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1、本作业指导书适用于达克罗车间作业班对产品进展外表达克罗处理的作业。达克罗膜层具有独特的多层保护性能，具有其他外表处理技术无法比较的耐蚀性能。外表达克罗处理除按以下工艺执行，同时严格按GB/T18684-2023 执行。一、 达克罗涂覆工艺流程及要点：1、达克罗涂覆工艺：将达克罗处理液调配成水溶性涂料，然后直接涂覆在经活化处理后的工件外表，经烘干、烧结，形成一层达克罗涂层。2、工艺流程：工件除油水冲洗除锈抛丸喷砂除尘浸涂或喷涂甩干烘干6080、1030 分钟烧结280300、1530 分钟冷却检验包装。二、涂覆液的配制：1、涂液型号：一涂、二涂选用 BY-380A、BY-380B。为提高耐磨性，
2、三涂选用 BY-251 涂液。2、温度：涂液的温度一般掌握在 822左右为宜。3、粘度：涂液在 20时，用底部带有规定孔径的不锈钢筒形粘度计进展测定。当粘度计离开涂液面开头从小孔流出涂液时开头计秒数，到小孔涂液消灭第一次断流时停顿读秒，所需的秒数即表示涂液的粘度。正常浸涂生产时涂液粘度一般掌握在 6080 秒。4、密度：涂液在 20，用一般玻璃密度计测量。测量方法为：将已充分搅拌并静臵去泡的涂液装入量筒，把密度计缓缓放入量筒，然后轻轻松手使密度计渐渐下沉，待密度计静止后目光平视读其数值。涂液密度一般掌握在 1.321.40 之间。5、PH 值：涂液的PH 值一般掌握在 3.65.2 之间。每周
3、应测定涂液PH 值12 次，测定时涂液温度为 20。涂液初始配制时铬酸的 PH 值应在 14 之间。其它事项严格执行达克罗工艺。6、涂液的搅拌：涂液配料之后必需搅拌，使浆料于铬酸及其它组成成分混合均匀并反响熟化。搅拌时间至少在 12 小时以上。在使用过程中应不断搅拌。7、六价格含量：涂料六价铬含量也是反映涂液质量的的一个重要参数，每周应检测 12 次。测定步骤及方法按达克罗生产工艺进展。三、除油：1、配臵 58%的ZK-999 脱脂王水溶液；2、工件外表完全被水溶液浸润 520 分钟；3、除油完成后，用水冲洗干净工件。4、此过程常温条件下即可进展。四、产品抛丸处理：抛丸就是用钢丸除去零件外表的
4、无机物、氧化皮等，而得到干净的金属外表。钢丸一般选用型号：S110，规格：0.3mm。1、开头操作前，首先启动除尘风机。2、装入工件，关好工作室门。抛丸处理重量一般不大于 200Kg3、抛丸时间为 15 分钟，也可依据产品状况作适当调整，时间不宜过长，避开产品相互磕碰以外表处理干净为目的。4、抛丸工作完成后进展出料，并对产品目测检查，对有缺陷的产品另行摆放。对抛丸后的产品应戴干净手套拿取。5、对抛丸后的产品要装筐，杜绝产品磕碰。6、产品抛丸后 4 小时内进展喷涂。假设超过 4 小时，应重抛丸处理。7、抛丸处理后的产品由检验员复检，对不合格的产品重进展抛丸。五、浸涂和喷涂一浸涂适用于 M36 及
5、以下规格经处理后的小零件经过校直、机械性能、无损探伤等常规检验合格， 并经过工件除油水冲洗除锈抛丸喷砂除尘等工序后进展浸涂并甩干：将装有零件的浸涂筒浸入达克罗涂液中，在稍微震荡下浸涂 23 分钟后，将浸涂过的零件倒入甩干机筐内，承受离心旋转，除去零件外表的多余涂料。浸涂工序中应留意的事项：1、涂覆量主要取决于离心速度，较少依靠于离心时间。转速快，则涂覆量少；转速慢，则涂覆量大。2、零件的温度与涂覆量有关。零件温度越高，涂覆量越大，但温度过高， 会导致溶液老化，不利于生产。故零件的温度应掌握在 40以下。3、留意不要参加过多零件，否则会造成涂层外表粗糙，涂覆量偏差过大。4、不要将脏污或脱落的达克
6、罗膜等带进溶液，这样会造成零件外表粗糙有麻点。5、定期清理传输网带，去除网带上的达克罗积存物，否则会影响零件的传递和热空气的流通。二喷涂适用于 M36 以上规格经处理后的大零件经过校直、机械性能、无损探伤等常规检验合格前方可进展达克罗外表处理，其工序和小零件处理工序一样，只不过在涂覆处理时承受水帘式喷房中用喷枪喷涂的方式进展涂覆。喷涂工序中应留意的事项：1、喷涂距离要适中：小型喷枪标准距离为 1525cm，大型喷枪标准距离为 2030cm.2、喷枪运行方式要正确：包括对被涂工件物的角度和喷枪的运行速度。正确的方法是：应保持喷枪与被涂工件物面直角、平行运行。喷枪运行速度应保持在 3060 厘米/
7、秒，并要求相对恒定。3、搁臵零件的料架要平衡，在喷涂过程中药均匀翻转被涂零件，以期得到平滑的涂层。为获得更均匀的涂层，在喷涂时还要留意达克罗涂液粘度的选择：粘度过大，雾化不好，涂膜外表粗糙；过稀则易产生流挂。达克罗涂料最适宜的喷涂粘度因工件和涂覆厚度要求不同而不同，用柴氏2杯测定，应在 2040 秒之间为宜。4、在整个操作过程中，需带上干净手套，不得造成二次污染。六、烘烤固化：工件外表涂覆达克罗湿膜后，通过烘烤加热，金属外表即可获得达克罗涂层。通常烘烤分为预热和烘干两局部：一一烘、二烘1、预热区温度一般掌握在 130180，最低不得低于 100，最高不得高于 200。预热时间一般为 1020
8、分。2、烘干温度一般掌握在 300400，最低不得低于 280，最高不得高于350。预热时间一般为 2030 分。3、网带速度由预热和烘干时间来打算，一般应掌握在 220420 毫米/分钟。二三烘1、预热区温度一般掌握在 130180，最低不得低于 100，最高不得高于 200。预热时间一般为 1020 分。2、烘干温度一般掌握在 220250，时间一般为 2030 分。3、网带速度由预热和烘干时间来打算，一般应掌握在 220420 毫米/分钟。留意：不管是一烘、二烘还是三烘，在整个操作过程中，需带上干净手套，不得造成二次污染。七、涂层质量检验：1、外观：工件涂层呈银白色，涂层连续均匀，不允许
9、有漏涂、气泡、划伤、剥落、麻点、积存、变色及夹杂物等缺陷。2、厚度：用磁性测厚仪检测，涂层厚度要到达 1015m。3、涂覆量：依据 GB/T18684-2023 相关标准要求检测。4、耐蚀性：正常生产过程中用快速腐蚀试验方法检测，2 小时内不生锈， 然后依据 GB/T10125-1997 或 GB6458-1986 进展盐雾试验，1000 小时内不生锈。5、附着强度：将工件夹在台钳上，用粗锉刀锉涂层的边棱，锉刀与涂层外表呈 45角，由基体金属向涂层方向锉，涂层不得揭起或脱落。6、耐湿热性：试验 240 小时无起泡或分别现象,基体金属无腐蚀。注：供货时，随货供给涂层检验质量报告，具体内容包括外观、厚度、涂覆量、耐蚀性、附着强度和耐湿热性，并附达克罗涂层检验原始记录。