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1、大港石化往复压缩机远程监测大港石化往复压缩机远程监测系统培训资料（系统培训资料（BH5000RBH5000R）BH5000R系统组成及现场情况介绍系统组成及现场情况介绍BH5000R系统仪表及其它维护工作说明系统仪表及其它维护工作说明BH5000R系统主要监测手段系统主要监测手段BH5000R系统软件操作及应用系统软件操作及应用往复压缩机监测系统组成往复压缩机监测系统组成各类传感器各类传感器防爆接线箱防爆接线箱双屏蔽电缆双屏蔽电缆专用机柜专用机柜信号隔离器信号隔离器数采器数采器服务器服务器系统框图系统框图加速度传感器加速度传感器传感器专用磁座传感器专用磁座 电涡流传感器电涡流传感器 温度传感器
2、温度传感器采用本安型防爆传感器采用本安型防爆传感器往复压缩机在线监测系统往复压缩机在线监测系统传感器传感器MTL 隔离安全栅隔离安全栅往复压缩机在线监测系统往复压缩机在线监测系统安全栅安全栅P+F 隔离安全栅隔离安全栅优倍隔离安全栅优倍隔离安全栅现场设备在线数据采集器已装有传感器的机组防爆箱分公司企业局域网分公司企业局域网InternetInternetInternetInternet数据数据服务器服务器中间件中间件服务器服务器控制室监测控制室监测诊断工作站诊断工作站厂、车间厂、车间监测诊断中心监测诊断中心网关机或网关机或路由器路由器企业通讯企业通讯代理服务器代理服务器企业防火墙企业防火墙拨号
3、上网或拨号上网或ADSLADSL等用户等用户便携远程便携远程诊断客户诊断客户短消息发短消息发送服务器送服务器远程监测诊断中心远程监测诊断中心北京博华信智远北京博华信智远程监测诊断中心程监测诊断中心公司内部局域网公司内部局域网IntranetIntranet已装有传感器的机组防爆箱已装有传感器的机组防爆箱BH5000R系统网络拓扑图系统网络拓扑图传感器维护工作：传感器维护工作：u检维修后传感器复位工作检维修后传感器复位工作u传感器可靠性维护工作传感器可靠性维护工作u活塞杆沉降传感器间隙电压设置工作活塞杆沉降传感器间隙电压设置工作防爆箱维护工作：防爆箱维护工作：u保证内部接线的可靠性、准确性保证内
4、部接线的可靠性、准确性安全栅维护工作：安全栅维护工作：u保证安全栅输入端子接线的可靠性、准确性保证安全栅输入端子接线的可靠性、准确性u保证安全栅本身正常运行保证安全栅本身正常运行u保证安全栅供电正常保证安全栅供电正常 BH5000R BH5000R系统仪表维护说明系统仪表维护说明网络维护工作：网络维护工作：u网络信息中心保证网络环境正常网络信息中心保证网络环境正常u保证提供固定可靠的保证提供固定可靠的IPIP地址给服务器地址给服务器数采器维护工作：数采器维护工作：u由北京博华信智技术人员负责维护，保证系统正常运行由北京博华信智技术人员负责维护，保证系统正常运行服务器维护工作：服务器维护工作：u
5、由北京博华信智技术人员负责维护，保证系统正常运行由北京博华信智技术人员负责维护，保证系统正常运行系统软件维护工作：系统软件维护工作：u由北京博华信智技术人员负责维护，保证系统正常运行，并负责软件升级由北京博华信智技术人员负责维护，保证系统正常运行，并负责软件升级 BH5000R BH5000R系统其它维护说明系统其它维护说明BH5000RBH5000R系统主要监测手段系统主要监测手段BH5000RBH5000R系统主要监测手段系统主要监测手段键相信号键相信号 电涡流传感器电涡流传感器 用途：提供信号采集触发，用于故障诊断参考。用途：提供信号采集触发，用于故障诊断参考。阀门温度阀门温度 热电阻热
6、电阻 用途：测量进用途：测量进/排气阀温度，监测气阀故障。排气阀温度，监测气阀故障。活塞杆位置（沉降）活塞杆位置（沉降）电涡流传感器电涡流传感器 用途：测量活塞杆位置，监测支承环、活塞环、十字头等故障。用途：测量活塞杆位置，监测支承环、活塞环、十字头等故障。冲击信号冲击信号 冲击传感器冲击传感器 用途：测量冲击信号，监测拉缸、水击、连接松动等冲击类故障。用途：测量冲击信号，监测拉缸、水击、连接松动等冲击类故障。壳体振动壳体振动 加速度传感器加速度传感器 用途：测量振动加速度、速度信号，监测基础振动、壳体振动、不平用途：测量振动加速度、速度信号，监测基础振动、壳体振动、不平衡类故障。衡类故障。B
