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1、精选优质文档-倾情为你奉上发黑表面处理作业指导书1.目的、范围 为保证本公司生产需发黑处理的产品符合技术标准要求而编制的作业指导书，适用于本公司生产的管接头、法兰等附件的发黑处理。2.准备工作2.1每天上班后开动电源将槽液加热至沸点，扒去槽中的氧化铁（沉淀物）；2.2扒去沉淀物后加入0.5kg左右的黄血盐(亚铁氰化钾); 2.3按发黑工艺技术要求加入一定量亚硝酸钠（符合58：1）；2.4用温度计测量发黑槽液湿度，确保槽液温度140144，若温度过高要加水，并控制好加热电源；3.发黑工艺去油（去铜）酸洗清洗氧化（或二次氧化）清洗热水清洗皂化浸水膜装置换油入库。 3.1去油3.1.1化学去油Nao
2、H100150克/升+Na2CO320-27克/升加热至沸点滚桶内加入少量废酸和铁悄；3.1.2用汽油或柴油洗洗油；3.1.3用喷砂或喷丸去除油及锈；3.1.4淬火回火的工件可用滚桶去油及锈。3.2去铜用铬酸250300克/升+硫酸铵80100克/升（无铜时可省去此道工序）加水浸12分钟，然后再在清水中清洗。3.3酸洗用30%工业盐酸浸12分钟去除油污及锈酸洗时间不能太长。 3.4清洗清洗后在弱碱槽内中和，防止酸带入氧化槽中。 3.5氧化氢氧化钠650700克/升+亚硝酸钠100150克/升加热到140 144，保温3060分钟NaoH:NaNO2=58:1。3.6清洗氧化后在流动的清水中冲洗
3、。 3.7热水清洗热水90100，清洗12分钟。 3.8皂化10%20%工业皂片或三乙油酸皂加热506012分钟温度不能太高。3.9上油浸MS-1水膜置换防锈油. 3.10入库4.发黑过程4.1发黑前，工件必须经充分的酸洗和清洗，拉力工件必须垂直装框，便于清洗； 4.2发黑时必须严格执行工艺技术要求，液面的油渣要及时捞掉，槽液要及 时补充；4.3发黑后须经高压水度分喷洗，经沸水清洗，皂化温度控制在5060； 4.4工件经沥掉过量油后装框、入库。倒去工件的铁框须经高压水喷洗后再重复使用；4.5下班时，在氧化槽中加入一定量氢氧化钠，关掉电源，清理、打扫工作场地，保持场地的整洁。5.发黑操作时的注意
4、事项5.1氧化工件如发现有黄色挂霜现象，说明槽液温度过高，水份太少；5.2氧化工件不黑，呈灰色，是槽液温度过低或缺亚硝酸钠；5.3氧化槽的沸点在140以下则要加氢氧化钠；5.4皂化槽要经常补充皂片或三乙油酸皂以保持一定的浓度；5.5含硅钢材的氧化膜允许呈棕色或棕黑色；5.6工件发黑质量自检时，应在工件上油工序前进行，2%硫酸铜溶液浸泡法30秒后不析出铜为合格。6.质量检验3%硫酸铜点滴试验。在工件上点滴上硫酸铜或2%硫酸铜浸蚀试验，将工件完全浸设入此硫酸铜溶液，在30秒钟后肉眼观察氧化膜不变色为合格。点滴试验和浸蚀试验都在工件未上油前进行，成品抽验时应先用酒清清除油污。发黑氧化后的工件在正常保
5、管下一年内不生锈。 窗体顶端窗体底端 窗体顶端电镀方面资料公司标准电镀层及化学处理层标准（EQY-3-95 代替EQY-3-86） + 2 I- n) g3 o3 _1主题内容与适用范围 本标准规定了汽车零(部)件的电镀层和化学处理层的技术规范及膜层的质量要求。: m4 w6 g$ Q! V# W I4 A 本标准适用于汽车零(部)件的电镀层及化学处理层的质量控制和验收。 0 G- ( Q1 n d X* b T9 p2引用标准 O* : F0 n! T# * ! ! LGB4956-85磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量-磁性方法, x- g+ K+ E; I2 k0 , BGB5270-8
