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1、 车间实习报告范文集合10篇车间实习报告 篇1 转瞬一个月在电子车间的实习期已满，对于第一车间已经产生了不舍得感情。工人师傅勤恳工作的景象令我在以后的工作学习中起到前进的动力。电子车间是沈信的电子产品总装车间，主要负责沈信的自闭设备、主体化机车信号、微机联锁、列控中心、微机监测、查询应答器、城市轨道交通信号系统和器材、防护盒、防雷组合等电子产品的组装、配焊线和调试工作。 电子车间共由四层楼组成，其中主楼的二楼主要负责机柜的组装和配焊线，电子楼的二楼负责机柜集成调试，电子楼的三楼负责小组装及调试，电子楼的四楼负责印制板的装联。 我们来到了电子车间都必需要穿单位统一给发的白色长款防静电服装，静电电
2、量虽不太大，但因其电压很高而简单发生火花放电，很简单将集成电路击穿或击坏。所以电子车间配有工厂特有的各种防静电工作桌、工作椅、周转车、周转箱等；员工都配有防静电服、工作帽、工作鞋、防静电手腕带。在工作区内未经行防静电防护的人员不得触摸印制板。 我在四楼学到了波峰焊这个工作流程，它是将熔融的液态焊料，借助于磊的作用，在焊料槽液面形成特定外形的焊料波，插装了元器件的置于传送链上，经某一特定的角度以及肯定的进入深度入深度穿过焊料波峰而实现焊点的焊接过程。在三楼学到了测试，将电路板连接到测试台上，依据测试说明书进展电路板的测试，测试中发觉故障需依据电路图进展修复。 根据铁路产品“零故障”、产品质量“零
3、缺陷”要求，车间对产品质量进展严格的掌握，每个产品和每名工都有相应的条码，依据产品和工条码可以对产品加工的全过程进展责任跟踪，电子车间条形码依据使用用途分为印制板条码、整机条码和电缆条码。 通过此次实习，不仅培育了我的实际动手力量，增加了实际的操作阅历，缩短了抽象的课本学问与实际工作的距离，在学习期间，我发觉产品的质量是打算一切的因素，在剧烈的市场竞争环境下，质量与我们的每次操作，每个巡回都亲密相关，只要我们严把质量关，严格根据操作规程办事，就肯定能防微杜渐，防患于未然。想尽快提高自己的操作力量能及早参加工作当中去，使自己在公司也能奉献一丝绵薄之力。 车间实习报告 篇2 一. 实习目的 生产实
4、习是教学与生产实际相结合的重要实践性环节。在生产实习过程中，也以培育学生观看问题、解决问题和向生产实际学习的力量和方法为目标。培育我们的团结合作精神，坚固树立我们的群体意识，即个人才智只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。 通过生产实习，对我们稳固和加深所学理论学问，培育我们的独立工作力量和加强劳动观点起了重要作用。 二实习任务 1较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术；较深入、具体地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关学问；了解企业的组织治理、企业文化、产品开发与销售等方面的学问和运作过程。 2在专业比拟对口的实习岗位上，努力将所学的理论学问与实际工作亲密结合，并能敏捷应用，使自己的
5、专业学问、专业技能及工程实践力量均得到一次全面的提升。 3积存肯定的工作阅历和社会阅历，在职业道德、职业素养、劳动观念、工作力量等方面都有明显的提高，逐步把握从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的根底，提高就业竞争力。 三实习根本要求： 1学生在实习企业必需遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。有特别状况需要请假或转变实习企业的必需征得实习企业和指导教师的同意。 2学生在实习期间必需严格遵守岗位操作规程和安全治理制度，严防工作责任事故和人身安全事故的发生。 3必需遵纪守法，榜样遵守公民的社会公德，不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。 4努
