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1、YCF（中职）数控车工第六章电子教案第六章数控车床的日常维护和零件第六章数控车床的日常维护和零件精度的测量精度的测量本章概述本章概述 本章用大量的篇幅讲解了数控车床的维护保养，从对车床操本章用大量的篇幅讲解了数控车床的维护保养，从对车床操作人员的安全要求到日常的维护和保养再到数控车床的故障作人员的安全要求到日常的维护和保养再到数控车床的故障维修等知识维修等知识;最后讲述了零件精度的测量和检验。最后讲述了零件精度的测量和检验。教学目标教学目标1.熟练掌握数控车床的日常维护保养的相关知识。熟练掌握数控车床的日常维护保养的相关知识。2.掌握数控车床常见的故障维修。掌握数控车床常见的故障维修。3.掌握
2、零件精度的测量和检验方法。掌握零件精度的测量和检验方法。下一页第六章数控车床的日常维护和零件精度第六章数控车床的日常维护和零件精度的测量的测量6.1数控机床的维护保养数控机床的维护保养6.2数控机床的故障维修数控机床的故障维修6.3零件精度的测量零件精度的测量6.4练习练习6.1数控机床的维护保养数控机床的维护保养6.1.16.1.1对数控机床操作人员的要求对数控机床操作人员的要求与机床接触最多，熟悉机床运转状况的是操作人员，他们整与机床接触最多，熟悉机床运转状况的是操作人员，他们整天工作在机床旁边，积累了丰富的实践经验，对机床各部分天工作在机床旁边，积累了丰富的实践经验，对机床各部分的状态了
3、如指掌。他们在正确使用和精心维护方面做得如何，的状态了如指掌。他们在正确使用和精心维护方面做得如何，往往对数控机床的正常运转有着重要的作用。一个合格的数往往对数控机床的正常运转有着重要的作用。一个合格的数控机床操作者应具备如下基本条件控机床操作者应具备如下基本条件:(1)(1)有较高的思想素质工作勤勤恳恳，具有良好的职业道德，有较高的思想素质工作勤勤恳恳，具有良好的职业道德，能刻苦钻研技术并具有较丰富的实践经验。能刻苦钻研技术并具有较丰富的实践经验。(2)(2)熟练掌握各种操作与编程能熟练地对自己所负责的数控机熟练掌握各种操作与编程能熟练地对自己所负责的数控机床进行各种操作，并熟练掌握编程方法
4、，能编制出正确优化床进行各种操作，并熟练掌握编程方法，能编制出正确优化的加工程序，避免因操作失误或编程错误造成碰撞而导致机的加工程序，避免因操作失误或编程错误造成碰撞而导致机床故障。床故障。返回下一页6.1数控机床的维护保养数控机床的维护保养(3)(3)对机床的特性有较深入的了解，并能逐步摸索掌握运行中对机床的特性有较深入的了解，并能逐步摸索掌握运行中的情况及某些规律对由操作者负责进行的日常维护及保养工的情况及某些规律对由操作者负责进行的日常维护及保养工作能熟练完成，从而保持机床的良好状态。作能熟练完成，从而保持机床的良好状态。(4)(4)熟知操作规程及维护和检查的内容应熟知本机床的基本操熟知
5、操作规程及维护和检查的内容应熟知本机床的基本操作规程和安全操作规程、日常维护和检查的内容及达到的标作规程和安全操作规程、日常维护和检查的内容及达到的标准、保养和润滑的具体部位及要求。熟知本机床所使用的油准、保养和润滑的具体部位及要求。熟知本机床所使用的油脂牌号、代用油脂牌号、液压及气动系统的正常压力等。脂牌号、代用油脂牌号、液压及气动系统的正常压力等。(5)(5)认真处理并做好记录对运行中发现的任何不正常的情况和认真处理并做好记录对运行中发现的任何不正常的情况和征兆都能认真处理并做好记录。一旦发生故障，要及时正确征兆都能认真处理并做好记录。一旦发生故障，要及时正确地做好应急处理，并尽快找维修人
6、员进行维修。修理过程中，地做好应急处理，并尽快找维修人员进行维修。修理过程中，与维修人员密切配合，共同完成对机床的故障诊断及修理工与维修人员密切配合，共同完成对机床的故障诊断及修理工作。作。返回下一页上一页6.1数控机床的维护保养数控机床的维护保养6.1.26.1.2数控机床的日常维护与保养数控机床的日常维护与保养数控机床的日常维护与保养主要包括以下几方面的内容数控机床的日常维护与保养主要包括以下几方面的内容:(1)(1)保持设备的清洁要坚持不懈地做好数控机床的清洁工作。保持设备的清洁要坚持不懈地做好数控机床的清洁工作。对主要部位如工作台、裸露的导轨、操作面板等，应每班擦对主要部位如工作台、裸
