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1、第第4 4章章 企业质量管理企业质量管理现代企业管理理念、方法、技术4.1质量与质量管理的基本概念质量与质量管理的基本概念4.1.1 质量的概述广义：广义：是指是指“产品、体系或过程的一组固产品、体系或过程的一组固有特性满足规定要求的程度有特性满足规定要求的程度”。狭义：狭义：是指实物产品的质量，包括实物产是指实物产品的质量，包括实物产品内在质量的特性，如产品的性能、精度、品内在质量的特性，如产品的性能、精度、纯度、成份等；以及外部质量特性，如产纯度、成份等；以及外部质量特性，如产品的外观、形状、色泽、手感、气味、光品的外观、形状、色泽、手感、气味、光洁度等。洁度等。4.1.2质量管理的演变质
2、量管理的演变第一阶段.质量检验阶段 从20世纪初到30年代初属于这个阶段。在这一阶段，人们对质量管理的理解还只限于对有形产品的质量检验，即通过严格检验来控制和保证产品质量。第二阶段统计质量控制阶段 利用数理统计原理在生产流程的工序之间进行质量控制，同时在产品检验和验收检查中采用了统计抽样方案。4.1.2质量管理的演变质量管理的演变第三阶段全面质量管理阶段 全全面面质质量量管管理理不不局局限限于于对对制制造造过过程程的的控控制制，而而是是把把企企业业各各部部门门的的研研制制质质量量、维维持持质质量量和和提提高高质质量量的的活活动动综综合合起起来来，构构成成有有效效的的质质量量管管理理体体系。系。
3、全面质量管理的特征全面质量管理的特征全员的质量管理全员的质量管理全过程的质量管理全过程的质量管理全企业的质量管理全企业的质量管理多方法的质量管理多方法的质量管理4.2质量管理体系的标准化质量管理体系的标准化质量认证和国际标准化组织质量认证和国际标准化组织ISOISO9000系列标准的制定与修订系列标准的制定与修订ISO9000系列标准与全面质量管理系列标准与全面质量管理(TQM)的比较的比较4.2 质量认证和国际标准化组织质量认证和国际标准化组织ISO4.2.1国国 际际 标标 准准 化化 组组 织织 ISO（International Organization for Standardiza
4、tion）成成立立于于1947 年，是由年，是由131个国家标准化机构参加的国际组织个国家标准化机构参加的国际组织其其宗宗旨旨是是：在在全全世世界界范范围围内内促促进进标标准准化化工工作作的的发发展展，扩扩大大各各国国在在技技术术、经经济济各各方方面面的的交交流流与与合合作作。它它的的主主要要活活动动是是制制定定ISO标标准准，协协调调世世界界范范围围内内的的标标准准化化工工作作。1978年年，我我国国成成为为ISO的的正式成员。正式成员。4.2.2 ISO9000系列标准的制定与修订系列标准的制定与修订 1.ISO9000系列标准的制定和简介1979年ISO按专业性质设立了“质量保证技术委员
5、会（ISO/TC176）”负责制定有关质量保证技术和应用的国际标准。第一版的第一版的ISO9000系列标准共分为五个组成部分：系列标准共分为五个组成部分：（1）ISO9000：质质量量体体系系ISO9000是是该该系系列列标标准准的的选选用用指指南南，并并为为ISO9001、ISO9002、ISO9003、ISO9004的使用建立了准则。的使用建立了准则。（2）ISO9001：质质量量体体系系设设计计、开开发发、生生产产、安安装装和和服服务务的的质质量量保保证证模模式式。其其包包括括了了企企业业全全部部活活动动的的总总标标准。准。ISO9000系列标准的制定与修订系列标准的制定与修订（3）IS
6、O9003：质质量量体体系系生生产产、安安装装、和和服服务务的的质质量量保保证证模模式式。当当需需要要证证实实供供方方生生产产合合格格产产品品的的过过程程控控制能力时，应选择和使用此种模式的标准。制能力时，应选择和使用此种模式的标准。（4）ISO9003：质质量量体体系系最最终终检检验验和和试试验验的的质质量量表表征征模模式式。当当仅仅要要求求供供方方保保证证最最终终检检验验和和试试验验符符合合规规定定要求时，应选择此种模式的标准。要求时，应选择此种模式的标准。（5）ISO9004：质质量量管管理理和和质质量量体体系系要要素素指指南南它它是是企企业业建建立立和和实实施施全全面面有有效效的的内内
