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1、基本要求基本要求:了解齿轮机构的类型及功用、齿廓啮合基本定律了解齿轮机构的类型及功用、齿廓啮合基本定律掌握渐开线的性质及渐开线齿廓的特点掌握渐开线的性质及渐开线齿廓的特点掌握渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本参数及几何尺寸计算掌握渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本参数及几何尺寸计算理解直齿轮正确啮合条件、重合度理解直齿轮正确啮合条件、重合度了解范成法切齿的基本原理和根切现象了解范成法切齿的基本原理和根切现象掌握斜齿轮与直齿轮的异同，理解当量齿数掌握斜齿轮与直齿轮的异同，理解当量齿数了解斜齿轮、圆锥齿轮传动（齿廓曲面的形成和啮合特点、基本参数、几何尺寸了解斜齿轮、圆锥齿轮传动（齿廓曲面的形成和啮合特点、基本
2、参数、几何尺寸计算和当量齿数）计算和当量齿数）机械设计基础 齿轮机构第1页/共81页8-1 齿轮机构的应用及分类齿轮机构的应用及分类一、应用二、特点三、分类机械设计基础 齿轮机构第2页/共81页一、应用一、应用齿轮机构是现代机械中应用最广泛的一种传动机构齿轮机构是现代机械中应用最广泛的一种传动机构用来传递空间任意两轴的运动和动力用来传递空间任意两轴的运动和动力应用实例：应用实例：机械手机械手汽车变速箱汽车变速箱摄像机摄像机游乐设施游乐设施机械设计基础 齿轮机构第3页/共81页二、特点二、特点可用来传递空间任意两轴之间的运动和动力可用来传递空间任意两轴之间的运动和动力传动比准确、平稳传动比准确、
3、平稳结构紧凑，适用圆周速度和功率范围广结构紧凑，适用圆周速度和功率范围广机械效率高机械效率高使用寿命长，工作安全可靠使用寿命长，工作安全可靠机械设计基础 齿轮机构第4页/共81页三、分类三、分类按齿轮传动的工作情况分：按齿轮传动的工作情况分：开式齿轮传动开式齿轮传动低速、易磨损低速、易磨损 闭式齿轮传动闭式齿轮传动重要的传动重要的传动按传动时两轮轴的相对位置分：按传动时两轮轴的相对位置分：平面齿轮机构：平面齿轮机构：（平行轴间传动）（平行轴间传动）直齿轮、斜齿轮、人字齿直齿轮、斜齿轮、人字齿 外啮合、内啮合、齿轮与齿条传动外啮合、内啮合、齿轮与齿条传动空间齿轮传动：空间齿轮传动：(相交轴间传动
4、相交轴间传动):圆锥齿轮、圆锥齿轮、(交错轴间传动交错轴间传动):交错轴斜齿轮机构、蜗杆传动交错轴斜齿轮机构、蜗杆传动机械设计基础 齿轮机构第5页/共81页一般分类一般分类平面机械设计基础 齿轮机构直齿轮平行轴斜齿轮传动人字齿外啮合齿轮传动内啮合齿轮传动齿轮与齿条传动圆锥齿轮传动交错轴斜齿轮传动蜗轮蜗杆传动齿轮机构空间第6页/共81页1 平面齿轮机构平面齿轮机构(二轴平行二轴平行)直齿圆柱齿轮机构直齿圆柱齿轮机构外啮合传动外啮合传动内啮合传动内啮合传动齿轮齿条传动齿轮齿条传动 外啮合传动外啮合传动二轮转向相二轮转向相反反机械设计基础 齿轮机构外齿轮内啮合传动二轮转向相同齿轮齿条传动转动移动内齿
5、轮外齿轮 齿条外齿轮第7页/共81页斜齿圆柱齿轮机构斜齿圆柱齿轮机构外啮合传动外啮合传动内啮合传动内啮合传动齿轮齿条传动齿轮齿条传动 机械设计基础 齿轮机构第8页/共81页人字齿轮传动人字齿轮传动外啮合传动外啮合传动内啮合传动内啮合传动齿轮齿条传动齿轮齿条传动机械设计基础 齿轮机构第9页/共81页2 空间齿轮机构空间齿轮机构圆锥齿轮传动圆锥齿轮传动二轴相交二轴相交外啮合传动外啮合传动二轮转向相反二轮转向相反机械设计基础 齿轮机构斜齿圆锥齿轮传动直齿圆锥齿轮传动第10页/共81页交错轴斜齿轮传动（螺旋齿轮传动）交错轴斜齿轮传动（螺旋齿轮传动）二轴交错二轴交错机械设计基础 齿轮机构交错轴斜齿轮传动