6、力工作，积极完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、恳切地向工人师傅、工程技术人员及企业治理人员求教，刻苦钻研。 5应多与指导教师联系沟通，准时得到教师指导。 四.实习内容 （ 一 ）安全教育 一.安全教育学习的目的： 二 .事故的发生及其预防： 1.事故发生的因素 人为因素担心全行为 物的因素担心全因素 2.发生事故的认为因素 1）.治理层因素； 2）、违章： a.错误操作 b.违章操作 c、蛮干 3）.安全责任（素养）差。 三. 入厂主要安全留意事项 1.防火防爆 2、防尘防毒 3、防止灼烫伤 4.防止触电 5.防止机械损害 6.防止高处坠落 7.防止车辆损害 8.防止起重机械损害 9
7、.防止物体打击 10、班前班中不得饮酒。 四 .设备内作业须知： 1.在各种储罐，槽车，塔等设备以及地下室，阴井，地坑，下水道或是其他密闭场所内部进展工作均属于设备内作业 2.设备上与外界连通的管道，孔 等均应与外界有效的隔离 3.进入设备内作业前，必需对设备内进展清洗和置换 4.应实行措施，保持设备内空气良好 5.作业前30分钟内，必需对设备内气体实行采样分析，采样应 有代表性 6.进入不能到达清洗和置换要求的设备内作业时，必需实行相应的防护措施 7.设备内作业必需有专人监护，并应有入抢救的措施及有效保 护手段8.设备内安全作业证由施工单位负责办理，该工程的负责人或是技术员填写作业证，上检修
8、作业单位应填写的各项内容。 （二）流水线生产特点的简要介绍：顾名思义，流水线就是团体的工作，每个员工必需仔细的做好自己的工作，由于整个流水线的每个工序都是严密联系的，可能会由于某个工序 的错误而造成整个流水线生产出来的产品为废品。 （三）学习和了解电子器件的构造型式、构造种类和作用。 （四）学习和了解工厂车间的生产组织治理状况，生产工艺等等。 四.实习过程 1、安全教育 在实习开头时，学校组织我们到公司由专业人士对我们进展安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危急和潜在的危急等等。 2、车间实习 我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们根据实习规划在指定的车间进展实习，通过观
9、看、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。 3、理论与实际的结合 为了能够更加深入的进展车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本学问与实习的要求，将理论与实际进展了完善的结合，也更加的促使我们不断地进展学习与讨论。 4、实习日记 在实习中，我们将每天的工作、观看讨论的结果、收集的资料和图表、所听报告内容等均记入到了实习日记中。随时承受教师们的检查与批改。 五.其它活动 在完成好我们所实习业务内容的同时，经常利用现场学习的时机，开展向社会、向工人和工程技术人员实习的活动。在空余时间里还组织球赛、踢毽子、乒乓球等活动，并加强进展思想政治教育活动等等。 六实习感悟 生产
10、实习是我们学院为培育高素养工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业学问和人才素养两方面得到熬炼和培育，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好根底。 产品生产用技术资料；生产组织治理等内容，加深对电子器件的工作原理、设计、试验等根本理论的理解。通过生产实习，使我们了解和把握了车间治理、生产技术和工艺过程；使用的主要工装设备；使我们了解和把握了工厂车间的工作和治理等方面的学问。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的根底。 在这次生产实习过程中，不但对所学习的学问加深了了解，更加重要的是
11、更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作力量等。 总的来说，我对这门课是热忱高涨的。我从小就对这种小制作很感兴趣，每次完成一个步骤，我都像孩子那样快乐，并且很有“成就感”。是以学生自己动手，把握肯定操作技能并亲自设计、制作、组装与调试为特色的。它将根本技能训练，根本工艺学问和创新启蒙有机结合，培育我们的实践力量和创新精神，。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，根本的动手力量是一切工作和制造的根底和必要条件。 对自己的动手力量是个很大的熬炼。实践出真知，纵观古今，全部创造制造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手力量，就奢谈在将来的科研尤其是试验讨论中