6、5金属基体上金属覆盖层-附着强度试验方法8 L; P# _ S3 r- i / g! LGB6458-86金属覆盖层-中性盐雾试验(NSS试验)9 t4 H+ _3 D) N7 n3 ; + xGB6460-86金属覆盖层-铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)& 3 h* _1 Z0 j% k0 lGB6461-86金属覆盖层-对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级! w5 n5 9 p4 B4 _T; p* jGB6462-86金属和氧化物覆盖层-横断面厚度显微镜测量方法8 y! b; i: T: G# N3 H# & |+ uGB9792-88金属材料上的转化膜-单位面积上膜层质量的
7、测定-重量法& C+ s9 B S) OGB/T12610-90 塑料上电镀层-热循环试验* B( s- G3 H5 m: Q0 L: k- K3术语 # , E+ t l) L5 z9 G3.1主要表面 在工件的某些表面上，其镀层或化学处理层对制件的外观和(或)使用性能起着重要作用。 , s4 D9 F, D; T1 r8 L+ N3.2厚度 工件的主要表面上，凡是能与直径为20mm的球体相接触的部位上的厚度的最小值- E) I6 R, n5 j3 q- N; W3 * w, ?x: V- X4 镀覆及化学处理的表示方法 # d4 2 G2 z2 g4.1电镀表示方法 基体材料/镀覆方法镀覆
8、名称镀覆层厚度镀复层特征后处理 . y5 yo* c9 S/ bD4.2化学处理表示方法 基体材料/处理方法处理特征后处理(颜色) ( r Y4 $ g p& V+ s4.3基体材料为钢铁材料时，其符号允许省略。 4 X1 H3 K6 m o8 w2 c: Y/ A0 K6 4.4如果镀层或化学处理层的特征、厚度、颜色及后处理无具体要求时，其符号允许省略。 8 j* m2 q( N$ s) T6 K4.5表示符号 j4 z) Z: A2 I, & g4.5.1基体材料表示符号:金属材料用化学元素符号表示，合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示，如铜用Cu表示，
9、塑料用PL表示。 1 t5 K+ V$ ?* ) R0 K4.5.2镀覆方法和处理方法的表示符号见表1。) _$ 6 j2 G+ ) I. v! H % S0 i0 l( U5 B# . X5 ?. G1 方法名称符号备注镀覆方法电镀2 5 q e) n* z2 EPj# _3 ?6 J D, h9 E化学镀4 N8 L& 7 # Z. V+ J l- nCP机械镀) bG1 g* m. l: N% M+ Z9 _# EMP锌铬膜9 R2 - C* V6 v$ H+ y7 D! JZnCr化学处理方法化学氧化! 3 eX4 hy; s7 _& HCO钢铁化学氧化又称发兰* b N6 R F:
10、d6 Z, D% u阳极氧化. V/ $ h! V. 1 z E L- h nAO包括镀铬阳极松孔 ! m g: a9 k# g9 a: e/ U锰盐磷化5 I0 O# U7 eMnPh磷化无特定要求时只标注Ph3 M6 d- C$ f( f# 锌盐磷化E; D2 9 _. n ( d D! ZnPh磷化无特定要求时只标注Ph- d( J q3 z; v0 C7 Y) E铬酸盐处理（白色）9 W* v6 ; j, U; . bE8 e% nB简称白钝化, 3 _0 k/ o p* B# G8 铬酸盐处理（彩色）; D0 k% H- _: $ ) O0 k% eC简称彩色钝化9 c8 ; r*
