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1、纸箱水墨印刷常见问题原因及解决方法1第1页，此课件共24页哦瓦楞纸箱常见问题的解决n n一些实用的建议n n全部是常见的问题n n不用很快就下结论n n每次只改变 1 个条件n n当面对一个问题的时候,记得有我在帮你n n如果我们能帮到你，请打电话给我们n n祝您好运!2第2页，此课件共24页哦因素因素因素因素1.1.前一色墨不干前一色墨不干 或墨膜层太厚或墨膜层太厚2.2.第二色墨黏度不够第二色墨黏度不够 3.3.第第二二色色干干燥燥太太快快解决解决解决解决1.1.提高水墨的干燥速度提高水墨的干燥速度 :a)a)减少第一色水墨的黏度减少第一色水墨的黏度b)b)减少第一色水墨膜层厚度减少第一色
2、水墨膜层厚度c)c)适量加入快干剂适量加入快干剂 d)d)降低机器速度降低机器速度e)e)降低表面张力降低表面张力f)f)提高烘干温度提高烘干温度2.2.调整第二色墨粘度，使之高于第一色墨粘度调整第二色墨粘度，使之高于第一色墨粘度3.3.降低干燥速度降低干燥速度:a)a)加慢干溶剂加慢干溶剂b)b)关闭干燥器关闭干燥器c)c)提高机器速度提高机器速度3第3页，此课件共24页哦因素因素因素因素4.4.第二色墨第二色墨PHPH值过高或过低值过高或过低 5.5.表面张力过高不利于干燥表面张力过高不利于干燥 6.6.第二色墨与第一色墨不相容第二色墨与第一色墨不相容解决解决解决解决4.4.调整水墨调整水
3、墨pHpH值至规定值或用新值至规定值或用新鲜的水墨替换鲜的水墨替换5.5.改变表面张力、减少水墨膜层厚度或改变表面张力、减少水墨膜层厚度或提高干燥能力提高干燥能力6.6.联系水墨供应商联系水墨供应商,听取水墨供应商听取水墨供应商建议建议4第4页，此课件共24页哦因素因素因素因素1.1.由於水墨不干或水墨膜层太厚由於水墨不干或水墨膜层太厚2.2.底层水墨膜层不均匀底层水墨膜层不均匀 (重影重影,颜色不均颜色不均匀匀)3.3.过高的表面张力致水墨不易干燥过高的表面张力致水墨不易干燥解决解决解决解决1.1.提高水墨的干燥速度提高水墨的干燥速度 :a)a)减少水墨粘度减少水墨粘度b)b)设法降低膜层厚
4、度设法降低膜层厚度c)c)调整水墨配方使之能较快地干燥调整水墨配方使之能较快地干燥 d)d)降低机器速度降低机器速度e)e)降低网纹辊墨量降低网纹辊墨量f)f)逐渐增加的烘干温度逐渐增加的烘干温度2.2.测量调整网纹辊、版和测量调整网纹辊、版和 压力辊间压力压力辊间压力,轴的平行度轴的平行度,检查印版水平检查印版水平3.3.更换溶剂，减少水墨膜层厚度，或增加干更换溶剂，减少水墨膜层厚度，或增加干燥能力燥能力5第5页，此课件共24页哦因素因素因素因素4.4.模切（啤）或折箱部操作原因模切（啤）或折箱部操作原因:a)a)啤垫用旧或磨损啤垫用旧或磨损b)b)模啤压力过大模啤压力过大c)c)折箱皮带磨
5、损或松弛折箱皮带磨损或松弛d)d)导纸轮，导杆等碰到印刷部位导纸轮，导杆等碰到印刷部位e)e)堆叠器皮带碰到印刷部位堆叠器皮带碰到印刷部位5.5.水墨配方不对水墨配方不对解决解决解决解决4.4.优化操作、更换部件优化操作、更换部件:a)a)替换或整理啤垫替换或整理啤垫b)b)去掉啤胶、更换啤刀去掉啤胶、更换啤刀,减少模减少模 啤压力啤压力,替换啤垫替换啤垫c)c)替换或调整折箱的皮带替换或调整折箱的皮带d)d)调整相关部位将冲击减到最少调整相关部位将冲击减到最少e)e)移动或抬高堆叠器皮带移动或抬高堆叠器皮带5.5.联系水墨供应商联系水墨供应商6第6页，此课件共24页哦因素因素因素因素1.1.
