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1、筒仓工程施工方案一、滑模施工技术设计一滑模装置设计1、液压提升系统：承受 YKT36 型液压把握台，承受 GYD35 型滚珠式千斤顶，支承杆承受25 圆钢。门架均承受“”型门架，槽钢围圈，标准钢模板，以 3009 为主，配少量 1509 及 1009 模板。2、模板系统：提升架承受“”型门架，立柱承受14 槽钢，横梁为12 槽钢，立柱与横梁承受高强螺栓连接。模板承受标准钢模板，连接用 U 型卡和铁丝捆绑。为了削减滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，便于脱模，模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度，一般单面倾斜度为 02 05%，模板二分之一高度处的净间距为构造截面的厚度。3、操作平台系统：内平台
2、承受内挑三角架，长 2 米，主要材料为8、63 及 5 号角钢；由螺栓与提升架连接，下设内吊脚架，三脚架可满足 250Kg/m 的线荷载在提升架内侧挂16 辐射式拉杆与中心盘相连，以防止平台受力后提升架根部水平移位和库壁变形，用花栏螺栓调整松紧，外平台承受外挑三角架，长 15 米，主要材料由8 和63 组成，承受焊接，由螺栓及 25 的圆钢与提升架连接，下设外吊脚架。内外侧防护栏杆承受长 15m5050 的角铁，中间穿三道12 的钢筋，外加防护网。4、精度把握系统：用水准仪或水平管测量水平面，在库壁外两个轴线上设四个点，用线坠可做垂直度的测量。二滑模施工在施工前应先行检查根底的实际尺寸和位置与
3、设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：根底中心点对设计坐标的位移15mm；根底杯口内经误差不大于内经的 1%，且不大于 50mm。1、滑模设备检查液压把握台：试运行、使其正常。千斤顶：空载爬行试验，使其行程到达全都。必需对油管、针形阀进展耐油试验2、滑模装置的组装应安装提升架安装内外围圈绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋安装模板安装操作平台及内吊架安装液压提升系统检查、试验插入支承杆安装外吊架及安全网三滑升程序滑升程序应分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升如停水停电或风力在六级以上等，则必需实行停滑措施停滑施工缝做成V 型。1、初升初升时一般连续浇铸 23 个分层，高
4、6070 厘米，当混凝土强度到达初凝至终凝之间，即底层混凝土强度到达03035Mpa 时，即可进展试升工作。初升阶段的混凝土浇铸工作应在 3 小时内完成。试升时应将模板升起 5 厘米，即提升千斤顶12 行程，当混凝土出模后不塌落，又不被模板带起时用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指，即可进展初升。初升阶段一般一次可提升 2030 厘米。2、正常滑升每浇铸一层混凝土，提升模板一个浇铸层高度，依次连续浇铸，连续提升。承受间歇提升制，提升速度大于 10 厘米/小时。正常气温下，每次提升的时间，应把握在 1 小时左右，当天气炎热或某种缘由混凝土浇铸一圈时间较长时，应每隔2030 分钟开动一次把握台，提升
5、12 个行程。3、末升滑升到接近顶部时，最终一层混凝土应一次浇铸完毕，混凝土必需在一个水平面上。停滑方法：在最终一层混凝土浇铸后 4 小时内，每隔半小时应提升一次，直到模板与混凝土不再粘结为止。4、支撑杆空滑加固当承受空滑方法施工或滑升至库壁顶标高空滑时，必需对支撑杆加固处理。四钢筋施工钢筋施工应依据标准及图纸施工，绑扎钢筋速度应满足滑模提升速度的要求，至少组织两班工人轮番进展钢筋的绑扎。1、钢筋长度水平筋7m，竖向筋6m。2、钢筋接头同一截面内接头数量，绑扎时钢筋总数的 25%，焊接时钢筋总数的 50%。3、钢筋定位按设计要求一般用“S”形钢筋和焊接骨架定位。4、支承杆支撑杆承受25 圆钢，
6、第一批插入千斤顶的支撑杆，其长度有 4 种， 按长度变化挨次排列，依据滑模组装部位根底状况，下端宜垫小钢板。在支撑杆焊接时应焊牢、磨光，如有油污应准时去除干净。五混凝土施工应以混凝土出模强度作为浇铸混凝土和滑升速度的依据，每天滑上升度应大于 3.0 米，每小时应大于 0.1 米，因筒壁为高耸构筑物，出模强度在 0.30.35Mpa 为宜。必需分层均匀按顺逆时针交替交圈浇铸，每层在同一水平面上。每层浇铸厚度一般为 0.20.3 米，各层间隔时间应不大于混凝土的初凝时间相当于混凝土达035KN/cm贯入阻力值。当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。混凝土振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、
