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1、钻孔钻孔：用钻头在实心工件上加工孔叫钻孔。钻孔只能进行孔的粗加工。IT12左右 Ra12.5左右。第1页/共25页扩孔扩孔：扩孔用于扩大已加工出的孔，它常作为孔的半精加工。IT10 Ra6.3 余量为0.5-4mm 图4.2扩孔第2页/共25页铰孔铰孔：铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面质量。IT8-7 Ra1.6-0.8 余量可根据孔的大小从手册中查取。图4.3铰孔第3页/共25页锪孔:锪孔是用锪钻对工件上的已有孔进行孔口形面的加工，其目的是为保证孔端面与孔中心线的垂直度，以便使与孔连接的零件位置正确，连接可靠。图4.4锪孔 第4页/共25页活动一 了解钻床及钻头的
2、装夹方法 一、了解钻床 钳工常用的钻床有台式钻床、立式钻床以及摇臂钻床。1台式钻床 台式钻床是一种小型钻床，一般用来钻直径13 mm以下的孔。钻床的规格是指所钻孔的最大直径。常用6 mm和12 mm等几种规格。图2-57所示是一种常见的台式钻床。第5页/共25页图2-57 台式钻床l一底座面；2一锁紧螺钉；3一工作台；4一头架5一电动机；6一手柄；7一螺钉；8一保险环；9一立柱；10进给手柄；II一锁紧手柄第6页/共25页使用台式钻床时应注意：（1）在使用过程中，工作台面必须保持清洁。（2）钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下垫上垫铁，以免钻坏工作台面。（3）用毕后必须将机床
3、外露滑动面及工作台面擦净，并对各滑动面及各注油孔加注润滑油。第7页/共25页2立式钻床 立式钻床一般用来钻中小型工件上的孔，其规格有25 mm、35 mm、40 mm、50 mm等几种。它的主轴转速和机动进给量都有较大变动范围，因而可适应于不同材料的加工和进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔及攻螺纹等多种工作。图2-58 立式钻床1一工作台；2一主轴；3一进给变速箱；4一主轴变速箱；5一电动机；6床身；7一底座 第8页/共25页3摇臂钻床 图2-59所示为摇臂钻床，用于大工件及多孔工仵的钻孔。工件不太大时，可将工件放在工作台上加工。如工件很大，则可直接将工件放在底座上加工。摇臂钻床除了用于钻孔外，还能扩
4、孔、锪平面、锪孔、铰孔、镗孔和攻螺纹等。图2-59 摇臂钻床 第9页/共25页4.手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。钻床型号：例2Z3035B型摇臂钻床 Z表示钻类机床。3表示组别。（如2深孔钻床、3摇臂钻床、4台式钻床、5立式钻床、6卧式）0表示型别。（如万向、座标）35表示主参数。钻孔最大直经为35mm。B 表示第二次改进。第10页/共25页二、装夹和拆卸钻头的方法 1了解钻头 钻头有麻花钻、中心钻、扁钻及深孔钻等，其中应用最广泛的是麻花钻。1）麻花钻 麻花钻由刀柄、颈部和刀体组成，
5、如图2-60a）。刀柄用来夹持和传递钻头动力。它有直柄和锥柄两种它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶角（116-120）。图2-60 麻花钻 1-工作部分 2-切削部分 3-导向部分 4-钻颈 5-柄部 6-后刀面 7-主切削刃 8-前刀面 9-凌边 10-刃带 11-刃沟 12-横刃第11页/共25页图2-71图2-72第12页/共25页2.附件钻头夹：装夹直柄钻头。过渡套筒：联接椎柄钻头。手虎钳：装夹小而薄的工件。平口钳：装夹加工过而平行的工件。压板：装夹大型工件。第13页/共25页（2）群钻 图2-61是加工钢材的群钻，对麻花钻头作了以下改进：1）在靠近横刃处磨出月