12、有所成就。在实习中，我熬炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的力量。比方做手电筒组装与测试时，发觉的好几个短路的焊盘都被我修理好了。 车间实习报告 篇3 实习地点：铆焊车间 实习时间：10.21-10.26 经过五天的下料实习，我了解了车间下料的流程：作业指导、作业方式以及流程的掌握方法。现对这一周的实习工作做总结。 车间下料主要有下料规划，下料排版，下料作业（数控切割，锯，剪板）。王坤、辛宁负责下料规划，下料班长杨家春主要负责下料排版，李启飞等人负责数控切割的现场作业，王建营等负责锯床、剪板机作业。 车间下料是依据生产任务，排出下料规划、做出下料排幅员并编制下料程序、进展下料作业、切割完成物
13、料的处理、存放治理。 一、下料规划 生产规划是生产治理的核心工作，好的生产规划可以让生产有条不紊的进展，可以很好的提高生产的效率，从而降低运行本钱。下料作为生产的预备前序是特别重要的。我们的下料综合明细表包括了作业方式、人员等信息、托盘编号等，托盘编号这一点我觉得特别好，应当是为了便利找料设计的，但缺少下料完成时间，综合明细表上有接收人、接收时间、质检的签字等工程，但似乎都没有这么做，没有起到一个跟进掌握流程的作用。根据车间的下料规划，下料进度应当是满意了生产进展，现场托盘上有许多已完成的物料，这几天来领料的师傅们也都找到了需要的物料。而且我觉得堆料有点多，这样不便利现场的治理，作为下料单位来
14、说太多的库存也反响出肯定的问题，是不是下料产能与下工序产能的不协调。可以主动的把下好的物料发放到下一工序，假如让整个车间去分担下料场地的问题，料场会治理的更好。 二、排版编程 合理的排版可以削减板材的铺张。依据生产规划进展每天的排版与编程，我们的排幅员做的很紧凑，做到了合理利用板材削减铺张，都标注了图号、材质以及件数等。在这里我提一点建议，规章的物料可以标注一下它们的尺寸，比方100X100；不规格的物料可以附上它们的简易图纸并标注尺寸。由于在大批量的下料作业中是需要对首件进展自检的，他们既不参加编程也没有图纸根本没有自检这一掌握环节，一旦消失问题就是一批物料。 三、下料作业 下料作业中我们的
15、员工根本都有很强的主观能动性，积极主动的做好自己的工作，即使没有人员安排也都在有序的工作着，切割成型的火焰切口光滑平坦，氧化铁易于去除，材检号的移植，图号、材质、数量的标识都做到了，剩余的边角余料都存放起来用于以后再次利用。工作中缺少沟通沟通，这几天我感觉不是很好融入。在下料作业过程中还是有许多细节做的不好，吊板材的过程中有时候，需要用手扶的时候有的同事会习惯性的把手伸到板材下方；吊车师傅有时候会很自发的去做一些起落的操作，吊车可以拒绝违规指挥，但是肯定不能去自发的去操作；吊板材需要垫东西的时候手是不能伸进去的只能扔东西进去。这些日常工作中的习惯是特别危急的。 四、切割后处理 切割完成后的处理
16、是下料工序作业的最终一步，所以得符合下一工序使用要求，懂得铆焊工序都会对物料哪些方面有什么样的要求，用最少的资源做到最大的效果。切割后氧化铁都特别认真的剔除、打磨，切割导致的缺陷也都进展了打磨补焊再打磨，甚至切割不平坦的外表会进展打磨，这些处理都特别到位，但是有些作业是可以省略的。氧化铁主要是会对焊接质量产生影响，简单产生缺陷。由于我们的车间加工的都是比拟厚的板材，这几天我见到的最薄也15mm以上，根据行业默认的标准6-8mm以上的就需要进展破口加工的，不管平接或者角接，固然还是需要依据设计要求考虑焊接强度，我们车间的铆焊根本上都是需要破口的加工再进展焊接，而且焊接以后进展的探伤检验也都是MT
17、磁粉探伤，只能探测外表的缺陷和近外表的缺陷，应当焊接的要求也不是很高，所以我觉得没有必要对切割后的外表进展如此细致的打磨，一方面可能开破口切掉，另一方面不会对焊接质量造成影响。 五、存放治理 处理好的物料进展有序的存放，做好标识便利查找与领用。车间物料的存放是依据产品对应托盘进展存放的，托盘上有产品的编号、名称，可是托盘上详细有什么料有多少，这一个产品还少什么料少多少就不清晰了，由于我们存料比拟多，而且不行能依据产品一台一台的下，要依据工序需要按需要的次序完成，所以不能一个托盘一整套产品的用料一次领走。我觉得可以做一个托盘物料明细， 这个托盘什么产品、需要什么物料、各需要多少、完成了多少、什么