6、印版压力过大印版压力过大2.2.水墨水墨PHPH值太低值太低3.3.网纹辊到印版压力过大网纹辊到印版压力过大4.4.印版水墨膜太厚印版水墨膜太厚5.5.网纹辊的线数与版的线数不配套网纹辊的线数与版的线数不配套解决解决解决解决1.1.降低印版压力降低印版压力2.2.检查并调整水墨检查并调整水墨 pHpH值值3.3.调整网纹辊压力调整网纹辊压力 、检查印版水平、检查印版水平4.4.降低水墨膜层厚度降低水墨膜层厚度:a)a)降低水墨的粘度降低水墨的粘度b)b)逐渐增加水墨刮刀利用率逐渐增加水墨刮刀利用率c)c)降低网纹辊墨量降低网纹辊墨量5.5.修正参数修正参数 ，网线数要和印版配套，网线数要和印版
7、配套7第7页，此课件共24页哦因素因素因素因素6.6.水墨干燥太快水墨干燥太快7.7.纸屑集在版或水墨中纸屑集在版或水墨中8.8.因机器或印版不均匀导致因机器或印版不均匀导致水墨膜层不均匀水墨膜层不均匀解决解决解决解决6.a)6.a)加慢干剂减慢干燥加慢干剂减慢干燥b)b)关闭热风干燥等设备关闭热风干燥等设备c)c)提高机器速度提高机器速度7.7.清除纸屑清除纸屑 （擦版，换新墨）（擦版，换新墨）8.8.调整压力辊，版和调整压力辊，版和 网纹辊网纹辊 压力压力 ,轴平行轴平行,替换印版替换印版8第8页，此课件共24页哦因素因素因素因素1.1.印版压力太大印版压力太大 2.2.水墨水墨 pHpH
8、太低太低3.3.不平整不平整,磨损磨损,凹陷凹陷,光滑光滑,或印版或印版(衬垫衬垫)配合错误配合错误4.4.印版和图文墨膜层太厚印版和图文墨膜层太厚5.5.水墨膜层厚度水墨膜层厚度/配方电解极性太小配方电解极性太小6.6.水墨干燥太快水墨干燥太快解决解决解决解决1.1.减小印版衬垫减小印版衬垫2.2.检查并调整水墨检查并调整水墨 pH pH 到合适值到合适值3.3.调平调平,修补修补,清理或替换印版或整个衬垫清理或替换印版或整个衬垫4.4.减少水墨膜层厚度减少水墨膜层厚度 :a)a)降低水墨粘度降低水墨粘度b)b)逐渐增加水墨利用率逐渐增加水墨利用率c)c)降低网纹辊墨量降低网纹辊墨量5.5.
