电气系统施工方案.docx

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1、电气系统施工方案1 、系统概要本工程电气系统主要包括低压配电系统电；电气照明；建筑物防雷；接地与安全；应急发电机组；与其它专业的预留接口【1.通讯系统、消防系统、楼宇自控系统、安防系统、电力监控系统、机电设备监控系统、电梯排水.等的预留接口；2.照明监控（含节能照明，工作照明，入口照明，广告照明，区间照明）的预留接口 3.应急照明控制的预留接口 4 其它照明的预留接口】2 、主要施工工艺和方法2.1 安装工艺流程2.1.1 照明安装工艺流程图（见下图）施工准备线管预埋等线管明配支架制安管槽安装管槽配线线槽安装管槽接地、标识线路标识测试设备开箱检查电箱安装配电箱接线灯具开关插座安装接线线路绝缘测

2、试系统接地测试通电调试交工验收2.1.2 低压配电、动力配电安装工艺流程图（见下图）施工准备线管预埋预留孔洞构件定位放线测量设备开箱检查支架制安配电箱柜安装管槽桥架安装接地连通管槽配线电缆敷设母线槽安装电缆母线槽试验线路设备标识，校线接线一二次回路绝缘测试接地测试二次回路模拟测试通电单机调试使运转动力联合调试交工验收2.2 电线管配线2.2.1 室内配线原则符合建筑电气安装及验收规范、安全、可靠、方便、美观。2.2.2 室内配线一般要求：（1） 所用导线的额定电压应大于线路的工作电压。导线的绝缘应符合线路的安装方式和敷设环境条件。（2） 导线敷设时，应尽量避免接头。因为常常由于导线接头质量不好

3、而造成事故。若必须接头时，应采用压接或焊接。（3） 导线在连接和分支处，不应受机械力的作用，导线与电器端子的连接要牢靠压实。（4） 穿在管内的导线，在任何情况下都不能有接头，必须接头时，应把接头放在接线盒、开关盒或灯头盒内。（5） 各种明配线应垂直和水平敷设，要求横平竖直，导线水平高度距地不应小于 2.5m；垂直敷设不应低于 1.8m，否则应加管槽保护，以防机械损伤。（6） 导线穿墙时应装过墙管保护，过墙管两端伸出墙面不小于10mm，当然太长也不美观。（7） 在通过伸缩缝的地方，导线敷设应稍有松驰。对于线管配线则应设补偿盒，以适应建筑物的伸缩。（8） 当导线互相交叉时，为避免碰线，在每根导线上

4、应套以塑料管，并将套管固定，避免窜动。2.2.3 室内配线管施工程序（1） 根据施工图纸，确定电器安装位置，导线敷设途径及导线穿过墙壁和楼板的位置。（2） 在暗配管应当在浇灌混凝土前将一切管路、接线盒和电机、电器、配电盘（箱）的基础安装部分全部预埋好。（3） 在土建抹灰前，将配线所有的固定点打好孔洞，埋设好支持构件， 最好配合土建搞好预埋预留工作。（4） 装设绝缘支持物、线夹、支架或保护管。（5） 敷设导线。（6） 安装灯具及电器设备。（7） 测试导线绝缘，连接导线。（8） 校验、自检、试通电。2.2.4 常用导线穿线管表：BV 线芯截面（mm2）焊接钢管（G）（管内导线根数）电线管（DG）P

5、VC 管（VG）（管内导线根数）234567823456781.015151515202020151520202525251.515152020202525202020252532322.515152020202525202025252532324.015202020252525202025253232326.0202020252525322025253232324010.0202525323240402532323240402.2.5 线管敷设工艺线管配线有明配和暗配两种。明配是把线管敷设于墙壁、桁架等表面明露处， 要求横平竖直，整齐美观，本工程大部分采用明配的方式。暗配是把线管敷设于墙壁、