7、部部管管理理的的质质量量体体系系文文件件。它它的的基基本本原原则则对对于于所所有有企企业业都都是是适适用用的的。包包括括了了两两方方面面的的内内容容：一一是是引引言言，阐阐述述了了质质量量管管理理和和质质量量体体系系的的目目标标和和任任务务；二二是是正正文文，阐阐述述了了质质量量管管理理和和质质量量体体系系的的及及其其要素的要求。要素的要求。ISO9000系列标准的制定与修订系列标准的制定与修订 2.2000版ISO9000系列标准的构成与特点ISO9000：2000的核心标准为：ISO9000：2000质质量量管管理理体体系系基基础础和和术术语语，ISO9001：2000质量管理体系质量管理
8、体系要求要求，ISO9004：2000质质量量管管理理体体系系业业绩绩改改进进指指南南，ISO19011质量和环境管理体系审核指南质量和环境管理体系审核指南，2000版版ISO9000特点特点通用性强。通用性强。通俗易懂，结构简化。通俗易懂，结构简化。理念统一。理念统一。操作性强。操作性强。突出改进。突出改进。利益共享。利益共享。质量管理体系与环境管理体系相互兼容。质量管理体系与环境管理体系相互兼容。ISO9000系列标准与全面质量管理系列标准与全面质量管理(TQM)的比较的比较 世界共同的知识资源世界共同的知识资源 打基础与求发展的关系打基础与求发展的关系 全面质量管理全面质量管理(TQM)
9、是达到和保持世是达到和保持世界级质量水平的要求界级质量水平的要求 4.3 工序质量控制与质量改进方法工序质量控制与质量改进方法4.3.1质量管理中的数据及其分布质量管理中的数据及其分布 4.3.2工序质量控制方法工序质量控制方法 4.3.3质量问题分析方法质量问题分析方法 4.3.4质量改进的运行方式质量改进的运行方式 4.3.1质量管理中的数据及其分布质量管理中的数据及其分布1.质量变异的统计规律由数理统计的原理可知，当工序处于控制下的由数理统计的原理可知，当工序处于控制下的稳定状态时，即产品在生产过程中仅受到许多稳定状态时，即产品在生产过程中仅受到许多微小独立的偶然因素的影响，则计量值的质
10、量微小独立的偶然因素的影响，则计量值的质量特性（连续型随机变量特性（连续型随机变量X）多为服从正态分布）多为服从正态分布。即即XN（，2），其中，其中为为 随机变量随机变量X的均的均值，值，为随机变量为随机变量X的标准差。的标准差。质量变异的统计规律质量变异的统计规律由由数数理理统统计计的的原原理理又又可可知知，随随机机变变量量若若服服从从正正态态分分布布，其概率分布曲线的特征是：其概率分布曲线的特征是：曲曲线线的的位位置置由由确确定定，以以x为为对对称称轴轴，呈呈中中间间高高，两头低的钟形。两头低的钟形。图图5-1 .中心位置不同时的正态分布图（中心位置不同时的正态分布图（1）质量变异的统计
11、规律质量变异的统计规律 曲线的形状由曲线的形状由确定。确定。大，曲线呈矮胖状；大，曲线呈矮胖状；小，小，曲线呈瘦高状。曲线呈瘦高状。图图5-2 .标准差不同时的正态分布图。（标准差不同时的正态分布图。（0）质量变异的统计规律质量变异的统计规律由由概概率率论论的的基基本本知知识识可可知知，某某数数值值区区间间a，b与与其其上上方方概概率率分分布布曲曲线线所所围围成成的的曲曲边边梯梯形形面面积积，表表示示产产品品质质量量特特性性数数据据（随随机机变变量量的的数数值值）落落在在区区间间a，b范范围内的概率。围内的概率。通过正态分布的概率计算，可以得到这样的结论：通过正态分布的概率计算，可以得到这样的