6、交错轴斜齿轮传动第11页/共81页蜗杆传动蜗杆传动二轴交错，通常交二轴交错，通常交90 机械设计基础 齿轮机构蜗杆传动蜗杆传动第12页/共81页8-2 齿廓啮合基本定律齿廓啮合基本定律一、齿廓啮合基本定律二、节点、节圆三、齿廓曲线的确定机械设计基础 齿轮机构第13页/共81页一、齿廓啮合基本定律一、齿廓啮合基本定律对齿廓曲线的要求：对齿廓曲线的要求：直观上直观上 不卡不离不卡不离几何学上几何学上 处处相切接触处处相切接触运动学上运动学上 法线上没有相对运法线上没有相对运动动根据三心定理，二齿轮啮合之速度根据三心定理，二齿轮啮合之速度瞬心瞬心机械设计基础 齿轮机构齿廓啮合基本定律：互相啮合的一对
7、齿轮，在任一位置互相啮合的一对齿轮，在任一位置时的传动比，都与其连心线被其啮时的传动比，都与其连心线被其啮合点的公法线所分两线段成反比合点的公法线所分两线段成反比12O1O2C2C1nnPvK1vK2KvK2K1第14页/共81页二、节点、节圆二、节点、节圆定传动比条件：定传动比条件：若两轮作定传动比传若两轮作定传动比传动动机械设计基础 齿轮机构则则P点为定点，即不论两齿轮轮廓在点为定点，即不论两齿轮轮廓在何位置接触，过接触点所作的两齿廓何位置接触，过接触点所作的两齿廓公法线与连心线相交于定点公法线与连心线相交于定点P定点定点P节点节点节圆节圆(d1,d2):过节点所作的两圆过节点所作的两圆思
8、考：思考：若变传动比若变传动比(如椭圆齿轮如椭圆齿轮)，情况如何，情况如何？12O1O2C2C1nnPvK1vK2KvK2K1节圆节圆第15页/共81页三、齿廓曲线的确定三、齿廓曲线的确定能满足定传动比能满足定传动比(或某种变传动或某种变传动比规律比规律)要求的齿廓曲线，理论要求的齿廓曲线，理论上有上有无穷多无穷多个个机械设计基础 齿轮机构理论上理论上无穷多共轭曲线无穷多共轭曲线：能满足定：能满足定传动比传动比(或某种变传动比规律或某种变传动比规律)要求要求的齿廓曲线的齿廓曲线实际选用实际选用,须考虑设计、须考虑设计、制造制造、安、安装、装、使用使用等等因素因素常用常用:渐开线、摆线、圆弧线渐
9、开线、摆线、圆弧线、抛物线等抛物线等本章主要研究本章主要研究渐开线渐开线齿廓的齿轮齿廓的齿轮12O1O2C2C1nnPvK1vK2KvK2K1节圆节圆第16页/共81页8-3 渐开线及渐开线齿轮渐开线及渐开线齿轮一、渐开线的形成二、渐开线的性质三、渐开线齿轮的啮合特性机械设计基础 齿轮机构第17页/共81页一、渐开线的形成一、渐开线的形成当一直线在一圆周上作纯滚动时，此直线上任一点的当一直线在一圆周上作纯滚动时，此直线上任一点的轨迹轨迹-该圆的该圆的渐开线渐开线该圆称该圆称基圆基圆(r(rb b)；该直线称为；该直线称为发生线发生线机械设计基础 齿轮机构渐开渐开线线发生线基圆F向径压力角KKK
10、K基圆半径 rbvKrKrb展角基圆第18页/共81页二、渐开线的性质二、渐开线的性质1)发生线沿基圆滚过的长度等发生线沿基圆滚过的长度等于基圆上被滚过的弧长于基圆上被滚过的弧长,机械设计基础 齿轮机构2)渐开线上任一点法线恒切于基渐开线上任一点法线恒切于基圆圆3)切点是渐开线上切点是渐开线上K点的曲率中心，点的曲率中心，KB为曲率半径为曲率半径;越接近基圆，曲越接近基圆，曲率半径越小，反之越大率半径越小，反之越大4)基圆内无渐开线基圆内无渐开线BKBAO压力角k为受力方向与速度方向的所夹的锐角第19页/共81页渐开线的性质渐开线的性质(续续)5)渐开线的形状决于基圆半径渐开线的形状决于基圆半
