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1、2023/3/18生产计划与控制 第01讲1生产计划与控制生产计划与控制Production Planning and Control尹静尹静电话电话：1381183546313811835463E_mail:E_mail:2023/3/182讲授（授（32学学时，共，共16讲）第第第第1 1 1 1讲讲：综综述述述述第第第第9 9讲讲：综综合生合生合生合生产计产计划划划划 第第第第2 2讲讲：生：生：生：生产产运作运作运作运作战战略略略略第第第第1010讲讲：主生：主生：主生：主生产计产计划划划划 第第第第3 3讲讲：需求：需求：需求：需求预测预测 第第第第1111讲讲：生：生：生：生产过产
2、过程控制程控制程控制程控制第第第第4 4讲讲：库库存分析与控制存分析与控制存分析与控制存分析与控制 （需求确定）（需求确定）（需求确定）（需求确定）第第第第1212讲讲：物料需求：物料需求：物料需求：物料需求计计划（划（划（划（计计算算算算过过程）程）程）程）第第第第5 5讲讲：库库存分析与控制存分析与控制存分析与控制存分析与控制 （需求不确定）（需求不确定）（需求不确定）（需求不确定）第第第第1313讲讲：MRPMRP与与与与ERPERP第第第第6 6讲讲：项项目目目目进进度度度度计计划与控制划与控制划与控制划与控制第第第第1414讲讲：生：生：生：生产计产计划新划新划新划新进进展展展展第第
3、第第7 7讲讲：生：生：生：生产产作作作作业计业计划（期量划（期量划（期量划（期量标标准）准）准）准）第第第第1515讲讲：准：准：准：准时时生生生生产产第第第第8 8讲讲：生：生：生：生产产作作作作业计业计划（作划（作划（作划（作业业排序）排序）排序）排序）第第第第1616讲讲：串：串：串：串讲讲 总结总结 复复复复习习实验实验：1616学学学学时时，共，共，共，共8 8项项战略战略战略战略控制控制控制控制计划计划计划计划总结总结总结总结2023/3/18生产计划与控制 第01讲3练习：生产转换系统练习：生产转换系统生产计划与控制 第02讲确定竞争要素的相对重要性确定竞争要素的相对重要性订单
4、资格要素订单资格要素-“起码标准起码标准”允许公司产品作为顾客购买的对象的基本标准允许公司产品作为顾客购买的对象的基本标准.p订单赢得要素订单赢得要素-竞争的决定性因素竞争的决定性因素 公司产品与服务差异化的基本标准公司产品与服务差异化的基本标准.p订单赢得要素、订单资格要素是不断变化的订单赢得要素、订单资格要素是不断变化的p运作战略必须考虑订单赢得要素运作战略必须考虑订单赢得要素2023/3/18生产计划与控制 第02讲5产品赢取订单要素的确定产品赢取订单要素的确定p常见要素 （1）价格）价格 （2）产品设计能力）产品设计能力 （3）产品质量和可靠性）产品质量和可靠性 （4）交货时间）交货时
5、间 （5）需求响应能力）需求响应能力 （6）技术关联支持）技术关联支持 （7）交货可靠性）交货可靠性 （8）产品多样化）产品多样化2023/3/18生产计划与控制 第02讲6制造过程选择制造过程选择p制造业的各种生产过程结构类型（1）连续生产（）连续生产（continues production）（2）大量生产（）大量生产（mass production）（3）批量生产（）批量生产（batch production）（4）单件生产（）单件生产（job shop）（5）项目生产（）项目生产（project production）年份序号t实际销售量yi一次移动平均二次移动平均198511160-
6、198623490-198734990-198843560-1989564603932-1990697605652-19917152908012-199282302011618-1993921930152928901.2199410226901853811822.4199511186402029414750.8199612236802197217542.8199713245402227619674.4199814308202405421426.8199915310602572822864.8200016369902941824689.6年份需求量万件一次指数平滑值二次指数平滑值年份需求量万件一
