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1、如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流建筑电气系统专项施工方案【精品文档】第 28 页建筑电气安装分部施工方案一、编制依据1、*建项目工程研发车间电气施工图纸。2、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20023、电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-964、电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-965、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20066、电气装置安装工程接地装装置施工及验收规范GB50169-20067、电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006二、工程概况 工程地点*，本工程分为研
2、发车间，地上7层，地下1层为地下车库，建筑占地面积：1588、总建筑面积：11729、地下建筑面积：1463、建筑高度：27.600（屋面处），28.600（女儿墙处），拟建筑结构类型主要为框架结构,本工程电气部分照明系统，电力系统。照明系统分为普通照明部分和应急照明部分，应急照明及普通照明从变配电室直接引入竖井内强电桥架，再引到各层电井配电箱，地下1层及地上7层根据不同需求，不同时段及自然光环境设定多场景模式。接地系统：本工程按二类防雷建筑物设计防雷装置，利用屋面接闪网带, 作为接闪器，接闪网格不大于10X10或12X8（单位：米）。利用柱内对角2根16以上的主筋作引下线。利用基础内钢筋作接
3、地体。基础梁内的对角主筋应沿建筑物外墙与基础内钢筋焊接成电气环路。要求接闪带、引下线、接地体可靠焊接连成电气通路,接地电阻均不大于1欧姆。电气火灾监控系统：本工程设监控系统，用于监测配电系统配电状况，有效防止漏电火灾发生。漏电信号仅作用于报警，不切断电路。电气火灾监控系统可检测漏电电流、过电流信号，发出声光报警信号，报出故障位置，存储各种故障信号。三、工程质量目标及要求1、本工程要求为市合格工程。施工要求检验批验收合格率100%，强制性条文执行率为100%，消除质量通病，杜绝质量事故。2、认真贯彻执行ISO9001标准，严格按公司程序文件管理施工，使程序文件内容贯穿于工程始终，落实中建七局的质
4、量方针及目标，保质保量完成施工任务。3、为保证质量实行多级检查制度，施工时由班组进行自检，然后由质检员进行复检，工序交接进行交接检，合格后报监理工程师进行确认，各级检查严格执行质量验收规范（GB50303-2002），确保达到预定质量目标。四、施工部署 1、施工准备1）针对工程特点，在开工前对工料机需用量和进场时间有一总体计划。项目部制定各类人员的培训计划，加强质量知识，专业知识，管理知识和技能的教育和培训。开展安全教育，做好施工人员、材料、机械的进场准备工作。2）施工前针对工程特点及重要环节，组织操作人员熟悉图纸，涉及的规范及标准图内容，进行详细的技术及安全交底。2、各种资源准备1）主要劳动
5、力需用计划工 种按工程施工阶段投入劳动力情况施工配合阶段施工高峰阶段施工收尾阶段电 工24363焊 工351力 工352管理技术人员111合 计314772）主要机具需用计划表序号名称单位数量1气 焊 工 具套22煨 弯 机台13套 丝 机台24水 钻台15电 锤台36切 割 机台27交流电焊机台48无 齿 锯台19接 地 摇 表台110绝 缘 摇 表台111压 接 钳把212开 孔 器个113台 钻台114万 用 表台215钳形电流表台116电动打压泵台1五、施工过程控制1、总体施工方法施工准备 材料进场及检验主体施工阶段的电气预留预埋防雷接地安装电气配管预制安装配电箱安装 桥架敷设 管内穿
6、线 电缆敷设导线包扎 线路检查绝缘摇测 基础槽钢制作安装 电机检查接线照明器具安装电气调试接整个施工我们将划分为六个阶段进行施工，具体计划见下表。施工中可根据实际情况在不同区域交叉组织。阶段名称工作内容准备阶段项目机构设置、项目管理制度建立、临时设施布置、图纸会审、施工计划和施工方案编制、深化设计。预留预埋阶段与结构、装饰配合，完成墙体或楼板洞预留和管、盒、接线箱预埋。主干施工阶段桥架、电缆、电线管、接线箱、电线电缆等大量安装工程工作量。设备安装阶段各配电室、电井内电气设备按计划吊运安装。配合阶段与装饰及其它专业配合完成灯具、开关、插座等的安装。调试验收阶段对设备进行调试试验，接受管理机构的验
7、收 2、分项工程的过程控制 分项工程的施工方法为平面流水，主体穿插。即配合土建施工程序，在主体施工时依次进行地面、墙面配管及箱盒的预埋，在装修过程中进行配线及安装工作，在收尾阶段进行器具安装和系统送电调试。以上分项工程在施工中进行过程控制，严格执行工序交接检查制度，制定有效的质量预防纠正措施，使各道工序在受控状态下达到预期要求。 六、施工准备及工艺 1、施工准备施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的设备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具及材料，同时提出备料及采购计划。2、材料进场及检验材料进场后，通知监理、业主进行检验，杜绝不合格产品进场。所有电气
8、设备、材料的规格型号及电压等级均符合设计要求，并有产品合格证。3、各种金属型钢无明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓均采用镀锌件。4、电缆的型号、规格及电压等级必须符合设计要求及国家标准的规定，外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。绝缘导线的规格型号符合设计要求。5、灯具的型号、规格按甲方要求标准安装。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯头破裂、扭翘等现象。6、电气配管及管内穿线 电气配电线路包括动力配电系统和电气照明系统的配管及管内穿线。其中配管采用镀锌钢管及塑料管，敷设方式为暗配管，导线室内部分采用BV-0.45/0.75KV型，进户线采用BV-0.45/