7、H5000RBH5000R系统主要监测手段系统主要监测手段（1）将参考气缸的活塞盘车到上死点。将参考气缸的活塞盘车到上死点。（2）在飞轮上做标记。在飞轮上做标记。电机侧电机侧飞轮飞轮曲轴箱曲轴箱指针指针TDC-Markl 键相信号键相信号:设置上死点标记设置上死点标记BH5000RBH5000R系统主要监测手段系统主要监测手段 活塞杆位置活塞杆位置 往复式压缩机通常用支承环以减小往复式压缩机通常用支承环以减小气缸套磨损和由于活塞与气缸接触带来气缸套磨损和由于活塞与气缸接触带来的损害。的损害。BH5000RBH5000R活塞杆位置监测模块用于监测活塞杆相对于气缸膛理想中心的活塞杆位置监测模块用于
8、监测活塞杆相对于气缸膛理想中心的位置。根据组态数据定义一个圆形的可运行区。根据此定义的可运行区，当位置。根据组态数据定义一个圆形的可运行区。根据此定义的可运行区，当活塞杆以任何方向距离气缸壁距离过近，将生成报警或危急信号。活塞杆以任何方向距离气缸壁距离过近，将生成报警或危急信号。活塞杆位置监测主要解决机器运行中，活塞杆位置监测主要解决机器运行中，在活塞与气缸接触之前，支撑环产生多大在活塞与气缸接触之前，支撑环产生多大的磨损时需要停机。的磨损时需要停机。BH5000RBH5000R系统主要监测手段系统主要监测手段 十字头振动十字头振动 安装于十字头上的加速度传感器能检测安装于十字头上的加速度传感
9、器能检测出由冲击所引起的机械故障出由冲击所引起的机械故障，如十字头松动，如十字头松动，液体吸入气缸或连杆与套筒间隙过大。液体吸入气缸或连杆与套筒间隙过大。由于冲击引起的是高频振动，因此加速度传感器比速度式传感器更适合由于冲击引起的是高频振动，因此加速度传感器比速度式传感器更适合于冲击类的机械故障测量。于冲击类的机械故障测量。在正常情况下，其振动很小，当产生冲击时，其振动增大，振动波形在在正常情况下，其振动很小，当产生冲击时，其振动增大，振动波形在每次冲击中表现了如图示中的典型的振铃响应。通过观察加速度波形，可以每次冲击中表现了如图示中的典型的振铃响应。通过观察加速度波形，可以很明显地看到每次冲
10、击时产生的大幅度的振动幅值增加。很明显地看到每次冲击时产生的大幅度的振动幅值增加。BH5000RBH5000R系统主要监测手段系统主要监测手段u 液体吸入气缸液体吸入气缸u 十字头间隙过大十字头间隙过大 u 十字头螺母或螺栓松动十字头螺母或螺栓松动 u 活塞销圈间隙过大活塞销圈间隙过大 u 整体动力压缩机的动力缸爆裂整体动力压缩机的动力缸爆裂 加速度传感器进行十字头振动监测可以检测以下机械故障：加速度传感器进行十字头振动监测可以检测以下机械故障：十字头振动十字头振动 BH5000RBH5000R系统主要监测手段系统主要监测手段u 对称平衡式压缩机上的气缸作用在曲轴上的力从物理上讲能相互对称平衡
11、式压缩机上的气缸作用在曲轴上的力从物理上讲能相互抵消，但是当过程发生变化，如气阀损坏、刮缸、泄露等故障时，抵消，但是当过程发生变化，如气阀损坏、刮缸、泄露等故障时，其作用在机器上的压力会产生不平衡。其作用在机器上的压力会产生不平衡。壳体振动壳体振动u 压电式加速度（速度）传感器可对这种往复式压缩机旋转振动传送到压电式加速度（速度）传感器可对这种往复式压缩机旋转振动传送到压缩机壳体的机械振动提供理想的监测。压缩机壳体的机械振动提供理想的监测。u 这些压力经过轴承传送到壳体，使曲轴在这些压力经过轴承传送到壳体，使曲轴在1 1或或2 2倍的机器运行速度上倍的机器运行速度上振动。其机械转速的振动。其机
12、械转速的 倍频到倍频到2 2倍频的谐波上也会产生同样的影响。这倍频的谐波上也会产生同样的影响。这些倍频处的幅值过大显示了机器有机械或运行问题。些倍频处的幅值过大显示了机器有机械或运行问题。BH5000RBH5000R系统主要监测手段系统主要监测手段阀门温度监测阀门温度监测 吸气和排气阀通常是往复式压缩机中维修率最高的部件。故障阀会明吸气和排气阀通常是往复式压缩机中维修率最高的部件。故障阀会明显降低压缩机的效率。阀门温度监测模块能够显示压缩机阀门温度并帮助显降低压缩机的效率。阀门温度监测模块能够显示压缩机阀门温度并帮助管理往复设备。管理往复设备。u 早期确定损坏和有故障的阀门。早期确定损坏和有故