7、次指数平滑值二次指数平滑值19815050.0050.0019915149.3348.6819825250.6050.1819925952.2349.7519834749.5249.9819934753.6650.9219845149.9649.9819946456.7652.6719854949.6749.8819956860.1354.9119864849.1749.6719966762.1957.0919875149.7249.6819976964.2359.2319884046.8048.8219987667.6761.7919894847.1648.3219997569.9364.2
8、319905248.6148.4120008072.9566.859库存控制库存控制p两个重要议题两个重要议题订购量计算订购量计算什么时候订货什么时候订货p决策变量决策变量订货批量订货批量再订货点再订货点补货水平补货水平检查时间间隔检查时间间隔安全库存水平安全库存水平订购量订购量n需求确定需求确定n一次订购多少？一次订购多少？订购量订购量n案例：某一五金备件分销商持有案例：某一五金备件分销商持有3英寸螺钉库存，年使用量英寸螺钉库存，年使用量为为1000箱，全年需求相对未定，单个订单的订购成本是箱，全年需求相对未定，单个订单的订购成本是20元，元，持有库存成本预计为持有库存成本预计为20%，单位
9、成本是，单位成本是5美元美元n请考虑请考虑年订购成本？年订购成本？年持有成本？年持有成本？总成本？总成本？订购费用订购费用储存费用储存费用材料费用材料费用总费用总费用EQ0Q0TC成本与批量成本与批量n如何使总成本最低？如何使总成本最低？确定性需求下有效的库存控制要求估算以下成确定性需求下有效的库存控制要求估算以下成本：本：（1）材料费）材料费=全年需要量全年需要量 单价单价 （2）全年订购费）全年订购费=全年订购次数全年订购次数 每次订货费每次订货费 理想状态下的理想状态下的EOQ（3）储存费用）储存费用库存物资占用资金的利息；库存物资占用资金的利息；库房建筑物和仓库机械设备折旧费、修理费等
10、库房建筑物和仓库机械设备折旧费、修理费等仓库管理费，包括仓库职工的工资、办公费等仓库管理费，包括仓库职工的工资、办公费等库存物资在保管过程中的短缺损失、积压损失等库存物资在保管过程中的短缺损失、积压损失等p全年储存费全年储存费=年平均库存量年平均库存量 该物资每件每年该物资每件每年储存费用储存费用理想状态下的理想状态下的EOQ订购费用订购费用储存费用储存费用材料费用材料费用总费用总费用EQ0Q0TC 购储总费用购储总费用=储存费用储存费用+订购费用订购费用+材料费材料费Q：经济订购批量（：经济订购批量（Economic Order Quality EOQ）即：使购储总费用达最小的订购量。）即：
11、使购储总费用达最小的订购量。理想状态下的理想状态下的EOQ订购量订购量n需求确定需求确定n采购多少？采购多少？非即刻补货非即刻补货订购量订购量n案例：产品生产准备成本是每个订单案例：产品生产准备成本是每个订单500美元，库存持有成美元，库存持有成本是每年每件本是每年每件12美元，对该产品的需求是稳定的，每天美元，对该产品的需求是稳定的，每天11单单位，生产速率每天位，生产速率每天50单位，计算经济订购量？单位，计算经济订购量？n请考虑请考虑年需求量？年需求量？订购成本？持有成本订购成本？持有成本生产速率？需求速率？生产速率？需求速率？订购量折扣订购量折扣n案例：产品的年需求是案例：产品的年需求
12、是25000单位，单位成本是单位，单位成本是10美元，准美元，准备成本是每个订单备成本是每个订单10美元，库存持有成本是美元，库存持有成本是20%，供应商对，供应商对该产品超过该产品超过10000美元的订单给予美元的订单给予2%的折扣，这一折扣是否的折扣，这一折扣是否应该接受？应该接受？n请考虑请考虑 单位价格？单位价格？批量？库存持有成本？批量？库存持有成本？订购次数？订购成本？订购次数？订购成本？总成本总成本周期订购周期订购n案例：产品的案例：产品的EOQ是是2800单位，年需求是单位，年需求是52000单位，周期单位，周期订购量是多少？订购量是多少？n请考虑请考虑 平均每周使用量？平均每