9、0.75KV型，当进户线为电缆时，采用YJV22-1.0KV。 6.1暗配管敷设的施工程序为：施工准备预制加工管煨弯测定盒箱位置固定盒、箱管路连接 变形缝处理地线跨接施工准备 加工管弯 测定盒箱位置 固定盒、箱 管路连接 变形缝处理 6.2管内穿线施工程序：施工准备选择导线穿钢线清扫管路放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测 6.3主要施工方法和技术要求(1)镀锌钢管暗敷设在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，具体做法详见下图：暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所（地下区、设备间等）的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少
10、弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。预制加工：a钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。管子弯扁度要小于0.1D，弯曲半径6D。b管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。c管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒
11、、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。管路连接a管径40mm及其以下钢管，用管箍丝扣连接。管箍连接加6圆钢焊接跨接“ ”，焊接完成后做好防腐处理。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径40mm以上钢管，采用套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。b管路
12、超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。L30m无弯曲时，L15m有两个弯曲时，L8m有三个弯曲时， 必须加装过线盒或接线盒，管子弯扁度要小于0.1D，弯曲半径6D。c管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。暗敷设方式：a随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。b现浇混凝土楼板配管：先
13、找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢。暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。 (2)PVC管暗敷设暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所（地下区、设备间等）的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 弹线定位： 根据设计图要求，在木模板混凝土墙、现浇混凝土楼板、混凝土砌块墙上确定盒
14、、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸。 加工管弯：预制管弯可采用冷煨法和热煨法。 a 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15。 b冷煨法：管径在 25mm及其以下可以用冷煨法。 c 断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。 d用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入 PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。 e 使用
15、手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手板一次煨出所需弯度。 f热煨法： 用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。 稳埋盒、箱： 盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。 混凝土砌块墙稳埋盒、箱： 预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约 300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地
16、进入盒、箱稳埋完毕。 剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，洞剔好后将洞中杂物清理干净，并依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。 管路连接： a 管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后 1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。 b 管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300500mm处各加一个固定点。 c管进盒、箱，
17、一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。 PVC管路暗敷设： a现浇混凝土墙板内管路暗敷设： 管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成等叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。 b 现浇混凝土楼板管路暗敷设： 根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或