7、露的导轨、操作面板等，应每班擦拭一次。每周对整机进行一次较彻底的清扫与擦拭。要特别拭一次。每周对整机进行一次较彻底的清扫与擦拭。要特别注意及时清扫导轨、台板转换器及刀库中刀具上的切屑。有注意及时清扫导轨、台板转换器及刀库中刀具上的切屑。有些部位需要定期清扫和擦拭，如冷却装置的防尘垫、压缩空些部位需要定期清扫和擦拭，如冷却装置的防尘垫、压缩空气系统的过滤器芯、切削液箱中残存的切屑等。气系统的过滤器芯、切削液箱中残存的切屑等。(2)(2)定期对各部位进行检查需要经常检查的主要部位有定期对各部位进行检查需要经常检查的主要部位有:液压、液压、润滑、冷却装置的油润滑、冷却装置的油(液液)位位;气压、空气
8、过滤装置气压、空气过滤装置;油雾润滑油雾润滑装置装置;各紧急停车按钮、各轴的限位开关等。需要定期检查的各紧急停车按钮、各轴的限位开关等。需要定期检查的主要部位有主要部位有:传动带的磨损及松紧情况传动带的磨损及松紧情况;液压油、润滑油及切液压油、润滑油及切削液的洁净度削液的洁净度;电动机及测速发电机炭刷、整流子的磨损情况电动机及测速发电机炭刷、整流子的磨损情况;导轨间隙等。导轨间隙等。返回下一页上一页6.1数控机床的维护保养数控机床的维护保养(3)(3)进行必要的调整与更换根据检查情况，必要时进行调整与进行必要的调整与更换根据检查情况，必要时进行调整与更换。如导轨间隙的调整、带松紧度的调整等。如
9、果传动带更换。如导轨间隙的调整、带松紧度的调整等。如果传动带磨损严重、炭刷短于规定的长度、液压油的洁净度不够等问磨损严重、炭刷短于规定的长度、液压油的洁净度不够等问题出现，则必须进行相应的更换。题出现，则必须进行相应的更换。以上所述的日常维护与保养工作，必须严格按照说明书上规以上所述的日常维护与保养工作，必须严格按照说明书上规定的方法与步骤进行。否则，可能会出现设备或人身事故，定的方法与步骤进行。否则，可能会出现设备或人身事故，造成严重后果。造成严重后果。(4)(4)定期对数控机床进行维护定期维护的要求见定期对数控机床进行维护定期维护的要求见表表6-16-1.返回下一页上一页6.1数控机床的维
10、护保养数控机床的维护保养具体维护要求在机床说明书中都有规定，但就其共性而言还具体维护要求在机床说明书中都有规定，但就其共性而言还应注意以下问题应注意以下问题:应尽量少开数控柜的门，以防止灰尘、油雾和金属粉末落在应尽量少开数控柜的门，以防止灰尘、油雾和金属粉末落在印制电路板上，造成元器件及印制电路板损坏印制电路板上，造成元器件及印制电路板损坏;定期更换直流电动机炭刷，避免换向器表面腐蚀，引起换向定期更换直流电动机炭刷，避免换向器表面腐蚀，引起换向性能不良造成整台电动积损坏性能不良造成整台电动积损坏;数控机床要经常开机使用或定期使系统空运行，以保证电子数控机床要经常开机使用或定期使系统空运行，以保
11、证电子元器件的性能可靠元器件的性能可靠;有些数控系统的存储器采用有些数控系统的存储器采用CMOSCMOS器件，存储内容在断电期间器件，存储内容在断电期间靠电池供电保持，所以应每年更换一次电池。靠电池供电保持，所以应每年更换一次电池。返回上一页6.2数控机床的故障维修数控机床的故障维修6.2.16.2.1数控系统的故障维修数控系统的故障维修 由于各类数控机床所配的数控系统硬软件越来越复杂，加之由于各类数控机床所配的数控系统硬软件越来越复杂，加之制造厂商不完全向用户提供相关资料，因此，数控系统的故制造厂商不完全向用户提供相关资料，因此，数控系统的故障维修是很困难的。作为用户级的维修人员，其主要任务
12、是障维修是很困难的。作为用户级的维修人员，其主要任务是:正确处理数控系统的外围故障，用换板法修复硬件故障，或正确处理数控系统的外围故障，用换板法修复硬件故障，或根据故障现象及报警内容，正确判断出故障电路板或故障部根据故障现象及报警内容，正确判断出故障电路板或故障部件。至于换下来的故障电路板，可尽量做一些检查与修理。件。至于换下来的故障电路板，可尽量做一些检查与修理。数控系统的几种常见故障维修数控系统的几种常见故障维修:(1)(1)数控系统不能接通电源数控系统的电源输入单元数控系统不能接通电源数控系统的电源输入单元(Input(Input Unit)Unit)有电源指示灯有电源指示灯(绿色发光二
13、极管绿色发光二极管)，如果此灯不亮，说明，如果此灯不亮，说明交流电源未加到输入单元，可检查电源变压器是否有交流电交流电源未加到输入单元，可检查电源变压器是否有交流电源输入源输入;如果交流电源已输入，应检查输入单元的熔断丝是否如果交流电源已输入，应检查输入单元的熔断丝是否烧断。烧断。返回下一页6.2数控机床的故障维修数控机床的故障维修如果输入单元上的故障指示灯如果输入单元上的故障指示灯(红色发光二极管红色发光二极管)亮，应检查亮，应检查数控系统的电源单元。一般是由于电源单元的工作允许信号数控系统的电源单元。一般是由于电源单元的工作允许信号ES(Enable Signal)ES(Enable Si