13、周使用量？周期长度的确定？周期长度的确定？周期订购量周期订购量n案例：产品的案例：产品的EOQ是是2800单位，年需求是单位，年需求是52000单位，周期单位，周期订购量是多少？订购量是多少？n请考虑请考虑 平均每周使用量平均每周使用量=52000/52=1000单位单位/周周周期订购量周期订购量=2800/1000=2.8下达订单时，订购量能满足未来下达订单时，订购量能满足未来3周的需求周的需求ABC分类控制分类控制n帕累托法则帕累托法则大约大约20%的物品占有的物品占有80%的资金使用量的资金使用量大约大约30%的物品占有的物品占有15%的资金使用量的资金使用量大约大约50%的物品占有的物
14、品占有5%的资金使用量的资金使用量分类控制分类控制n某公司生产一系列某公司生产一系列10种产品如下表，试讲每一种物品分为种产品如下表，试讲每一种物品分为ABC三类三类零件号零件号单位使用量单位使用量单位成本单位成本年资金使用量年资金使用量11100222002600402400031004400413001130051006060006102525071002200815002300092002400105001500总计总计551038250分类控制分类控制零件零件号号年资金使用年资金使用量量累计资金使用累计资金使用量量累计资金使用累计资金使用百分比百分比累计物品累计物品百分比百分比类别类别
15、2240002400062.7510560003000078.4320830003300086.2730122003520092.0340413003650095.4250105003700096.736094003740097.787034003780098.828062503805099.4890725038250100100分类控制分类控制零件零件号号年资金使用年资金使用量量累计资金使用累计资金使用量量累计资金使用累计资金使用百分比百分比累计物品累计物品百分比百分比类别类别2240002400062.7510A560003000078.4320A830003300086.2730B122
16、003520092.0340B413003650095.4250B105003700096.7360C94003740097.7870C34003780098.8280C62503805099.4890C725038250100100C多次订货多次订货p有两种产品有两种产品A与与B，通过，通过10周的销售记录可以得到周的销售记录可以得到其提前期的平均需求均为每周其提前期的平均需求均为每周1000个单位，如果提个单位，如果提前期是前期是1周，请考虑订货点。周，请考虑订货点。多次订货多次订货p实际销售记录实际销售记录周周物品物品A物品物品B11200400210006003800160049001
17、300514002006110011007110015008700800910001400108001100总计总计1000010000平均平均10001000多次订货多次订货p有两种产品有两种产品A与与B，通过，通过10周的销售记录可以得到周的销售记录可以得到其提前期的平均需求均为每周其提前期的平均需求均为每周1000个单位，如果提个单位，如果提前期是前期是1周，请考虑订货点。周，请考虑订货点。p订货点订货点=提前期内的需求量？提前期内的需求量？多次订货多次订货多次订货多次订货周周物品物品A预测需求预测需求偏差偏差偏差的平方偏差的平方11200100020040000210001000003
18、8001000-2004000049001000-10010000514001000400160000611001000100100007110010001001000087001000-3009000091000100000108001000-20040000总计总计10000100000400000平均平均1000100040000多次订货多次订货多次订货多次订货p有两种产品有两种产品A与与B，通过，通过10周的销售记录可以得到周的销售记录可以得到其提前期的平均需求均为每周其提前期的平均需求均为每周1000个单位，如果提个单位，如果提前期是前期是1周，请考虑订货点。周，请考虑订货点。p考虑
19、提前期内需求的变化考虑提前期内需求的变化 订货点订货点=提前期内的平均需求量提前期内的平均需求量+安全库存安全库存多次订货多次订货p安全库存与服务水平安全库存与服务水平如果服务水平为如果服务水平为50%安全库存安全库存=？如果服务水平为如果服务水平为84%安全库存安全库存=？如果提前期为如果提前期为2周，周，安全库存安全库存=？多次订货多次订货p有两种产品有两种产品A与与B，通过，通过10周的销售记录可以得到周的销售记录可以得到其提前期的平均需求均为每周其提前期的平均需求均为每周1000个单位，如果提个单位，如果提前期是前期是1周，请计算在周，请计算在84%的服务水平情况下的订的服务水平情况下
