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1、1一、检查一、检查2月质量工作重点完成情况月质量工作重点完成情况序号解 决 措 施责任人完成时间13月份首检合格率按班组统计，横向比对，看班组管理水平刘书华2012/32成品检验重点检查外观、磕碰伤问题，包装的最上层全检拍照存档刘书华2012/33严控材料入厂关，力争上线料废率控制在 3以内徐兆革2012/34现场零件标识正确率达到98全员2012/35现场在用量具标识准确率100于佳2012/3第1页/共27页21、2012年一季度首检一次合格率平均为年一季度首检一次合格率平均为88.6，没有达到目标要求，没有达到目标要求,部分的员工能部分的员工能力还有待提高。力还有待提高。2012年度首检
2、合格率统计123456789101112交检项数8116901334合格项数6975981243合格率85.9%86.7%93.2%目标值96.0%96.0%96.0%96.0%96.0%96.0%96.0%96.0%96.0%96.0%96.0%96.0%二、工作完成情况二、工作完成情况第2页/共27页3第3页/共27页4第4页/共27页52、2012年一季度生产成品一次交检合格率平均为年一季度生产成品一次交检合格率平均为83.5，距离目标要求较大，主要，距离目标要求较大，主要是关键尺寸控制和毛刺清理方面还有许多问题是关键尺寸控制和毛刺清理方面还有许多问题2012年成品检验合格率月份2月份3
3、月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份交检次数134107合格次数10199合格率75%92%目标值100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%第5页/共27页6第6页/共27页73、2012年一季度产品交付合格率平均年一季度产品交付合格率平均97.58，没有达到目标要求，没有达到目标要求,主要是卡拉罗主要是卡拉罗CA641840、CA642594、CA145595；LS40031556、40030502产品有退货。产品有退货。2012年交付合格率统计表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月交付总数179
4、262449724838退货数598215779交付合格率96.75%99.12%96.86%目标100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%第7页/共27页8第8页/共27页92012年缸筒盖PPM统计表月份月份1月月2月月3月月4月月5月月6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月缸筒盖001 Incoming Qty345661444608月PPM00217年PPM 0070PPM目标200200200200200200200200200200200200第9
5、页/共27页10第10页/共27页112012年壳体PPM统计表月份月份1月月2月月3月月4月月5月月6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月壳体007 Incoming Qty148849924133月PPM001693年PPM 00659PPM目标200200200200200200200200200200200200第11页/共27页12第12页/共27页134、2012年一季度外协产品交付合格率平均为年一季度外协产品交付合格率平均为97.59，达到目标要求。，达到目标要求。2012年主外协件合格率统计月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月交检项数477154
6、合格项数467052外协合格率97.87%98.59%96.30%目标值96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%第13页/共27页14第14页/共27页155、2012年一季度外购产品交付合格率平均为年一季度外购产品交付合格率平均为95.31，没有达到目标要求。，没有达到目标要求。主要是宁波飞扬主要是宁波飞扬LS轴轴40031414槽位错，槽位错，40031419槽口处没有高频槽口处没有高频;汉汉通通19610、19152差壳毛坯无材质报告差壳毛坯无材质报告2012年度外购件合格率统计月份1
7、月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月交检项数305872合格项数295568外购合格率96.67%94.83%94.44%目标值96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%第15页/共27页16第16页/共27页176、2012年一季度废品率平均年一季度废品率平均3.02，其中料废率平均，其中料废率平均2.63，工废率平均，工废率平均0.39，料废率、工废率达到目标要求料废率、工废率达到目标要求第17页/共27页18第18页/共27页19第19页/共27页20 从各月工废原因统计
8、图中不难看出，当前影响工废的主要因素还是人的问题，从各月工废原因统计图中不难看出，当前影响工废的主要因素还是人的问题，因此人员培训是今后班组建设的重要任务之一。因此人员培训是今后班组建设的重要任务之一。第20页/共27页21从各月份料废原因统计图中不难看出，料废前三名供应商分别是威亚、旭光、美海。从各月份料废原因统计图中不难看出，料废前三名供应商分别是威亚、旭光、美海。第21页/共27页22一季度加工缸微盖料废一季度加工缸微盖料废130件，主要是砂眼缩松，其次是多料件，主要是砂眼缩松，其次是多料第22页/共27页23一季度加工壳体料废一季度加工壳体料废850件，主要是砂眼缩松，其次是外观打磨不
9、良件，主要是砂眼缩松，其次是外观打磨不良第23页/共27页24三、三、2012年年3月份客户反馈质量问题月份客户反馈质量问题162012-3-6LS40031414轴凹槽两侧面未做高频处理2012-3-2刘书华172012-3-9LS40261041轴10有一尺寸是与垂直方向夹角为40度，贵公司加工成与水平方向夹角为40度徐兆革报废182012-3-19LS40231413400314294003141240031419轴硬化层深度为0.52.0实测3.0-4.52012.3.14徐兆革让步接收192012-3-21KLLCA835871环61表面生锈2012-3-6刘书华退回返修202012
10、-3-27ZF8098002211缸筒盖76839.3H8孔大；槽位6(+0.2/0)偏大2012-3-16于佳现场挑选第24页/共27页25四、问题分析汇总1、ZF缸筒盖由于尺寸不良被拒收，说明各环节控制上还有漏洞，必须认真检查，落实好8D报告要求；2、施工记录卡填写不及时、不准确现象时有发生；3、现场零件防护没有真正做细（防跌落、防磕碰、防生锈）；4、LS小轴批量不良，进料检验没有管控住（1414、1419等）；5、程序化工作意识没有深入人心（835871库存成品未检直接发货、644152返修品）。第25页/共27页26五、下月质量工作重点五、下月质量工作重点序号解 决 措 施责任人完成时间1ZF线工艺经律检查与人员培训于佳王延亮2012/42施工记录卡管理文件打印张贴生产看板并在班前会上强调，签字确认已看过张建峰2012/4/53零件防护全面展开，重点关注防锈张建峰2012/44根据产品检验作业指导书要求进行外购外协件质量检查，并形成报告留存陈雪刚2012/45产品监视和测量控制程序成品库管理规定文件学习，打印张贴于品管看板杨占东2012/4/5第26页/共27页27感谢您的观看。第27页/共27页