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1、仓储管理仓储管理第第13讲讲商品发运、商品盘点商品发运、商品盘点呆废物资处理呆废物资处理第四章第四章商品出入库管理商品出入库管理第一节第一节仓库管理概述仓库管理概述第二节第二节商品验收与入库商品验收与入库第三节第三节商品出库与商品出库与发运发运第四节第四节商品在库盘点商品在库盘点第五节第五节呆废物资管理呆废物资管理2第四节第四节商品出库与发运商品出库与发运一、商品出库一、商品出库二、商品发运二、商品发运（一）发货要求（一）发货要求仓储中的发货方式一般有以下几种：仓储中的发货方式一般有以下几种：（1）托运）托运（2）提货）提货（3）取样）取样（4）移仓）移仓（5）过户）过户32、发货要求、发货要
2、求无论何种发货方式，均应按以下要求进无论何种发货方式，均应按以下要求进行。行。（l）准确准确（2）及时）及时（3）安全）安全4（二）发货准备和程序（二）发货准备和程序1、发货准备、发货准备（1）原件货物的包装整理。）原件货物的包装整理。（2）零星货物的组配、分装。）零星货物的组配、分装。（3）包装材料、工具、用品的准备。）包装材料、工具、用品的准备。（4）待运货物的仓容及装卸机具的安排）待运货物的仓容及装卸机具的安排调配。调配。（5）发货作业的合理组织。）发货作业的合理组织。52、发货的一般程序、发货的一般程序（1）验单）验单（2）登账）登账（3）配货）配货（4 4）包装）包装 （5 5）待运
3、）待运 （6 6）复核）复核 （7 7）交付）交付 （8）销账）销账6（三）发货复核（三）发货复核在在货货物物运运出出大大门门时时，可可由由以以下下几几种种发发货货复核方式。复核方式。1、托运复核、托运复核2、提货复核、提货复核3、取样复核、取样复核7第四节第四节商品在库盘点商品在库盘点一、商品盘点的必要性一、商品盘点的必要性1 1、物资帐实不符的原因、物资帐实不符的原因2 2、物、物资盘资盘点的作用点的作用 8二、仓库物资盘点的主要内容二、仓库物资盘点的主要内容和检查项目和检查项目1 1、检查物资的帐面数量与实存数量是否相符。检查物资的帐面数量与实存数量是否相符。2 2、检查物资的收发情况，
4、以及有无按先进先检查物资的收发情况，以及有无按先进先出的原则发放物资。出的原则发放物资。3 3、检查物资的堆放及维护情况。检查物资的堆放及维护情况。4 4、检查各种物资有无超储积压、损坏变质。检查各种物资有无超储积压、损坏变质。5 5、检查对不合格品及呆废物资的处理情况。检查对不合格品及呆废物资的处理情况。6 6、检查安全设施及安全情况。检查安全设施及安全情况。9三、仓库物资盘点的范围三、仓库物资盘点的范围1 1、存货盘点：是指对原材料、辅助材存货盘点：是指对原材料、辅助材料、燃料、低值易耗品、包装物、在制料、燃料、低值易耗品、包装物、在制品、半成品、产成品的清查核点。品、半成品、产成品的清查
5、核点。2 2、财产盘点：是指对生产性财产核非财产盘点：是指对生产性财产核非生产性财产的清查核点。生产性财产的清查核点。10四、仓库物资盘点的种类四、仓库物资盘点的种类1 1、按盘点的范围分：按盘点的范围分：（1 1）全面盘点）全面盘点（2 2）局部盘点）局部盘点2 2、按时间分、按时间分（1 1）定期盘点）定期盘点（2 2）不定期盘点）不定期盘点11五、盘点的方法五、盘点的方法帐面盘点法帐面盘点法&现货盘点现货盘点(实地盘点实地盘点)法法对物资的盘点一般采用实地盘点法。盘对物资的盘点一般采用实地盘点法。盘点时应注意：点时应注意：1 1、物资保管人员必须在场，协助盘点物资保管人员必须在场，协助盘