20、的订货点货点.多次订货多次订货p安全系数：服务水平与作为安全库存量的标准差直安全系数：服务水平与作为安全库存量的标准差直接相关，通常称为安全系数接相关，通常称为安全系数服务水平服务水平安全系数安全系数服务水平服务水平安全系数安全系数500961.75750.67971.88800.84982.05851.04992.33901.2899.863941.5699.994951.65n请计算在请计算在90%的服务水平情况下的安全库存的服务水平情况下的安全库存生产运作计划系统生产运作计划系统p生产运作计划系统是一个包括预测职能、生产运作计划系统是一个包括预测职能、需求管理、中期生产计划、主生产作业计
21、需求管理、中期生产计划、主生产作业计划、材料计划和能力计划等相关计划职能，划、材料计划和能力计划等相关计划职能，并以生产控制信息的迅速反馈连接构成的并以生产控制信息的迅速反馈连接构成的复杂系统。复杂系统。生产运作计划体系生产运作计划体系生产计划系统结构图生产计划系统结构图最终装配计划最终装配计划车间作业计划车间作业计划物资供应计划物资供应计划物料需求计划物料需求计划能力需求计划能力需求计划粗能力需求计划粗能力需求计划主生产计划主生产计划财务计划财务计划生产计划大纲生产计划大纲组织目标组织目标产品需求计划产品需求计划短期计划短期计划中期计划中期计划长期计划长期计划产品市场计划产品市场计划经营预测
22、经营预测年度生产计划的编制年度生产计划的编制p年度生产计划又常常称为生产计划，它是年度生产计划又常常称为生产计划，它是企业在计划期内应完成的产品生产任务和企业在计划期内应完成的产品生产任务和进度的计划。进度的计划。p它具体规定了企业在计划期内应完成的产它具体规定了企业在计划期内应完成的产品品种、质量、产量、产值、出产期限等品品种、质量、产量、产值、出产期限等一系列生产指标。一系列生产指标。p包括：产品产量计划、产值计划、产品出包括：产品产量计划、产值计划、产品出产进度计划、生产协作计划等产进度计划、生产协作计划等 年度生产计划的主要指标年度生产计划的主要指标p产品品种指标产品品种指标p产品质量
23、指标产品质量指标p产量指标产量指标p产值指标产值指标 又包括：又包括：商品产值商品产值总产值总产值净产值净产值综合生产计划的编制综合生产计划的编制线性规划法数学模型和计算举例 综合生产计划的编制综合生产计划的编制p例：生产甲、乙两种产品，关键设备年有效工时例：生产甲、乙两种产品，关键设备年有效工时为为4650小时，在设备上加工的时间定额分别为小时，在设备上加工的时间定额分别为3小时和小时和1小时，两种产品材料消耗定额分别为小时，两种产品材料消耗定额分别为2kg和和4kg，生产该产品的关键材料年最大供应，生产该产品的关键材料年最大供应量为量为9600kg；产品甲每台需要某种配套零件；产品甲每台需
24、要某种配套零件2件，件，年最大供应量为年最大供应量为2400件；产品乙年需要量不大件；产品乙年需要量不大于于2000台；每台产品的利润分别为台；每台产品的利润分别为60元和元和30元，元，确定这两种产品的年产量。确定这两种产品的年产量。主生产计划的制定主生产计划的制定p主生产计划（MPS）需要确定每一个体的最终产品在每一具体时间内的生产数量。最终产品，主要指对于企业来说最终完成、要出厂的成品，它可以是直接用于消费的消费产品，也可以是作为其它企业的部件或配件的产品。主生产计划通常以周为单位。主生产计划是把综合计划具体化为可操作的实施计划。如下表所示：主生产计划的制定主生产计划的制定一月二月三月四
25、月五月六月踏板式摩托车产踏板式摩托车产量量150016001600165017001700普通摩托车产量普通摩托车产量200019001850190018001800一月二月周次周次1234567850型产量型产量250250100100100型产量型产量200200200200300300300300150型产量型产量100100100100月产月产15001600主生产计划的制定主生产计划的制定p主生产计划制定的约束条件 （1）主生产计划所确定的生产总量必须等于综合生产计划确定的生产总量。（2）综合计划所确定的某种产品在某时间段内的生产总量（也就是需求总量）应该以一种有效的方式分配在该时间