13、障的阀门。损坏的阀门会导致容量变小，效率降低或由于阀门部件落入气缸而损坏的阀门会导致容量变小，效率降低或由于阀门部件落入气缸而损坏气缸套。损坏气缸套。u 确定活塞头与曲柄端之间是否有由于活塞环的损坏或磨损而带来的气确定活塞头与曲柄端之间是否有由于活塞环的损坏或磨损而带来的气体泄漏。体泄漏。采用阀门温度监测所带来的好处有：采用阀门温度监测所带来的好处有：BH5000RBH5000R系统主要监测手段系统主要监测手段往复压缩机监测诊断系统往复压缩机监测诊断系统报警标准报警标准往复压缩机监测标准设定：往复压缩机监测标准设定：曲轴箱振动报警值设置为曲轴箱振动报警值设置为5.5mm/s5.5mm/s，危险
14、值设置为，危险值设置为7.5mm/s7.5mm/s；吸气阀温度报警值设置为吸气阀温度报警值设置为50C50C，危险值设置为，危险值设置为60C60C；排气阀温度报警值设置为排气阀温度报警值设置为120C120C，危险值设置为，危险值设置为130C130C；活塞杆沉降报警值设置为计算所得：活塞杆沉降报警值设置为计算所得：根据活塞底部间隙、探头位置、活塞杆长度；根据活塞底部间隙、探头位置、活塞杆长度；十字头振动根据机组振动峰值及能量设置报警值。十字头振动根据机组振动峰值及能量设置报警值。往复压缩机在线监测系统（软件）往复压缩机在线监测系统（软件）1.1.机组概貌图机组概貌图2.2.运行状态图运行状
15、态图3.3.历史比较图历史比较图4.4.单值棒图单值棒图5.5.活塞杆位置监测活塞杆位置监测6.6.振动监测振动监测7.7.多参数分析多参数分析8.8.示功图示功图9.9.活塞杆载荷监测活塞杆载荷监测10.10.综合监测综合监测11.11.其它参数监测其它参数监测12.12.报警报警13.13.报表统计报表统计概貌图界面概貌图界面运行状态图界面运行状态图界面观察各种测点类型的特征值变化趋势，直观反映设备运行状态。历史比较图界面历史比较图界面实现往复压缩机同一测点不同时刻波形之间的纵向比较、不同测点同一时刻的横向比较。振动监测界面振动监测界面气阀的延迟开启与关闭阀片异常撞击弹簧运动情况活塞环/支
16、承环的磨损和损坏连杆大小头轴衬瓦的异常间隙活塞锁紧螺母松动缸套损坏内部机械损坏气缸变形和松动基础和地脚螺栓问题 主轴瓦故障对中问题压力脉动导致的振动辅助设备(水和油泵)缸体/气缸缸头曲轴箱电机主轴十字头主轴轴承 监测部件监测部件波形图作用波形图作用频谱图作用频谱图作用活塞杆沉降活塞杆沉降/偏摆监测界面偏摆监测界面监测支承环的磨损状态活塞环磨损连杆螺栓松动填料函磨损支承环磨损活塞杆沉降 十字头与滑道间隙过大 螺栓松动有效：十字头松动 螺栓松动活塞杆轨迹图监测界面活塞杆轨迹图监测界面示功图监测界面示功图监测界面活塞杆载荷监测界面活塞杆载荷监测界面可自主选择以下缓变量进行监测：温度压力撞击电流其它参
17、数监测界面其它参数监测界面温度监测:可诊断气阀故障；撞击监测：可诊断十字头松动问题压力监测：（监测气阀进出口压力）可诊断气阀故障；电流监测：可诊断压缩机热效率故障；单值棒图界面单值棒图界面在单值棒图界面，可以清晰地监测往复压缩机各个参数相对于“报警线”的情况，从而全面的判断机器的运行状况。综合监测界面综合监测界面通过历史波形分析，可清晰准确的判断出往复压缩机部件的状态，真正做到了全面、系统的监测往复压缩机的工作状态。综合性能分析监测包括：壳体振动图曲轴箱振动图活塞杆沉降图多参数分析界面多参数分析界面通过实时波形分析，可清晰准确的判断出曲轴在各个角度下，往复压缩机部件的运行状态；报警统计界面报警统计界面统计各台设备的运行状态，反映机组是否发生报警，如果报警是哪个测点报警。诊断报告界面诊断报告界面方便用户完成设备诊断报告，并生成word文档，帮助制定检维修策略。机组月报界面机组月报界面自动生成一个月的机组各种参数的综合情况，更好的反映机组各个缸体的运行情况。厂级报表界面厂级报表界面统计厂级机组设备的运行情况，包括报警次数、停车次数及停机时间等。