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1、大功率LED封装设备一、工作原理二、保养机器三、国内外设备差异一、常用设备1、固晶机；2、焊线机；3、灌胶机；4、烤箱5、分光机；6、包装机。1、固晶机AD892M-06型全自动固晶机LED全自动固晶机工作过程由上料机构把支架（PCB板）传送到工作台夹具上的工作位置，先由点胶机构将支架上需要固定晶片的位置点胶，然后键合臂从原点位置水平运动到晶片膜上，晶片放置在薄膜支撑的扩张器晶片盘上，键合臂到位后吸嘴向下运动，顶针向上运动顶起晶片，吸嘴吸取晶片后键合臂返回原点位置(漏晶检测位置)，键合臂再从原点位置运动到键合位置，吸嘴向下键合晶片后键合臂再次返回原点位置，完成一次完整的固晶过程。仪器部件送样装
2、置：把支架运送到固晶区域，固晶完毕后移送到收集区域；点胶臂：在支架相关区域点上银胶；固晶臂：将芯片从薄膜移送到支架相关区域；顶针：将芯片从薄膜下方顶起，以便固晶吸嘴吸附；图像鉴别：在芯片上自动寻找适合点胶和固定芯片的位置（光源、镜头、CCD 摄像头、图像采集板卡、监视器、工业PC 机）。晶圆供送装置：是将晶圆上排列的芯片逐行逐列地送到机器视觉系统标定位置处，供焊头吸嘴取晶。传动装置：点胶臂和固晶臂的运动由传动装置完成。包括臂的水平转动和垂直移动两个部分。其中水平转动还可以划分为快速移动和慢速移动两个区域；感应器：用于检查在各个工作区域中元器件是否正常工作、是否到达预定位置等。焊线机、灌胶机也具
3、有类似的部件与功能。工作过程时序图2、焊线机工作原理首先将线材的首端经过处理形成球形，并且对焊接的金属表面先进行预热处理，接着线球在时间和压力的共同作用下，在金属焊接表面产生塑性变形，使两种介质达到密切的接触，并通过超声波摩擦振动，把能量传送到线材及焊垫之间，两种金属原子之间在原子亲和力的作用下形成金属键，从而实现线材与介质表面的焊接。核心技术（1）电弧放电技术：用于将金丝末端烧结成球；（2）定位平台技术：用于将第一个金球准确焊接到芯片表面；（3）换能执行系统：利用电致伸缩效应，将高频电信号转换为同频机械振动信号；（4）键合轨迹规划：从第一个焊球到第二点压焊劈刀的运动轨迹。(1)初始上升段AB
4、：避免焊点附近引线的剧烈弯曲，同时完成引线预弯高度所需引线的送线；(2)反向段BC：通过塑性变形，对引线进行预成形，以形成理想的引线轮廓形状；(3)最后上升段CD：完成剩余引线长度的送线；(4)下降段DE：键合头到达第二个焊点，引线形成闭合轮廓。3、灌胶机工作过程：利用推杆把一定体积的胶水从容器抽入到灌胶仓中，然后再把固定体积的胶水灌入到胶杯中，最后把支头插入胶杯，完成灌胶工艺。关键工艺胶水的气泡排除：（1）抽真空并搅拌；（2）稀释剂；胶水用量控制：（1）气压和时间控制；（2）步进马达推杆控制；4、烤箱工作原理：烤箱通过温控仪与感温器的连接来控制温度,采用热风循环送风方式，由送风马达运转带动风
5、轮经由加热器，将热风送至风道后进入烘箱工作室，且将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环加热运用，如此可有效提高温度均匀性，以达到恒温加热的效果。5、分光机设备原理：将LED器件从震动盘传送到分度盘，经过定位站精确定位处理，把材料送到测试站，点亮后由光学头将光源进行光学电性检测，然后经过测试仪内部运算处理，与机械同步运行，将不同电压、漏电、亮度和波长的材料，分别输送到对应的BIN箱内。仪器部件（1）高速光学光谱仪（2）电参量测量仪（3）机械传送系统6、包装机作用：将所需要包装的材料按照设定的参数范围要求，以一定的排列顺序保护在载体内，以便运输和客户使用。工作原理：将通过测试的LED以机械方式给予