11、?B0 L4 j铬酸盐处理（绿色）$ YU . a7 TE+ y- t2 RG简称绿钝化9 d* S4 e1 ; 6 X- c3 W4 K/ V铬酸盐处理（黑色）5 Ub) r. a% f! o& H简称黑钝化 x L, Y9 W- U铜及合金钝化0 f n- k& Q1 T) % C2 H# XP也用于银层钝化表示, w( p$ y6 d9 a/ z, L* E3 Q1 U9 K4.5.3镀层厚度用阿拉伯数字表示，单位为m。 0 a, o7 L6 C% W6 s: B4.6 如有特殊要求，应在镀层或化学处理层后面注明，如: EPZn15除氢处理 ! y7 B8 l- k4 s. 5电镀和化学
12、处理层在产品图纸上的标注 % I& n1 R# G! g! y8 I5.1零(部)件所需的电镀层和化学处理层应作为技术要求在产品图纸上或有关技术文件中注明。 , T! k. 8 _& V0 2 W# L5.2产品图中电镀层和化学处理层的标注方法一般是标注电镀层或化学处理层的标记及其标准号，如: 4 j) c% m9 Q3 i4 c0 p1 g4 S 钢铁件镀锌：EPZn10BEQY-3-95 $ B. R T& v% E6 v7 p8 | 钢铁件锰盐磷化：MnPhEQY-3-95 5 s: i. t! K8 z5 h Y% h$ K, j6 c 铝和铝合金阳极氧化：Al/AOEQY-3-95
13、1 t* Y0 T0 o9 n8 Jz& G! 8 M5.3产品图上所标的零件尺寸，除螺纹外，均指镀前加工尺寸，如指包括镀层或化学处理层在内，必须注明；螺纹尺寸均指镀后(成品)尺寸。 a p, t9 - V4 6 P A0 p9 ?5.4产品图上所标的粗糙度均指镀前的机械加工粗糙度，如指镀后的粗糙度，必须注明。 + r5 K6 V( A9 # t: 1 y6电镀层和化学处理层使用条件分类 电镀层和化学处理层的分类根据零部件在汽车上的位置和作用来确定，见表2使用条件分类使用环境特点零件举例严酷腐蚀1.离地面近，容易受到污泥侵蚀或擦伤1 p1 A1 ?) q$ m* h) a2.常受手汗腐蚀5 4
14、 L3 Y$ N6 T/ s SO* : - I3.经常受到风雨直接侵害% m) H/ 1 5 8 h0 l4.处于高温或高湿下工作$ h- w; W& q4 1 a- c3 F$ l5.容易受到机械磨损3 r6 I2 p1 A5 m6 ? L7 _5 x3 底盘零件、保安件、刹车管、输油管、驾驶室外部件% w# L8 8 I a& O5 a中等腐蚀1.雨雪不直接接触的部位4 R1 ; u$ Y1 DF& F2.离地面较高1 US0 7 3 & e5 b车箱内部一般零件发动机舱内一般零件! 8 + L$ F l8 t轻微腐蚀1.不含侵蚀性气体且比较干燥- d3 h+ r6 R. Y/ J; K
15、2.封闭总成内部0 . |: H- w9 3 _驾驶室内不常拆卸和不常触摸的零件，封闭总成内部零件5 o7 _! B5 d8 _$ 1 k3 A. + m3 u8 Z4 m7电镀和化学处理前零件质量的规定 , f# y6 C0 O. w0 u, l& 3 J7.1 待镀零件应无油污，油漆，金属屑，锈蚀和氧化皮。 / L8 u8 y- gF6 Y! i4 1 v2 ! 7.2 待镀零件应无毛刺，裂纹，磕碰伤，机械变形或其它机械损伤。 $ x6 d; Z1 7 p7.3 热处理的零件，不允许严重脱碳，不允许带有高温烧结的污垢和锈蚀。但允许有轻微的氧化色。 . A: K8 3 e4 D7.4 焊接件
16、应无多余的焊料和焊渣，焊缝应经喷砂或其它方法清理。 9 G; D1 H+ J- g 7.5 带有复杂内腔的焊接件，铸件或液压成形件，应在不影响使用的部位留有便于液，气排出的工艺孔。4 T. I6 L L: Z& i6 w9 b7.6 不经机加工的铸件，锻件，其表面应进行喷丸或喷砂处理。喷后不应有残留的砂粒或未除尽的氧化皮和涂料烧结物。 . b; L2 L5 N! I% q! d/ e* q! S& c; r7.7 经磨削加工的或探伤检查的零件应无剩磁，磁粉及荧光粉等。 # y7 / W- q/ N. J! K0 5 _9 k7.8 凡设计规定有配合要求的零部件，应留有镀覆层厚度的工艺尺寸。 !