18、时候完成、已领走等明细表与之前的下料综合明细对应起来便利我们对存料的治理。 锯床和剪板机实习的时间较少，只要平常做好标准操作，设备保养就没什么问题。 六、增加派工单与领料单 整体的下料流程很娴熟，在整个生产的掌握过程中一开头少了派工单，在下达生产规划的同时应当也有派工单，派工单和生产规划是匹配的，是生产的根本凭证，不仅有开头生产的指令，还是掌握生产数量、进度、核算生产本钱的凭证；在进展生产的过程中应当做好综合明细表中的每一项签字确认，让每一个环节落到实处；下料完毕发放给生产时我们车间缺少物料发放单，主要作用是记录掌握物料的发放，内容应当包括用料产品的用途（产品编号、名称、图号详细点还以参加工程
19、编号），发料的明细，接收物料的单位、时间，发料人员确实认，最主要的是车间领导的签字，这样不仅有效的标准了领料，便利了物料的治理，更可以让车间领导通过领料单了解车间各班组生产进度。 七、现场治理 最终是现场的治理方面，关与6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。其实就是对现场人机料法的一种有效治理，是一种坚持养成习惯，持续改良员工素养，从而提高整体工作质量的目的。我们车间的场地有限的确的进展6S现场治理有很大困难，只能尽我们的努力做到最好。托盘上的物料标识完善一下（最上面一块最起码应当有图号、名称、材质、数量），托盘明细做好，做好不管是谁都能第一时间找到需要的物料。切割后处理氧化铁的工作场地经
20、常被堆的很乱，根本没有地方下脚，很简单绊倒或者磕倒人，可以尽可能的堆在一边留出一条允许通过的道路。我们设备下面的氧化铁、熔渣等应当很久没有清理了，这样的设计也不便利清理，我觉得可以把整个设备垫起几块，让垃圾掉落下来以后我们可以从中间扫到侧面，这样每天都坚持做也不会积存这么多。让员工在工作中养成一些很好的习惯，比方用完工具就放回规定的地点不要顺手乱扔，电焊机上不要放置水杯子，每次使用磁力吊肯定扣上保险，不要用量具去碰没有吹掉的熔渣，保持工具箱的合理规划和干净等等，从而提高员工的作业素养，那么安全也就顺理成章了。 八、其他 在工作过程中，车间的磁力吊不是很好用。这几天也没看到车间的检查对完成的物料
21、进展检查，还有我觉得钻床可以合并到下料，车间根本没有需要铆工组对好了进展配钻的作业，那么直接从下料转到钻床进展钻孔可以更有效。 实习的五天，每一天的感受都在变，由于究竟这里不是我以前工作的地方，这里的制度和方式方法也是适合这里的，但是我觉得生产运行的治理就是不断的去发觉问题去解决问题，是一个不断改善的过程。 车间实习报告 篇4 暑假开头了，为了要给自己一个充实的假期，所以我选择了去看看外面的世界，也借此给自己一个熬炼的时机。 简洁地整理完行李，伴随着火车的鸣声，告辞了舒适的家乡，来到了这个繁华而生疏的城市宁波。错乱的城市，处处都是迷路的人，庆幸能够暂住在一个亲戚家，并向她说明白我来的目的，其次
22、天她便介绍我来到了当地的一家服装厂，在这里，我开头了我一个月的临时工生涯。 走进车间的第一感想，人多、机器多、产品多，而初来乍到的我应当会在哪个角落干什么活，于是满是奇怪的等待着车间主任给我安排工作，没有了教师的指导，没有了同学的教导，一切转变成上级与下级乃至同事之间的对话中，“既然选择了出来工作，就不要怕吃苦。”这是主任送给我的第一句话，在心里和他达成了共识后，我做好了充分的心里预备，坚决要熬炼自己的信念，肯定尽自己最大的努力，不管遇到什么困难，都要完成每一项任务，看着主任严厉的双眼，我竟然奇妙的产生了一种责任感，这种感觉是我以前从来没有过的，或许在别人眼里，这只是一份很一般甚至有点卑微的杂
23、活，但我却特别的重视它，也很仔细的对待。虽然我知道这并不是我想要的生活，但这究竟是个不行或缺的过程，吃得苦中苦，方为人上人，只有尝试过，才会有进步，才会有收获。 由于不是专业的服装技术人员，我被安排做一些手工活，所以我每天的工作都可能是不一样的，这样一来，不仅不会让我感觉单调，也让我可以在制作服装不同的环节学到不一样的学问，获得不一样的体会，好多事情看起来简洁，实际上与我们想象中的还是有很大差距的。挂吊牌，看上去很简单的一件事，可是衣服的型号不同，尺寸大小不一，而且要在规定的时间内完成，一不留神看错数字就会造成很大的麻烦，会给公司造成很大损失，所以我每天都时刻提示自己，要认真，不能马虎;包装，