18、短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔 1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。 6.4管内穿线管内穿线的工艺流程如下：(1)选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格。(2)穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。(3)清扫管路：配
19、管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。(4)放线及末端预留：放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。末端预留：导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。(5)导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折
20、回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。(6)导线连接导线在设备、器具处连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线与设备、器具做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。(7)导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。 喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后
21、即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。(8)导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。(9)线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘
22、摇测一般选用500V，量程为0500M的“XHB10-HZR-500”兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。7、配电箱安装7.1施工程序，配电箱安装工艺流程图如下：7.2施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。 7.3配电箱检查验收 配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。 7.4 配电箱安装(1)配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.5m，明装时底口距地1.5m。在
23、同一建筑物内，同类箱的高度应一致。(2)安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。(3)配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。(4)配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。(5)导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。(6)配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），淡蓝（N相）等颜色色带
24、，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。7.5弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。(1)暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。(2)明装配电箱的安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，
25、分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。7.6绝缘摇测 配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。8、电缆桥架的安装 8.1桥架安装工艺流程图如下：8.2支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。8.3桥架安装封闭式水平桥架安装见下图所示：(1)将现场测量的尺寸交于材料供应商，由材料供
26、应商依据尺寸制作，避免现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。(2)桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管、排风设备发生矛盾。(3)桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。(4)桥架与桥架之间用16mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路9、电缆敷设施工准备检查电缆（通、断，绝缘）垂直敷设水平敷设电缆管口防水处理挂标志牌检查电缆（通、断，绝缘）9.1电缆在地下室水平垂直敷设时，采用普通电缆槽架，沿电缆沟敷设时，考虑采用电缆托架敷设。其施工程序如下：9.1施
27、工准备(1)施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。(2)电缆用1000V摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于1M。摇测完毕，应将芯线对地放电。9.2电缆敷设(1)水平敷设电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。(2)垂直敷设垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立