9、调整参数调整参数 ，调整压力辊，版和网纹辊压力，调整压力辊，版和网纹辊压力 ,使轴平行使轴平行6.a)6.a)加慢干剂减慢干燥加慢干剂减慢干燥b)b)停止吹气或加热干燥停止吹气或加热干燥c)c)提高机器速度提高机器速度9第9页，此课件共24页哦因素因素因素因素7.7.车间或仓库的纸屑和灰尘集在版车间或仓库的纸屑和灰尘集在版或水墨并粘到印版上或水墨并粘到印版上8.8.因机器或印版不平顺导致水墨膜层不均因机器或印版不平顺导致水墨膜层不均匀匀解决解决解决解决7.7.上机前清洁纸板，机上机前清洁纸板，机器、印版等部位器、印版等部位8.8.调整压力辊，版和网调整压力辊，版和网纹辊压纹辊压 力力 ,使轴平
10、行使轴平行10第10页，此课件共24页哦因素因素因素因素1.1.衬垫表面不光或厚度不平整衬垫表面不光或厚度不平整2.2.印版压力不当印版压力不当3.3.衬垫表面露织纹衬垫表面露织纹4.4.水墨粘度太低水墨粘度太低5.5.墨加水太多使水墨失去平衡墨加水太多使水墨失去平衡6.6.网纹辊脏网纹辊脏解决解决解决解决1.a)1.a)压紧衬垫与印版压紧衬垫与印版 b)b)增加水墨粘度增加水墨粘度 c)c)增加水墨膜层厚度增加水墨膜层厚度 d)d)使用比较软的衬垫使用比较软的衬垫2.2.调整印刷压力调整印刷压力3.3.换上备用品并同供应商联系处理换上备用品并同供应商联系处理4.4.加新鲜的水墨提高水墨粘度加
11、新鲜的水墨提高水墨粘度5.5.加新鲜的水墨或将脱水剂加入水墨加新鲜的水墨或将脱水剂加入水墨6.6.清洁或更换网纹辊清洁或更换网纹辊l l 11第11页，此课件共24页哦因素因素因素因素7.7.印刷机内的水墨被污染印刷机内的水墨被污染8.8.水墨水墨 pHpH太低太低 9.9.水墨配方水墨配方解决解决解决解决7.7.清洁机器清洁机器,替换水墨替换水墨8.8.检查并调整水墨检查并调整水墨 pH pH 9.9.联系水墨供应商联系水墨供应商12第12页，此课件共24页哦原因原因原因原因1.1.二辊水墨量调节不当二辊水墨量调节不当2.2.网纹辊磨损或肮脏网纹辊磨损或肮脏,网纹楞线太粗网纹楞线太粗,或网目
12、或网目粗糙粗糙3.3.印版太硬印版太硬4.4.水墨粘度太低水墨粘度太低5.5.印版太光滑印版太光滑6.6.水墨配方不对水墨配方不对解决解决解决解决1.1.减少网纹辊表面上的水墨量减少网纹辊表面上的水墨量:a)a)适当增加压力适当增加压力b)b)更换刮墨刀更换刮墨刀c)c)变更水墨配方变更水墨配方2.2.a)a)更换或清理网纹辊更换或清理网纹辊b)b)使用别的或比较高网目的网纹辊使用别的或比较高网目的网纹辊 c)c)调整水墨粘度或配方调整水墨粘度或配方3.3.使用较软印版使用较软印版4.4.用新鲜的水墨调高水墨粘度用新鲜的水墨调高水墨粘度5.5.清理或替换印版清理或替换印版6.6.建议请教水墨供
13、应商建议请教水墨供应商13第13页，此课件共24页哦原因原因原因原因1.1.供墨系统损害或超出调整范围供墨系统损害或超出调整范围由此产生变化由此产生变化由此产生变化由此产生变化1.1.因辊不平行使印迹亮色变暗因辊不平行使印迹亮色变暗2.2.刮墨辊有凹陷使印迹产生条纹刮墨辊有凹陷使印迹产生条纹3.3.刮墨刀磨损使印迹产生条纹刮墨刀磨损使印迹产生条纹4.4.刮墨刀变形使印迹产生条纹刮墨刀变形使印迹产生条纹5.5.网纹辊损坏使印迹产生条纹网纹辊损坏使印迹产生条纹6.6.网纹辊肮脏使印迹产生条纹网纹辊肮脏使印迹产生条纹7.7.水墨流变性低使印迹产生条纹水墨流变性低使印迹产生条纹解决解决解决解决1.1.