14、gnal)消失，输入单元切断了电源单元的供电。消失，输入单元切断了电源单元的供电。在此情况下，可能有两种原因在此情况下，可能有两种原因:电源单元故障所致或电源单元电源单元故障所致或电源单元的负载的负载(即数控系统即数控系统)故障所致。当然，输入单元故障也会引故障所致。当然，输入单元故障也会引起故障指示灯亮，不过这种情况较为少见。起故障指示灯亮，不过这种情况较为少见。此外，数控系统操作面板上的电源开关此外，数控系统操作面板上的电源开关(ON,OFF(ON,OFF按钮按钮)中的中的OFFOFF按钮接触不良，造成电源输入量无法自保持，使得一旦松开按钮接触不良，造成电源输入量无法自保持，使得一旦松开O
15、NON按钮，电源即被切断，其现象也造成数控系统不能接通电按钮，电源即被切断，其现象也造成数控系统不能接通电源。源。返回下一页上一页6.2数控机床的故障维修数控机床的故障维修 (2)(2)数控系统的电池问题绝大部分数控系统都装有电池，在数控系统的电池问题绝大部分数控系统都装有电池，在系统断电期间，作为系统断电期间，作为RAMRAM保持或刷新的电源。常用的电池有两保持或刷新的电源。常用的电池有两种种:一种是可充电的镍福电池一种是可充电的镍福电池(或其他种类的蓄电池或其他种类的蓄电池)，另一种，另一种是不可充电的高能电池。电压等级也是各种各样。如果使用是不可充电的高能电池。电压等级也是各种各样。如果
16、使用的是可充电电池，则数控系统本身有充电装置，在系统通电的是可充电电池，则数控系统本身有充电装置，在系统通电时由直流电源提供时由直流电源提供RAMRAM的工作电压并给电池充电的工作电压并给电池充电;在系统断电在系统断电时，用电池储存的能量来保持时，用电池储存的能量来保持RAMRAM中的数据。如果使用的是不中的数据。如果使用的是不可充电的高能电池，则在系统通电时，由直流电源提供可充电的高能电池，则在系统通电时，由直流电源提供RAMRAM的的工作电压工作电压;系统断电时，由高能电池提供能量来保持系统断电时，由高能电池提供能量来保持RAMRAM中的中的数据。数据。返回下一页上一页6.2数控机床的故障
17、维修数控机床的故障维修无论使用哪种电池，当电池电压不足时，数控系统都会发出无论使用哪种电池，当电池电压不足时，数控系统都会发出报警信号，提醒操作人员或维修人员及时更换电池。更换电报警信号，提醒操作人员或维修人员及时更换电池。更换电池一定要在数控系统通电的情况下进行。否则，存储器中的池一定要在数控系统通电的情况下进行。否则，存储器中的数据就会丢失，造成数控系统的瘫痪。有些进口数控机床使数据就会丢失，造成数控系统的瘫痪。有些进口数控机床使用的电池很难买到，且价格也很贵。在一般情况下，可使用用的电池很难买到，且价格也很贵。在一般情况下，可使用国产化的电池。代用的原则是国产化的电池。代用的原则是:电压
18、相等、容量电压相等、容量(安时数安时数)基本基本相同，如果形状、体积与原电池不同，可焊两根引线，将电相同，如果形状、体积与原电池不同，可焊两根引线，将电池置于合适的地方。池置于合适的地方。返回下一页上一页6.2数控机床的故障维修数控机床的故障维修6.2.26.2.2伺服驱动系统的故障维修伺服驱动系统的故障维修 伺服驱动系统可分为直流伺服系统和交流伺服系统。目前，伺服驱动系统可分为直流伺服系统和交流伺服系统。目前，生产的数控机床所采用的绝大多数是交流伺服系统。伺服驱生产的数控机床所采用的绝大多数是交流伺服系统。伺服驱动系统是一个完整的闭环自动控制系统。其中任一环产生故动系统是一个完整的闭环自动控
19、制系统。其中任一环产生故障或性能有所改变，都会导致整个系统的性能下降或发生故障或性能有所改变，都会导致整个系统的性能下降或发生故障。驱动部分的电流大且易发热，机械部分的间隙、摩擦等障。驱动部分的电流大且易发热，机械部分的间隙、摩擦等因素的改变，也会对系统产生影响。测量反馈元件及反馈环因素的改变，也会对系统产生影响。测量反馈元件及反馈环的性能改变也会导致系统故障。因此，伺服驱动系统是整个的性能改变也会导致系统故障。因此，伺服驱动系统是整个数控机床的主要故障源之一。数控机床的主要故障源之一。下面列举两例常见的伺服驱动系统故障维修。下面列举两例常见的伺服驱动系统故障维修。1.1.飞车飞车这里所说的飞