11、径机械设计基础 齿轮机构圆半径越大，渐开线越平展圆半径越大，渐开线越平展（综合曲率半径越大）（综合曲率半径越大）直线也是渐开线直线也是渐开线C1A1B1C2A2O2rb2B2O38B38A38C3O1rb1K第20页/共81页推论推论同一基圆上渐开线形状相同同一基圆上渐开线形状相同同一基圆所生成的同向渐开同一基圆所生成的同向渐开线为法向等距曲线线为法向等距曲线机械设计基础 齿轮机构两两反向渐开线公法线处处相反向渐开线公法线处处相等等(等于两渐开线间的基圆弧长等于两渐开线间的基圆弧长)OC2AC1BC3A1B1A2B2N1N2K1K2？第21页/共81页三、渐开线齿轮的啮合特性三、渐开线齿轮的啮
12、合特性渐开线齿轮符合齿廓啮合基本定渐开线齿轮符合齿廓啮合基本定律，即能保证定传动比传动律，即能保证定传动比传动由齿廓啮合基本定律知由齿廓啮合基本定律知机械设计基础 齿轮机构rb2O212N2CCO1rb1KPKN1由渐开线性质知，由渐开线性质知，啮合点公法线与二基圆内公啮合点公法线与二基圆内公切线重合切线重合二基圆为定圆，二基圆为定圆，N1N2为定直为定直线，则节点线，则节点P为定点为定点第22页/共81页8-4 渐开线标准齿轮的基本参数和几何尺寸渐开线标准齿轮的基本参数和几何尺寸一、外齿轮二、内齿轮三、齿条机械设计基础 齿轮机构第23页/共81页一、外齿轮一、外齿轮1 各部分名称和符号2 基
13、本参数3 几何尺寸4 例题机械设计基础 齿轮机构第24页/共81页1 各部分名称和符号各部分名称和符号基基 圆圆(db,rb):产生渐开线的圆产生渐开线的圆齿顶圆齿顶圆da(ra)：连接齿轮各齿顶的圆连接齿轮各齿顶的圆齿根圆齿根圆df(rf):齿槽底部连接的圆齿槽底部连接的圆齿厚齿厚 si:在在di圆周上圆周上,一个轮齿左一个轮齿左右两侧齿廓间的弧线长右两侧齿廓间的弧线长齿槽宽齿槽宽ei:在在di圆周上圆周上,齿间的弧线齿间的弧线长长齿距齿距pi:pi=si+ei机械设计基础 齿轮机构分度圆分度圆d(r):设计齿轮的基准圆设计齿轮的基准圆分度圆上，分度圆上，p=s+e齿顶高齿顶高 ha：齿根高
14、齿根高hf：齿全高齿全高h=ha+hfOhhfharrarb齿间(齿槽)齿zrfsieiespBpi第25页/共81页2 基本参数基本参数齿数齿数：z模数：模数：md=zp d=zp/令 m=p/则d=zm压力角压力角a a：分度圆压力角分度圆压力角的的简称简称机械设计基础 齿轮机构标准压力角：标准压力角：20(人为规定人为规定)少数场合有少数场合有14.5、15、22.5、25 Ohhfharrarb齿间(齿槽)齿zrfespBpbpnN基本参数 第26页/共81页不同模数齿轮尺寸比较（放大）不同模数齿轮尺寸比较（放大）模数模数m，是齿轮计，是齿轮计算的基本参数，也算的基本参数，也为轮齿大小
15、的标志为轮齿大小的标志人为地规定一些特人为地规定一些特定模数值定模数值,称标准模称标准模数数如如:1、1.25、1.5、2、2.5、3、m 愈大，轮齿愈厚，愈大，轮齿愈厚，抗弯能力愈大抗弯能力愈大它是轮齿抗弯能力的它是轮齿抗弯能力的重要标志重要标志 机械设计基础 齿轮机构m=4 z=16m=2 z=16m=1 z=16第27页/共81页压力角压力角a a同一齿廓的不同半径处，同一齿廓的不同半径处，压力角不同压力角不同分度圆：分度圆：齿顶圆：齿顶圆：基圆：基圆：机械设计基础 齿轮机构rbOAriKBB1K1r1ii11轮齿上，基圆压力角等于零轮齿上，基圆压力角等于零齿顶圆上压力角最大齿顶圆上压力
