位功能.铆合强强度高,通过模模具铆合合效率也也比较高高.缺陷:一一次性连连接,不可拆拆卸.注:抽孔孔铆合的的数据及及相关说说明详见见(抽孔铆铆合数据据表).当图面处处理失误误,抽孔的的高度没没有达到到时,导致无无法铆合合或铆合合强度不不够,可通过过减小壁壁厚来补补救.其中的一一零件为抽抽孔,另一零件件为色拉拉孔,通过铆铆合模使使之成为为不可拆拆卸的连连接体.优越性:抽孔与与其相配配合的色色拉孔的的本身具具有定位位功能.铆合强度度高,通过模模具铆
36、合合效率也也比较高高.抽孔铆合合数据表表项次序号料厚T(mm)抽高H(mm)抽孔外径径D(mmm)3.03.84.04.85.06.0对应抽孔孔内径dd和预冲冲孔d0dd0dd0dd0dd0dd0dd010.51.22.41.53.22.43.42.64.23.420.82.02.30.73.11.83.32.14.12.94.33.231.02.43.21.84.02.74.22.95.24.041.22.73.01.23.82.34.02.55.03.651.53.22.81.03.61.73.82.04.83.21注: 抽孔孔铆合一一般原则则 HH=T+T+(0.300.4)D=D-0.
37、3D-d=00.8TT当T00.8mmm时,抽孔壁壁厚取00.4TT. 当当T00.8mmm时,通常抽抽孔壁厚厚取0.3mmm.H通常常取0.460.1127.8 拉钉铆铆接:7.8.1拉钉钉分为平平头,圆头(也称伞伞形)两种, 平头拉拉钉的铆铆接其中中与拉钉钉头接触触的一面面必须是是色拉孔.,圆头拉拉钉的铆铆接其接接触面均均为平面面.7.8.1.22 定义义：通过过拉钉将将两个带带通孔的的零件,用拉钉枪枪拉动拉拉杆直至至拉断使使外包的的拉钉套套外涨变变大,从而使之之成为不不可拆卸卸的连接接体.7.8.2.33拉钉铆铆接参数数:拉钉类别拉钉标称称直径D铆合钢板板孔径DD1长度LM头部直径径H头
38、部高度度P铆合钢板板厚度极限强度度(N)伞形平头伞形平头抗剪抗拉铝拉钉2.42.55.77.38.91.4224.80.70.81.03.223.24.884.86.441.63.223.24.884.86.444907353.03.16.38.09.81.8336.00.91.01.03.223.24.884.86.441.63.223.24.884.86.447351一八003.23.36.38.09.81.8336.40.91.11.63.223.24.884.86.441.63.223.24.884.86.44930142004.04.16.98.610.442.2888.01.21.
39、41.23.223.24.884.86.441.63.223.24.884.86.441470022100铝拉钉4.84.97.59.311.112.6449.61.41.61.63.223.24.884.86.442.33.223.24.884.86.442260032400钢拉钉3.23.36.49.51.9339.51.01.03.223.26.4412700177004.04.110.222.41111.991.2553.26.4420600294004.84.910.882.900一五.991.93.26.442750039200注:通常常零件的的通孔比比拉钉标标称直径径D大0.22
40、0.3mmm.拉钉孔中中心距边边缘的距距离大于于2倍的拉拉钉孔大大小,此时铆铆合强度度最佳,如偏小小则强度度大打折折扣。注: (1)平平头拉钉钉主要用用于表面面要求严严,表面不不得有凸凸出的冲冲件连接接.冲件上上有色拉拉孔镶嵌嵌平头拉拉钉的平平头,使其平平头不露露出冲件件表面.(2) 拉钉可可通过发发黑或其其它处理理以满足足客户要要求使之之与组装装工件的的颜色相相匹配.7.9 铆螺母母、铆螺螺钉的基基本要求求、原则则上小于于1mmm的板不不作压铆铆处理；、压铆铆台阶越越小，其其铆接牢牢固性就就越差，因此压铆后的螺母、螺钉台阶面应与板面平齐（应选择铆螺母、铆螺钉台阶高度与板厚接近且小于板厚0.10.2mm效果最好）；、压铆铆的接牢牢固性没没有涨铆铆好，除除有特殊殊要