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1、LEAN MANUFACTURING精益生产精益人生 顾客是上帝 销售未预计的订单变化订单下达到工厂YESNO超时加班 额外费用 我们每天坐班的工厂？停工待料积压库存设备故障质量问题人员调配快！119轰隆隆！轰隆隆！Lean Manufacturing System Briefing精益生产系统简介1制造系统的要点市场竞争及全球化精益生产五项原则最好的工厂？Starting with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial world,Lean Manufac
2、turing has become a key strategy for manufacturers起源于20 世纪50 年代丰田汽车公司，而在80 年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统Manufacturing Evolution 制造系统演化史Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill福特首创的
3、装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器Toyota Production System(TPS)Just-In-Time Production(produce only what is needed)Pull System High variety to meet customers wants 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战Key Points for Manufacturing System 制造系统要点Craft手工生产Mass大规模生产Synchronous同步生产Agile敏捷生产组织Lean精益生产组织 Low volum
4、e Customized 低产量 个性化 Large batches of similar products Inflexible machinery Manufacture of goods by process 大批量少品种 工序式生产 设备大难组合 Focused on total elimination of waste Ongoing efforts to improve Quality,Productivity,and Responsiveness Recognition of employee abilities 消除浪费 不断改进 员工参与 Builds on synchron
5、ous manufacturing Emphasize on lead time reduction Improve asset utilization Built to customer demand 在同步生产的基础上，强调缩短生产周期 提高资源利用率 需求驱动 Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline(supplier-customer)Capable plants linked to lean concepts 改善整个价值链 节点上连着精益工厂Marketin
6、g Competition and Globalization 市场竞争及全球化 Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货 Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制 Maintain/improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格 Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短 No boundary，business globalize village
7、无国界，业务“地球村”Marketing Competition and Globalization 市场竞争及全球化Life Cycle Cost In Different System不同系统中的成本精益生产系统之产品生命周期成本大规模生产模式下的产品生命周期成本产量$/pieceV销售价格$/pieceV产量销售价格What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则Lean Manufacturing精益生产Value 价值站在客户的立场上Value Stream 价值流从接单到发货过程的一切活动Flow 流动象开发的河流一样通畅流动Demand Pull 需
8、求拉动 BTR-按需求生产Perfect 完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期With Lean Manufacturing You Can Get通过精益生产可以实现生产时间减少 90%库存减少 90%到达客户手中的缺陷减少 50%废品率降低 50%与工作有关的伤害降低 50%The amount of human effort,time,space,tools,and inventories can typically be cut in half very quickly,and steady progress can be maintained from t
9、his point onward to cut inputs in half again within a few years.-精益思维,Womack&JonesWhatever You Call It 不管你称呼它什么 Lean Manufacturing Flow Manufacturing Continuous Flow Demand Pull Demand Flow Technology Toyota Production System _ Production System etc?.精益生产 流动制造 连续流需求拉动需求流动技术丰田制造系统_ 制造系统等等.Focus on SP
10、EED and SIMPLIFICATION Pull materials through the process Balanced operations based on customer demand Minimal build unless tied to customer order Extend to Supplier Base 着眼于速度和过程简化 在生产过程中“拉动”材料 根据客户的需求平衡操作 除非受订单的限制，否则最小批量生产 延伸至供应商Lean Manufacturing-Key Characteristics精益制造-关键特性Benchmark：The Average
11、Of Top 10%标杆：前10%最好工厂平均 1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers 按时交货-98%交付周期时间-10 天 缩短交付周期时间(5年)-56%缩短生产周期时间(5年)-60%生产周期时间-3 天 执行比率-3/10=.30 库存周转-12.0 库存减少(5年)-35%在制品周转-80 使用精益生产的工厂-96%5年内生产周期时间的改进按时交货交付周期时间(天)库存周转广泛应用缩短周期时间与流动制造 稍有应用/不应用55%的改进44%的
12、提高40%的提高40%的提高Benchmark Results 定标结果5年生产效率的提高 5年生产成本的改进 5年一次性合格生产的提高稍有应用/不应用650%的较优40%的提高52%的提高广泛应用缩短周期时间与流动制造Benchmark Results 定标结果WPO and Team Building现场管理及班组建设 5S/6S/7S Color Coding 色标系统 Andon 直观信号系统 Operation Sheet 操作图表卡班组建设和员工参与2第一步：Sort 整理 确认什么是需要的 使用的频率有多高 给不需要的贴上标签 处理贴上标签的物品Workplace Organization-5S现场组织管理-5S