6、选取放入载带孔位内，不符合的材料将被回收到收料杯中，材料一旦放入载带，系统自然会驱动牵引机构运行，经过视频取样识别，当CCD检测通过的情况下，牵引机构才能运行；与此同时，盖带会一同随着载带同步移动，在相互对位准确的状况下，再经过热封刀适度的压力将载带与盖带粘连在一起，然后由收料机构将包装好的材料按设定的数量进行包装。二、保养工作1、固晶机 1)保养项目：a:清洗吸嘴及末梢 b:清洗顶帽活塞套筒推顶 c:清洗轨道及轨道磁座 d:机台表面卫生 e:清洁各个光敏感应器 f:检查焊臂体轴 g:在各个丝轩加润滑油 h:检查真空有无漏气 i:检查银胶鼓 j:检查保险丝有无松动等 2、焊线机 1）保养项目：
7、a:瓷咀清洁 b:工作台清洁 c:显微镜清洁 d:运动部件加机油 e:放线系统清洁 f:箱体杂物的清洁等 3、点胶机 1）保养项目：a:清洁机台各个表面部位(包括吐胶器)b:排除空气过滤器内部水和油类,清洁所在部位 c:清洁工作夹治具 d:润滑机械臂内部轨道 e:润滑工作台面X、Y滑轨 f:紧固各部位螺丝 g:检查气管是否泄漏 4、分光机 1）保养项目：a:清洁机台各个表面部位（含圆平振盘）b:使用无尘布沾上酒精清洗测试探针 c:清洁机台内部PIN箱,并将落料管下端插到位 d:清洁轨道 e:吸咀和真空管道等处内碎屑 f:用酒精清洗空气过滤器,并脱去水分 g:排除空气过滤器内部水和油类 h:润滑
8、螺杆和轨道 i:检修真空机 j:检修导线、感应器、光纤和放大器是否性能稳定 K:检修各气管接头及电磁阀 l:调试送料轨道及定位精度 5、烤箱 1）保养项目：a:清洁烤箱内部、表面和风道 b:测试实际温度和显示温度是否为设定温度的 5度之内，并给予验证调试 c:检修电控系统、检修超温和温度过载保护器 d:检修马达及其轴承 6、包装机1）保养项目：a:清洁机台各个表面部位、b:清除轨道、吸咀和真空管道等处内碎屑c:用酒精清洗空气过滤器,并脱去水分 d:排除空气过滤器内部水和油类 e:测试载带压刀温度，必须符合载带封装要求 f:用非金属利器刮掉包装机封刀处残胶，用碎布擦净(关闭加热电源)g:检修封刀
9、口及其加温系统 h:检修吸咀、放料座、感应器、气管接头及电磁阀 i:调试送料轨道及定位精度 j:清洁真空管道、检修真空机 k:润滑螺杆和轨道、检修测试探针 l:检修测试系统、效验测试仪器 m:更换不良螺杆和轨道 n:检修机械配合性能 三、国内外设备的区别1、机械配件加工 国外品牌设备的机械配件做工精密，选材讲究，镀层处理光洁耐磨，抗腐蚀能力强；但国内设备的配件就做得不太讲究了，不仅表面粗糙，而且镀层处理也较一般，甚至有些时间不长表面还会生锈或出现斑点等。2、机械设计 国外设备工作台面设计做到尽量简洁，以便生产作业，即使在管道或线路的走向上，以力求精简，既方便机台调试，又便于设备的维护和保养；在
10、安全防护和人性化方面也做得十分完美，在设计上已经考虑到不确定因素给操作者或设备自身带来危害的解决方案。3、技术水平国外设备更多的利用了现代科技的成果，将数字技术和模拟技术有效结合，使设备的机械水平发挥的淋漓尽致，或许国内设备两步才能做到的动作，但他们可以在半步就能完成，不仅节约料成本，而且还提高了设备的生产周期，也在无形中提升了设备的稳定性。4、设备的性能 国外设备使用的稳定性能比较好，对环境的适应程度也很高，比如LED封装所使用的嘉大分光机，在使用过程中测试系统非常稳定，很少出现色差等问题，无论是谈上料机构还是谈吸嘴取料放料，都极为顺畅，机械故障极少发生；但国内一些设备却不尽其然，故障率极高，设备时好时坏，不是螺丝松动，就是机械配件变形，甚至配件烧坏等原因。假如同样在一个29C的环境下使用，国外设备可以正常运行，但国产设备就会出现死机或不稳定等现象。5、电控配件选料国外机之所以性能稳定，故障率低等，也离不开一个最关键的因素，那就是配件的选用。他们为了使设备达到机械设计的最好要求，在选择配件时特别要求严格，基本上都是选用现在行业所用的品牌元器件，比如SMC、KEYENCE、OMRON、NSK、FUJI等，而且就即使信号线或接线端口，在选用时都很讲究，另外他们最注重选择配件的响应时间，这直接关系到产能问题。完