16、角最大分度圆上压力角为标准值分度圆上压力角为标准值分度圆分度圆(定义):):模数和压力角均模数和压力角均为标准值的圆为标准值的圆第28页/共81页3 3 几何尺寸几何尺寸分度圆直径分度圆直径d:齿顶高齿顶高ha：齿顶高系数齿顶高系数ha*:齿根高齿根高hf：顶隙系数顶隙系数c*:齿全高齿全高h：齿顶圆直径齿顶圆直径da:齿根圆直径齿根圆直径df:基圆直径基圆直径db:齿距齿距p：齿厚齿厚s与齿间与齿间e:基圆齿厚基圆齿厚sb：机械设计基础 齿轮机构标准齿轮参数标准齿轮参数:Ohhfharrarb齿间(齿槽)齿zrfsieiespBpb第29页/共81页标准系数标准系数ha=ha*mhf=（ha
17、*+c*）m齿顶高系数齿顶高系数ha*顶隙系数顶隙系数c*正常齿：正常齿：m 1 mm:ha*=1,c*=0.25m pb 重合度重合度:机械设计基础 齿轮机构O1O212pbN2N1B2B1Ka2ra2a1ra1rb1rb2O1O2N2N1B1B2P连续传动条件连续传动条件:1 重合度愈大，表明同时参与啮合的轮齿对数愈多，传重合度愈大，表明同时参与啮合的轮齿对数愈多，传动愈平稳，每对轮齿所承受的载荷愈小动愈平稳，每对轮齿所承受的载荷愈小第43页/共81页重合度另一定义重合度另一定义工程要求工程要求:齿轮有可能在啮合线上齿轮有可能在啮合线上两点同时接触两点同时接触几何条件几何条件:DC p 啮
18、合弧：啮合弧：一对齿从开始啮合时到一对齿从开始啮合时到终止啮合，分度圆上任一点所经终止啮合，分度圆上任一点所经过的弧线距离过的弧线距离重合度重合度:机械设计基础 齿轮机构连续传动条件连续传动条件:1 重合度愈大，表明同时参与啮合的轮齿重合度愈大，表明同时参与啮合的轮齿对数愈多，传动愈平稳，每对轮齿所承对数愈多，传动愈平稳，每对轮齿所承受的载荷愈小受的载荷愈小第44页/共81页重合度的物理解释重合度的物理解释重合度大，表明同重合度大，表明同时啮合的轮齿对数时啮合的轮齿对数多多例例:=1.3机械设计基础 齿轮机构N2PN1B1B2PbPb1.3Pb0.7Pb0.3Pb0.3PbCD单齿啮合区双 齿
19、 啮合区了解第45页/共81页比较比较节节 圆圆(啮合参数啮合参数)分度圆分度圆(几何参数几何参数)啮合角啮合角(啮合参数啮合参数)压力角压力角(几何参数几何参数)节点：啮合接触点的公法线与连心线的交点节点：啮合接触点的公法线与连心线的交点节圆：节圆：过节点的圆过节点的圆啮合线：齿廓接触点的轨迹啮合线：齿廓接触点的轨迹啮合角啮合角：节圆的公切线与啮合线：节圆的公切线与啮合线N1N2之间的夹角之间的夹角(锐角锐角)分度圆：齿轮上模数和压力角均为标准值的圆分度圆：齿轮上模数和压力角均为标准值的圆压力角：齿轮齿廓上的法线与速度方向之间的夹角压力角：齿轮齿廓上的法线与速度方向之间的夹角(锐锐角角)机械
20、设计基础 齿轮机构比较1ra1r1rf1rb1O1N1N22ra2r2rf2rb2O2=NrarrfrbO2第46页/共81页8-6 轮齿切削加工原理轮齿切削加工原理近代齿轮加工方法很多，如切制法、铸造法、热扎法、冲压法、电加工法等近代齿轮加工方法很多，如切制法、铸造法、热扎法、冲压法、电加工法等但从加工原理的角度看，可将齿轮加工方法归为两大类：但从加工原理的角度看，可将齿轮加工方法归为两大类：仿形法仿形法铣削法铣削法实际加工实际加工拉削法拉削法实际加工实际加工范成法范成法插齿法插齿法实际加工实际加工滚齿法滚齿法实际加工实际加工机械设计基础 齿轮机构第47页/共81页盘铣刀盘铣刀指状铣刀指状铣