26、段内的不同时间生产。（3）在决定产品批量和生产时间时必须考虑资源的约束。如设备能力、人员能力、库存能力、流动资金总量等。主生产计划的制定主生产计划的制定p主生产计划制定的步骤 （1）计算现有库存量（POH）（2）确定主生产计划的生产量和生产时间 （3）计算待分配库存（ATP）第四节第四节 主生产计划的制定主生产计划的制定p主生产计划制定的步骤 （1）计算现有库存量（POH）（2）确定主生产计划的生产量和生产时间一月二月周次周次12345678需求预计需求预计200200200200300300300300订货量订货量1501501001000000现有库存量：现有库存量：500主生产计划主生产
27、计划量量主生产计划的制定主生产计划的制定p主生产计划制定的步骤 （1）计算现有库存量（POH）（2）确定主生产计划的生产量和生产时间一月二月周次周次12345678需求预计需求预计200200200200300300300300订货量订货量1501501001000000现有库存量：现有库存量：50030010050030003000300主生产计划主生产计划量量00600006000600主生产计划的制定主生产计划的制定p主生产计划制定的步骤 （3）计算待分配库存（ATP）一月二月周次周次12345678需求预计需求预计200200200200300300300300订货量订货量150150
28、1001000000现有库存量：现有库存量：50030010050030003000300主生产计划主生产计划量量00600006000600待分配库存待分配库存量量主生产计划的制定主生产计划的制定p主生产计划制定的步骤 （3）计算待分配库存（ATP）一月二月周次周次12345678需求预计需求预计200200200200300300300300订货量订货量1501501001000000现有库存量：现有库存量：50030010050030003000300主生产计划主生产计划量量00600006000600待分配库存待分配库存量量2004006006002023/3/1850企业资源计划的发
29、展企业资源计划的发展p企业资源计划企业资源计划(ERP)的发展大致经历了的发展大致经历了五五个阶段个阶段：订货点法和传统库存管理方法；订货点法和传统库存管理方法；物料需求计划物料需求计划(MRP)；闭环物料需求计划闭环物料需求计划(Closed-loop MRP)；制造资源计划制造资源计划(MRP)；企业资源计划企业资源计划(ERP)。2023/3/1851闭环闭环闭环闭环MRPMRP流程图流程图流程图流程图订购余额文件订购余额文件订购余额文件订购余额文件物料需求计划物料需求计划物料需求计划物料需求计划(MRP)(MRP)MRPMRP计算机处理程序计算机处理程序计算机处理程序计算机处理程序主报
30、告主报告主报告主报告辅助报告辅助报告辅助报告辅助报告主生产计划主生产计划主生产计划主生产计划MPSMPS能力需求计划能力需求计划能力需求计划能力需求计划(CRP)(CRP)可行？可行？可行？可行？库存信息库存信息库存信息库存信息(库存记录文件库存记录文件库存记录文件库存记录文件)工艺路线工艺路线工艺路线工艺路线物料清单物料清单物料清单物料清单(BOM)(BOM)综合生产计划、预测、订单等综合生产计划、预测、订单等综合生产计划、预测、订单等综合生产计划、预测、订单等N NY Y2023/3/1852表表表表1 1 某自行某自行某自行某自行车车车车厂的厂的厂的厂的综综综综合生合生合生合生产计产计产
31、计产计划划划划1 1月月月月2 2月月月月3 3月月月月2424型型型型产产产产量量量量(辆辆辆辆)10 00010 00015 00015 00020 00020 0002828型型型型产产产产量量量量(辆辆辆辆)30 00030 00030 00030 00030 00030 000表表表表2 2 某自行某自行某自行某自行车车车车厂厂厂厂2424型自行型自行型自行型自行车车车车主生主生主生主生产计产计产计产计划划划划(MPS)(MPS)1 1月月月月2 2月月月月3 3月月月月周次周次周次周次1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212C C型型型型产产产
