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1、工厂内工程管理1/10/100原则110100 在小组内部，弥补缺乏时 在小组以外的其它工序，生产线或后工序中发现 该问题时 当该缺陷被外部客户发现 以后，试图解决由此引 发的问题时三、绩效提升要领三、绩效提升要领q 物料积存常是企业财务最大的负担。物料积存常是企业财务最大的负担。q 物料的赔损销蚀应有的利润。物料的赔损销蚀应有的利润。仓库库存采购入库生产需求潜在的浪费潜在的浪费 资金积压与利息的损失，以及用料成本无法掌控的损失。资金积压与利息的损失，以及用料成本无法掌控的损失。Pull System and Supply Chain拉动系统及供给链我们只在需要的时候发运需要的物料我们只在需要
2、的时候发运需要的物料拉动系统拉动系统配料配料地址地址0017-0010-002RDelivery Routes物料运送路线A material replenishment system based on a predetermined delivery path and fixed start times supporting pull delivery to a specific production operations 建立在按固定路线和固定时间基础上的物料填充系统是拉动生产的条件BCA零件零件Card卡片在确定的时间间隔被拾取将卡片放进指定的槽里 423 按固定路线送料的送料员按消耗数
3、量发送物料，并将卡片放回盒中5操作工选取将要使用的一盒物料前1质量质量间接员工间接员工精益的通俗定义精益的通俗定义Lean Manufacturing And Automation精益生产与自动化本成灵巧的双手灵巧的双手投资投资直接员工直接员工间接员工间接员工质量质量产品生命周期成本LEAN全自动全自动自动化程度以斯密的劳动分工理论、以斯密的劳动分工理论、福特的流水线和斯隆的福特的流水线和斯隆的管理创新为代表的第一管理创新为代表的第一次工业革命，效率的极次工业革命，效率的极大提高改变了工业文明大提高改变了工业文明的进程的进程以丰田生产系统开展而以丰田生产系统开展而来的精益生产方式冲击来的精益生
4、产方式冲击了传统的、依赖大批量了传统的、依赖大批量生产提高效率及劳动分生产提高效率及劳动分工的观念，代表了第二工的观念，代表了第二次工业革命的开始次工业革命的开始在你漫不经心的时候，你在你漫不经心的时候，你的对手已从蜗牛变成了敏的对手已从蜗牛变成了敏捷的豹子捷的豹子竞争的加剧，竞争的加剧，WTO的参加，的参加，政府保护功能的消失，是政府保护功能的消失，是所有的企业从臃肿低效中所有的企业从臃肿低效中苏醒过来的时候了苏醒过来的时候了不能错失的第二次工业革不能错失的第二次工业革命，精益生产是打造企业命，精益生产是打造企业竞争力的利器竞争力的利器制造业的机遇和挑战制造业的机遇和挑战生产管理的任务Saf
5、ety 安全、士气Quality 质量Delivery 交货Cost 成本SQDCQuality Is Not Only The Result质量：不仅仅是“结果面的质量下个工序是下个工序是客户客户!“结果面的质量：客户对产品和效劳的满意结果面的质量：客户对产品和效劳的满意度度“过程面的质量：从订单到发货一切过程的过程面的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量工作心态和质量To The Defects,I Will Say No!No!No!对待缺陷，三不政策DONT ACCEPT 不接受！不接受！DONT MAKE 不制造不制造!DONT DELIVER 不传递不传递!Any movem
6、ent of material that does not support a lean system不符合精益生产的一切物料搬运活动Waste of Material Movement/Conveyance物料搬运Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加产品或效劳价值的人员和设备的动作Waste of Motion 多余动作Shorten The Lead Time缩短交付周期制造中的时间制造中的时间成批和流动成批和流动缩短周期缩短周期Low Down Inventory To E
7、xpose Problem通过降库存暴露问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平What Is Flow Manufacturing?什么是流动生产？未开发的河流未开发的河流开发的河流开发的河流A Developed Flow is Less DisruptiveA Developed Flow is Less DisruptiveA time based system that pulls material through a production system with no interruptions 建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产
8、系统建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统每个零件都有指定的存放位置，什么东西不在位置上，一目了然因为有很好的标记，需要时很快就能找到所要东西Workplace Organization-Visual Aids现场组织管理-可视管理TOOLSEverything has its place and everything in its place每件物品有指定的位置，每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上每件物品在它的位置上!Workplace Organization-Operational Sheet现场组织管理-操作图表卡全面质量管理操作校验校核基线安装光学器件压紧螺钉 Zer
9、o Defect Principle零缺陷法则隐藏的异常现象隐藏的异常现象Hidden abnormalities缺陷只是露在水面上的冰山一角缺陷只是露在水面上的冰山一角 A failure is the tip of the iceberg!暴露隐藏的异常现象，暴露隐藏的异常现象，在它们发生之前预防品在它们发生之前预防品质和功能的缺陷质和功能的缺陷Expose hidden abnormalities andprevent quality and functional failures before they happen FAILURES缺陷缺陷磨损、松动、泄漏、污垢、灰尘腐蚀、变形、原物
10、料的粘连、外表缺陷破裂、过热、颤抖、噪音、及其它异常现象。Wear,play,slackness,leakage,dust,dirt,corrosion,deformation,adherence of raw materials,surface damage,cracking,overheating,vibration,noise,and other abnormalitiesEliminate The System Bottleneck and Variation 消除系统瓶颈和变差T/T消灭七种浪费消除六大损失员工培训全员参与标准化操作消除消除简化简化合并合并工具箱The Continu
11、ous Improvement Tool改善的工具:SDCA PDCA 时时 间间改改 进进PDCASDCASDCAPDCA-Standardize-Do-Check-Action-Plan-Do-Check-Action P D C AP：Plan 方案D：Do 执行C：Check 检查A：Act 行动品质意识及固有技术品质意识及固有技术1.1.管理观念管理观念：有机组织的基础有机组织的基础PDCAPDCA循环循环PDCAPDCASDCASDCASDCA现有水准期望水准具体落实的方法：QC StoryQC StoryS：标准化程序,SOPP：Plan方案D：Do执行C：Check检查A：Ac
12、tion行动 维持维持：StandardizationDCA 依标准SOP而DCA 改善改善：I Improvement DCA 依改善之方案而DCA 创新创新有机组织的基本运作单元有机组织的基本运作单元推行学习型组织学习型组织/自主管理的落实方针形成战略规划组织规划方针展开人力资源开展人力资源开展方针执行方针执行4 4分技术，分技术，6 6分管理，分管理，1212分数据分数据各各阶层阶层分工合作，各有所重分工合作，各有所重 工作者工作者基层基层中层中层高层高层顾顾 客客维护维护改善改善创新创新短期短期中期中期长长期期有机组织的自主管理理念有机组织的自主管理理念 以顾客为导向以顾客为导向 库存就是一种库存就是一种负债负债和和浪费浪费。演讲完毕，谢谢观看！