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1、第1页/共32页第2页/共32页第3页/共32页第4页/共32页第5页/共32页第6页/共32页工厂内项目管理1/10/100原则110100 在小组内部，弥补不足时 在小组以外的其它工序，生产线或后工序中发现 该问题时 当该缺陷被外部客户发现 以后，试图解决由此引 发的问题时第7页/共32页三、绩效提升要领三、绩效提升要领第8页/共32页q 物料积存常是企业财务最大的负担。物料积存常是企业财务最大的负担。q 物料的赔损销蚀应有的利润。物料的赔损销蚀应有的利润。仓库库存采购入库生产需求潜在的浪费潜在的浪费 资金积压与利息的损失，以及用料成本无法掌控的损失。资金积压与利息的损失，以及用料成本无法
2、掌控的损失。第9页/共32页Pull System and Supply Chain拉动系统及供应链我们只在需要的时候发运需要的物料我们只在需要的时候发运需要的物料拉动系统配料地址0017-0010-002R第10页/共32页Delivery Routes物料运送路线A material replenishment system based on a predetermined delivery path and fixed start times supporting pull delivery to a specific production operations 建立在按固定路线和固定时
3、间基础上的物料填充系统是拉动生产的条件BCA零件Card11504515卡片在确定的时间间隔被拾取将卡片放进指定的槽里 423 按固定路线送料的送料员按消耗数量发送物料，并将卡片放回盒中5操作工选取将要使用的一盒物料前1第11页/共32页质量质量间接员工间接员工精益的通俗定义精益的通俗定义Lean Manufacturing And Automation精益生产与自动化本成灵巧的双手灵巧的双手投资投资直接员工直接员工间接员工间接员工质量质量产品生命周期成本LEAN全自动全自动自动化程度第12页/共32页以斯密的劳动分工理论、福特的流水线和斯隆的管理创新为代表的第一次工业革命，效率的极大提高改变
4、了工业文明的进程以丰田生产系统发展而来的精益生产方式冲击了传统的、依赖大批量生产提高效率及劳动分工的观念，代表了第二次工业革命的开始在你漫不经心的时候，你的对手已从蜗牛变成了敏捷的豹子竞争的加剧，WTO的加入，政府保护功能的消失，是所有的企业从臃肿低效中苏醒过来的时候了不能错失的第二次工业革命，精益生产是打造企业竞争力的利器制造业的机遇和挑战制造业的机遇和挑战第13页/共32页生产管理的任务Safety 安全、士气Quality 质量Delivery 交货Cost 成本SQDC第14页/共32页Quality Is Not Only The Result质量：不仅仅是“结果面”的质量下个工序是
5、客户!“结果面”的质量：客户对产品和服务的满意度“过程面”的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量第15页/共32页To The Defects,I Will Say No!No!No!对待缺陷，三不政策DONT ACCEPT 不接受！DONT MAKE 不制造!DONT DELIVER 不传递!第16页/共32页Any movement of material that does not support a lean system不符合精益生产的一切物料搬运活动Waste of Material Movement/Conveyance物料搬运第17页/共32页Any movement w
6、hich does not contribute value to the product or service 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作Waste of Motion 多余动作第18页/共32页Shorten The Lead Time缩短交付周期制造中的时间制造中的时间成批和流动成批和流动缩短周期缩短周期第19页/共32页Low Down Inventory To Expose Problem通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平第20页/共32页What Is Flow Manufacturing?什么是流动生产？未开发的河流开发的河流A Devel
7、oped Flow is Less DisruptiveA Developed Flow is Less DisruptiveA time based system that pulls material through a production system with no interruptions 建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统第21页/共32页每个零件都有指定的存放位置，什么东西不在位置上，一目了然因为有很好的标记，需要时很快就能找到所要东西Workplace Organization-Visual Aids现场组织管理-可视管理TOOLSEverything has
8、its place and everything in its place每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上!第22页/共32页Workplace Organization-Operational Sheet现场组织管理-操作图表卡全面质量管理操作校验校核基线安装光学器件压紧螺钉第23页/共32页 Zero Defect Principle零缺陷法则隐藏的异常现象Hidden abnormalities缺陷只是露在水面上的冰山一角 A failure is the tip of the iceberg!暴露隐藏的异常现象，在它们发生之前预防品质和功能的缺陷Expose hidden a
9、bnormalities andprevent quality and functional failures before they happen FAILURES缺陷磨损、松动、泄漏、污垢、灰尘腐蚀、变形、原物料的粘连、表面缺陷破裂、过热、颤动、噪音、及其它异常现象。Wear,play,slackness,leakage,dust,dirt,corrosion,deformation,adherence of raw materials,surface damage,cracking,overheating,vibration,noise,and other abnormalities第2
10、4页/共32页Eliminate The System Bottleneck and Variation 消除系统瓶颈和变差T/T消灭七种浪费消除六大损失员工培训全员参与标准化操作消除简化合并工具箱第25页/共32页The Continuous Improvement Tool改善的工具:SDCA PDCA 时 间改 进PDCASDCASDCAPDCA-Standardize-Do-Check-Action-Plan-Do-Check-Action第26页/共32页 P D C AP：Plan 计划D：Do 执行C：Check 检查A：Act 行动品质意识及固有技术品质意识及固有技术1.1.管
11、理观念管理观念：有机组织的基础有机组织的基础PDCAPDCA循环循环第27页/共32页PDCAPDCASDCASDCASDCA现有水准期望水准具体落实的方法：QC StoryQC StoryS：标准化程序,SOP（P：Plan计划）D：Do执行C：Check检查A：Action行动 维持维持：(Standardization)DCA 依标准SOP而DCA 改善改善：I(Improvement)DCA 依改善之计划而DCA 创新创新有机组织的基本运作单元有机组织的基本运作单元第28页/共32页推行学习型组织学习型组织/自主管理的落实方针形成战略规划组织规划方针展开人力资源发展人力资源发展方针执行方针执行4 4分技术，分技术，6 6分管理，分管理，1212分数据分数据第29页/共32页各各阶层阶层分工合作，各有所重分工合作，各有所重 工作者工作者基层基层中层中层高层高层顾顾 客客维护维护改善改善创新创新短期短期中期中期长长期期有机组织的自主管理理念有机组织的自主管理理念(以顾客为导以顾客为导向向)第30页/共32页库存就是一种库存就是一种负债负债和和浪费浪费。第31页/共32页感谢您的观看！第32页/共32页