《表面处理作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《表面处理作业指导书.docx（5页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、篇一：外表处理作业指导书发黑外表处理作业指导书1.目的、范围为保证本公司生产需发黑处理的产品符合技术标准要求而编制的作 业指导书，适用于本公司生产的管接头、法兰等附件的发黑处理。 2.预备工作2.1 每天上班后开动电源将槽液加热至沸点，扒去槽中的氧化铁沉淀物；2.2 扒去沉淀物后参与 0.5kg 左右的黄血盐(亚铁氰化钾); 2.3 按发黑工艺技术要求参与确定量亚硝酸钠符合 58：1；2.4 用温度计测量发黑槽液湿度，确保槽液温度 140144，假设温度过高要加水，并把握好加热电源； 3.发黑工艺去油去铜酸洗清洗氧化或二次氧化清洗热水 清洗皂化浸水膜装置换油入库。 3.1 去油3.1.1 化学
2、去油naoh100150 克/升+na2co320-27 克/升加热至沸点 滚桶内参与少量废酸和铁悄； 3.1.2用汽油或柴油洗洗油； 3.1.3用喷砂或喷丸去除油及锈； 3.1.4淬火回火的工件可用滚桶去油及锈。3.2 去铜用铬酸 250300 克/升+硫酸铵 80100 克/升无铜时可省去此道工序加水浸 12 分钟， 然后再在清水中清洗。 3.3 酸洗用 30%工业盐酸浸 12 分钟去除油污及锈 酸洗时间不能太长。 3.4 清洗清洗后在弱碱槽内中和，防止酸带入氧化槽中。3.5 氧化氢氧化钠 650700 克/升+亚硝酸钠 100150 克/升加热到 140 144，保温 3060 分钟na
3、oh: nano2=58:1。 3.6 清洗氧化后在流淌的清水中冲洗。3.7 热水清洗热水 90100，清洗 12 分钟。3.8 皂化10%20%工业皂片或三乙油酸皂加热 506012 分钟 温度不能太高。 3.9 上油浸 ms-1 水膜置换防锈油.3.10 入 库4. 发黑过程4.1 发黑前，工件必需经充分的酸洗和清洗，拉力工件必需垂直装框，便于 清洗；4.2 发黑时必需严格执行工艺技术要求，液面的油渣要准时捞掉，槽液要及 时补充；4.3 发黑后须经高压水度分喷洗，经沸水清洗，皂化温度把握在 5060； 4.4 工件经沥掉过量油后装框、入库。倒去工件的铁框须经高压水喷洗后再 重复使用；4.5
4、 下班时，在氧化槽中参与确定量氢氧化钠，关掉电源，清理、清扫工作场地，保持场地的干净。 5.发黑操作时的留意事项5.1 氧化工件如觉察有黄色挂霜现象，说明槽液温度过高，水份太少； 5.2 氧化工件不黑， 呈灰色，是槽液温度过低或缺亚硝酸钠； 5.3 氧化槽的沸点在 140以下则要加氢氧化钠；5.4 皂化槽要常常补充皂片或三乙油酸皂以保持确定的浓度； 5.5 含硅钢材的氧化膜允许呈棕色或棕黑色；5.6 工件发黑质量自检时，应在工件上油工序前进展，2%硫酸铜溶液浸泡法 30 秒后不析出铜为合格。 6.质量检验3%硫酸铜点滴试验。在工件上点滴上硫酸铜或 2%硫酸铜浸蚀试验，将工件完全浸设入此硫酸铜溶
5、液，在 30 秒钟后肉眼观看氧化膜不变色为合格。点滴试验和浸蚀试验都在工件未上油前进展，成品抽验时应先用酒清去除油污。发黑氧化后的工件在正常保管下一年内不生锈。电镀方面资料公司标准电镀层及化学处理层标准eqy-3-95 代替eqy-3-861 主题内容与适用范围 本标准规定了汽车零(部)件的电镀层和化学处理层的技术标准及膜层的质量要求。本标准适用于汽车零(部)件的电镀层及化学处理层的质量把握和验收。 2 引用标准o* : f0 n! t# * ! ! l, x- g+ k+ e; i2 k0 , bgb4956-85 磁性金属基体上非磁性掩盖层厚度测量-磁性方法 gb5270-85 金属基体上