17、 v0 $ w7 f3 i/ m6 D& N3 E: l7.9 凡是金属和橡胶，金属和塑料，冷轧钢和未经清理的热轧钢，精加工件和毛坯件，铆焊件及其他特殊组件需要镀覆时，应先与工艺部门商定，并制定双方同意的技术验收规范。 - T4 a5 p I; cz9 O: i& _. U) 7.10 表面粗糙度小于Ra1.6的零件，不允许有锈迹。# / c3 O5 n6 D/ j8电镀层及化学处理层的技术要求7 Z9 m9 |8 s0 $ R4 N4 5 e8.1镀锌层 + W8 r, e- E8 k# p, v. x( 1 L8.1.1镀锌层的使用条件及厚度见表3。标记基体金属镀层厚度使用条件EPZn25
18、3 w$ v+ G9 N : I8 R- x- lEPZn157 e ds& R( P9 + ! v: k% ZEPZn101 p. % U4 Z2 v3 b5 yEPZn6钢25- u# K! |3 E1 C4 u/ I1 O: M0 x15* j3 I L+ N b- n/ 2 0 N106 v0 f/ $ A- l4 M o# S/ Z$ e& P6 严酷腐蚀(特殊)9 O; r) v. h3 t( l5 Y$ i严酷腐蚀中等腐蚀轻微腐蚀注：) r& m& w* |. m* nO$ u. c1、上表的镀层厚度及检验方法也适用于其他镀层，以求量规统一。 8 G5 B0 Z1 : $ 2、带
19、螺纹件的平板件，其厚度以螺纹为主，如有特殊要求需另注明。 4 G# d9 P2 r; n, k( . I0 5 c3、对某些基体酸洗易过腐蚀的零件，镀后通端止端都要检验。z, c) t; q o7 |: / i% o N8.1.3电镀锌后，通常用铬酸盐进行钝化处理，形成铬酸盐转化膜。铬酸盐转化膜的分类、典型外观、耐蚀性要求、使用条件见表5。 螺纹标记螺距P/ j& 4 T/ p p% Kmm镀前基本偏差镀后基本偏差镀层厚度& 8 5 l b L, om 镀前检验镀后检验外Zn30.45g h3止端通端均用g规检验9 Q5 H + I+ _: ) K. _+ e e止端不检验，通端用h规检验.
20、J5 K# r2 Y/ S+ O2 ?外Zn50.50.8fh 5 止端通端均用f规检验& C, _9 K/ U c9 f止端不检验，通端用h规检验- q1 P. r# X: v$ C5 G$ k3 j外Zn71eg 7 止端通端均用e规检验* , m1 t y& b& g止端不检验，通端用g规检验 u& c8 O N+ p内Zn5全部HH5止端通端均用H规检验9 J# n; m/ Z3 r( r止端不检验，通端用H规检验8 c$ S7 X! U; M3 |& OI# Y注：. H- Z6 Y2 a ? O1 H) T- C1.紧固件的标记允许省略表示电镀的EP 0 . ) t3 |O( G2
21、.厚的电镀锌层有一定的脆性，慎用EPZn25 8.1.2普通螺纹紧固件，镀层的厚度按表4规定。表示符号类型典型外观中性盐雾试验% M k, g+ t6 t4 m(h)使用条件B 白色光亮白色24 装饰，轻微防蚀C彩虹彩虹色72 防蚀G绿色棕绿色96防蚀H黑色光亮黑色48 装饰，防蚀注：1 h& k# p- v) _1、彩虹色钝化允许省略标记。 ) D4 q4 & |* _1 W6 w8 R2、中性盐雾试验按GB6458的规定进行,出现白色腐蚀产物的时间不能低于表 5所列数值。 4 T. F, f( r, t: & T3、盐雾试验前，铬酸盐转化膜需经室温下至少24h老化。 & g+ t; B$
22、y9 K- x8.1.4零件需要保证无氢脆时，应在图纸上注明除氢处理。 . O8 u- Z& F2 v2 . z$ c+ B8.1.5除氢处理应在镀后4h以内并在铬酸盐转化处理之前进行，其方法按附录A1方法进行。 7 R8 k: . Qj) b3 n8 p& , R& a- y8.1.6镀锌层附着强度检验按GB5270进行，也允许将零件置于200C烘箱中保温30min， 镀层应不起泡，不脱落。6 S8 W& R F$ G : B6 8.2镀铜层 8.2.1镀铜层的厚度要求及使用条件见表6。标记基体金属镀层厚度m使用条件EPCu15钢15防渗碳，防碳氮共渗EPCu4 钢4 啮合、钎焊EPCu2