20、车，是指伺服电动机在运行时转速持续上升或这里所说的飞车，是指伺服电动机在运行时转速持续上升或急剧上升，控制系统无法进行控制，最后造成紧急停车。急剧上升，控制系统无法进行控制，最后造成紧急停车。返回下一页上一页6.2数控机床的故障维修数控机床的故障维修 造成飞车的原因可能是造成飞车的原因可能是:(1)(1)从测量反馈元件来的信号异常测量反馈信号的丢失、畸变从测量反馈元件来的信号异常测量反馈信号的丢失、畸变或极性反向，均会引起上述故障。一旦发生飞车，可进行如或极性反向，均会引起上述故障。一旦发生飞车，可进行如下检查下检查:检查接线，确认是否有正反馈现象，测量反馈元件到电路板检查接线，确认是否有正反
21、馈现象，测量反馈元件到电路板之间的连接是否可靠，有无接触不良和断路现象之间的连接是否可靠，有无接触不良和断路现象;检查测量反馈元件能否正常工作，光电编码盘输出脉冲的频检查测量反馈元件能否正常工作，光电编码盘输出脉冲的频率或测速机输出电压是否与转速成正比率或测速机输出电压是否与转速成正比;检查电动机与反馈元件之间的连接是否松动或脱落检查电动机与反馈元件之间的连接是否松动或脱落;光栅尺读光栅尺读数头与运动部件的连接是否松动或脱落。数头与运动部件的连接是否松动或脱落。(2)(2)伺服驱动系统的电路板故障用换板法检查与伺服控制伺服驱动系统的电路板故障用换板法检查与伺服控制有关的电路板，有无发热、变有关
22、的电路板，有无发热、变返回下一页上一页6.2数控机床的故障维修数控机床的故障维修色及其他异常之处。还可应用其他高级诊断方法进行检查，色及其他异常之处。还可应用其他高级诊断方法进行检查，如使用诊断程序等。如使用诊断程序等。(3)(3)从从CNCCNC来的指令信号异常这类故障多数是由于来的指令信号异常这类故障多数是由于D/AD/A转换器损转换器损坏所致，即无论数字指令是多少，坏所致，即无论数字指令是多少，D/AD/A转换器输出总是最大值，转换器输出总是最大值，产生貌似飞车但实际并非飞车的现象。检查方法采用测量模产生貌似飞车但实际并非飞车的现象。检查方法采用测量模拟指令电压法。拟指令电压法。2.2.
23、振动振动振动是一个比较复杂的问题，因为引起振动的原因是多方面振动是一个比较复杂的问题，因为引起振动的原因是多方面的。在分析振动问题时，要注意到振动的振幅和频率，可能的。在分析振动问题时，要注意到振动的振幅和频率，可能会有助于进行故障诊断。下面是几个常见的引起故障的原因会有助于进行故障诊断。下面是几个常见的引起故障的原因:(1)(1)设定原因检查与速度、位置有关的参数，若有误则修正。设定原因检查与速度、位置有关的参数，若有误则修正。按照说明书的规定，检查速度控制系统的短路线设定、开关按照说明书的规定，检查速度控制系统的短路线设定、开关设定、电位器设定是否有误。设定、电位器设定是否有误。返回下一页
24、上一页6.2数控机床的故障维修数控机床的故障维修(2)(2)振动频率与进给速度成正比变化时，可能有以下原因振动频率与进给速度成正比变化时，可能有以下原因:.速度反馈元件速度反馈元件(如测速发电机如测速发电机)或电动机本身有问题或电动机本身有问题;与转动有关的机械部分有问题。与转动有关的机械部分有问题。(3)(3)振动频率不随进给速度变化，可能有以下原因振动频率不随进给速度变化，可能有以下原因:伺服驱动系统电路板设定或调整不良伺服驱动系统电路板设定或调整不良;伺服系统电路板有故障。伺服系统电路板有故障。(4)(4)机械振动车床的刀杆刚度不足，切削刃不锋利，机械连接机械振动车床的刀杆刚度不足，切削
25、刃不锋利，机械连接的松动，轴承、齿轮、同步带的损坏，导轨的爬行等，都可的松动，轴承、齿轮、同步带的损坏，导轨的爬行等，都可能引起振动。能引起振动。返回下一页上一页6.2数控机床的故障维修数控机床的故障维修6.2.3.6.2.3.机械系统故障维修机械系统故障维修数控机床的各运动部分都是电动或液动数控机床的各运动部分都是电动或液动(气动气动)驱动的，由各驱动的，由各部分的共同作用来完成机树移动、转动、夹紧松开、变速和部分的共同作用来完成机树移动、转动、夹紧松开、变速和刀具转位等各种动作。当机床工作时，它们的各项功能相结刀具转位等各种动作。当机床工作时，它们的各项功能相结合合:发生故障时也混在一起。
26、有些故障形式相同，但引起故障发生故障时也混在一起。有些故障形式相同，但引起故障的原因却不同，这给故障诊断和排防带来了很大困难。的原因却不同，这给故障诊断和排防带来了很大困难。各种机械故障通常可通过细心维护保养、精心调整来解决。各种机械故障通常可通过细心维护保养、精心调整来解决。对于已磨损、损坏或者已失去功能的零部件，可通过修复或对于已磨损、损坏或者已失去功能的零部件，可通过修复或更换来排除故障。由于床身结构刚度差、切削振动大、制造更换来排除故障。由于床身结构刚度差、切削振动大、制造质量差等原因而产生的故障，则难以排除。质量差等原因而产生的故障，则难以排除。返回下一页上一页6.2数控机床的故障维