6、点人员盘点。人员盘点。2 2、按盘点计划有步骤的进行，防止重按盘点计划有步骤的进行，防止重复盘点或漏盘。复盘点或漏盘。盘点过程一般采用点数、过秤、量尺、盘点过程一般采用点数、过秤、量尺、技术推算等方法来确定盘点数量。技术推算等方法来确定盘点数量。12六、盘点程序六、盘点程序1、盘点前的准备、盘点前的准备确定盘点时间、盘点范围、盘点方式、盘点人员、确定盘点时间、盘点范围、盘点方式、盘点人员、盘点表单。盘点表单。1)事先准备事先准备(1)明确建立盘点的程序方法；明确建立盘点的程序方法；(2)配合会计决算进行盘点；配合会计决算进行盘点；(3)盘点、复盘、监盘人员必须经过训练；盘点、复盘、监盘人员必须
7、经过训练；(4)经过训练的人员必须熟悉盘点用的表单；经过训练的人员必须熟悉盘点用的表单；(5)盘点用的表格必须事先印制完成；盘点用的表格必须事先印制完成；(6)库存资料必须确实结清；库存资料必须确实结清；13盘点程序盘点程序2、初盘初盘3、复盘复盘4、盘点报告盘点报告5、盘点结果处理盘点结果处理查明差异，分析原因；认真总结，加强管理；查明差异，分析原因；认真总结，加强管理；上报批准，调整差异。上报批准，调整差异。14储存场所的清理1)在盘点前，对厂商交来的物料必须在盘点前，对厂商交来的物料必须明确其所有数，如已验收完成属本配明确其所有数，如已验收完成属本配送中心，应及时整理归库，若尚未完送中心
8、，应及时整理归库，若尚未完成验收程序属厂商，应划分清楚避免成验收程序属厂商，应划分清楚避免混淆。混淆。2)储存场所在关闭前应通知各需求部储存场所在关闭前应通知各需求部门预领所需的物品门预领所需的物品15储存场所的清理(二)3)储存场所整理整顿完成，以便计数盘点。储存场所整理整顿完成，以便计数盘点。4)预先鉴定呆料、废品、不良品，以便盘预先鉴定呆料、废品、不良品，以便盘点时之鉴定。点时之鉴定。5)帐卡、单据、资料均应整理后加以结清。帐卡、单据、资料均应整理后加以结清。6)储存场所的管理人员在盘点前应自行预储存场所的管理人员在盘点前应自行预盘，以便提早发现问题并加以预防盘，以便提早发现问题并加以预
9、防16七、盘点所需表单七、盘点所需表单1 1、盘点单、盘点单2 2、盘点表、盘点表3 3、盘点报表、盘点报表4 4、调整单、调整单17盘点单样本一、二：18盘点表样本 19盘点报表样本 20盘点结果处理盘点结果处理1）差异因素追查）差异因素追查(1)是否因记帐员素质不足，致使货品是否因记帐员素质不足，致使货品数目无法表达。数目无法表达。(2)是否因料帐处理制度的缺点，导致货是否因料帐处理制度的缺点，导致货品数目无法表达。品数目无法表达。(3)是否因盘点制度的缺点导致货帐不符。是否因盘点制度的缺点导致货帐不符。21(4)盘点所得的数据与帐簿的资料，差盘点所得的数据与帐簿的资料，差异是否在容许误差
10、内。异是否在容许误差内。(5)盘点人员是否尽责，产生盈亏时应盘点人员是否尽责，产生盈亏时应由谁负责，由谁负责，(6)是否产生漏盘、重盘、错盘等状况。是否产生漏盘、重盘、错盘等状况。(7)盘点的差异是否可事先预防，是否盘点的差异是否可事先预防，是否可以降低料帐差异的程度。可以降低料帐差异的程度。2）盘盈、盘亏处理）盘盈、盘亏处理22第五节第五节呆废物资管理呆废物资管理一、呆废物资的概念一、呆废物资的概念1、呆料：是指库存时间过长、而使用呆料：是指库存时间过长、而使用极少或有可能根本不用的物料。极少或有可能根本不用的物料。2、废料：是指因某些原因而丧失其使废料：是指因某些原因而丧失其使用价值，同时