23、钢、铸铁2钎焊, e$ q# _, Q& % F) L% K8.2.2 防渗碳镀铜部位不允许有毛刺、翻边，基体表面粗糙度不大于Ra1.6，如粗糙度大于Ra1.6时，应适当增加厚度。 / k$ R( t8 Q9 P 3 O$ : x8.2.3防渗碳和防碳氮共渗，镀铜层应无孔隙，检验方法按附录A.2方法进行。 6 R+ F4 o2 p5 Q, V* r8.3镀镍层 ! K+ u! i: M5 w8 B/ T8.3.1镀镍层的厚度及使用条件见表7。 标记基体金属镀层厚度m 使用条件EPNi30+ - F8 I) x% d% s+ # Z9 GEPNi20* m9 e( L# R9 w+ |) s8
24、Q; hEPNi10 钢，铁30$ D% W3 a9 F20# e, / S# S+ m 10 严酷腐蚀,耐磨中等腐蚀,耐磨轻微腐蚀,耐磨Cu/EPNi20& K; I7 e/ R4 o5 Q2 r! pCu/EPNi10; Y; R9 K3 Q: P& bCu/EPNi5铜20! B6 4 |; v0 Q) L10, C. Y5 w. X/ E& Y7 x5严酷腐蚀,耐磨中等腐蚀,耐磨轻微腐蚀,耐磨- TO4 u% T2 E- q8.4镀铬层 8.4.1镀铬层的厚度和硬度要求见表88 T( M; g6 G ; s标记基体金属镀层厚度/ h# % u+ X, q& A. j9 3 Im镀层硬度
25、; Q) 2 i8 M. _8 B8 aHV 使用条件EPCr150; I% _. 5 X- O* J& dEPCr120& ?7 r G- : s+ EPCr1008 _2 X4 Z6 q1 m1 y6 _EPCr60钢，合金铸铁1502 o) l4 n: i% & O120$ L7 C h( f. Y0 a6 Q R6 y8 ?& w100% y0 C: U, a9 F7 v7 J60 不低于750要求较高的耐磨零件(如钢带环) EPCr137 R8 F# + t8 B9 fEPCr10钢，合金铸铁13% T7 n2 X% j K10不低于750一般耐磨件) D( H0 , U5 y* (
26、如减震器连杆)EPCr6 钢，合金铸铁6不低于750 进排气阀杆注：表中的镀层厚度不包括磨削量。 : O* N. Q|5 n8.4.2活塞环镀铬层结合强度的测定方法按附录A.3方法进行，镀层与基体不应产生分离。 , f- N# : n; s: X% 4 8.5镀松孔铬层 Y1 ) b A Y( 8.5.1镀松孔铬层的厚度、松孔深度及硬度要求见表9。标记基体金属镀层厚度) c a# A: o7 Im松孔深度: h* g* J# 9 w4 E8 _9 K, xm镀层硬度( |5 w# ?! 9 x5 IHV 使用举例EPCr150AO低合金铸铁1502003070不低于750活塞环EPCr40AO
27、钢40601330不低于750气缸套% o9 W4 L8 a- N/ q; K9 $ B5 g8.6防护装饰性镀铬层 1 J+ H+ W! J6 2 0 W8.6.1防护装饰性镀铬层的厚度及耐蚀性(CASS试验)要求见表10。标记基体金属镀层厚度mCASS试验CuNiCr时间(h)评定等级EPCu20Ni30Cr钢20300.5246EPCu20Ni20Cr钢20200.5166EPCu10Ni10Cr钢10100.545EPCu8Ni5Cr 钢850.5& E u7 4 e2 p( * c, T+ s# 0 S: ( |6 Q3 w$ NZn/EPCu20Ni30Cr锌合金20300.524