27、修数控机床的故障维修6.2.46.2.4液压系统故障维修液压系统故障维修液压系统是数控机床的重要组成部分，一般用于完成主轴抓液压系统是数控机床的重要组成部分，一般用于完成主轴抓刀机构的释放、换刀机械手的驱动、某些部位的夹紧等。数刀机构的释放、换刀机械手的驱动、某些部位的夹紧等。数控机床的液压系统一般并不复杂控机床的液压系统一般并不复杂(大型数控机床和使用液压伺大型数控机床和使用液压伺服系统的数控机床除外服系统的数控机床除外)，故障处理也不困难。，故障处理也不困难。液压系统的故障大多数是由于维护保养不当所致。因此，只液压系统的故障大多数是由于维护保养不当所致。因此，只要平时按规定对液压系统进行维
28、护和保养，液压系统的大多要平时按规定对液压系统进行维护和保养，液压系统的大多数故障都可以避免发生。液压系统的日常维护保养内容一般数故障都可以避免发生。液压系统的日常维护保养内容一般在说明书上都有详细的规定，在此不做进一步说明。需要注在说明书上都有详细的规定，在此不做进一步说明。需要注意的是，当液压系统更换液压油品种时，要将系统中原有的意的是，当液压系统更换液压油品种时，要将系统中原有的油全部放掉并清洗系统，然后再加人新油，千万不要将不同油全部放掉并清洗系统，然后再加人新油，千万不要将不同牌号的油混合使用。牌号的油混合使用。返回下一页上一页6.2数控机床的故障维修数控机床的故障维修6.2.46.
29、2.4压缩空气系统故障处理压缩空气系统故障处理气动系统在数控机床中主要担任辅助工作，如换刀时，用于气动系统在数控机床中主要担任辅助工作，如换刀时，用于清洗刀柄和主轴锥孔清洗刀柄和主轴锥孔;更换工作台板时，用于清洗导轨、定位更换工作台板时，用于清洗导轨、定位孔和定位销孔和定位销;有安全工作间有安全工作间(封闭式机床的防护罩封闭式机床的防护罩)的，用于驱的，用于驱动工作间的门启闭动工作间的门启闭;更换工作台板时，抬起安全防护罩等。有更换工作台板时，抬起安全防护罩等。有的机床利用气动系统实现旋转工作台的制动解除。在数控机的机床利用气动系统实现旋转工作台的制动解除。在数控机床上，还常常使用气动卡盘、自
30、动转位刀架等。床上，还常常使用气动卡盘、自动转位刀架等。气动系统较为简单，一般不易有故障，即使出现故障也比较气动系统较为简单，一般不易有故障，即使出现故障也比较容易解决。气动系统的多数故障是由于杂质容易解决。气动系统的多数故障是由于杂质(主要为铁锈与水主要为铁锈与水分分)引起的。由压缩空气系统中的杂质引起的故障一般是过滤引起的。由压缩空气系统中的杂质引起的故障一般是过滤器阻塞。发生这种故障时，要对过滤器进行清洗。数控机床器阻塞。发生这种故障时，要对过滤器进行清洗。数控机床上的空气过滤器使用的多为金属或陶瓷烧结滤芯，清洗时首上的空气过滤器使用的多为金属或陶瓷烧结滤芯，清洗时首先取出滤芯，用毛刷和
31、汽油清洗，再用压缩空气从里往外吹，先取出滤芯，用毛刷和汽油清洗，再用压缩空气从里往外吹，返回下一页上一页6.2数控机床的故障维修数控机床的故障维修这样反复进行，直到清洗干净。有条件的单位，最好用超声这样反复进行，直到清洗干净。有条件的单位，最好用超声波清洗机进行清洗，这样既快又干净。波清洗机进行清洗，这样既快又干净。保持压缩空气的干燥方能保证气动系统不受水分的影响。这保持压缩空气的干燥方能保证气动系统不受水分的影响。这就要求在压缩空气进人机床前进行干燥处理。简单的方法是就要求在压缩空气进人机床前进行干燥处理。简单的方法是加一个气水分离器加一个气水分离器(水分滤气器水分滤气器)。有条件的单位，可
32、将压缩。有条件的单位，可将压缩空气进行冷却干燥，使压缩空气的温度低于机床安装厂房的空气进行冷却干燥，使压缩空气的温度低于机床安装厂房的环境温度，这样可有效地防止压缩空气中的水分遇冷而产生环境温度，这样可有效地防止压缩空气中的水分遇冷而产生冷凝水。冷凝水。另外，雾化油杯中的油面要经常检查，不能缺油。因为雾化另外，雾化油杯中的油面要经常检查，不能缺油。因为雾化油杯担负着整个气动系统运动零部件的润滑任务。如果雾化油杯担负着整个气动系统运动零部件的润滑任务。如果雾化油杯缺油，就会加速零部件磨损，甚至造成运动不灵活、锈油杯缺油，就会加速零部件磨损，甚至造成运动不灵活、锈蚀等问题。蚀等问题。返回下一页上一