14、检查并调整检查并调整,必需时修理或更换压力必需时修理或更换压力部件部件 方法如下：方法如下：方法如下：方法如下：1.1.检查所有的间隙（网纹辊检查所有的间隙（网纹辊/供墨辊供墨辊/刮刀）刮刀）2.2.更换刮墨辊更换刮墨辊3.3.更换刮刀更换刮刀4.4.减少刮刀压力或更换刮刀减少刮刀压力或更换刮刀5.5.更换网纹辊更换网纹辊 6.6.清洁网纹辊清洁网纹辊7.7.增加水墨流平性增加水墨流平性14第14页，此课件共24页哦原因原因原因原因1.1.水墨流变性低使印迹亮色水墨流变性低使印迹亮色 变暗变暗2.2.版或版衬松弛版或版衬松弛3.3.辊因齿轮或轴承弹起辊因齿轮或轴承弹起解决解决解决解决1.1.增
15、加水墨流平性增加水墨流平性2.2.将印版或版衬重装将印版或版衬重装3.3.必需时检查和修理必需时检查和修理齿轮和轴承齿轮和轴承15第15页，此课件共24页哦原因原因原因原因1.1.印版压力太小印版压力太小2.2.承印材料差致水墨膜层太薄承印材料差致水墨膜层太薄 (如太粗糙如太粗糙,表面疏松表面疏松)3.3.承印材料表面太湿或太光承印材料表面太湿或太光4.4.水墨太快地干燥水墨太快地干燥5.5.pH pH 值太低值太低解决解决解决解决1.1.增加压力增加压力2.2.增加水墨膜层厚度增加水墨膜层厚度 :a)a)提高水墨粘度提高水墨粘度b)b)减少网纹辊间隙减少网纹辊间隙c)c)逐渐增加网纹辊供墨量
16、逐渐增加网纹辊供墨量 d)d)针对纸板调整水墨配方针对纸板调整水墨配方3.3.向水墨供应商请教产品或添加剂向水墨供应商请教产品或添加剂4.4.a)a)加慢干剂加慢干剂b)b)停止吹气或加热干燥停止吹气或加热干燥c)c)增加机器速度增加机器速度5.5.检查并调整水墨检查并调整水墨 pH pH 到合适值到合适值16第16页，此课件共24页哦原因原因原因原因1.1.加消泡剂过多加消泡剂过多2.2.消泡剂与水墨不溶消泡剂与水墨不溶3.3.承印材料表面张力过大承印材料表面张力过大4.4.水墨的泡沫或微沫过多水墨的泡沫或微沫过多解决解决解决解决1.1.更换水墨或加没有消泡剂的更换水墨或加没有消泡剂的新鲜水
17、墨。新鲜水墨。联系水墨供应商联系水墨供应商2.2.更换水墨或加没有消泡剂的更换水墨或加没有消泡剂的新鲜水墨。新鲜水墨。听取水墨供应听取水墨供应商建议商建议3.3.听取水墨供应商建议或加入听取水墨供应商建议或加入合适的添加剂合适的添加剂4.4.除去泡沫或更换水墨。除去泡沫或更换水墨。17第17页，此课件共24页哦原因原因原因原因1.1.坑纸与面纸收缩率不一样坑纸与面纸收缩率不一样2.2.不正确的印版压力不正确的印版压力3.3.面纸表面因水墨变湿面纸表面因水墨变湿4.4.水墨膜层太厚水墨膜层太厚5.5.水墨太薄以致坑顶与坑谷膜层墨量不一致水墨太薄以致坑顶与坑谷膜层墨量不一致6.6.水墨粘度太低水墨
18、粘度太低7.7.水墨配方不对水墨配方不对解决解决解决解决1.1.坑机生产时通过改进淀粉配方和改进生产线程序坑机生产时通过改进淀粉配方和改进生产线程序以解决洗衣板现象以解决洗衣板现象2.2.调整印版与纸板压力调整印版与纸板压力3.3.建议请教水墨产品或添加剂供应商建议请教水墨产品或添加剂供应商4.4.减少水墨膜层厚度或使用吸收性强的纸减少水墨膜层厚度或使用吸收性强的纸板板5.5.a)a)改良坑机生产程序改良坑机生产程序b)b)增加水墨膜层厚度增加水墨膜层厚度c)c)水墨中加入转移剂水墨中加入转移剂6.6.用新鲜的水墨提高水墨粘度用新鲜的水墨提高水墨粘度7.7.联系水墨供应商联系水墨供应商18第1