21、刀机械设计基础 齿轮机构仿形铣刀仿形铣刀(盘盘/指指):):刀齿与齿轮刀齿与齿轮齿槽同齿槽同-旋转旋转+直移直移齿轮毛坯齿轮毛坯:间歇旋转间歇旋转仿形法仿形法进给进给分度切削进给空回切削空回分度第48页/共81页刀齿形状与齿轮齿槽形状相刀齿形状与齿轮齿槽形状相同同优点优点:普通铣床加工普通铣床加工问题问题:精度低精度低分度误差分度误差刀具齿形误差刀具齿形误差db=dcoscos=mzcoscos 决定齿决定齿形形(z的函数的函数),),刀具量大刀具量大工程处理工程处理:同同m m和和 的刀具只有的刀具只有8 8把把机械设计基础 齿轮机构生产率低生产率低空回行程空回行程分度分度,夹紧等辅助工作夹
22、紧等辅助工作时间长时间长应用应用:修配和小批量生产修配和小批量生产仿形法仿形法加工特点加工特点8把一组各号铣刀切制齿轮齿数范围刀号齿数123456781213 1416 1720 2125 2634 3554 55134135第49页/共81页机械设计基础 齿轮机构范成法范成法(展成法、包络法展成法、包络法)加工齿轮原理加工齿轮原理1)范成运动范成运动两轮分度圆相切两轮分度圆相切以以 i12=w w1/w w2=z2/z1 传动传动2)切削运动切削运动齿轮插刀沿轮坯轴线方向作齿轮插刀沿轮坯轴线方向作往复运动，以切除材料往复运动，以切除材料相同的相同的 m、,只要用一把刀只要用一把刀具具,通过调
23、节通过调节i12,就可以加工就可以加工不同齿数的齿轮不同齿数的齿轮12O112O2 轮坯2又称展成法、包络法又称展成法、包络法刀具刀具:齿轮齿轮(条条)插刀插刀,滚刀滚刀-往复直线移动往复直线移动+啮合式旋转啮合式旋转/往复直线移动往复直线移动齿轮毛坯齿轮毛坯:啮合式旋转啮合式旋转第50页/共81页动画动画机械设计基础 齿轮机构优点：优点：同一把刀具可加同一把刀具可加工出工出m,相同而齿数不相同而齿数不同的所有齿轮。不仅可同的所有齿轮。不仅可加工外齿轮，而且可加加工外齿轮，而且可加工内齿轮工内齿轮缺点：缺点：加工不连续，生加工不连续，生产效率低产效率低范成法范成法齿轮插齿齿轮插齿让刀运动范成切
24、削运动空回运动复位0范成运动i=0/=z/z0第51页/共81页动画动画机械设计基础 齿轮机构优点：优点：同一把同一把刀具可加工出刀具可加工出m,a相同而齿相同而齿数不同的所有数不同的所有齿轮齿轮缺点：缺点：不能加不能加工内齿轮。加工内齿轮。加工不连续，生工不连续，生产效率低产效率低范成法范成法齿条插齿齿条插齿切削空回v范成让刀 复位v=d/2=mz/2第52页/共81页动画动画机械设计基础 齿轮机构优点：优点：同一把刀具可加工出同一把刀具可加工出m,a相同而齿数不同的所有相同而齿数不同的所有齿轮。加工连续，生产效率高齿轮。加工连续，生产效率高缺点：缺点：不能加工内齿轮不能加工内齿轮范成法范成
25、法齿轮滚齿齿轮滚齿第53页/共81页刀具刀具:齿轮齿轮(条条)插刀插刀,滚刀滚刀-往复直线移动往复直线移动+啮合式旋转啮合式旋转/往复直线移动往复直线移动齿轮毛坯齿轮毛坯:啮合式旋转啮合式旋转特点特点:需专门机床需专门机床,效率较高效率较高,精度可高精度可高,批量生产批量生产机械设计基础 齿轮机构范成图样范成图样范成法范成法特点特点第54页/共81页8-7 根切、最小齿数和变位齿轮根切、最小齿数和变位齿轮一、根切、最小齿数二、产生根切的原因三、避免根切的措施机械设计基础 齿轮机构第55页/共81页1 根切根切 切削刀具的齿顶就会切去轮切削刀具的齿顶就会切去轮齿根部的一部分，这种现象齿根部的一部