33、页6.2数控机床的故障维修数控机床的故障维修其他系统故障处理其他系统故障处理 数控机床一般还包括冷却及通风系统、润滑系统等，这些系数控机床一般还包括冷却及通风系统、润滑系统等，这些系统也都是数控机床的重要红成部分。无论哪一部分出现问题，统也都是数控机床的重要红成部分。无论哪一部分出现问题，数控机床都不能正常运行。下面对这些系统进行简单介绍。数控机床都不能正常运行。下面对这些系统进行简单介绍。(1)(1)冷却及通风系统多数数控机床的控制柜采用风冷。对风冷冷却及通风系统多数数控机床的控制柜采用风冷。对风冷系统要经常检查风扇运转是否正常，进风口的空气过滤垫是系统要经常检查风扇运转是否正常，进风口的空
34、气过滤垫是否需要清洗等。有些系统采用制冷装置对控制柜遇行冷却，否需要清洗等。有些系统采用制冷装置对控制柜遇行冷却，其作用原理与一般空调相同。对冷却装置，需要经常进行检其作用原理与一般空调相同。对冷却装置，需要经常进行检查，主要检查冷却装置的制冷效灵查，主要检查冷却装置的制冷效灵.如灵制冷效灵不往或根太如灵制冷效灵不往或根太不制冷不制冷.应赶快拼杆修理。应赶快拼杆修理。返回下一页上一页6.2数控机床的故障维修数控机床的故障维修 (2)(2)润滑系统有的数控机床有丽套润滑系统，一套是主轴润润滑系统有的数控机床有丽套润滑系统，一套是主轴润滑系统，另一套是中心润滑系统。主轴润滑系统专门用来对滑系统，另
35、一套是中心润滑系统。主轴润滑系统专门用来对主轴传动机构进行润滑。由油泵出来的油通过流量计到供油主轴传动机构进行润滑。由油泵出来的油通过流量计到供油管，流量计预先被调到一定的流量，若出现异常管，流量计预先被调到一定的流量，若出现异常(如油流中断如油流中断)，则发出报警信号。中心润滑系统用于对数控机床所有的滑，则发出报警信号。中心润滑系统用于对数控机床所有的滑动面动面(如导轨副如导轨副)和运动部件进行润滑。油管中装有压力继电和运动部件进行润滑。油管中装有压力继电器，当中心润滑系统出现故障时，压力继电器就会切断所有器，当中心润滑系统出现故障时，压力继电器就会切断所有的进给驱动回路的电源，使机床停止工
36、作，同时显示报警内的进给驱动回路的电源，使机床停止工作，同时显示报警内容。容。润滑系统维护保养的特点是润滑系统维护保养的特点是:选用合适的润滑油，经常检查油选用合适的润滑油，经常检查油位，不能缺油。在更换润滑油品牌时，一定要将原有的油放位，不能缺油。在更换润滑油品牌时，一定要将原有的油放掉，并加入煤油至少运行掉，并加入煤油至少运行0.5 h0.5 h，将管路清洗干净，再加入新，将管路清洗干净，再加入新油运行。油运行。返回上一页6.3零件精度的测量零件精度的测量机械产品的工作性能和使用寿命，与零件的加工质量和装配机械产品的工作性能和使用寿命，与零件的加工质量和装配精度有直接关系，而零件的加工质量
37、又是整个产品质量的基精度有直接关系，而零件的加工质量又是整个产品质量的基础。零件的加工质量包括加工精度和表面质量两方面。础。零件的加工质量包括加工精度和表面质量两方面。6.3.16.3.1机械加工表面质量机械加工表面质量1.1.机械加工表面质量的含义有两方面的内容机械加工表面质量的含义有两方面的内容(1)(1)表面的几何特性表面的几何特性表面粗糙度，它是指加工表面的微观几何形状误差表面粗糙度，它是指加工表面的微观几何形状误差;表面波度，它是介于几何形状误差与表面粗糙度之间的周期表面波度，它是介于几何形状误差与表面粗糙度之间的周期性几何形状误差性几何形状误差;表面纹理方向，它是指表面刀纹的方向，
38、取决于该表面所采表面纹理方向，它是指表面刀纹的方向，取决于该表面所采用的机械加工方法及其主运动和进给运动的关系用的机械加工方法及其主运动和进给运动的关系;伤痕，在加工表面的一些个别位置上出现的缺陷。伤痕，在加工表面的一些个别位置上出现的缺陷。返回下一页6.3零件精度的测量零件精度的测量(2)(2)表面层物理、化学和力学性能表面层物理、化学和力学性能表面层加工硬化表面层加工硬化(冷作硬化冷作硬化););表面层金相组织变化及由此引起的表层金属强度、硬度、塑表面层金相组织变化及由此引起的表层金属强度、硬度、塑性及耐腐蚀性的变化性及耐腐蚀性的变化;表面层产生残余应力或造成原有残余应力的变化。表面层产生
39、残余应力或造成原有残余应力的变化。2.2.表面质量对零件使用性能的影响表面质量对零件使用性能的影响表面质量对零件耐磨性的影响表面质量对零件耐磨性的影响;表面质量对零件疲劳强度的影响表面质量对零件疲劳强度的影响;表面质量对零件耐腐蚀性的影响表面质量对零件耐腐蚀性的影响;表面质量对零件配合性及其他性能的影响。表面质量对零件配合性及其他性能的影响。返回下一页上一页6.3零件精度的测量零件精度的测量 3.3.加工表面粗糙度及其影响因素加工表面粗糙度及其影响因素(1)(1)几何因素从几何的角度考虑，刀具的形状和几何角度，特几何因素从几何的角度考虑，刀具的形状和几何角度，特别是刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角