32、产量量量量(辆辆辆辆)160016001600160024002400240024003200320032003200D D型型型型产产产产量量量量(辆辆辆辆)15001500 15001500 15001500 15001500 22502250 22502250 22502250 22502250 30003000 30003000 30003000 30003000R R型型型型产产产产量量量量(辆辆辆辆)400400400400600600600600800800800800月月月月产产产产量量量量(辆辆辆辆)10 00010 00015 00015 00020 00020 000注注
33、注注:C:C型型型型:带带带带有有有有辅辅辅辅助小助小助小助小轮轮轮轮的儿童用的儿童用的儿童用的儿童用车车车车 D D型型型型:耐用型耐用型耐用型耐用型,适于道路条件不好的情况适于道路条件不好的情况适于道路条件不好的情况适于道路条件不好的情况 R R型型型型:带带带带有装有装有装有装饰饰饰饰的豪的豪的豪的豪华华华华型。型。型。型。2023/3/1853物料清单物料清单 p物料清单物料清单(BOM，Bills of Materials)通常称为产品通常称为产品结构文件或产品结构树结构文件或产品结构树(如如图所示图所示)。p物料清单不仅反映了物料、物料清单不仅反映了物料、零部件的数量组成，而且零部
34、件的数量组成，而且反映了产品的制造顺序。反映了产品的制造顺序。A ALT=1LT=1B(2)B(2)LT=2LT=2C(4)C(4)LT=1LT=1D(1)D(1)LT=1LT=1E(4)E(4)LT=2LT=20 0层层层层1 1层层层层2 2层层层层LTLT：提前期，订货周期，加工周期或装：提前期，订货周期，加工周期或装：提前期，订货周期，加工周期或装：提前期，订货周期，加工周期或装 配周期。配周期。配周期。配周期。A A最终产品，最终产品，最终产品，最终产品，B(2)B(2)指每指每指每指每1 1件件件件A A产品中有产品中有产品中有产品中有2 2个个个个B B部件，部件，部件，部件，E
35、(4)E(4)指每指每指每指每1 1件件件件B B部件中有部件中有部件中有部件中有4 4个个个个E E零件。零件。零件。零件。图图图图 物料清单示意图物料清单示意图物料清单示意图物料清单示意图2023/3/1854pMRP计划的基本处理逻辑包括三个步骤，如图所示。计划的基本处理逻辑包括三个步骤，如图所示。p首先，对主生产计划的需求依物料清单展开，从物料首先，对主生产计划的需求依物料清单展开，从物料清单的最终产品开始逐层从上往下分解需求，直到最清单的最终产品开始逐层从上往下分解需求，直到最低层次的外购原材料为止。低层次的外购原材料为止。p其次，在分解过程中其次，在分解过程中MRP系统逐层计算库存
36、项目的毛系统逐层计算库存项目的毛需求量和净需求量，不够的库存通过编制生产加工计需求量和净需求量，不够的库存通过编制生产加工计划和采购计划进行库存补充。划和采购计划进行库存补充。p第三，在计划周期内的所有最低层次项目的毛需求量第三，在计划周期内的所有最低层次项目的毛需求量和净需求量都计算完毕，和净需求量都计算完毕，MRP系统最后产生加工计划系统最后产生加工计划和采购计划的建议书，经过人工调整后确认加工计划和采购计划的建议书，经过人工调整后确认加工计划和采购计划，用于指导生产和采购。和采购计划，用于指导生产和采购。2023/3/1855开始开始开始开始准备物料需求计划的输入准备物料需求计划的输入准
37、备物料需求计划的输入准备物料需求计划的输入把生产计划、预测等作为确认计划订单把生产计划、预测等作为确认计划订单把生产计划、预测等作为确认计划订单把生产计划、预测等作为确认计划订单传给物料需求计划传给物料需求计划传给物料需求计划传给物料需求计划决定毛需求决定毛需求决定毛需求决定毛需求决定净需求决定净需求决定净需求决定净需求编制计划订单编制计划订单编制计划订单编制计划订单计划订单下达，计算下一层次的计划订单下达，计算下一层次的计划订单下达，计算下一层次的计划订单下达，计算下一层次的毛需求毛需求毛需求毛需求更多项目要处理吗？更多项目要处理吗？更多项目要处理吗？更多项目要处理吗？停止停止停止停止是是是