12、结论：X落在区间落在区间,+范围内的概率等于范围内的概率等于0.6827，X落在区间落在区间2,+2范围内的概率等于范围内的概率等于0.9545，X落在区间落在区间3,+3范围内的概率等于范围内的概率等于0.9973例案例案 AVX（一一家家日日本本芯芯片片制制造造商商，专专业业从从事事无无源源电电子子元元器器件件和和互互连连接接产产品品的的设设计计、开开发发、生生产产和和销销售售,是是该该行行业业的的佼佼佼佼者者.）的的员员工工，向缺陷品开战。向缺陷品开战。AVX的的第第一一个个步步骤骤是是对对每每台台机机器器生生产产的的样样品品进进行行估估计计，以以确确保保工工序序确确实实能能达达到到质质
13、量量要要求求。同同时时，所所有有质质检检人人员员都都转转为为承承担担生生产产任任务务，所所有有工工程程人人员员和和技技工工都都接接受受统统计计方方法法的的培培训训。工工序序和和产产品品质质量量的的“所所有有权权”都都交交给给了了被被授授权权的的员员工工，建建立立工工作作小小组组来来负负责责生生产产过过程中各设备。程中各设备。员员工工授授权权和和统统计计过过程程控控制制（SPC）现现在在已已是是工工作作规规范范，员员工工绘绘制制有有关关统统计计质质量量控控制制图图表表以以跟跟踪踪有有关关趋趋势势，并并将将其其与与工工序序界界限限及及顾顾客客指指定规范相比较。定规范相比较。现在，现在，AVX已发展
14、成为世界一流企业。已发展成为世界一流企业。4.3.2工序质量控制方法工序质量控制方法1.工序能力指数工序能力指数的含义工序能力指数的含义 工序能力是指工序在一定生产技术条件下所具有加工精度，即工序工序能力是指工序在一定生产技术条件下所具有加工精度，即工序处于正常和稳定的状态下，所表现出来的保证生产合格产品的能力，处于正常和稳定的状态下，所表现出来的保证生产合格产品的能力，工序能力也可以理解为工序质量。工序能力也可以理解为工序质量。Cp=T/6Cp:工序能力指数工序能力指数T：技术要求或产品公差：技术要求或产品公差6：工序能力工序能力工序能力指数工序能力指数工序能力指数的评价工序能力指数工序能力
15、指数工序能力等级工序能力等级工序能力评价工序能力评价Cp1.67特级特级工序能力过高工序能力过高1.33Cp1.67一级一级工序能力充足工序能力充足1.00Cp1.33二级二级工序能力尚可工序能力尚可0.67Cp1.00三级三级工序能力不充足工序能力不充足Cp0.67四级四级工序能力太低工序能力太低工序能力指数工序能力指数工序能力指数的计算工序能力指数的计算质量分布中心质量分布中心与公差中心与公差中心M重和：重和：C Cp p=T/=T/6=(Tu-TL)/6 TU为公差上限，为公差上限，TL为公差下限为公差下限质量分布中心质量分布中心与公差中心与公差中心M不重和：不重和：Cpk=Cp(1-k
16、)其中其中k为相对偏移系数为相对偏移系数,k=|M-u|/T/2k=|M-u|/T/22.工序质量控制方法工序质量控制方法(1)直方图法 直直方方图图的的绘绘制制。直直方方图图是是将将大大样样本本的的质质量量数数据据整整理理绘绘制制成成直直观观的的分分布布图图，直直方方图图法法是是调调查查工工序序能能力力的的常常用用方方法法。通通过过观观察察直直方方图图的形状，可以大致判断工序所处的状态和质量特性值分布情况。的形状，可以大致判断工序所处的状态和质量特性值分布情况。直方图的观察与判断直方图的观察与判断 (a)正正态态型型。直直方方图图的的数数据据中中心心与与公公差差中中心心重重合合，中中间间高高
17、，两两边边低低，左右对称，呈钟形正态分布。左右对称，呈钟形正态分布。(b)偏偏态态型型。这这里里有有两两种种常常见见的的形形状状，一一种种是是峰峰偏偏在在左左边边，而而右右面面的的尾巴较长，另一种是峰偏在右边，而左边的尾巴较长。尾巴较长，另一种是峰偏在右边，而左边的尾巴较长。直方图的观察与判断直方图的观察与判断（c c）孤岛型。）孤岛型。这种图形往往表示出现某种异常这种图形往往表示出现某种异常 (d)锯锯齿齿型型。这这个个图图形形的的出出现现可可能能由由于于测测量量方方法法不不当当，或或者者是是量量具具的的精精度度较较差差引引起起，也也可可能能是分组不当引起的。是分组不当引起的。(e)平顶型。