24、也是件很不起眼的事情，看上去就是把衣服叠好，然后放进袋子里，可是车间的阿姨们告知我，真正会包装的人就不仅会把成品包好，还会考虑怎样才包的好看，而对于我们这种从小在家人庇护中长大的人来说，在家里都没叠过几件衣服，现在要包装几千甚至是几万件的衣服，而且要在几个小时重复做同一件事情，我只能说急躁真的很重要。毫无疑问的，经过一成天的劳碌，下班以后感觉自己就像放完气的气球一下就瘪了，整个人都使不上劲来，脖子、手臂、肩膀都感到一阵阵酸痛，但看着那一箱箱包装好的衣服，心里感到特殊的欣慰，也很有成就感，想想这充实的一天，打心里头是快乐的，对自己是满足的，后来慢慢习惯了这种上班下班的生活，也就没有一开头那么累了
25、，虽然这种规律性的安排有时会让我感到厌倦，但想想当时自己的打算，也就坚持了下来。 刚进厂里只顾着把手头上的工作做好，没怎么和和四周的同事打交道，后来日子慢慢久了，相互就有了笑脸和问候，但怕谈天会不认真耽搁了工作，就只是在吃饭时间沟通和沟通，也许是我的真诚和热忱，换取了他们对我的信任，闲聊之中，我熟悉了一个阿姨，不，应当是奶奶了吧，她是厂里年纪最大的员工，以她的年龄在一般的正规单位都应当在家享受国家福利吃退休金过日子了，可是她没有，有一次，她饭盒掉了，我帮她捡了起来，后来她告知我她已经做了三十几年的裁缝了，现在只要一休息就感觉不习惯，浑身不拘束，还是工作的时候会让她心情更好。当时听了就很有感受，
26、三十几年啊，真的很艳羡这位老人，坚持了一辈子都没有放弃，试想，人的一生有多少事情是值得我们用一辈子去坚持的?又有几个人可以用一辈子去坚持同一件事?而我呢?是不是也有那么一件事、一个目标需要我用一辈子去坚守?假如有，它又是什么? 人的一生中，校园并不是永久的学校，真正的学校只有一个，那就是社会，把在学校里学到的学问应用到社会、融入自己的生活才是最重要的，其实这次实践有个小小的缺憾，由于在实践中只是负责比拟简洁的局部，没有涉及到太多有关财务方面的工作，再加上自己的专业学问还有待于深入，所以并没有运用到太多的专业学问，可是圆满之中总会留下一处完善的角落，在做临时工的这些天里，每一天都有不同的感悟、不
27、同的收获，这些都是书本上没有的，通过这次的实践，我明白了，不管在哪个行业，都必需以真诚待人，即便只是一句问候，只有处理好周边关系，才能赢得领导和同事的信任，才能尽快的适应环境;然后，要擅长沟通，要让大家知道自己的想法，看到你的努力，感觉到你的存在;在根本确立了自己的位置后，接下来就得靠自己的付出，要想把一件事做好，就必需要有信念、急躁和细心，这样才能提高做事效率，做好每项工作;最终，也是我这次实践中感受最深的，那就是要主动，特殊是在刚进实践单位的时候，同事们都认为你是小字辈，什么都不懂，他们心里都在疑心你的力量，你究竟能不能胜任你的工作，面对领导的考验时，恰恰是你的主动性能帮你战胜各种疑心，度
28、过各种难关，所以英勇的“主动请缨”能为自己赢得得更多的时机，只要勤问、勤学、勤做，就会有意想不到的收获。 迷宫般的世界，让人习惯看一样的景物，走一样的路线，到一样的目的地，从而很简单就迷失了自己，丢了自己的目标、原则、乃至信念，而我只是一所一般大学里的一名一般学生，像其他青少年一样，渴望踏进外面精彩漂亮的世界，可也时常由于大人口中的“黑暗社会”而感到惶恐、却步，就在这个暑假，我英勇地朝着社会迈出了一小步，让我转变了对这个社会的态度和观念，其实并没有想象中的那么可怕，只要你用正确的心态，适当的角度去观看每一件事，你会发觉，这个社会还是到处布满了阳光的，固然，阳光不肯定会照到生活的每一个角落，也总
29、是会有那么一点点黑漆漆的地方让你很不舒适，当你是在无法转变的时候，那么就选择忍耐吧，就无视它吧。 在车间的最终一天，我见到了他们口中的老板，和想象中的一样高大威武，我把实践报告表递给了他，并感谢他给我这个时机在这工作，他对我这些天的表现也特别满足，于是我领取了人生当中的第一笔工资，不多，但我已经很满意了，由于在这学到的许多！ 车间实习报告 篇5 一、实习时间： 20xx年9月22日20xx年9月24日 二、实习目的： 了解不同面料的根底学问，条染的工艺流程等等相关学问。 三、实习主要内容： （原料感官鉴别：羊毛-白色泛黄、涤纶-纯白） 1. 松球：去除原料条干的捻度、紧度，使原料纤维间膨松。防