19、8页，此课件共24页哦原因原因原因原因1.1.水墨粘度太高水墨粘度太高2.2.水墨着色剂含量太高度水墨着色剂含量太高度3.3.水墨膜层太厚水墨膜层太厚4.4.印刷前水墨被污染，不干净印刷前水墨被污染，不干净5.5.水墨配方不对水墨配方不对解决解决解决解决1.1.降低水墨的粘度降低水墨的粘度2.2.a)a)加冲淡剂加冲淡剂b)b)减少水墨膜层厚度减少水墨膜层厚度3.3.减少水墨膜层厚度减少水墨膜层厚度 :a)a)降低水墨的粘度降低水墨的粘度b)b)增加刮刀刮墨效力增加刮刀刮墨效力c)c)变更水墨配方（减少转移剂）变更水墨配方（减少转移剂）d)d)降低机器速度降低机器速度e)e)降低网纹辊墨量降低
20、网纹辊墨量4.4.彻底地清洁印刷装置并且更换水墨彻底地清洁印刷装置并且更换水墨5.5.联系水墨供应商联系水墨供应商19第19页，此课件共24页哦原因原因原因原因1.1.太多空气被溶入水墨之内太多空气被溶入水墨之内2.2.墨泵气压过大产生气泡或溅起墨泵气压过大产生气泡或溅起3.3.水墨的搅动过激溅湿和透气水墨的搅动过激溅湿和透气4.4.刮墨刀有空隙刮墨刀有空隙5.5.水墨加水太多水墨加水太多6.6.水墨粘度太高水墨粘度太高7.7.水墨配方不对水墨配方不对解决解决解决解决1.1.检查墨泵吸入端密封垫和管道，必要时进检查墨泵吸入端密封垫和管道，必要时进行修理行修理2.2.将泵压力调到最小将泵压力调到
21、最小 3.3.将泵或搅拌器速度减到最小必需量将泵或搅拌器速度减到最小必需量,使水使水墨回行的线被淹没墨回行的线被淹没4.a)4.a)时常更换刮刀时常更换刮刀b)b)调整刮刀角度，密闭墨槽调整刮刀角度，密闭墨槽c)c)调整抽泵量维持墨槽全满调整抽泵量维持墨槽全满5.5.加新鲜的水墨提高水墨粘度加新鲜的水墨提高水墨粘度6.6.降低粘度、消除泡沫降低粘度、消除泡沫7.7.联系水墨供应商联系水墨供应商20第20页，此课件共24页哦原因原因原因原因1.1.水墨中加水太多或洗机水未排干水墨中加水太多或洗机水未排干2.2.网纹辊磨损的或脏污网纹辊磨损的或脏污3.3.水墨于粘度太低水墨于粘度太低4.4.水墨膜
22、层厚度太薄水墨膜层厚度太薄5.5.不正确的印版压力不正确的印版压力6.6.水墨着色剂不足水墨着色剂不足解决解决解决解决1.1.a)a)更换水墨或加新鲜的水墨更换水墨或加新鲜的水墨b)b)检查修理排水管道和擦干系统检查修理排水管道和擦干系统c)c)测量和控制水墨中水的加入量测量和控制水墨中水的加入量2.2.必要时清理或更换网纹辊必要时清理或更换网纹辊3.3.通过加入新鲜的水墨提高水墨粘度通过加入新鲜的水墨提高水墨粘度4.4.增加水墨膜层厚度增加水墨膜层厚度:a)a)提高水墨粘度提高水墨粘度b)b)减少网纹辊刮墨减少网纹辊刮墨c)c)逐渐增加网纹辊供墨量逐渐增加网纹辊供墨量d)d)水墨配方中加多转
