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1、果胶的分离提取0801410201 李凯鹏0801410253 彦菁0801410218 范传智0801410210 刘洋0801410235 肖枭 果胶的果胶的简介介果胶是一种天然高分子化合物，具有良好果胶是一种天然高分子化合物，具有良好的胶凝化和乳化的胶凝化和乳化稳定作用，已广泛用于食定作用，已广泛用于食品、医品、医药、日化及、日化及纺织行行业。柚果皮富含。柚果皮富含果胶，其含量达果胶，其含量达6%左右，是制取果胶的理左右，是制取果胶的理想原料。果胶分果胶液、果胶粉和低甲氧想原料。果胶分果胶液、果胶粉和低甲氧基果胶三种，其中尤以果胶粉的基果胶三种，其中尤以果胶粉的应用最用最为普遍。普遍。现
2、介介绍从柚皮中制取果胶粉和低甲从柚皮中制取果胶粉和低甲氧基果胶的加工技氧基果胶的加工技术。果胶的果胶的结构构图柚果柚果制作工制作工艺流程流程 原料原料预处理理抽提抽提脱色脱色浓缩干燥干燥成品。成品。原料及其原料及其处理理鲜果皮或干燥保存的柚皮均可作果皮或干燥保存的柚皮均可作为原料。原料。鲜果皮果皮应及及时处理，以免原料中理，以免原料中产生果胶生果胶酶类水解作用，水解作用，使果胶使果胶产量或胶凝度下降。先将果皮量或胶凝度下降。先将果皮搅碎至粒径碎至粒径23mm，置于蒸汽或沸水中，置于蒸汽或沸水中处理理58min，以，以钝化果胶化果胶酶活性。活性。杀酶后的原料再在水中清泡后的原料再在水中清泡30m
3、in，并加，并加热到到905min，压去汁液，用清水漂洗数去汁液，用清水漂洗数次，尽可能除去苦味、色素及可溶性次，尽可能除去苦味、色素及可溶性杂质。榨出。榨出的汁液可供回收柚苷。干皮温水浸泡复水后，采的汁液可供回收柚苷。干皮温水浸泡复水后，采取以上同取以上同样处理理备用用。抽提抽提 通常用酸法提取。通常用酸法提取。将将处理理过的柚皮倒入的柚皮倒入夹层锅中，加中，加4倍水，并倍水，并用工用工业盐酸酸调ph至至1520，加，加热到到95，在不断，在不断搅拌中保持恒温拌中保持恒温60min。趁。趁热过滤得得果胶萃取液。待冷却至果胶萃取液。待冷却至50，加入，加入1%2%淀淀粉粉酶以分解其中的淀粉，以
4、分解其中的淀粉，酶作用作用终了了时，再，再加加热至至80杀酶。然后加。然后加05%2%活性炭，活性炭，在在80下下搅拌拌20min，过滤得脱色得脱色滤液。液。果胶提取的改果胶提取的改进因柚皮中因柚皮中钙、镁等离子含量等离子含量较高，高，这些离子些离子对果胶有封果胶有封闭作用，影响果胶作用，影响果胶转化化为水溶性果胶，同水溶性果胶，同时也因皮中也因皮中杂质含量高，而影响胶凝度，故酸法提取率含量高，而影响胶凝度，故酸法提取率较低，低，质量量较差。差。为解决以上解决以上问题，西南，西南农业大学食品学院大学食品学院(1995)对酸法提酸法提取作了改取作了改进，即在酸法基，即在酸法基础上，按干皮重量加入
5、上，按干皮重量加入5%的的732阳离子交阳离子交换树脂或脂或按浸提液重量加入按浸提液重量加入03%04%六偏磷酸六偏磷酸钠，前者果胶得率可提高，前者果胶得率可提高72%856%，胶凝度提高，胶凝度提高30%以上，而后者得率提高以上，而后者得率提高2535%352%，其胶，其胶凝度可达凝度可达1803。3浓缩 采用真空采用真空浓缩法，在法，在5560c的条件下，将提取液的条件下，将提取液的果胶含量提高到的果胶含量提高到4%65%后后进行后行后续工序工序处理。近来国内其他理。近来国内其他单位研究位研究表明，超表明，超滤可用于果胶液可用于果胶液浓缩，如用切割分子量，如用切割分子量为50 000u的管