28、5Zn/EPCu20Ni15Cr 锌合金20150.5165注：. C; B- k0 J+ L6 1、镀镍层建议采用双层镍，但光亮镍的厚度应不大于镍层总厚度的25。 - Z7 b# , L1 x9 O$ ?, I- i; X2、建议采用微裂纹铬或微孔铬代替普通铬。 6 * t( A6 _) a2 / W% C8.6.2允许采用不同镀层组合和厚度，但耐蚀性能必须符合该等级规定的指标。 / Q$ + t9 Y! n. t- b8.7镀银层 3 H$ Y5 K8 % s7 K) 8.7.1镀银层厚度及耐蚀性要求见表11。标记基体金属镀层厚度, m+ Z2 d) Qm中性盐雾试验时间(h)盐雾试验合格
29、要求使用举例EPAg15P8 K0 ; w) B! q/ z, mCu/EPAg6P 钢铜15: 2 M5 p+ ub# z a672 ; T# y+ T, ( i36 主要表面无铜绿弹簧件电器触点/ N3 d8 j+ E B3 k7 w$ Z6 R8.7.2镀银后必须进行电解钝化，抗暗处理。 , H7 r0 V8 A7 m8.7.3在钢铁上镀银时，必须先预镀铜层。 z5 H/ d4 x: z+ R% Q8.8镀铅层 a* 2 g* U! M8 X, C# ?8.8.1镀铅层的厚度及耐蚀性要求见表12。标记基体金属镀层厚度m 中性盐雾试验时间(h)盐雾试验评定等级使用条件Cu/EPPb25铜.
30、铜合金2572 6 与硫酸接触的零件EPPb15* R. Y% S5 H3 * W, d3 TEPPb10钢15% J9 J/ U# d7 m9 l- U10486与硫酸接触的零件) N* K9 0 B) o0 J4 K0 L/ V) W7 R8.8.2具有普通螺纹的零件，镀层的厚度及有关检验方法按8.1.2规定。 - u5 D2 Q5 r# i2 p6 i( _2 V% H8.8.3镀铅层孔隙率应按附录A.2方法进行检查。 - L1 ?y7 g/ h, x) T 2 e8.9镀锡层 ( E0 J% W7 x: a0 S$ B8.9.1镀锡层的厚度及耐蚀性要求见表13。标记基体金属镀层厚度中性
31、盐雾试验使用条件m时间(h)评定等级EPSn10钢10486防渗氮，电气触点Cu/EPSn5钢、铜、合金铸铁5-磨合、稳定接触电阻EPSn2钢2-密配、钎焊注: 对于电气产品,允许EPSn3用于钎焊。 5 p$ Q( ) F6 2 q1 z8.9.2稳定接触电阻钢件镀锡时，必须镀以5m 厚的铜底层。 5 x: 1 X( V) q8 d* q8.10镀镉层 6 C. i6 c ) Q/ G8 t8.10.1镀镉层的厚度及耐蚀性要求见表14。标记基体金属镀层厚度中性盐雾试验使用条件m 时间(h)合格要求EPCd15钢15120主要表面无白色腐蚀产物! w f+ o Nr/ _ ?f抗海洋性腐蚀的零
32、件EPCd6钢6120主要表面无白色腐蚀产物4 E f; n) H6 y1 q抗海洋性腐蚀的零件& q3 a: ; D5 J2 A8.10.2除特殊要求外，原则上不采用镀镉层。 % D5 f* z5 M; G8.10.3镀镉层镀后均应经彩虹色钝化处理，有特殊要求者需在产品图上注明。 0 J3 V! x/ Y! t! r9 z. R+ o8.11塑料上铜镍铬电镀层 ( Ek4 * y0 c) v. z8.11.1塑料上铜镍铬电镀层的厚度和耐蚀性能要求见表15。标记基体金属Cu层厚度: l0 P) Q5 g2 v& h0 H, o% L& mNi层厚度% f * Ec% VH! X, YmCr层厚
33、度5 * q: g4 X5 e5 l6 umCASS试验时间(h)CASS试验合格要求使用条件PL/EPCu30Ni15CrABS9 G& l2 L( g/ 3 S7 r塑料30150.516不应出现铜层腐蚀、镀层起泡、塑料基体露出等缺陷6 K! MO- Y H0 X8 - a严酷腐蚀的车外部件, - J) , A6 1 M# s9 D2 C) hPL/EPCu20Ni10Cr20100.58普通车外部件$ D0 O: N ?0 s! CPL/EPCu15Ni7Cr1570.54车内部件. t& B# O- a! Y1 j Y3 |8 r) F4 J- ZA* W4 b8.11.2允许采用不同