26、分，这种现象称为称为根切根切机械设计基础 齿轮机构2 根切的影响根切的影响降低轮齿抗弯强度降低轮齿抗弯强度降低轮齿抗弯强度降低降低轮齿抗弯强度降低齿轮传动重合度齿轮传动重合度降低轮齿抗弯强度降低降低轮齿抗弯强度降低齿轮传动重合度部分失齿轮传动重合度部分失去渐开线齿轮传动特性去渐开线齿轮传动特性一、渐开线齿廓的根切一、渐开线齿廓的根切sehahfc*m分度园分度线分度圆基圆第56页/共81页实际啮合线段：实际啮合线段：B1B2啮合极限点啮合极限点N1刀具顶线不超过啮合极刀具顶线不超过啮合极限点限点N1，则切制出渐开，则切制出渐开线，不产生根切线，不产生根切刀具顶线经过啮合极限刀具顶线经过啮合极限
27、点点N1，则切制出的渐开，则切制出的渐开线从基圆开始线从基圆开始刀具顶线超过啮合极限刀具顶线超过啮合极限点点N1，则在根部将已切，则在根部将已切制出的渐开线切去，形制出的渐开线切去，形成根切成根切机械设计基础 齿轮机构结论：结论：刀具顶线超过啮合极限点刀具顶线超过啮合极限点N1，(PB刀刀PN1)即发生根切即发生根切二、产生根切的原因二、产生根切的原因V刀=r刀具节线rrbraO1PB1N1B2B2根切第57页/共81页1 加大齿轮半径加大齿轮半径,使使PN1 PB刀刀其它参数同刀具且标准其它参数同刀具且标准,只能增加只能增加齿数齿数z机械设计基础 齿轮机构标准齿轮无根切最少齿数标准齿轮无根切
28、最少齿数三、避免根切的措施三、避免根切的措施v当ha*=1.0,=200时,zmin=172 变位:加大刀具与齿轮中心距离，使刀具齿顶线低于N1v变位量：xm，变位系数xv正变位齿轮：xm0 xmO1rrbN1B刀rbN1O1Ph*amB刀第58页/共81页8-12 斜齿圆柱齿轮传动斜齿圆柱齿轮传动一、齿廓曲面的形成二、主要参数和几何尺寸三、斜齿轮的啮合传动四、斜齿轮传动的特点机械设计基础 齿轮机构第59页/共81页一、齿廓曲面的形成和啮合特点一、齿廓曲面的形成和啮合特点机械设计基础 齿轮机构直齿轮齿廓曲面的形成直齿轮齿廓曲面的形成 斜齿轮齿廓曲面的形成斜齿轮齿廓曲面的形成rbBAAKK发生面
29、rbBAAK发生面 发生面K?端面齿形1 齿廓曲面的形成齿廓曲面的形成共性共性:发生面在基圆柱上作纯滚动发生面在基圆柱上作纯滚动不同：不同：(直齿轮直齿轮)直线直线KK与母线平行与母线平行渐开线面渐开线面 (斜齿轮斜齿轮)直线直线KK与母线成与母线成b bb角角渐开线螺旋面渐开线螺旋面渐开线第60页/共81页2 斜齿轮啮合特点斜齿轮啮合特点机械设计基础 齿轮机构斜齿轮斜齿轮齿齿分分左旋、右旋左旋、右旋直齿轮齿直齿轮齿渐开线螺旋面1KK啮合面2齿面接触线第61页/共81页啮合特点啮合特点机械设计基础 齿轮机构斜齿轮斜齿轮：齿面接触线为斜线齿面接触线为斜线逐渐进入逐渐进入/脱离啮合脱离啮合(加载加
30、载/卸载卸载)传动平稳，冲击，振动，噪音传动平稳，冲击，振动，噪音小小直齿轮：直齿轮：齿面接触线与齿向齿面接触线与齿向(轴线轴线)平行平行突然进入突然进入/脱离啮合脱离啮合(加载加载/卸载卸载)传动平稳性差，冲击，振动，传动平稳性差，冲击，振动，噪音大噪音大直齿圆柱齿轮齿面接触线斜齿圆柱齿轮第62页/共81页二、主要参数和几何尺寸二、主要参数和几何尺寸机械设计基础 齿轮机构 端、法面参数不同！端、法面参数不同！标准参数在法面上，端面表达尺寸简洁、明了！标准参数在法面上，端面表达尺寸简洁、明了！法面参数为标准参数，将其换算至端面上，在端面上计算斜齿轮的几何尺寸法面参数为标准参数，将其换算至端面上