6、金属掩盖层-附着强度试验方法gb6458-86 金属掩盖层-中性盐雾试验(nss 试验)9 t4 h+ _3 d) n7 n3 ; + x8 l; p# _ s3 r- i / g! l & 3 h* _1 z0 j% k0 lgb6460-86 金属掩盖层-铜加速醋酸盐雾试验(cass 试验)gb6461-86 金属掩盖层-对底材为阴极的掩盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级! w5 n5 9 p4 b4 _ t; p* j8 y! b; i: t: g# n3 h# & |+ ugb6462-86 金属和氧化物掩盖层-横断面厚度显微镜测量方法 gb/t12610-90 塑料上电镀
7、层-热循环试验 3 术语gb9792-88 金属材料上的转化膜-单位面积上膜层质量的测定-重量法* b( s- g3 h5 m: q0 l: k- k3.1 主要外表 在工件的某些外表上，其镀层或化学处理层对制件的外观和(或)使用性能起着重要作用。 厚度的最小值4 镀覆及化学处理的表示方法4.1 电镀表示方法 基体材料/镀覆方法镀覆名称镀覆层厚度镀复层特征后处理. y5 y o* c9 s/ b d, s4 d9 f, d; t1 r8 l+ n3.2 厚度 工件的主要外表上，但凡能与直径为20mm 的球体相接触的部位上的4.2 化学处理表示方法 基体材料/处理方法处理特征后处理(颜色) (
8、r y4 $ g p& v+ s4.3 基体材料为钢铁材料时，其符号允许省略。4.4 假设镀层或化学处理层的特征、厚度、颜色及后处理无具体要求时，其符号允许省略。8 j* m2 q( n$ s) t6 k4.5 表示符号j4 z) z: a2 i, & g4.5.1 基体材料表示符号:金属材料用化学元素符号表示，合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示，如铜用cu 表示，塑料用pl 表示。4.5.2 镀覆方法和处理方法的表示符号见表1。) _$ 6 j2 g+ ) i 5 b# . x5 ?. g1 方法名称 电镀符号 备注 ep镀覆方法2 5
9、q e) n* z2 化学镀机械镀锌铬膜co4 n8 l& 7 # z. v+ j l- n) b g1 g* m. l: n% m+ z9 _# e 9 r2 - c* v6 v$ h+ y7 d! cpmp jzncr 化学氧化钢铁化学氧化又称发兰* b n6 r f: d6 z, d% u化学处理方法阳极氧化. v/ $ h! v. 1 z e l- h n ao 包括镀铬阳极松孔! m g: a9 k# g9 a: e/ u锰盐磷化5 i0 o# u7 emnph 磷化无特定要求时只标注ph锌盐磷化 znph铬酸盐处理白色c 铬酸盐处理绿色 g 简称绿钝化h 简称黑钝化x l,
10、 y9 w- u磷化无特定要求时只标注ph9 w* v6 ; j, u; . b e8 e% n- d( j q3 z; v0 c7 y) e b 简称白钝化, 3 _0 k/ o p* b# g8 铬酸盐处理彩色 简称彩色钝化铬酸盐处理黑色5 u b) r. a% f! o& 铜及合金钝化0 f n- k& q1 t) % c2 h# x p 也用于银层钝化表示4.5.3 镀层厚度用阿拉伯数字表示，单位为m。4.6 如有特别要求，应在镀层或化学处理层后面注明，如: epzn15 除氢处理篇二：21 外表处理作业指导书昆 山 市 千 灯 吴 桥 电 器 厂篇三：材料外表处理作业