30、止染色时因染液穿透受影响而消失色差、色花、染色不匀称等疵点。即进染缸前再次缠球，便利染色。 2. 染色：染涤纶条-高温高压（温度高于100、压力大于1大气压） 高温高压优点：时间短、作用快、手感好、染色牢度好、染料利用率高、适合染制深浓色染羊毛条-常温常压 染色时染缸内参加染色剂、软化剂等，根据客户要求拆分样布、分析色光，一般耗时5-6h。 3. 脱水：通过离心作用将染色后的毛球、涤纶球中或其他原料中的水分脱去。 4. 复洗： 洗去染色后毛条或化纤条外表的浮色及染色助剂。 通过追加助剂改善染色条的手感，并到达要求的回潮、含油。 通过热湿处理，将纤维热定型。 将染色条进展烘干成球。 5. 混条：
31、 不同的原料及不同颜色的一样原料按比例进展混合在一起供下道工序生产。 参加油剂及抗静电剂，增加纤维松软性、润滑性，削减纤维间的摩擦系数。 6. 前道针梳： 通过并合梳理欠伸将机器下机条中的各原料、各颜色的纤维进一步充分混合。 染色、复洗后的各纤维排列较乱，通过前道针梳去除各纤维弯钩，使各纤维逐步梳理得顺直并行。 通过机器追加油水，以到达纺纱要求的回潮、含油。 将机器下机的混条逐步抽长、拉细，以适合下道精梳机的生产。 7. 精梳： 除去原料中的毛粒、草屑、蛇皮丝等杂质。 去除原料的短毛。 通过并合欠伸将各纤维进一步混合匀称。 通过梳理使纤维平直。 8. 后道针梳： 追加油水到达纺纱要求的回潮、含
32、油提高可纺性。 通过并合梳理欠伸使纤维进一步顺直并行，并且充分匀称的混合在一起。 改善精梳下机条的长、短片段不匀称，成为条干匀称重量肯定，适合纺纱前纺生产要求的毛条。 9.配色中心 （打样、拼毛） 打样一般就是依据客户要求调配小样，然后由客户确认再生产。详细调色要把握三原色调色原理，依据详细色相调配。这是一项特别细致的工作，它直接关系到面料的色系，负责配色、打样的人员不但要有敏锐的辨色力量、丰富的实践阅历，同时还要把握必备的颜色及染色等方面的学问，必需精确的把握面料的色光色相，才能高标准的保证成品色光，到达用户满足的效果。而且，用测色配色仪一测试就可以知道面料颜色的配比成分，特别的轻巧，削减人
33、为造成的误差，提高染色准确度。 四、资料补充： 【区分面料的方法】 1. 手感目测方法 手感及强度： 棉、麻手感较硬，羊毛很软。蚕丝、粘胶纤维、锦纶则手感适中。用手拉断时，感到蚕丝、麻、棉、合成纤维很强；毛、粘胶纤维、醋酯纤维则较弱。 伸长度： 拉伸纤维时感到棉、麻的伸长度较小；毛、醋酯纤维的伸长度较长；蚕丝、粘胶纤维、大局部合成纤维伸长度适中。 长度与整齐度： 自然纤维长度，整齐度较差、化学纤维的长度、整齐度较好。棉纤维纤细松软，长度很短。羊毛较长且有卷曲、松软而富有弹性。蚕丝则长而纤细，且有特别光泽。麻纤椎含胶质且硬。 重量： 棉、麻、粘胶纤维比蚕丝重；锦纶、腈纶、丙纶比蚕丝轻；羊毛、涤纶
34、、维纶、醋酯纤维与蚕丝重量相近。 2. 燃烧法 纤维：近焰时现象，离焰以后、灰烬外形 棉：近焰即燃、燃烧较快，有余辉燃纸味 毛：熔离火焰，熔并燃、难续燃，会自熄，烧羽毛味，易碎、脆，黑色 丝：熔离火焰，燃时有丝丝声，难续燃会自熄，且燃时飞溅、烧羽毛味，易碎、脆，黑色 麻：近焰即燃、燃时有爆裂声，续燃冒烟，有余辉，同棉 锦纶：近焰即熔缩，滴落并起泡不直接续燃，似芹菜味，硬、圆、轻、棕到灰色，珠状 涤纶：近焰即熔缩，熔燃也能续燃，少数有烟，极弱的甜味，硬圆，黑或淡褐色 腈纶：近焰即灼烧，熔并速燃，弱辛辣味，硬黑，不规章或珠状 【色光等的相关学问】 色光：染料检测术语。在染色深度全都的条件下，待测染
35、料染色物的颜色与标准染料染色物的染色的偏差程度。包括色相、明度、饱和度。 色相:指的是颜色的外相，是在不同光照耀下，人眼所感觉的不同的颜色。 明度:指的是眼睛对光源和物体外表的明暗程度的感觉，主要是由光线强弱打算的一种视觉体验。 饱和度:指的是颜色的艳丽程度，也称颜色的纯度、饱和度取决于该色中含色成分和消色成分（灰色）的比例。 三种根本色光：红、绿、蓝。 色牢度：指染色织物在使用或加工过程中，经受外部因素（挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等）作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。 日晒牢度：指有颜色的织物受日光作用变色的程度。其测试的方法既可采纳日光照晒也