31、，在端面上计算斜齿轮的几何尺寸问题讨论：问题讨论：?端面齿形与齿向法面齿形端面齿形与齿向法面齿形?加工过程刀具与轮齿的相对位置与进刀方向加工过程刀具与轮齿的相对位置与进刀方向?标准参数所在平面标准参数所在平面?端、法面哪个面上表达尺寸更为简洁、明了端、法面哪个面上表达尺寸更为简洁、明了第63页/共81页端面参数端面参数(t)、法面参数、法面参数(n)端面齿距端面齿距pt与法面齿距与法面齿距pn关系关系机械设计基础 齿轮机构mt=mn/cosb b1 法面模数法面模数 mn与端面模数与端面模数 mt分度圆柱Bptpn dd展 开第64页/共81页端面参数端面参数(t)、法面参数、法面参数(n)端
32、面端面压力角压力角a at与法面压与法面压力角力角a an关系关系机械设计基础 齿轮机构tana at=tana an/cosb b2 法面压力角法面压力角 n与端面压力角与端面压力角 tabnacbt第65页/共81页分度圆直径分度圆直径d：?d=mtz=zmn/cosb b机械设计基础 齿轮机构中心距中心距a：?a=(d1+d2)/2=mn(z1+z2)/2cosb b其余见其余见p207207表表8-88-83 其它几何尺寸其它几何尺寸Bptpn dd第66页/共81页三、斜齿轮的啮合传动三、斜齿轮的啮合传动机械设计基础 齿轮机构1 正确啮合条件2 重合度3 当量齿轮与当量齿数4 小结第
33、67页/共81页1 正确啮合条件正确啮合条件机械设计基础 齿轮机构螺旋线旋向判别：螺旋线旋向判别：将齿轮轴线垂直，螺旋线右边高将齿轮轴线垂直，螺旋线右边高右旋右旋 螺旋线左边高螺旋线左边高左旋左旋mn1=mn2、a an1=a an2 （mt1=mt2、a at1=a at2）外啮合：外啮合：b b1=-b b2内啮合：内啮合：b b1=b b2左旋右旋第68页/共81页直齿轮传动：直齿轮传动：机械设计基础 齿轮机构斜齿轮传动斜齿轮传动：2 斜齿轮传动的重合度斜齿轮传动的重合度BBbLLB1B1B2B2轴面重合度端面重合度实际啮合区实际啮合区第69页/共81页问题讨论问题讨论：?仿形法加工斜齿
34、轮如何确定刀号仿形法加工斜齿轮如何确定刀号?范成法加工斜齿轮，无根切最少齿数如何确范成法加工斜齿轮，无根切最少齿数如何确定定?与法面齿形相当的直齿轮是什么样的齿轮与法面齿形相当的直齿轮是什么样的齿轮 机械设计基础 齿轮机构 法面齿形与刀具齿形相同，仿形法加工斜齿轮应按法法面齿形与刀具齿形相同，仿形法加工斜齿轮应按法面齿形确定刀号面齿形确定刀号 无根切最少齿数应依法面齿形为依据无根切最少齿数应依法面齿形为依据当量齿轮当量齿轮 ：与斜齿轮法面齿形相当的虚拟的直齿圆柱与斜齿轮法面齿形相当的虚拟的直齿圆柱齿轮齿轮当量齿数当量齿数 zv：当量齿轮的齿数当量齿轮的齿数3 当量齿轮与当量齿数当量齿轮与当量齿
35、数第70页/共81页椭圆：椭圆：机械设计基础 齿轮机构当量齿轮的当量齿数当量齿轮的当量齿数zv:当量齿轮与当量齿数当量齿轮与当量齿数dabC当量齿轮C模数？v当量齿轮(数)的意义:据 zv 选铣刀无根切最少齿数 zmin=zvmin cos3计算轮齿强度节点处曲率半径第71页/共81页斜齿轮的几何参数分斜齿轮的几何参数分端面参数端面参数(t)(t)、法面参数法面参数(n)(n)加工斜齿轮的轮齿时，刀具沿螺旋加工斜齿轮的轮齿时，刀具沿螺旋齿槽方向切削齿槽方向切削法面参数与刀具参数相同法面参数与刀具参数相同定义法向模数为标准模数定义法向模数为标准模数法面参数是标准参数法面参数是标准参数，也是斜齿轮