28、即卡固一根。9.3电缆头制作安装工艺流程如下：摇测接地电阻剥开电缆头包缠电缆、套电缆终端头压电缆芯线接线鼻子与设备器具连接(1)摇测电缆绝缘选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于1M。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。(2)包缠电缆，套电缆终端头套剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。(3)压电缆芯线接线鼻子从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
29、将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。9.4照明灯具等末端电器的安装灯具安装必须和土建、装饰等作业单位密切配合，预留灯具位置，同时和消防报警系统感烟探测器安装、通风系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。（1）照明灯具安装流程图如下图所示：（2）施工准备1)材料要求各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。2)施工机具配备齐全，已对各班组进行详细的技术交底。（3）施工方法1)灯具安装灯具检查a灯具的型号规格
30、符合设计要求b各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。2)通电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。3）开关、插座箱安装各种型号、规格开关、插座全部采用暗装方式。a清理，用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，
31、再用湿布将盒内灰尘擦净。b接线；灯具的相线必须经开关控制。面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。c开关安装根据设计图纸，开关的安装高度为1.5米，距门边距离150-200mm，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。d插座安装根据设计要求，安全型单相三孔插座厨房H=1.5m、其他H=0.3m；安全型单相五孔插座餐厅、厨房、网点H=1.5m，其他H=0.3m；密闭单相三孔插座H=1.5m；密闭单相五孔插座（电热水器）H=2.3m；空调主机接线
32、盒H=0.5m；空调分机插座H=2.2m；单相三级暗插座（洗衣机用防潮防溅带开关）H=1.5m。 e开关、插座的固定将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。f开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。 同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。10、防雷保护、安全措施及接地系统防雷保护：本工程按二类防雷, 避雷带采用12镀锌圆钢沿屋面女儿墙或沿板明敷设,配电采用TN-C-S系统，电源进户处做总等电位联结，并根据需要
33、在建筑物内做局部等电位联结。接地采用共用接地装置，接地电阻不大于1欧姆。（1）施工程序施工准备 接地装置安装 引下线安装 均压环焊接安装 避雷带支架制作安装 避雷网安装 提前放电装置安装接地电阻测试（2）施工准备材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。（3）防雷接地施工方法防雷接地工程包括接地装置、防雷引下线及避雷带的安装。施工采用标准为电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）(1)接地装置利用结构桩基内钢筋及基础地梁内的钢筋做接地极,各桩基内的钢筋及柱内的钢筋与各层圈梁内的钢筋及引下线、屋顶避雷带焊接成一体、供配电系统工作及弱电系统共
34、用接地装置，在接地装置上按不同用途分别引出接地端子，供不同部位及用途设备（或系统）接地，共同接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。 所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：a镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。b镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。c镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。d施工完毕后，应及时请监理及质检站进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。防雷引下线利用竖向结构主筋防雷引下线，与避雷均压环良好焊接连接，并与屋
35、面避雷带焊接相连。a所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记，并在图中所示位置作好测试点。b为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构钢筋及外引测试点、接地点，在连接处均应电焊，具体作法如下图所示（注：d为结构钢筋的直径，L为焊接长度，要求L6d）：c每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录。(2)避雷带避雷带采用12镀锌圆钢沿屋面女儿墙或沿板明敷设。避雷带a将作为避雷带的12镀锌圆钢调直，调直采用专用钢筋调直机。b避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。c避雷线弯曲处不