18、平顶型。往往是由于生产过程中有某种缓往往是由于生产过程中有某种缓慢变化的因素造成的，如刀具的磨损等。慢变化的因素造成的，如刀具的磨损等。(f)双双峰峰型型。这这种种情情况况的的出出现现往往往往是是将将两两批批不不同同的的原原材材料料生生产产的的产产品品混混在在一一起起，或或将将两两个个不不同同操作水平的工人生产的产品混在一起等造成的。操作水平的工人生产的产品混在一起等造成的。工序质量控制方法工序质量控制方法(2)工序质量控制图控制图的基本概念控制图的基本概念控控制制图图又又叫叫管管理理图图。它它是是控控制制生生产产过过程程状状态态，保保证证工工序序加加工工产产品品质质量量的的重重要要工工具具。
19、控控制制图图作作为为工工序序质质量量控控制制的的主主要要手手段段，可可以以对对工工序序过过程程进进行行分分析析、预预测测、判判断断、监监控和改进，预防废品产生。控和改进，预防废品产生。工序质量控制图控制图的制作原理控制图的制作原理首首先先根根据据需需要要确确定定作作为为研研究究和和控控制制对对象象的的样样本本质质量量特特性性值值。根根据据样样本本质质量量特特性性值值的的数数据据类类型型不不同同，可可以以分分为为计计量量值值控控制制图图和和计计数数值值控控制制图图。计计量量值值控控制制图图控控制制的的样样本本质质量量特特性性值值主主要要是是质质量量中中心心位位置置和和质质量量分分布布的的离离散散
20、差差异异程程度度，如如样样本本平平均均数数和和样样本本极极差差R；计计数数值值控控制制图图是是将将样样本本不不合合格格品品数数、不不合合格格率率、缺缺陷陷数数等等样样本本质质量量特特性值作为研究和控制对象。性值作为研究和控制对象。工序质量控制图控制图制作过程以以最最常常用用的的计计量量值值控控制制图图控控制制图图为为例例，其其研研究究和和控控制制的的样样本本质质量量特特性性值值（统统计计量量）为为样样本本平平均均数数和和样样本本极极差差R R。样样本本极极差差可可以以反反映映质质量量数数据据分分布布的的离离散散程程度度，但但是是计计算要比标准差来得简单。算要比标准差来得简单。4.3.3质量问题
21、分析方法质量问题分析方法(1)主次因素排列图法主次因素排列图法 主主次次因因素素排排列列图图是是将将质质量量改改进进项项目目从从最最重重要要到到最最次次要要进进行行排排列列而而采采用用的的一一种种简简单单图图示示。由由于于影影响响产产品品质质量量的的因因素素很很多多，而而主主要要因因素素往往往往只只是是其其中中少少数数几几项项，由由它它造造成成的的废废品品却却占占总总数数的的绝绝大大部部分分。主主次次因因素素排排列列图图就就是是用用来来寻寻找找影影响响产产品质量主要因素的一种有效而简单的方法。品质量主要因素的一种有效而简单的方法。质量问题分析方法质量问题分析方法(2)因果分析图法因果分析图法
22、因果分析图用来表示质量特性波动与原因的关系，是一种分析影因果分析图用来表示质量特性波动与原因的关系，是一种分析影响质量诸因素的有效方法。影响产品质量的因素很多，可以从大到响质量诸因素的有效方法。影响产品质量的因素很多，可以从大到小层层分解。小层层分解。质量问题分析方法质量问题分析方法(3)散布图法 0.8|r|1为高度相关；为高度相关；0.5|r|0.8为中度相关；为中度相关；0.3|r|0.5为低度相关；为低度相关；0|r|0.3为为线线性性不不相相关关。即即有有可可能能不不相相关关；也有可能曲线相关。也有可能曲线相关。质量问题分析方法质量问题分析方法应用范例应用范例：某厂生产某药品。在生产
23、过程中发现药品的某厂生产某药品。在生产过程中发现药品的硬度（硬度（y）与压模时间（）与压模时间（x）有关，现记录每一批产品的）有关，现记录每一批产品的压模时间并检验药品的硬度，数据如表压模时间并检验药品的硬度，数据如表5-6：压模时间压模时间x324872644816404848248056药品硬度药品硬度y232623032982851992482792672143593054.3.4 质量改进的运行方式质量改进的运行方式 1.计计划划（plan）阶阶段段。是是指指以以提提高高产产品品质质量量、降降低低消消耗耗为为目目的的，通通过过分分析析诊诊断断，制制定定改改进进目目标标，确确定定达达到到