6、地坪或楼板内等处，要求管路短、弯曲少，以便于穿线。线管配线主要包括线管选择、线管加工、线管敷设和穿线等几道工序。2.2.5.1 线管敷设线管敷设、配管工作一般从配电箱开始，逐段配至用电设备处，有时也可从用电设备端开始，逐段配至配电箱处。2.2.5.2 线管穿线要求导线穿管时，应先穿一根钢线作引线，当管路较长弯曲较多时，也可在配管时就将引线穿好。一般在现场施工中对于管路较长，弯曲较多，从一端穿入钢引线有困难时，多采用从两端同时穿钢引线，且将引线头弯成小钩，当估计一根引线端头超过另一根引线端头时，用手旋转较短的一根，使两根引线绞在一起，然后把一根引线拉出，此时就可以将引线的一头与需穿的导线结扎在一

7、起，在所穿电线根数较多时，可以将电线分段结扎。2.3 线槽桥架安装桥架定位设计桥架及部件定货进货外观检查支、吊架安装桥 架 组 装桥 架 接 地安装流程：（1） 电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑物特性设计弯头、长度等，未经业主许可，不得使用自制的弯头等附件，局部位置根据现场情况可采用自制弯头，自制弯头必须保证线路敷设顺畅，不得出现小于电缆最小弯曲半径的死弯。（2） 电缆桥架安装必须考虑其机械强度，吊架、支架、支持点间距按设计及产品载荷技术要求敷设.桥架水平敷设时，桥架之间的接头应尽量设置在跨距的 1/4 左右;水平走向的电缆桥架每隔 1.21.5 米设一吊架支持点。（3） 电缆桥架标高尺寸，

8、施工前与相关专业施工图严格复核，综合会审后施工，防止与风管、风口、冷冻、消防管道碰阻，且要符合施工规范、设计要求。（4） 电缆桥架连接板的螺栓应紧固，连接片和连接螺母应位于电缆桥架的外侧，桥架接口应平直，盖板齐全、平整、无翘角。当每侧连接螺母数量大于 4 个时，可利用连接片作接地跨接线；否则，应用专用接地铜片作明显的接地跨接。（5） 电缆桥架安装必须横平竖直。（6） 电缆桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。要求均匀、整齐美观及牢固可靠。（7） 电缆桥架必须至少将两端加接地保护，在桥架内加设一条平行镀锌扁钢 404mm 作为接地体。（8） 当直线段钢制电缆桥架超过 30m，应有伸

9、缩缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。（9） 由电缆桥架引出的配管应使用钢管，当托盘式桥架需要开孔时，应用开孔器开孔，开孔应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。（10） 电缆桥架多层敷设时，为了散热和维护及防干扰的需要，桥架层间应留有一定的距离；桥架上部距离顶棚或其它障碍物不应小于 0.3m， 弱电电缆与电力电缆间不应小于 0.5m，如有屏蔽盖板可减少到 0.3m； 控制电缆间不应小于 0.2m，电力电缆间不应小于 0.3m。（11） 几种电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距

10、离，一般不宜小于 0.6m。（12） 电缆桥架与各种管道平行敷设时，其净距应符合下表的规定。电缆桥架就敷设在管道的上方，若空间位置有限，当无法避免敷设在管道的下方时，在交叉处应用盖板将电缆桥架保护起来。电缆桥架与各种管道的最小净距管道类别平行净距（m）交叉交距（m）一般工艺管道0.40.3具有腐蚀性液体（或气体）管道0.50.5有保温层0.50.5热力管道无保温层1.01.0（13） 电缆桥架支、吊架的设置：电缆桥架的支（吊）架质量应符合现行的有关技术标准，支（吊）架的防腐类型应符合设计要求。电缆桥架水平敷设时，固定点间距不宜大于 2m。桥架转弯处弯曲半径R300mm 时，应在距离弯曲段与直线