38、是否否否否图图图图 物料需求计划的处理逻辑物料需求计划的处理逻辑物料需求计划的处理逻辑物料需求计划的处理逻辑2023/3/1856计算毛需求计算毛需求p将父项的相关需求与在将父项的相关需求与在MPS中未提到的独立中未提到的独立需求相加，计算的结果为该项目的毛需求。需求相加，计算的结果为该项目的毛需求。p计算公式如下：计算公式如下：毛需求毛需求G(t)=独立需求独立需求+非独立需求非独立需求/相关需求相关需求 =独立需求独立需求+上层物料计划订单的投上层物料计划订单的投 入数量入数量物料单中每一个组装件的用量物料单中每一个组装件的用量 2023/3/1857计算净需求计算净需求N(t)p计算净需
39、求时计算净需求时首先计算每个时段的首先计算每个时段的预计可用量预计可用量，然后再计算净需求，然后再计算净需求，当时间周期上全部预计可用量不能覆盖掉毛需当时间周期上全部预计可用量不能覆盖掉毛需求量时，就产生了净需求。求量时，就产生了净需求。2023/3/1858预计可用量预计可用量预计可用量预计可用量=现有库存量现有库存量+计划入库数量安全库存计划入库数量安全库存即即A(t)=H(t-1)+S(t)SS式中式中 A(t)第第t周预计可用量周预计可用量 H(t-1)第第t周初现有库存量，亦即第周初现有库存量，亦即第t-1周周 末的实际库存量末的实际库存量 S(t)第第t周计划收到以前的订货量周计划
40、收到以前的订货量 SS 安全库存量安全库存量2023/3/1859净需求量的计算公式净需求量的计算公式净需求净需求=毛需求量毛需求量(现有库存量现有库存量+计划入库数量安全库存计划入库数量安全库存)即即N(t)=G(t)A(t)=G(t)H(t-1)+S(t)SS如果净需求量小于如果净需求量小于0，则令净需求量等于，则令净需求量等于0，这表明没有净需，这表明没有净需求量存在。求量存在。2023/3/1860产生计划订单产生计划订单p当净需求存在时，产生物料的当净需求存在时，产生物料的计划生计划生产订单产订单和和计划采购订单计划采购订单。p计划订单包括两种：计划订单包括两种：计划订单收到计划订单
41、收到(数量数量 时间时间)计划订单发出计划订单发出(数量数量 时间时间)2023/3/1861计算其他层的需求计算其他层的需求p上层物料的计划订单产生了对下层物料的上层物料的计划订单产生了对下层物料的需求。需求。p计算下层物料的需求时计算下层物料的需求时首先考虑是否还有其他要处理的需求；首先考虑是否还有其他要处理的需求；其次考虑层次码，如果存在需求分解则返回第其次考虑层次码，如果存在需求分解则返回第一步进行毛需求计算。否则停止处理。一步进行毛需求计算。否则停止处理。2023/3/1862五、五、MRP计算示例计算示例p物料需求计划的输入物料需求计划的输入 (1)主生产计划单主生产计划单周周周周
42、 期期期期1 12 23 34 45 56 67 78 8项目项目项目项目 X X5 57 713135 56 65 54 43 3项目项目项目项目 Y Y12121515222216169 9151510101212 (2)独立需求独立需求周周周周 期期期期1 12 23 34 45 56 67 78 8项目项目项目项目 C C5 55 55 55 55 55 55 55 52023/3/1863MRP计算示例计算示例(续续1)1)(3)(3)产品结构产品结构(4)(4)层次码及用量层次码及用量层层层层 次次次次 码码码码用用用用 量量量量X 1X 11 1Y 1Y 11 1A 2A 21
43、1C 2C 21 1C 3C 32 2最终项目最终项目最终项目最终项目X(1)X(1)LT=2LT=2Y(1)Y(1)LT=3LT=3A(1)A(1)LT=1LT=1C(2)C(2)LT=2LT=2C(1)C(1)LT=2LT=20 01 12 23 32023/3/1864MRP计算示例计算示例(续续2)2)(5)库存文件库存文件周周周周 期期期期1 12 23 34 45 56 67 78 8X(X(计计划入划入划入划入库库量量量量)5 57 71313Y(Y(计计划入划入划入划入库库量量量量)2020(6)其他参数其他参数现现有有有有库库存存存存已分配量已分配量已分配量已分配量提前期提前
44、期提前期提前期订货订货批量批量批量批量X 0X 00 02 2直接批量直接批量直接批量直接批量A 5A 50 01 1批量批量批量批量=10=10Y 43Y 430 03 3直接批量直接批量直接批量直接批量C 80C 800 02 2批量批量批量批量=20=202023/3/1865计算计算C的毛需求量的毛需求量周周周周 期期期期1 12 23 34 45 56 67 78 8A A的的的的计计划划划划订单订单下达下达下达下达XCXC的消耗定的消耗定的消耗定的消耗定额额20202020Y Y的的的的计计划划划划订单订单下达下达下达下达YCYC消耗定消耗定消耗定消耗定额额2 29 9131310