36、可采纳日光机照晒，将照晒后的试样褪色程度与标准色样进展比照，分为8级。8级最好，1级最差。日晒牢度差的织物切忌阳光下的暴晒，宜于放在通风处阴干。 20xx年9月26日 车间实习报告 篇6 一 喷粉喷涂 在喷枪与工件之间形成一个高压放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到肯定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各局部的粉层厚度匀称，然后经加温烘烤固化后形成匀称的膜层，加温烘烤的温度一般在160180度；粉末静电喷涂工艺流程 ，典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件脱脂清洗去
37、锈清洗磷化清洗钝化粉末静电喷涂固化冷却下件。 1 影响粉末静电喷涂质量的主要因素。 在静电喷涂中，影响喷涂质量因素除了工件外表前处理质量的好坏以外，还有喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。 （1）粉末的电阻率：粉末的电阻率在10101016欧姆/厘米较为抱负，电阻率过低易使粉末过于分散，电阻率过高会影响涂层厚度。 （2）喷粉量 ：在喷涂开头阶段，喷粉量的大小对膜厚有肯定的影响，一般喷粉量小，沉积率高。喷粉量一般掌握在50克/分到1000克/分范围内。 （3）粉末和空气混合物的速度和梯度：速度梯度是喷枪出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离
38、之比，在肯定喷涂时间内，随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。 （4）喷涂距离：喷涂距离是影响膜厚的一个主要参数.一般掌握在距工件1025厘米,多由喷枪形式来打算. （5）喷涂时间 ：喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数是相互影响的，当喷涂时间增加及喷涂距离很大时，喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。随着喷粉时间的增加，喷粉量对膜厚的增长率的影响显著减小。 2磷化过程 磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁外表磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。 磷化是一种化学与电化学反响形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。 磷化的目的主要是：给基体金
39、属供应爱护，在肯定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀力量；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。 磷化分类 （1）浸渍磷化 适用于高、中、低温。磷化特点：设备简洁，仅需加热槽和相应加热设备，最好用不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两侧。 （2）喷淋磷化 适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。特点：处理时间短，成膜反响速度快，生产效率高，且这种方法获得的磷化膜结晶致密、匀称、膜薄、耐蚀性好。 （3）刷涂磷化 上述两种方法无法实施时，采纳本法，在常温下操作，易涂刷，可除锈蚀，磷化后工件自然枯燥，防锈性能好，但磷化效果不如前两种。
40、3 磷化膜质量检验 外观检验 肉眼观看磷化膜应是匀称、连续、致密的晶体构造。外表不应有未磷化的剩余空白或锈渍。由于前处理的方法及效果的不同，允许消失色泽不一的磷化膜，但不允许消失褐色。 耐蚀性检查 浸入法 将磷化后的样板浸入3的氯化钠溶液中，经两小时后取出，外表无锈渍为合格。消失锈渍时间越长，说明磷化膜的耐蚀性越好。 点滴法 室温下，将蓝点试剂滴在磷化膜上，观看其变色时间。磷化膜厚度不同，变色时间不同。厚膜5分钟，中等膜2分钟，薄膜1分钟。 4 游离酸度及总酸度的测定。 （1）、游离酸度的测定 用移液管吸取10ml试液于250ml锥形瓶中，加50ml蒸馏水，加23滴甲 基橙指示剂。用0.1mo