7、钢筋和模板，振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过 5 厘米，在模板滑升的过程中，不得振捣混凝土。混凝土出模时应准时修饰，外表不寻常用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。对于拉裂和塌落及保护层脱落等问题，搓抹人员应在混凝土尚未凝固前准时修补。六预留孔洞及预埋件的施工承受直接埋入法：门、窗、洞口胎模宽度应小于滑升模板上口宽度10 毫米，并与构造钢筋固定牢靠。七施工允许偏差及水平、垂直度把握与纠偏方法（1） 水平把握承受限位卡加叉形套把握法，在提升架上方的支承杆上设置限位卡， 距离以一个提上升度或一次把握高度为准，一般为3050 毫米，在千斤顶上方设叉形套，使全部千斤顶行程全都。（2） 纠偏一般承受
8、以下三种方法纠偏：操作平台倾斜法：一次抬高量2 个千斤顶行程。调整操作平台荷载纠偏法：在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使平台渐渐恢复原位。支承杆导向纠偏法当用上述两种方法仍不能到达目的时，可承受此法连续纠偏：在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫挈型钢垫，人为造成千斤顶倾斜。切断支承杆重插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反向倾斜，由于支承杆的导向关系，带动提升架上升到达纠偏的目的。二、质量保证措施应组织有关施工人员认真生疏图纸，做好图纸会审。统一组织有关施工人员，认真做好各项各级滑模工艺交底工作， 工程复核人做好技术复核和变更联系工作，必需严格依据图纸和国家标准施工。施工中必需严格贯彻国家施
9、工技术标准和规程及工程质量检验评定标准。做好测量、定位、放线工作，并经甲方复查签证。做好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料整理和签证工作。依据天气温度准时在混凝土中掺入外加剂，必需把握好混凝土初凝和终凝时间及混凝土的出模强度。严禁操作平台工作面治理，材料堆放均匀、整齐。泵送混凝土不得直接入模，应先泵在平台板上，由混凝土工平推入模，以确保每层混凝土均匀浇筑 0.3 米。特别工种和重要岗位必需持证上岗。保证施工人员，加强劳动纪律，严格交接班制度、滑升过程中各种人员不能脱岗，以确保工程质量和工期。三、安全技术一施工现场必需作好“三通一平”。筒壁四周 10 米内应设戒备标志。二操作平台钢平台焊接必
10、需牢靠，铺板平坦、严密、防滑、牢靠、内外吊脚手架应满挂安全网。三垂直运输设备塔吊、输送泵在施工前应作安全检查，操作司机必需持证上岗，施工人员上下，应设置牢靠楼梯，并满挂安全网。四动力及照明用电应设置双回路或备用电源，电压 380 伏及 220 伏。必需设置紧急断电装置及明显标志。零线接地牢靠。必需设置自动保护装置五通讯与信号上下间一般用对讲机联系，用电铃作信号指示，联络不清，信号不明，把握台及垂直运输司机不能启动。六防雷防火操作平台的最高点，必需安装临时接闪器，与接地体相连，接地电阻不得大于 10垂直运输设备及人梯应与防雷装置的引下线相连。雷雨时，全部高空作业人员应下到地面，人体不能接触防雷装
11、置。操作平台上宜设置两只专用消防灭火器。七施工操作开头滑升前应进展一次全面安全技术检查。严禁超速滑升应经常检查：查钢筋埋件是否挂模板、查混凝土是否有蜂窝、麻面，是否拉裂及塌落，千斤顶是否同步，中心是否偏移等，其要求如下： 每班抄平一次，各千斤顶的相对高度40 毫米，相邻两个千斤顶的高度20 毫米，用操作平台倾斜法纠偏时，其倾斜应把握在 1以内空滑施工时，应对支承杆进展加固处理。八滑模装置的撤除承受全空滑撤除法撤除。作业一律在白天，设备、材料均由塔吊下运，严禁向下投扔。雷雨天、雾或风力大于 6 级不得作业。四、质检及验收一质量检查按偏差允许标准及有关标准、规定进展跟班质检，质检员有一票拒绝权。混
12、凝土及砂浆组额：每一工作班不少于一组。每提升 1 米至少检查一次垂直度，每次开滑前检查一次半径。在每次模板提升后，应马上检查出模混凝土有无塌落、拉裂和蜂窝、麻面等，觉察问题应准时处理。二工程验收按滑动模板工程技术标准GB501132022要求进展工程验收。偏差应符合规定。三材料、半成品、预埋件等供给打算由于滑升时间短，连续性强24 小时连续作业在开滑前应做好如下预备：钢筋的各项取样试验、混凝土试配。砂、石、水泥进入场地要达总量的 80以上。钢筋必需备齐并全部制作好，且分类堆放整齐。洞口模盒及预埋件制作好。各项工种的人员必需配齐。四滑模所需模具、设备液压把握台 YKT-36主油管：164 米、162 米分油管：84 米、82 米分油器：16 进16 出 3 通、16 进8 出 6 通、直接：16、8堵头：16、8标准钢模板 3009门架千斤顶GYD6010#槽钢加固8#槽钢围圈栏杆5050限位器花篮螺丝吊架钢筋电焊机切割机角磨机氧气乙炔注：本表为打算所需材料设备量，且未含损耗，实际用量依据现场确定。