45、101212C C的独立需求的独立需求的独立需求的独立需求5 55 55 55 55 55 55 55 5合合合合计计C C的毛需求量的毛需求量的毛需求量的毛需求量7 734344040151517175 55 55 52023/3/1866X与与A的计算的计算1 1 1 12 2 2 23 3 3 34 4 4 45 5 5 56 6 6 67 7 7 78 8 8 8X X毛需求毛需求毛需求毛需求5 5 5 57 7 7 7131313135 5 5 56 6 6 65 5 5 54 4 4 43 3 3 3提前期提前期提前期提前期=2=2=2=2计计划入划入划入划入库库5 5 5 57
46、7 7 713131313预计库预计库存存存存0 0 0 00 0 0 00 0 0 00 0 0 0(0)(0)(0)(0)(0)(0)(0)(0)(0)(0)(0)(0)(0)(0)(0)(0)(0)(0)(0)(0)批量批量批量批量=直接批量直接批量直接批量直接批量净净需求需求需求需求0 0 0 00 0 0 00 0 0 05 5 5 56 6 6 65 5 5 54 4 4 43 3 3 3计计划划划划订单订单入入入入库库5 5 5 56 6 6 65 5 5 54 4 4 43 3 3 3低低低低层层代代代代码码=1=1=1=1计计划划划划订单订单下达下达下达下达 5 5 5 56
47、 6 6 65 5 5 54 4 4 43 3 3 31 1 1 12 2 2 23 3 3 34 4 4 45 5 5 56 6 6 67 7 7 78 8 8 8A A毛需求毛需求毛需求毛需求5 5 5 56 6 6 65 5 5 54 4 4 43 3 3 3提前期提前期提前期提前期=1=1=1=1计计划入划入划入划入库库预计库预计库存存存存5 5 5 55 5 5 50 0 0 0(4(4(4(4)(9)(9)(9)(9)(5)(5)(5)(5)(2)(2)(2)(2)(2)(2)(2)(2)(2)(2)(2)(2)批量批量批量批量=10=10=10=10净净需求需求需求需求0 0 0
48、 06 6 6 61 1 1 1计计划划划划订单订单入入入入库库10101010 10101010低低低低层层代代代代码码=2=2=2=2计计划划划划订单订单下达下达下达下达 10101010 101010102023/3/18671 1 1 12 2 2 23 3 3 34 4 4 45 5 5 56 6 6 67 7 7 78 8 8 8Y Y毛需求毛需求毛需求毛需求12121212 15151515 22222222 161616169 9 9 915151515 10101010 12121212提前期提前期提前期提前期=3=3=3=3计计划入划入划入划入库库20202020预计库预计
49、库存存存存43434343 31313131 16161616 14141414(0)(0)(0)(0)(0)(0)(0)(0)(0)(0)批量批量批量批量=直接批量直接批量直接批量直接批量净净需求需求需求需求2 2 2 29 9 9 915151515 10101010 12121212计计划划划划订单订单入入入入库库2 2 2 29 9 9 915151515 10101010 12121212低低低低层层代代代代码码=1=1=1=1计计划划划划订单订单下达下达下达下达 2 2 2 29 9 9 915151515 10101010 121212121 1 1 12 2 2 23 3 3
50、34 4 4 45 5 5 56 6 6 67 7 7 78 8 8 8A A毛需求毛需求毛需求毛需求5 5 5 56 6 6 65 5 5 54 4 4 43 3 3 3提前期提前期提前期提前期=1=1=1=1计计划入划入划入划入库库预计库预计库存存存存5 5 5 55 5 5 50 0 0 0(4)(4)(4)(4)(9)(9)(9)(9)(5)(5)(5)(5)(2)(2)(2)(2)(2)(2)(2)(2)(2)(2)(2)(2)批量批量批量批量=10=10=10=10净净需求需求需求需求6 6 6 61 1 1 1计计划划划划订单订单入入入入库库10101010 10101010低低