11、段接合处 300-600mm 的直线段侧设置一个支（吊）架。当弯曲半径 R300mm 时，还应在弯曲段中部增设一个支（吊）架。在分支处和端部也应设置支架。电缆架在每个支（吊）架上应固定牢固， 桥架的支（吊）架沿桥架走向左右的偏差不应大于 10mm。2.4 线槽安装（1） 线槽安装所需的线槽连接件、弯头等附件不得自己在现场加工，应根据现场条件，画出图纸，由专业制造厂家制造。（2） 金属线槽应经防腐处理。线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。（3） 线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。（4） 线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴

12、墙面固定。（5） 线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。（6） 固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。（7） 线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。（8） 线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的 0.2，且全长允许偏差 20mm；并列安装时，槽盖应便于开启。（9） 导线的规格和数量应符合设计规定；当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的 60%。（10） 在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于线槽截面积的 75%；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。（11） 金

13、属线槽应增加镀锌铜片做可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。（12） 线槽的截断应采用钢片加工，不宜采用其他工具。线槽的开孔应使用专用开孔工具。（13） 线槽进入电箱的入口，应加装绝缘板，绝缘板上开比电箱进线口小的孔，并在孔的四周安置绝缘胶，保证电线避免割伤。并保证线槽与电箱的接触位无缝隙。2.5 电线敷设2.5.1 在接线时，应尽量减少导线接头，并应特别注意接头质量。导线的连接应符合下列要求：（1） 接触紧密，使接头处的电阻最小；（2） 连接处的机械强度与排连接处相同；（3） 耐腐蚀；（4） 接头处的绝缘强度与排连接处的绝缘强度相同。2.5.2 绝缘电线的穿线及连接该电气工程之电线敷设方

14、式主要采用穿管敷设和线槽内敷设。穿管敷设，穿管前必须清除管内杂物（必要时用压缩空气吹除），去取管口毛刺， 套好塑料护嘴，穿线的根数要与管径相适。穿线过程不能强行拉线，免遭电线绝缘破损；线槽内敷设，电线放置的数量，其截面不能超过线槽截面的 40。垂直段槽内电线要用线码进行固定，弯角处电线受力点要加绝缘软垫。所有已敷设的电线，接线前必须逐一进行绝缘检查、记录，不合格的线路必须拔出重新换，确保线路无隐患。2.5.3 对电线的连接程序：剥离绝缘层线芯连接恢复绝缘层。（1） 导线绝缘层的剥切绝缘导线连接前，必须把导线端头的绝缘层剥除，可采用单层剥法，分段剥法，斜削法 3 种。（2） 导线的连接单股电线（

15、6mm2 以下）采用绞接法，对大于 6mm2 可采用绑接法； 多股导线的连接分为直线绞接及分支绞接连接。（3） 导线与设备端子的连接铜导线接线端子可采用锡焊和压接。（4） 所有导线线芯连接好后，均应用绝缘带包扎，以恢复期绝缘。可用黑胶带、塑料带和黄蜡带等包缠。2.6 电缆敷设电缆敷设施工工艺对作业人员安全、电缆产品质量保护十分重要， 为此，我司将按以下步骤实施：2.6.1 核对图纸核对的基本内容是：电缆的规格、型号、数量、电缆支架、桥架的形式和数量，供配电设备的位置，电缆敷设途径，电缆排列位置等。2.6.2 拟定施工措施图纸核对无误后，即可根据现场实际情况拟定施工措施。其主要内容大致有：（1）

16、 施工进度：一般说来，电缆敷设应在建筑工程结束，供配电设备均已就电缆轴电缆电缆支撑电缆支架电缆滚轮电缆人工牵引示意图位之后进行。因此，安排进度时必须与其他有关方面的进度密切配合。（2） 人员组织：展放电缆可用人力及机械结合。一般人员安排是：总指挥 1 人；电缆盘处 34 人；拖放电缆人数根据电缆长度、规格决定，一般 95mm2 以下电缆 35m 设 1 人；线路转角处的两侧各设 1 人；电缆穿过楼板处，上下各设 1 人等。电缆敷设的特点是参加施工人员多而集中，协同动作要求高。因此， 在电缆敷设前必须周密地考虑劳动力的组织，以便提高效率。2.6.3 敷设程序要使敷设工作有条不紊，必须有合理的敷设