36、，也是斜齿轮的强度计算参数的强度计算参数机械设计基础 齿轮机构从斜齿轮的端面看，斜齿轮的啮合传动与直齿轮的从斜齿轮的端面看，斜齿轮的啮合传动与直齿轮的啮合传动一样啮合传动一样端面参数也可以认为是斜齿轮的几何计算参数端面参数也可以认为是斜齿轮的几何计算参数4 小结小结abnacbt第72页/共81页四、斜齿轮传动的特点四、斜齿轮传动的特点机械设计基础 齿轮机构缺点：缺点：工作时产生轴向力：工作时产生轴向力：螺旋角越大，轴向力越大螺旋角越大，轴向力越大解决：解决：控制螺旋角大小、人字齿控制螺旋角大小、人字齿优点：优点：啮合性能好：啮合性能好：轮齿进入和脱离啮合渐进渐退，传动平稳，噪音轮齿进入和脱离
37、啮合渐进渐退，传动平稳，噪音小小重合度大：重合度大：相对提高齿轮承载能力，延长寿命相对提高齿轮承载能力，延长寿命范成加工不易根切范成加工不易根切制造成本与直齿轮同制造成本与直齿轮同FnFrFaFnFrFaFnFrFaFa=Ft tg人字齿轮第73页/共81页8-14 圆锥齿轮传动圆锥齿轮传动一、概述二、当量齿轮及当量齿数三、几何参数和尺寸计算机械设计基础 齿轮机构第74页/共81页一、概述一、概述机械设计基础 齿轮机构分类：分类：直齿圆锥齿轮直齿圆锥齿轮斜齿圆锥齿轮斜齿圆锥齿轮曲齿圆锥齿轮曲齿圆锥齿轮应用：应用：传递交错轴之间的运动和动力，一般传递交错轴之间的运动和动力，一般 =90特点：特点
38、：轮齿分布在圆锥面上，圆柱轮齿分布在圆锥面上，圆柱 圆锥圆锥大端参数标准化，大端参数标准化，GB12368-90小轮常悬臂安装，刚度低小轮常悬臂安装，刚度低第75页/共81页二、当量齿轮及当量齿数二、当量齿轮及当量齿数机械设计基础 齿轮机构轨迹是球面上的渐轨迹是球面上的渐开线，齿廓曲面为开线，齿廓曲面为球面渐开线曲面球面渐开线曲面1 直齿圆锥齿轮齿廓的形成直齿圆锥齿轮齿廓的形成发生面在基圆锥上纯滚动发生面在基圆锥上纯滚动RCOSRAB基圆锥发生圆平面渐开线！形状？球面渐开线第76页/共81页2 直齿圆锥齿轮的背锥直齿圆锥齿轮的背锥 机械设计基础 齿轮机构背 锥rvrO1O第77页/共81页3
39、直齿圆锥齿轮的当量齿轮直齿圆锥齿轮的当量齿轮机械设计基础 齿轮机构其齿数称为当量齿数其齿数称为当量齿数zV齿形与大端齿形相近的直齿轮齿形与大端齿形相近的直齿轮背锥背锥展开成扇形齿轮展开成扇形齿轮补足为完补足为完整的圆柱齿轮（称为整的圆柱齿轮（称为当量齿轮当量齿轮）半径半径r2r112Oo1rv1rv2N1O2O1PO2N2v无根切最少齿轮数：v当量齿轮含义：同斜齿轮第78页/共81页三、几何参数和尺寸计算三、几何参数和尺寸计算机械设计基础 齿轮机构同直齿轮相同的尺寸：同直齿轮相同的尺寸：d=mz ha=h*amhf=(h*a+c*)m尺寸计算见表尺寸计算见表10-91 正确啮合条件正确啮合条件两个当量齿轮的模数、压力角分别相等，即两圆锥齿轮大端的两个当量齿轮的模数、压力角分别相等，即两圆锥齿轮大端的模数、压力角分别相等模数、压力角分别相等两轮的锥距相等，锥顶重合两轮的锥距相等，锥顶重合2 连续传动条件连续传动条件重合度大于或等于重合度大于或等于1（当量齿轮计算）（当量齿轮计算）3 传动比传动比d11df2d2da2ORBhfhafa22a112f2第79页/共81页作业习题：8-12，8-16第80页/共81页感谢您的观看。第81页/共81页