11、也无法改作他用的物料。用价值，同时也无法改作他用的物料。3、残料：是指在使用加工过秤中所产残料：是指在使用加工过秤中所产生的已无法再利用的边角或零头。生的已无法再利用的边角或零头。23二、呆废物资处理的目的二、呆废物资处理的目的1、物尽其用。物尽其用。2、减少资金占用。减少资金占用。3、节省储存费用。节省储存费用。4、节省储存空间。节省储存空间。24三、呆废物资形成的原因三、呆废物资形成的原因1、因滞销而引起生产变更，致使物料积压。因滞销而引起生产变更，致使物料积压。2、因设计变更或实失误，造成呆废物资的发因设计变更或实失误，造成呆废物资的发生。生。3、因验收疏忽或经检验合格的物料中仍含有因验
12、收疏忽或经检验合格的物料中仍含有少量的不合格品。少量的不合格品。4、因保管不当或保存过久而变质。因保管不当或保存过久而变质。5、加工后所剩的边角料或碎屑等。加工后所剩的边角料或碎屑等。6、因请购和采购不当，而造成呆废物资。因请购和采购不当，而造成呆废物资。7、用料预算大于实际使用。用料预算大于实际使用。8、代客加工余料。代客加工余料。25四、呆废物资的处理四、呆废物资的处理1、转用转用2、修正再用修正再用3、拆零利用拆零利用4、调换调换5、转赠转赠6、降价出售降价出售7、报废报废26五、呆废物资的防止五、呆废物资的防止1 1、加强市场调查，做出恰当的销售计划，避免因滞销而物料积加强市场调查，做
13、出恰当的销售计划，避免因滞销而物料积压。压。2 2、加强物资的请购、采购作业，避免误请误购之物资发生，减加强物资的请购、采购作业，避免误请误购之物资发生，减少呆废料。少呆废料。3 3、加强验收功能，避免不合格物资混入。加强验收功能，避免不合格物资混入。4 4、变更产品设计时，应尽量将原有物料用完，除非不得已，否变更产品设计时，应尽量将原有物料用完，除非不得已，否则不要中途改用新物料。则不要中途改用新物料。5 5、实施物料品种、规格简单化、功能多用化，以减少呆废物资实施物料品种、规格简单化、功能多用化，以减少呆废物资的发生。的发生。6 6、依物资的分类，采用不同的存量控制法，防止物资库存多变依物
14、资的分类，采用不同的存量控制法，防止物资库存多变及变质。及变质。7 7、加强各子、母公司以及各部门之间的沟通，减少呆废物资的加强各子、母公司以及各部门之间的沟通，减少呆废物资的发生。发生。8 8、加强设计部门的成本观念，应力求设计完整，先经试验后再加强设计部门的成本观念，应力求设计完整，先经试验后再加以量试，减少呆废物资的发生。加以量试，减少呆废物资的发生。9 9、加强生产现场和物资搬运管理，减少呆废物资的发生。加强生产现场和物资搬运管理，减少呆废物资的发生。1010、加强物资储运管理，防止物质损坏变质。、加强物资储运管理，防止物质损坏变质。27六、呆废物资管理所需表单六、呆废物资管理所需表单1、报废单、报废单2 2、标售处理单、标售处理单28本章回顾本章回顾第四章介绍了关于商品出入库管理的内第四章介绍了关于商品出入库管理的内容。容。请课下复习本章。请课下复习本章。29盘点前准备盘点前准备盘点确定时间盘点确定时间确定盘点方法确定盘点方法盘点人员培训盘点人员培训清理盘点现场清理盘点现场清理库存资料清理库存资料盘点盘点查清差异原因查清差异原因处理盘点结果处理盘点结果 30入库前准备接 运提 货收 货验 收验 收 准 备核 对 资 料检 验 货 物入 库搬 运安 排 货 位堆 码办 手 续31