11、指导书材料外表处理 作业指导书文件编号： 日期： 日期： 日期：材料外表处理-发黑作业指导书 q/kv-wd-09 rev a材料外表处理-发黑1.0 主题内容与适用范围本标准规定了日常发黑操作程序及要点。本标准适用于钢、铁、铸铁件的常温外表发黑处理。 2.0 预备2.1 检查待发黑工件的质量2.1.1 工件外表不得有裂纹、磕伤、漆膜和金属镀层。 2.1.2 外表不得有严峻锈蚀难以去掉的厚氧化皮。 2.1.3 工件有装饰性要求时，外表粗糙度应到达一般应到达 2.1.4 2.1.5 配制后除锈酸液，一般用 10%15%盐酸水溶液。2.1.6 配制好发黑液，通常用常温发黑原液与水稀释 1：7，假设
12、发黑件为铸铁稀释比为 1：12 11。2.1.7 排解脱水封闭油底层水分。 3.0 发黑操作 3.1 去油先用刷子去除工件外表杂质，再按以下方法之一进展处理：方法 a：将工件浸泡在 90100， 58g/lna2co3 水溶液中 1520 分钟配备专用除油箱或槽。方法 b：用汽油、酒精或丙酮对工件进展清洗。方法 c：烘烤去油，一般烘烤温度为 200以下，时间为 3060 分钟，在不影响零件性能状况下，烘烤温度允许把握在 400以下。除油务必完全、彻底。 3.2 水洗流水漂洗一分钟，假设烘烤去油不需此程序 。 3.3 酸洗除锈可用 10%15%工业盐酸酸洗 510 分钟，务必将锈除尽。 3.4
13、水洗流水漂洗一分钟。 3.5 发黑将经过上述处理的工件浸没于配制好的常温发黑液中，上下搅动几次，约 23 分钟即可。3.6水洗流水漂洗一分钟。 3.7 上油将工件浸入脱水封闭油，晃动脱水 2 分钟后取出即可。 4.0 检验4.1 外观：呈黑色或黑蓝色，无花斑、锈迹。 4.2 3%cuso4 滴上发黑膜，30 秒内不显铜色。2023.10.15 公布 第1 页共2 页 2023.10.30 实施材料外表处理-发黑作业指导书 q/kv-wd-09 rev a5.0 留意事项5.1 发黑膜随存放时间的延长膜层结实度增加，发黑件一般应在48 小时以后再使用。5.2 返修工件，应重去油、酸洗。2023.
14、10.15 公布 第 2 页共 2 页 2023.10.30 实施材料外表处理 -磷酸锌作业指导书q/kv-wd-09 rev a材料外表处理-磷酸锌1.0 主题内容与适用范围本标准规定了日常磷酸锌操作程序及要点。本标准适用于钢、铁、铸铁件的常温外表磷酸锌处理。当处理vam 螺纹时，还必需遵守附录a 中的附加说明。2.0 涂层系统? ? ? ? ?solucoat 5047working solutions, inc, 德克萨斯州休斯顿 keykote? 36macdermind, inc, 康涅狄格州沃特伯里parco? 3mu /henkel singapore, ltd ferrosph
15、at 70?henkel ltd, 巴西gardobond z3190chemetall, gmbh, 法兰克福2.2 涂布量：1500 到 3000 mg/平方英尺16.2 到 32.3g/m2。 2.3 涂层颜色：灰色到黑色2.4 应用：适用于有色金属合金、铝合金、锌压铸件。在磷酸盐涂层中，金属外表会与磷酸稀释溶液及其他化学物质发生化学反响，转化为整层不溶性磷酸盐结晶体软性保护膜。3.0运行数据注：此信息出自制造商的产品数据表，仅供参考。实际运行参数可能因本地设备、运行条件及涂层钢类型不同而不同。2023.10.15 公布 第 1 页共 1 页 2023.10.30 实施材料外表处理 -磷酸锌作业指导书q/kv-wd-09 rev a 将部件沉醉在盐酸除锈液中aerotech cr 102 或 aerotech p 65 或同等除锈液大约 10-20 分钟。盐酸浓度必需保持在 30-40，温度为 100-14038-60，或者遵照制造商的指导，必需保持部件的彻底清洁。用水彻底冲洗部件，首选通气搅动冲洗方法。2023.10.15 公布 第 1 页共 1 页 2023.10.30 实施篇四：外表处理制程检验作业指导书