24、这这些目标的具体措施和方法。些目标的具体措施和方法。2.执执行行（do）阶阶段段。是是指指按按照照已已经经制制定定的的计计划划内内容容，克克服服各各种种阻阻力力，扎扎扎扎实实实实地地去去做做，以以实实现现质质量量改改进进分分目目标。标。3.检检查查（check）阶阶段段。是是指指对对照照计计划划要要求求，检检查查、验证执行的结果，及时发现计划过程中的经验和问题。验证执行的结果，及时发现计划过程中的经验和问题。4.总总结结（action）阶阶段段。是是指指把把成成功功的的经经验验加加以以肯肯定定，制定成标准、规程、制度。制定成标准、规程、制度。l质量成本管理质量成本管理质量成本的费用组成质量成本
25、的费用组成质量成本的合理构成与改进步骤质量成本的合理构成与改进步骤（六西格玛）质量标准活动简介（六西格玛）质量标准活动简介质量成本的费用组成质量成本的费用组成 内部损失成本内部损失成本 损失成本损失成本 外部损失成本外部损失成本运行运行质量成本质量成本 预防成本预防成本 可控成本可控成本 鉴定成本鉴定成本质量成本的合理构成与改进步骤质量成本的合理构成与改进步骤质量成本的优化与质量成本的合理构成有关，运行质量成本的四个项目之间存在一定的比例关系，见表5-7：质量成本项目占质量成本的比重（）质量成本项目占质量成本的比重（）质量成本项目质量成本项目 占质量成本的比重（）占质量成本的比重（）内部损失成
26、本内部损失成本 2540 外部损失成本外部损失成本 2240 鉴定成本鉴定成本 1050 预防成本预防成本 15 质量成本的合理构成与改进步骤质量成本的合理构成与改进步骤为为了了提提高高产产品品质质量量、降降低低质质量量成成本本，可可以以按按下下列列步步骤骤来来改进质量成本：改进质量成本：(1)当内外部损失成本之和大于当内外部损失成本之和大于70，预防成本小于，预防成本小于10时，工作重点应放在研究提高质量的措施和加强预防性时，工作重点应放在研究提高质量的措施和加强预防性上。上。(2)当内外部损失成本之和接近当内外部损失成本之和接近50，预防成本接近，预防成本接近10时，工作重点应放在维持和控
27、制上。时，工作重点应放在维持和控制上。(3)当内外部损失成本之和小于当内外部损失成本之和小于40，鉴定成本大于，鉴定成本大于50时，工作重点应放在巩固工序控制的成效，改进检验程时，工作重点应放在巩固工序控制的成效，改进检验程序上。序上。6（六西格玛）质量标准活动简（六西格玛）质量标准活动简介介6质质量量标标准准活活动动的的核核心心是是通通过过一一套套以以数数理理统统计计为为科科学学依依据据的的数数字字分分析析，找找到到问问题题、分分析析原原因因、然然后后改改善善，最最后后使使企企业业在在运运作作能力方面达到最佳的境界。能力方面达到最佳的境界。“”（西西格格玛玛）是是希希腊腊字字母母，在在统统计
28、计学学上上用用来来表表示示数数据据的的分分散散程程度度。对对连连续续可可计计量量的的质质量量特特性性，用用“”度度量量质质量量特特性性总体上对目标值偏离程度。总体上对目标值偏离程度。6（六西格玛）质量标准活动简（六西格玛）质量标准活动简介介从从本本章章前前面面论论述述的的内内容容可可知知：当当工工序序处处于于控控制制下下的的稳稳定定状状态态时时，则则计计量量值值的的质质量量特特性性（连连续续型型随随机机变变量量X）多多为为服服从从正正态态分分布布。即即XN（，2），其其中中为为随随机机变变量量X的的均均值值，为为随随机机变变量量X的的标标准准差差。同同时时通通过过正正态态分分布的概率计算可知：
29、布的概率计算可知：X落在区间落在区间2,+2范围内的概率等于范围内的概率等于0.9545，X落在区间落在区间3,+3范围内的概率等于范围内的概率等于0.9973 X落在区间落在区间3,+3范围内的概率等于范围内的概率等于0.999997案例分析案例分析惠普改善质量目标的十项原则惠普改善质量目标的十项原则 惠普公司曾经作过的一项内部研究表明，惠普公司曾经作过的一项内部研究表明，25的生的生产成本是应付不合格质量造成的。产成本是应付不合格质量造成的。John Young作为惠普公司前总裁经分析认为：无论是作为惠普公司前总裁经分析认为：无论是产品的实物转移、发货信息的传递、复杂的组织计划体产品的实物