6、牙槽，形成凹圆弧刃R，可增大圆弧刃处各点的前角，克服横刃附近主切削刃上前角太小的缺点。2）修磨横刃，把横刃长度减少到151 7，可克服横刃过长带来的不利影响。3）单边磨出分屑槽，把切屑分成几段，有利于排屑和注入切削液，减小切削力和孔的表面粗糙度。图2-61 加工钢材用的群钻第14页/共25页钻孔方法钻孔方法我们需要在一个工件上钻孔，第一步应划线、打样冲眼。第二步试钻一个约孔径1/4的浅坑，来判断是否对中，偏得较多要纠正，纠正的方法就是想办法增大应该钻掉一方的切削，当对中后方可钻孔。第三步钻孔，钻孔时进给力不要太大，要时常抬起钻头排屑，同时加冷却润滑液，钻孔要透时，要减少进给防止切削突然增大，折
7、断钻头。第15页/共25页（1）钻头的装夹 直柄钻头的直径小，切削时扭矩较小，可用钻夹头（图2-62）装夹，钻夹头用固紧扳手拧紧，钻夹头再和钻床主轴配合，由主轴带动钻头旋转。这种方法简便，但夹紧力小，容易产生跳动。锥柄钻头可直接或通过钻套（或称过渡套）将钻头和钻床主轴锥孔配合，如图2-63，这种方法配合牢靠，同轴度高。1一锥柄 2一扳手 3一环形螺纹 4一扳手 5、7一自动定心夹爪 6一锥柄安装孔 图2-62 钻夹头及其应用 图2-63 锥柄钻头装夹第16页/共25页（2）工件的装夹 为保证工件的加工质量和操作的安全，钻削时工件必须牢固地装夹在夹具或工作台上，常用的装夹方法如图2-64所示。图
8、2-64工件的装夹第17页/共25页（3）钻孔的操作方法 1）钻通孔 工件下面应放垫铁，或把钻头对准工作台空槽：在孔将被钻透时，进给量要小，变自动进给为手动进给，避免钻头在钻穿的瞬间抖动出现“啃刀”现象，从而影响加工工质量，损坏钻头，甚至发生事故。2）钻盲孔 要注意掌握钻孔深度。控制钻孔深度的方法有：调整好钻床上深度标尺挡块；安置控制长度量具或用划线做记号。第18页/共25页 3）钻深孔 钻深孔时要经常退出钻头及时排屑和冷却，否则易造成切屑堵塞或使钻头切削部分过热磨损、折断。4）钻大孔 直径D超过30 mm的孔应分两次钻。第一次用（0.50.7）D的钻头先钻，再用所需直径的钻头将孔扩大。这样，
9、既利于钻头负荷分担，也有利于提高钻孔质量。第19页/共25页 5）斜面钻孔 对此一般采取图2-67a）的平顶钻头，由钻心部分先切入工件，而后逐渐钻进。图2-67b）为一种多级平顶钻头。6）钻削钢件 钻削钢件时，为降低表面粗糙度多使用机油作冷却润滑油；为提高生产率则多使用乳化液。钻削铝件时，多用乳化液、煤油为切削液。钻削铸铁件时，用煤油为切削液。图2-67 在斜面上钻孔第20页/共25页（2）扩孔、铰孔和锪孔 l）扩孔 对己有孔进行扩大孔径的加工方法称为扩孔加工尺寸精度一般为IT 10IT9，表面粗糙度Ra值为3.26.3m。麻花钻一般作扩孔用，但在扩孔精度要求较高或生产批量较大时，应采用专用的
10、扩孔钻。图8l49为扩孔钻和扩孔情形。1一刀体 2一切削部分 3一导向部分 4颈部 5一柄部 6心部 图2-68 扩孔钻及扩孔第21页/共25页2）铰孔 铰孔是用铰刀对孔进行精加工的操作。其加工尺寸精度为IT7IT6，表面粗糙度Ra值为08m，加工余量很小，一般粗铰0.150.5 mm，精铰0.050.25 mm。铰刀是用于铰削加工的刀具。它有手用铰刀（直柄，刀体较长）和机用铰刀（多为锥柄刀体较短）之分。铰刀比扩孔钻切削刃多（612个），且切削刃前角0=0，并有较长的修光部分因此加工精度高表面粗糙度值低。铰刀和铰孔时的情形如图8150所示。图2-69 铰刀和铰孔第22页/共25页3）锪孔 用锪
11、钻进行孔口形面的加工称为锪孔。锪孔的形式有：锪圆柱形埋头孔 如图2-70a）所示。锪锥形埋头孔 如图2-70b）所示。锪孔端平面 如图2-70c）所示。锪孔时，切削速度不宜过高，锪钢件时需加润滑油，以免锪削表面产生径向振纹或出现多棱形等质量问题。a）锪圆柱形埋头孔 b）锪锥形埋头孔 c）锪孔的端平面图2-70锪孔第23页/共25页活动二、手锤钻孔训练1）在已基本成型的手锤上按划线要求钻2-9的孔，（手锤加工方案中工序11）2）锉腰圆孔（手锤加工方案中工序12）（曲面锉削）3）锉球头SR101（手锤加工方案中工序13）（球面锉削）4）整理锉痕（手锤加工方案中工序14）5）抛光（手锤加工方案中工序15）第24页/共25页感谢您的观看！第25页/共25页