40、和切削用量中的进给量别是刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量等对表面粗糙度有较大的影响。等对表面粗糙度有较大的影响。(2)(2)物理因素从切削过程的物理实质考虑，刀具的刃口圆角及物理因素从切削过程的物理实质考虑，刀具的刃口圆角及后面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形，严重恶化了表后面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形，严重恶化了表面粗糙度。面粗糙度。(3)(3)工艺因素从工艺的角度考虑其对工件表面粗糙度的影响，工艺因素从工艺的角度考虑其对工件表面粗糙度的影响，主要有与切削刀具有关的因素，与工件材质有关的因素和与主要有与切削刀具有关的因素，与工件材质有关的因素和与加工条件有关的因素等
41、。加工条件有关的因素等。返回下一页上一页6.3零件精度的测量零件精度的测量6.3.26.3.2加工精度及精度检验方法加工精度及精度检验方法加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、相互位置三加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、相互位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。零件实种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。加工际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大，加工精度越误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大，加工精度越低低;误差越小，加工精度越高。误差越小，加工精
42、度越高。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸;对表面几何形对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等;对表面对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度等三个方等。加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度等三个方面的内容。面的内容。返回下一页上一页6.3零件精度的测量零件精度的测量1.1.尺寸精度及其检验尺寸精度及其检验尺寸精度是指零件实际的尺寸和零件的理想尺寸相符合的程尺寸精度是
43、指零件实际的尺寸和零件的理想尺寸相符合的程度，即尺寸准确的程度。尺寸精度是由尺寸公差度，即尺寸准确的程度。尺寸精度是由尺寸公差(简称公差简称公差)控制的。同一基本尺寸的零件，公差值的大小就决定了零件控制的。同一基本尺寸的零件，公差值的大小就决定了零件的精确程度，公差值小的，精度高，公差值大的，精度低。的精确程度，公差值小的，精度高，公差值大的，精度低。尺寸精度的检验常用游标卡尺、千分尺等。若测得尺寸在最尺寸精度的检验常用游标卡尺、千分尺等。若测得尺寸在最大极限尺寸与最小极限尺寸之间，零件合格。若测得尺寸大大极限尺寸与最小极限尺寸之间，零件合格。若测得尺寸大于最大实体尺寸，零件不合格，需进一步加
44、工。若测得尺寸于最大实体尺寸，零件不合格，需进一步加工。若测得尺寸小于最小实体尺寸，零件报废。小于最小实体尺寸，零件报废。返回下一页上一页6.3零件精度的测量零件精度的测量(1)(1)游标卡尺游标卡尺是一种比较精密的量具，在测量中用得游标卡尺游标卡尺是一种比较精密的量具，在测量中用得最多。通常用来测量精度较高的工件，它可测量工件的外直最多。通常用来测量精度较高的工件，它可测量工件的外直线尺寸、宽度和高度，有的还可用来测量槽的深度。线尺寸、宽度和高度，有的还可用来测量槽的深度。游标卡尺是比较精密的量具，使用时应注意如下事项游标卡尺是比较精密的量具，使用时应注意如下事项:使用前，应先擦干净两卡脚测