30、转移、发货信息的传递、复杂的组织计划体系的设计，还是对电话投诉的处理方式，每一过程中都系的设计，还是对电话投诉的处理方式，每一过程中都蕴藏着改善质量的机会。问题的关键在于如何对这种改蕴藏着改善质量的机会。问题的关键在于如何对这种改善进行管理。为此，善进行管理。为此，John Young为公司建立了一套改为公司建立了一套改善质量的目标，该目标作为善质量的目标，该目标作为“全面质量控制全面质量控制”的结构性的结构性程序，是由一套基本管理原则组成：程序，是由一套基本管理原则组成：案例分析案例分析3定期检查用户的满意程虔。一项研究结果表明，如果有了问题，定期检查用户的满意程虔。一项研究结果表明，如果有
31、了问题，只有只有4的用户会投诉，只剩下的用户会投诉，只剩下10的用户还会继续购买这家公司的用户还会继续购买这家公司的产品。每一个不满意的顾客又会向另外十个人倾诉自己的不满。的产品。每一个不满意的顾客又会向另外十个人倾诉自己的不满。4努力排除造成用户不满的根本原因。把问题掩盖起来只会加大努力排除造成用户不满的根本原因。把问题掩盖起来只会加大成本和降低生产率。曾经有几个工人把不属于他们工作范围的零件成本和降低生产率。曾经有几个工人把不属于他们工作范围的零件和用户手册保留在身边。当问他们为什么要这样做时，他们解释说，和用户手册保留在身边。当问他们为什么要这样做时，他们解释说，送到这里来的产品经常有缺
32、零件的情况，为了保证按期出运，就不送到这里来的产品经常有缺零件的情况，为了保证按期出运，就不得不自存一部分零件。但是这样做的结果，是管理层无法看到存在得不自存一部分零件。但是这样做的结果，是管理层无法看到存在于制造系统中的更重大缺陷。于制造系统中的更重大缺陷。5保持目标的稳定性，如保持目标的稳定性，如“始终如一地向用户提供足以超出他们始终如一地向用户提供足以超出他们不断变化着的需求和期望的产品和服务不断变化着的需求和期望的产品和服务”等。改善质量不是一个项等。改善质量不是一个项目，它是一种经营方式。目，它是一种经营方式。案例分析案例分析6实行标准化以保持成果。当一个工序发生了变化时，实行标准化
33、以保持成果。当一个工序发生了变化时，应当对有关流程、衡量标准和人员培训做出相应的调整，应当对有关流程、衡量标准和人员培训做出相应的调整，确保所做的改进能够巩固下去。确保所做的改进能够巩固下去。7从上游开始，确保全过程每个环节的质量。从供货从上游开始，确保全过程每个环节的质量。从供货商提供的产品和服务开始保证高质量。商提供的产品和服务开始保证高质量。8打破部门障碍。如果对一道工序的改进会造成对另打破部门障碍。如果对一道工序的改进会造成对另一工序的损害，那么对双方都不会有好处。各部门需要一工序的损害，那么对双方都不会有好处。各部门需要建立有利于各方的内部供货商顾客关系。如果一个部建立有利于各方的内
34、部供货商顾客关系。如果一个部门采纳了全面质量控制，而另一部门却不执行，全面质门采纳了全面质量控制，而另一部门却不执行，全面质量控制只会给整个企业造成量控制只会给整个企业造成“疲劳疲劳”。案例分析案例分析 惠普在质量领域取得相当大的成绩。节约了八亿美元保修成本，惠普在质量领域取得相当大的成绩。节约了八亿美元保修成本，减少了五亿美元库存，并因此节省了二亿美元占地。但它的努力还减少了五亿美元库存，并因此节省了二亿美元占地。但它的努力还远未结束。在当今飞速发展的环境下，光做改进还不够。一个公司远未结束。在当今飞速发展的环境下，光做改进还不够。一个公司必须以比对手更快的速度进行改进。所以，全面质量控制和年度方必须以比对手更快的速度进行改进。所以，全面质量控制和年度方针计划都不是一次性用完便可置之脑后的项目。它们是持续的过翟，针计划都不是一次性用完便可置之脑后的项目。它们是持续的过翟，是一种生活的方式。是一种生活的方式。