6、式聚丙的管式聚丙烯腈膜超膜超滤器，在温度器，在温度45、ph30、压力力02mpa条件下条件下进行超行超滤浓缩，可将，可将果胶果胶浓度度浓缩至至421%，而其，而其杂质含量和含量和经常性生常性生产费用分用分别仅为真空真空浓缩的的15和和1213。干燥干燥 常用方法常用方法为沉淀干燥法沉淀干燥法即用即用95%酒精或酒精或铝、铜等金属等金属盐类使果胶沉淀。使果胶沉淀。以酒精沉淀法制取的果胶以酒精沉淀法制取的果胶质量最佳。其方法是：量最佳。其方法是：在果胶在果胶浓缩液中加入重量液中加入重量15%的工的工业盐酸，酸，搅匀，再徐徐加入等量的匀，再徐徐加入等量的95%酒精，酒精，边加加边搅拌，拌，使果胶沉
7、淀析出。再用使果胶沉淀析出。再用80%的酒精洗的酒精洗涤，除去醇，除去醇溶性溶性杂质。然后用。然后用95%酸性酒精洗酸性酒精洗涤2次，用螺旋次，用螺旋压榨机榨干后，将果胶沉淀送入真空干燥机在榨机榨干后，将果胶沉淀送入真空干燥机在60下干燥至含水量下干燥至含水量10%以下，把果胶研以下，把果胶研细，密封，密封包装即成果胶粉成品。包装即成果胶粉成品。国外的干燥方法国外的干燥方法目前国外果胶干燥大多采用目前国外果胶干燥大多采用喷雾干燥，干燥，即用即用压力式力式喷雾干燥，将干燥，将浓缩液在液在进料料温度温度150160，出料温度，出料温度220230的条件下干燥，的条件下干燥，连续化操作中可不断得化操
8、作中可不断得到粉末状到粉末状产品。品。低甲氧基果胶制作的方法低甲氧基果胶制作的方法1.碱法碱法 把果胶把果胶浓缩液放入不液放入不锈钢锅中，加中，加氢氧化氧化铵调ph至至105，15下恒温保持下恒温保持3h。再加等体。再加等体积的的95%酒精和适量酒精和适量盐酸，使酸，使ph降至降至5左右。左右。搅拌后拌后静置静置1h，滤出沉淀果胶，榨干，再分出沉淀果胶，榨干，再分别用用50%和和95%酒精各洗酒精各洗涤1次，次，压干后干后摊于烘于烘盘上，在上，在65真空干燥器中烘干，取去磨真空干燥器中烘干，取去磨细、包装即得成品。、包装即得成品。产率大率大约为果胶量的果胶量的90%。碱性果胶碱性果胶酶用量用量
9、对酶解解产物影响物影响酶法提取果胶法提取果胶2酶法法 即用果胶脂即用果胶脂酶脱脂提取低甲氧基果脱脂提取低甲氧基果胶。广胶。广东省果省果树研究所蔡研究所蔡长河等河等(1996)成功成功地研制出采用地研制出采用酶法从柚皮中提取低脂果胶法从柚皮中提取低脂果胶的工的工业化生化生产技技术。与。与传统碱法和酸法相碱法和酸法相比，其具有工比，其具有工艺易于控制、易于控制、产品品质量高、量高、节省能耗和降低成本等省能耗和降低成本等优点点酶法提取果胶工法提取果胶工艺流程流程柚皮柚皮粉碎粉碎水洗水洗脱脂脱脂提胶提胶压滤沉析沉析压滤除除盐醇洗醇洗压滤干燥干燥粉碎粉碎成品成品具体具体过程解析程解析原料原料搅碎：将原料
10、碎：将原料搅碎成碎成35mm大小。大小。水洗：水洗：50清水清水浸泡浸泡30min，离心，再用清水漂洗，离心，再用清水漂洗23次，直至洗出液呈次，直至洗出液呈无色无色为止。止。脱脂：加入适量碳酸脱脂：加入适量碳酸钠以激活果皮内源以激活果皮内源pe酶，进行脱脂。工行脱脂。工艺条件以温度条件以温度50，时间1h，ph70，碳酸，碳酸钠为7gkg新新鲜皮皮(25gkg干皮干皮)的的组合合为最佳。最佳。提胶：加提胶：加盐酸酸(调ph1720)在在95下提胶。下提胶。沉析：加入适量沉析：加入适量cacl2沉析果胶。沉析果胶。除除盐醇洗：将醇洗：将盐酸、草酸按酸、草酸按1：3的比例的比例混合，在醇溶液中除混合，在醇溶液中除盐，并，并经多次醇洗，多次醇洗，干燥和粉碎：在干燥和粉碎：在60下真空烘干，烘干后的果胶用粉碎机粉碎成果胶粉。下真空烘干，烘干后的果胶用粉碎机粉碎成果胶粉。该法果胶得率法果胶得率鲜柚皮柚皮为35%4%，干柚皮，干柚皮为12%15%，胶凝度，胶凝度1005，脂化度小于，脂化度小于50%，达到了美国，达到了美国fcc质量量标准。准。工厂果胶酶的生产流程