45、量面，合拢两卡脚，检查副尺使用前，应先擦干净两卡脚测量面，合拢两卡脚，检查副尺是否对齐，若未对齐，应根据原始误差修正测量读数是否对齐，若未对齐，应根据原始误差修正测量读数;测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪抖。且用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，影响测量得歪抖。且用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，影响测量精度精度;读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确;测量内孔径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值测量内孔径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值;游标卡尺用完后，仔细擦拭，涂上防护
46、油，平放在盒内，以游标卡尺用完后，仔细擦拭，涂上防护油，平放在盒内，以防生诱或弯曲。防生诱或弯曲。返回下一页上一页6.3零件精度的测量零件精度的测量(2)(2)千分尺千分尺是利用螺旋微动装置测量读数的，其测量精千分尺千分尺是利用螺旋微动装置测量读数的，其测量精度比游标卡尺更高，测量精度为。按用途来分，有外径千分度比游标卡尺更高，测量精度为。按用途来分，有外径千分尺、内径千分尺、螺纹千分尺等。通常所说的千分尺是指外尺、内径千分尺、螺纹千分尺等。通常所说的千分尺是指外径千分尺。径千分尺。为了使千分尺不会意外损坏或过早丧失精度，使用时应注意为了使千分尺不会意外损坏或过早丧失精度，使用时应注意下列事项
47、下列事项:保持千分尺的清洁，测量前、后都必须擦干净保持千分尺的清洁，测量前、后都必须擦干净;使用时应先校对零点，若零点未对齐，应根据原始误差修正使用时应先校对零点，若零点未对齐，应根据原始误差修正测量读数。测量读数。(3)(3)百分表百分表的读数方法为百分表百分表的读数方法为:先读小指针转过的刻度线先读小指针转过的刻度线(即即毫米整数毫米整数)，再读大指针转过的刻度线，再读大指针转过的刻度线(即小数部分即小数部分)，并乘以，并乘以0.O10.O1，然后两者相加，即得到所测量的数值。百分表常装在，然后两者相加，即得到所测量的数值。百分表常装在表架上使用，如表架上使用，如图图6-16-1所示。所示
48、。返回下一页上一页6.3零件精度的测量零件精度的测量百分表使用注意事项百分表使用注意事项为了使百分表不会意外损坏或过早丧失精度，使用时应注意为了使百分表不会意外损坏或过早丧失精度，使用时应注意以下事项。以下事项。使用前，应检查测量杆活动的灵活性，即轻轻推动测量杆时，使用前，应检查测量杆活动的灵活性，即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有任何扎卡现象，每次手测量杆在套筒内的移动要灵活，没有任何扎卡现象，每次手松开后，指针能回到原来的刻度位置松开后，指针能回到原来的刻度位置;使用时，必须把百分表固定在可靠的夹持架上，切不可贪图使用时，必须把百分表固定在可靠的夹持架上，切不可贪图省事，
49、随便夹在不稳固的地方，否则容易造成测量结果不准省事，随便夹在不稳固的地方，否则容易造成测量结果不准确，或摔坏百分表确，或摔坏百分表;测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围，不要使表测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围，不要使表头突然撞到工件上，也不要用百分表测量表面粗糙度高或有头突然撞到工件上，也不要用百分表测量表面粗糙度高或有显著凹凸不平的工件显著凹凸不平的工件;返回下一页上一页6.3零件精度的测量零件精度的测量测量平面时，百分表的测量杆要与平面垂直，测量圆柱形工测量平面时，百分表的测量杆要与平面垂直，测量圆柱形工件时，测量杆要与工件的中心线垂直，否则，将使测量杆活件时，测量杆要与
50、工件的中心线垂直，否则，将使测量杆活动不灵或测量结果不准确动不灵或测量结果不准确;为方便读数，在测量前一般都让大指针指到刻度盘的零位为方便读数，在测量前一般都让大指针指到刻度盘的零位;百分表不用时，应使测量杆处于自由状态，以免使表内弹簧百分表不用时，应使测量杆处于自由状态，以免使表内弹簧失效。失效。返回下一页上一页6.3零件精度的测量零件精度的测量(4)(4)塞规与卡规在成批大量生产中，常用具有固定尺寸的量具塞规与卡规在成批大量生产中，常用具有固定尺寸的量具来检验工件，这种量具叫做量规。工件图纸上的尺寸是保证来检验工件，这种量具叫做量规。工件图纸上的尺寸是保证有互换性的极限尺寸。测量工件尺寸的