23、移剂水墨配方中加多转移剂5.5.调整印版与承印材料的压力调整印版与承印材料的压力6.6.请水墨供应商根据机器特点调整水墨配方请水墨供应商根据机器特点调整水墨配方21第21页，此课件共24页哦原因原因原因原因在印刷机生产时在印刷机生产时在印刷机生产时在印刷机生产时1.1.水墨粘度变化水墨粘度变化2.2.纸板方面的改变纸板方面的改变3.3.在印刷机中水墨混入了其他物质在印刷机中水墨混入了其他物质印刷机器运行情况不同印刷机器运行情况不同印刷机器运行情况不同印刷机器运行情况不同1.1.水墨方面的改变水墨方面的改变 ,纸板纸板,运行情况运行情况,印刷印刷机结构，供应商，操作方法、机器设机结构，供应商，操
24、作方法、机器设定和运行速度等定和运行速度等 解决解决解决解决在印刷机生产时在印刷机生产时在印刷机生产时在印刷机生产时1.1.监视和控制监视和控制 pH pH 和粘度和粘度2.2.控制纸板控制纸板,或者调整水墨或者调整水墨3.3.监视、测量和控制在印刷机中进入监视、测量和控制在印刷机中进入到水墨中所有的成分到水墨中所有的成分印刷机器运行情况不同印刷机器运行情况不同印刷机器运行情况不同印刷机器运行情况不同1.1.监视监视,核实然后控制印刷在生产每核实然后控制印刷在生产每一单时的版、人、机器、材料等的一单时的版、人、机器、材料等的最佳结合点。最佳结合点。22第22页，此课件共24页哦原因原因原因原因
25、印刷设备不一样印刷设备不一样印刷设备不一样印刷设备不一样1.1.不同的印刷机生产时的水墨膜层的厚度不一样不同的印刷机生产时的水墨膜层的厚度不一样2.2.水墨、纸板、印刷机结构方面的改变水墨、纸板、印刷机结构方面的改变 ,印版、使用速度及环境、供应商、操作员习印版、使用速度及环境、供应商、操作员习惯或机器设定的改变惯或机器设定的改变解决解决解决解决印刷设备不一样印刷设备不一样印刷设备不一样印刷设备不一样1.1.调整或制定水墨以适合各种不同的印调整或制定水墨以适合各种不同的印刷设备结构刷设备结构 ,如如 :a)a)网纹辊容积，网目数和形状网纹辊容积，网目数和形状b)b)供墨类型，压力等供墨类型，压
26、力等2.2.测量测量,证实并且了解这些差异以便证实并且了解这些差异以便在机器不同时选用适当的材料和程在机器不同时选用适当的材料和程序将在印刷效果方面的影响减到最序将在印刷效果方面的影响减到最小小23第23页，此课件共24页哦原因原因原因原因只是整个的图像周围有重影只是整个的图像周围有重影只是整个的图像周围有重影只是整个的图像周围有重影1.1.印版的压力过大印版的压力过大2.2.网纹辊与印版压力过大网纹辊与印版压力过大 只最前边缘只最前边缘只最前边缘只最前边缘/最后边缘有重影最后边缘有重影最后边缘有重影最后边缘有重影1.1.网纹辊印版压力过大网纹辊印版压力过大2.2.印版包衬变形印版包衬变形3.3.印版或版筒衬垫松弛印版或版筒衬垫松弛解决解决解决解决只是整个的图像周围有重影只是整个的图像周围有重影只是整个的图像周围有重影只是整个的图像周围有重影1.1.减小印版与纸板压力减小印版与纸板压力2.2.调整减少网纹辊压力调整减少网纹辊压力,检查印版水平检查印版水平和衬垫和衬垫只最前边缘只最前边缘只最前边缘只最前边缘/最后边缘有重影最后边缘有重影最后边缘有重影最后边缘有重影1.1.调整减少网纹辊压力调整减少网纹辊压力,检查印版检查印版水平和衬垫水平和衬垫 2.2.使用薄的衬版材料使用薄的衬版材料3.3.重装印版使其贴紧版筒重装印版使其贴紧版筒24第24页，此课件共24页哦