34、镀层组合和不同厚度，但耐蚀性能必须符合该等级规定的指标。 ( e8 W$ d$ T H4 m D5 N3 o8.11.3结合强度试验，根据使用条件按GB/T12610规定的方法进行。试验周期为四个热循环，试验后镀层不应出现目视可见的缺陷，如起泡、裂纹或脱落。 % U1 Q% J0 R+ ( z8.12化学镀镍层 ; 0 R8 wX* F8 C8.12.1化学镀镍层的厚度、硬度要求见表16。标记基体金属镀层厚度m硬度HV 使用条件CPNi25钢25 - 耐蚀CPNi25Ht钢25750耐磨CPNi10钢10 - 耐轻微腐蚀CPNi5 钢5- 耐轻微腐蚀注：CPNi25Ht表示化学镀镍后需经热处理
35、(一般4001h)，其硬度值为热处理后的硬度值。9 9 Q+ j! Y0 n . 7 | 4 p% ?6 r8 q: S) t4 e: I* C6 FU4 ( t/ ) t8.12.2附着强度按GB5270的规定的方法进行。 1 a0 K( C7 G: 5 i8.13钢铁化学氧化、磷化处理 9 j) e Z& I7 8.13.1钢铁化学氧化、磷化处理的标记，膜层质量及使用条件见表17。标记膜类型膜层质量g/m2使用条件CO 氧化- 轻微防蚀、着色处理MnPh10锰盐磷化10 防蚀,抗磨MnPh5 锰盐磷化5 磨合MnPh2锰盐磷化2磨合ZnPh15锌盐磷化15 润滑,减摩ZnPh10 锌盐磷化
36、10 润滑，防蚀ZnPh5 锌盐磷化5 润滑m中性盐雾试验使用条件时间(h)合格要求MPZn101048无白色腐蚀产物& H: H4 I4 5 z# S# D- L2 I/ k高强度零件(HV390)10.9级和12.9级螺栓、弹簧垫圈MPZn66 48无白色腐蚀产物* o6 L& n/ M! i5 P* B高强度零件(HV390)10.9级和12.9级螺栓、弹簧垫圈注：3 x4 R* h! M2 Z1、具有普通螺纹的零件、镀层的厚度及有关检验方法按8.1.2规定进行 & C% t- ; M9 2、前处理不允许酸洗。 7 0 h/ , ! L, X7 c9 C+ q o7 U+ 3、镀后进行彩
37、色钝化。 + O0 e0 # Z5 + : Y( Q4、有润滑要求的需特殊注明。 9检验方法与验收规则 ! . m! aUV7 4 _7 q* c g9.1镀层厚度的测定按GB4956或GB6462规定的方法进行。 + N1 s* 8 H4 x+ _4 z Lc( k+ , D H9.2中性盐雾试验(NSS试验)按GB6458规定的方法进行。 7 T7 l- V6 m5 j3 C5 W* - I9.3铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)按GB6460规定的方法进行。 ! w4 , A+ j$ C$ l9.4腐蚀试验结果的检验与评级按GB6461规定的方法进行。 2 G I2 Z9 K| A; 4
38、 h10电镀层和化学处理层的质量检查 ; q/ e6 n; d. a0 J# WZ- Y! o10.1电镀层和化学处理层的厚度等级应符合产品图纸的要求。 |2 ; ?- fC% n0 V. x10.2用肉眼对电镀层和化学处理层进行外观检查，电镀层和化学处理层应完整无缺，无气泡、起皮、脱落、粗糙等现象，颜色符合本标准的技术要求。 u1 O2 E% h* U7 a10.3用磁性法、阳极溶解库仑法,金相法中的一种方法对电镀层的厚度进行常规检查，当有争议时,以金相法,重量法为仲裁方法。 4 R+ ( Q+ A$ q& X) w10.4定期检查电镀层和化学处理层的防蚀能力。1 W# |2 _% - e9 Q$ G11缺陷处理 11.1允许缺陷 + L. Q8 x/ c3 G7 0 B+ : Y11.1.1镀层表面干