17、程序。根据一般的经验， 大量的电缆敷设都是分区进行的，其程序是：先敷设集中的电缆，再敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，再敷设控制电缆；先敷设长的电缆，再敷设短的电缆。这样有利于人员的高度调度及电缆的合理布置。当然在实际施工中，限于种种客观条件，不一定都能做到，那就要根据具体情况而定。2.6.4 敷设方法电缆敷设应根据具体情况采用正确的方法，且应符合电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范的有关规定。为了尽量减少劳动力、减轻劳动强度，避免电缆和地面摩擦，可采用机械拖放。敷设时，在地面上放置滚轮，特别是在转弯处，更应多放。敷设的电缆不得有扭绞，压扁和保护层断裂等缺陷。终端头的制作应固定牢固，包扎封闭严

18、密。芯线连接紧密，相位一致，排列整齐，并留有适当的余量。电缆的排列在转弯和分支处不应有紊乱现象，标志桩和标志牌应清晰齐全，电缆弯曲半径不能少于该电缆的外径 6 倍(非铠装)或 10 倍(铠装)。单根电缆的敷设应注意电缆的排列顺序，一般采用品字型和一字型排列， 在槽式带盖电缆桥架中敷设时，通常采用品字型排列，在托盘或梯形无盖电缆桥架中通常采用一字型排列，并将电缆单根用尼龙扎带固定在电缆桥架内，不得采用金属物绑扎电缆。2.6.5 电缆终端头制作干包式电缆终端头不用任何绝缘浇注剂，而是用软“手套”和聚氯乙带干包成形。它的特点是体积小、重量轻、工艺简单、成本低廉，是室内低压油纸电缆终端头采用较多的一种

19、。其制作工艺如下：准备工作确定电缆剥切尺寸剥切外护层清擦铅（铝）套焊接地 线剥切电缆铅（铝）套剥除统包绝缘和分线芯包缠内包层套聚氯乙烯手套套聚氯乙烯软管、绑扎尼龙绳安装接线端子包绕外包层安装。2.7 插接母线安装我司对插接母线安装已有比较完善的工法（企业级工法），在该项安装工程上可应用施工。现场组织施工中应结合实际情况加以调整。另一方面积极配合供货厂家技术人员做好母线安装通路的现场选定，母线实际尺寸的测量等工作，以提高供货质量，避免损失。母线槽的安装：（1）母线段安装前的检查：检查外壳应完整，插接部位无变形，用500 伏兆欧测量，绝缘电阻不小于 20 兆欧，必要时作耐压测试。（2） 先将弹簧支

20、承器安装于母线段，然后将母线段放入预埋件的槽孔中进行安装；（3） 两段母线槽插接紧固后，垂直度不大于 5 度；（4） 水平安装时，支架距离不 2000mm。（5） 母线段相互插接后穿入套有套管的螺栓，两端加装弹簧垫圈，螺母要求用扭力板手上紧：M12 用 8kgm，M16 用 12kgm。（6） 连接好后，将连接盖板安装好，母线通道的外壳已连成成一个接地干线，由通道系统的分段接地。2.8 配电、动力柜箱安装配电、动力柜箱安装前必须认真核对图纸和实物，确认其安装位号，防止调乱错位。箱柜安装的水平度和垂直度均须符合规范要求。柜体与基础槽钢之间的连接应紧密、平整牢固。熔断器接触点的接触，小母线与开关及

