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1、培培 训训 内内 容容 简简 要要1.6S的概念以及目的2.最新6S执行规范和标准3.目视管理的概念和现场目视管理的应用4.目前生产线上最常出现的问题5.总结第1页/共34页6S6S的概念以及目的的概念以及目的6S的概念以及目的 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因为均以“S”开头，简称6S。第2页/共34页 6 6S S 概概 念念 以以 及及 目目 的的6S的概念以及目的 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（
2、SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因为均以“S”开头，简称6S。第3页/共34页6 6S S 概概 念念 以以 及及 目目 的的6S的概念以及目的 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因为均以“S”开头，简称6S。第4页/共34页车间车间6 6S S执行目的执行目的提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，
3、养成自觉维护场环境整洁明了的良、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯好习惯，养成文明礼貌的习惯第5页/共34页车间车间6 6S S执行目的执行目的提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护场环境整洁明了的良、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯好习惯，养成文明礼貌的习惯第6页/共34页车间车间6 6S S标准标准人
4、员离开座位时，凳子摆放整齐第7页/共34页车间车间6 6S S标准标准办公区域文件依照规定进行摆放人离开后凳子摆放整齐第8页/共34页车间车间6 6S S标准标准准备台面上的作业物要摆放整齐,线要按照不同的颜色，不同的合数整齐的分类摆放，用美纹纸将线头粘好，以便使用，美纹纸要放在指定位置第9页/共34页车间车间6 6S S标准标准作业台面下不能放个人物品和作业物品第10页/共34页车间车间6 6S S标准标准桌面作业物依照分线整齐排列第11页/共34页车间车间6 6S S标准标准消火栓区域不能放任何东西，通道线要保持畅通，不能有阻碍第12页/共34页车间车间6 6S S标准标准剪刀等危险物品必
5、须栓在固定的挂钩上第13页/共34页车间车间6 6S S标准标准螺丝刀放在机器线架顶端，不得放在其它地方第14页/共34页车间车间6 6S S标准标准胶水和边油要按照标签摆放整齐,统一放置,不用时要将瓶口盖好.第15页/共34页车间车间6 6S S标准标准个人物品要按照要求整齐的放在指定的地方第16页/共34页车间车间6 6S S标准标准下班后裁片摆放整齐，不能有半成品停在针车上第17页/共34页车间车间6 6S S的标准的标准小组暂时不使用机台电源依此图放置车位号码编排必须依次排列第18页/共34页车间车间6 6S S的标准的标准车间暂时不用的货架、机器等要按照标签放到指定位置，整齐放好放裁
6、片的货架要摆放整齐第19页/共34页车间车间6 6S S标准标准品质安东系统在有问题时，桌板安东的摆放桌板Ando正确摆放位置，并在没有问题时统一黄色面向上机器Ando的正确摆放，并在没有问题时黄色面向上发生品质问题时，机台安东的摆放第20页/共34页装箱的管理7箱4箱打箱区未打箱纸板整齐摆放于固定的盒子内，不得随意摆放。打箱完成后整齐摆放于小组划分区域第21页/共34页目视管理概念以及目的目视管理概念以及目的 目视管理概念以及目的目视管理，是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。其目的是:把工厂潜
7、在的大多数问题和浪费现象显示化，变成无论谁都一看就能明白的事实就是营造出客观、公正、透明化的效果。不良裁片收集框目视管理与定位现场挂钩专用篮筐现场捆条专用篮筐拉链专用框存放线上用小工具存放垃圾第22页/共34页车间目视管理人员看板车间目视管理人员看板请假旷工4 组人 力 资 源 现 况5 组人 力 资 源 现 况6 组人 力 资 源 现 况6组生产流程图款式客户注意事项一厂人员结构图一厂二楼平面示意图员工发圈含义时程门槛绩效展示现场执行规范相片姓 名厂牌编号入厂日期王 小 二SM0111122008年12月12日技 能平 车/电 脑 车第23页/共34页最常出现的问题最常出现的问题生产线上作业
8、物的堆积情况第24页/共34页最常出现的问题最常出现的问题作业物放到凳子上第25页/共34页最常出现的问题最常出现的问题过长的作业物没有用筐来接第26页/共34页最常出现的问题最常出现的问题安东卡没有及时正确的应用第27页/共34页最常出现的问题最常出现的问题第28页/共34页最常出现的问题最常出现的问题地 面 线 头 问 题第29页/共34页最常出现的问题最常出现的问题工 具 没 有 固 定 使 用第30页/共34页最常出现的问题最常出现的问题机台上不用的线没有及时退回第31页/共34页目前最常出现的问题目前最常出现的问题3、机器的清洁不到位（一天擦三次）4、个人物品的摆放不规范第32页/共34页总总 结结 6S是为了给大家创造一个良好的工作环境,活跃的工作气氛和更高的生产效率,这是需要大家一起不断努力,持续进行的,希望大家能齐心协力,共同为公司和自己的发展而努力!第33页/共34页