41、l/l氢氧化钠标准液滴定至溶液呈橙色即为终点，登记耗氢氧化钠标准液毫升数即为滴定的游离酸度点数。 （2）、总酸度的测定 用移液管吸取10ml试液于250ml锥形瓶中，加50ml蒸馏水，加23滴酚酞指示剂。用0.1mol/l氢氧化钠标准液滴定至粉红色即为终点，登记耗氢氧化钠标准液毫升数即为滴定的总酸度点数。 二 喷漆涂饰 金属外表喷漆，是一种爱护金属不被氧化腐蚀的方法。发生在我们四周的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下（有化学、电化学和若干物理因素的综合作用）发生损坏，性能下降或状态的劣化。而在金属外表喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。良好的喷漆涂装爱护层保持连续完整无损，结合良好，能够
42、成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。 1 金属喷漆涂装施工工艺及环境的影响 金属外表的清洁程度严峻影响涂装喷漆层的结合力，制件外表残留或吸附的水、油污及其它异物等消退不净，往往会产生针孔、结瘤、起皮或结合不良等故障。 钢铁零件磷化处理后，铝合金零件化学氧化或阳极化处理后，镁合金零件化学氧化处理后等，均要在不超过24小时内准时进展喷漆涂装，钢铁零件经喷砂、喷丸处理也必需在六小时内进展喷漆涂装。这一工艺措施是实践证明的有助于提高涂装膜层与基体附着力，增加其抗蚀性能的好方法。 喷涂使用的压缩空气中油水分别不充分不彻底，使压缩空气中含超量的水和油，必定影响喷漆涂装膜层的质量，产生各种故障缺陷。因此坚持定期清理
43、更换油水分别设施中的滤物，保持压缩空气净洁，对改善涂装喷漆层的性能是有益的。 喷漆涂装现场的温度、湿度对喷漆涂装膜层质量的影响非常明显。应留意保持喷漆施工现场的温度在1030范围，相对湿度以不超过80%为限，施工现场必需保持清洁卫生、干净有序。 温度过高，相对湿度大，涂装喷漆层易发白，呈现桔皮状等，而温度过低，则漆层易流淌，对涂装金属外表涂层质量有不利的影响。 金属外表喷漆涂装操作一般采纳空气喷涂。留意保持喷枪与被喷外表的距离 在200300mm范围，压缩空气压力掌握在24kg/c，这样才能够较为有效地保障喷漆涂装质量。 三 丝印技术 丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台
44、以及承印物。丝网印刷根本原理是：利用丝网印幅员文局部网孔透油墨，非图文局部网孔不透墨的根本原理进展印刷。 印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加肯定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文局部的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在肯定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持肯定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它局部与承印物为脱离状态。使油墨与
45、丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避开蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。 四 移印技术 移印工艺非常简洁，采纳钢(或者铜、热塑型塑料)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的外表，然后往需要的对象外表压一下就能够印出文字、图案等。 特地用于移印的油墨不同于一般的溶剂型油墨、水基型油墨和UV光固化丝网印刷油墨。尽管移印油墨和丝印油墨有一些相像的特性，但它们还是有很大的差异。与丝印油墨不同，移印油墨枯燥速度要快一些，这也是移印油墨最突出的特点。同时，移印油墨许多时候是印在薄膜上，这种用途导致移印油墨很简单受到一些因素例如温度、湿度和静电的影响。特地为移印配制的油墨包括单组分油墨、双组分油墨、烤干型、氧化型、UV型和升华型油墨等。 车间实习报告 篇7 自20*年3月23日来到我们公司，已有三个多月。在这三个月里，分别在科室，跟硫化机车间主任，硫化车间实习实干，并写下了实习报告。通过这三个多月的实习，我对公司的状况有了肯定的了解，对产品的生产有了肯定的了解。在这三个月里，看到公司生产有序，公司渐渐壮大，感觉自