21、设备与母线的接触应紧密，柜体接地线连接应牢固可靠。二次接线须正确无误，与端子排的连接应紧密，排列整齐，标志清晰齐全。对控制柜、箱的接线，采用专人专柜工作法，避免多人插手造混乱。2.8.1 悬挂式配电箱的安装（1）直接安装在墙上时，应先埋设固定螺栓，或用膨胀螺栓。螺栓的规格应根据配电箱的型号和重量选择。其长度应为埋设深度（一般为 120150mm） 加箱壁厚度以及螺帽和垫圈的厚度，再加 35 扣的余量长度。（2）施工时，先量好配电箱安装孔的尺寸，在墙上划好孔位，然后打洞，埋设螺栓（或用金属膨胀螺栓）。待填充的混凝土牢固后，即可安装配电箱。（3）安装配电箱时，要用水平尺放在箱顶上，测量箱体是否水平

22、。如果不平， 可调整配电箱的位置以达到要求，同时在箱体的侧面用磁力吊线锤，测量配电箱上下端与吊线的距离，如果相等，说明配电箱装得垂直，否则应查明原因，并进行调整。2.8.2 暗装式配电箱安装配电箱暗装（嵌入式安装）通常是配合土建砌墙时将墙体预埋在墙内。面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与墙体接触部分应刷防腐漆；按需要砸下敲落孔压片；有贴脸的配电箱，应把贴脸揭掉。一般当主体工程砌至安装至安装高度就可以预埋配电箱，配电箱的宽度超过300mm 时，箱上应加过梁，避免安装后受压变形。放入配电箱时应使其保持水平和垂直，应根据箱体的结构形式和墙面装饰厚度来确定突出墙体的尺寸。预埋的电线管均应配入配电箱内。配电箱

23、安装之前，应对箱体和线管的预埋质量进行检查，确认符合设计要求后，再进行盘的安装。安装配电盘时，先清除杂物、补齐护帽、检查盘面安装的各种部件是否齐全、牢固。配电盘安装好后，安装地线。零线要直接接地，不应经过熔断器。暗装照明配电箱安装高度一般为底边距地面 1.5m；安装垂直误差不大于 3mm。导线引出盘面，均应套绝缘管。箱内装设的螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端子一，负荷线接在螺纹的端子上。2.9 灯具、器具、开关及插座安装2.9.1 照明器具安装前土建墙面装修应基本完成，有些还应与装修配合，如嵌入式荧光灯盘及筒灯等，照明安装需要的桥架及线槽应敷设完毕。配管穿线工作结束。2.9.2 灯具安

24、装前应核查灯具型号规格是否与设计图纸相符，本工程中的荧光灯要求采用电子镇流器，发热不应太大。安装前应抽出部分灯具进行检查试亮， 一般抽出 5%左右，试亮 48 小时。符合要求后方可进行安装。2.9.3 特别检查：检查电子镇流器与灯具内部线路的距离，以防内部线路与镇流器紧贴而因整流器发热影响线路。2.9.4 开关插座应配合土建砌墙预留，开关安装高度为 1.3 米，同排开关插座安装高度应一样。2.9.5 开关插座安装应稳固、端正，接线应正确，单相两孔面对插座右孔为相线，三孔插座面对插座右孔为相线，上孔为地线。2.9.6 灯具安装应在内墙面粉饰完毕后，灯具支架牢固端正，位置正确，灯具外表面干净、明亮。成排灯具安装应在同一直线段上。2.9.7 灯具接线应准确、紧密，保证相序相同、相序平衡，同一接线端子上不应超过两条线。2.9.8 在接线前应检查各回路的绝缘电阻，应大于 0.5M，并填写绝缘电阻测试记录。2.9.9 插座、灯具安装完毕后，通电调试时应逐一检查其配电回路是否符合设计要求，插座使用单相三级插头漏电开关检测器检测火线、地线、零线是否正确， 检查漏电开关是否符合安全要求。