36、得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。d在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理，焊接要求见接地装置章节，但焊接处在敲掉药皮后，宜刷银粉漆。主楼最高顶的提前放电装置（接闪器）按生产厂家的技术要求安装，并与整个防雷接地系统作可靠连接。（3）等电位连结的施工方法 1)总等电位连结在各层配电室、弱电室设等电位连结端子（具体位置详见设计图）所有配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件均应与等电位联结端子电气连结。所有强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子，将金属套管采用BV-10导线、10镀锌圆钢或螺栓与该端子可靠连接。2)局部等电位连接卫生间设局部等电位连接,与各层管井内的
37、接地线连接为一体.3)接地电阻测试接地电阻测试仪型号采用ZC28，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。11、送电试运行在低压开关柜的各单体试验、系统试验及手、自动试验均正常后，系统绝缘合格，交流耐压试验无异常的前提下，方可对低压柜进行送电运行。做好送电安全防护等工作，送电空载运行24小时后， 若无异常现象，系统方可办理验收七、质量通病消除及预防措施1、为防治砼板、电气套管管路出现裂缝，在铺设电气线管时，必须保证线管上、下不小于2cm的保护层。2、为防
38、止线管在拐弯处穿线困难，应确保煨弯时，弯曲部分的曲率半径管径的6倍并不得出现折皱、裂缝等现象。3、金属线管刷防锈漆（油），除了直接埋设在砼层内的可免刷外，其他部位均应涂刷，尤其是管道内壁。4、塑料线管接口处必须加套管，承插深度满足规范要求。5、对突出屋面的非金属物均应作防雷保护。6、避雷线采用镀锌圆钢，直径不得小于8mm。弯曲处不小于90，弯曲半径不小于圆钢直径的10倍。 八、成品、半成品保护措施1、电气配管时有专人配合，随时检查，盒内及管口包裹或塞住，以防掉入杂物堵塞盒子。配管穿越梁板在浇砼时设专人看护，防止管路位移。2、配电箱搬运过程中注意保护，不许挤压、变形，存放位置干燥，以免箱体受潮。
39、 九、质量保证措施1、贯彻执行ISO9001：2000标准和公司程序文件，按施工组织设计组织施工，对工程质量实施全过程控制。2、建立健全质量体系和规章制度，明确项目成员的质量责任，施工现场成立以项目经理为首的质量体系小组，对所施工工程质量全面负责。3、在每个分项工程施工前对班组进行详细的技术交底，并形成书面资料下发班组，做好此项工作的督促和检查。4、各类隐蔽工程隐蔽前，项目部通知建设、监理等单位进行验收，并形成验收文件，由各方责任人确认、签字。5、严格执行工程质量报验程序和工程质量检验制度。不合格的材料不准用于工程，没有技术交底不准进行施工，未经验收不准进入下道工序施工。实行自检、专检、交接检
40、的三检制度，严格按图纸、规范要求施工。6、对进场的材料无论甲供、自采，组成项目长、材料员、质检员三结合的验收小组，按程序文件要求验收。严禁三无材料进场。对以假充真、以次充好的材料坚决杜绝，因特殊原因需材料发生变换时必须经过监理、设计院等同意。7、入库的材料按其型号、品种分开堆放并进行编号、标识。现场材料堆放整齐，做到不暴晒、不淋湿。8、建立材料使用限额领料制度，实施材料使用监督制度，材料管理人员对材料使用情况进行监督。做到工完、料净、场清。9、严格执行规范中的强制性条文，（规范中的黑体字为强制性条文），并按照分公司下发的强制性条文学习材料中的要求做好强制性条文的检查。十、安全保证措施1、认真执
41、行安全操作技术规程，加强对职工的安全教育，提高职工安全意识，对电气操作人员更应重视其基本操作规程，坚持持证上岗，对民工、临时工要及时进行安全教育后再上岗。2、操作人员操作前，必须对班组进行安全交底，并有文字记录。3、严格按照安全规程对“四口”“五临边”采取安全防范措施。4、安装用的施工临时用电应单接线、装配电箱，杜绝一闸多用，配电箱要上锁，严禁私接乱拉。5、手持式电动工具及移动用电设备都要安装漏电保护器。电焊机设单独的电源开关，一次线长度不大于5m，二次线焊把线长度不大于30m，焊机两侧接线压接牢固，须安装可靠的防护罩，并做好接地保护。6、氧气瓶与乙炔瓶所放位置距火源不得少于10m。7、使用梯
42、子竖立夹角要小于60度，光滑地面梯子脚用麻布或橡胶布包扎，或专人在下面扶牢。十一、施工现场环境保护及节能措施（一）环境方针：综合防治，消除污染，优化环境，造福人类。我们将遵循ISO14001：2004环境体系的要求做到：在施工生产活动中遵守有关环境保护的法律、法规及其它要求，尽可能减少对周围环境的影响，节约能源和资源，最大可能地控制废弃物和致力于污染预防和持续改进，科学地制定环境目标和指标，有效开展环境治理活动，保证环境管理体系的有效运行。(二)控制措施A、施工不扰民：注意工作时间，晚上必须加班时，不得超过2200。尽量控制施工噪声，噪声较大的切割机、无齿锯等应在封闭环境内作业。B、粉尘排放：
43、在墙体开槽或打眼时，应采用锯片上油或洒水降尘的办法有效解决粉尘排放问题。C、污水排放：生活污水排入城市下水道，生产用打压、冲洗作业用水可排放至蓄水池经沉淀后再次利用。D、废弃物处理：施工边角料不能再利用的应及时回收并分类码放。生活垃圾及时清理，集中堆放于定点垃圾点并由环保部门清运。E、能源节约：用水用电处挂节约用水、用电警示牌，宿舍照明严禁用100W及以上灯泡，应使用节能灯具并尽量节约用电。杜绝常明灯和机械空转等现象。办公用品有项目核算员控制领用和发放。 十二、消防应急措施项目施工现场的材料库、施工人员宿舍、施工现场等都属于易发生火灾、洪灾的地方。针对这 种情况特制定如下应急措施：1、设置兼职
44、消防（防汛）安全员并建立群众性义务消防（防汛）组织，加强业务学习和训练。组长：罗勇组员：吴小武、黄财英、黄明锐、李飞、吴甫青、吴金锐、梁志荣2、施工现场因工作需要动用明火时，应事先办理现场用火证，接受上级监督。3、将材料库房确定为重点位置，配备干粉灭火器、水桶、铁锹、火钩、斧头、干砂等灭火器材及物资。消防器材设置于明显处，且标识清楚便于取用，应急器材应定期检查、维护。4、所有取暖、做饭等有固定火源处应有小心火灾、小心煤气的警示标志。5、紧急事故发生后，发现人员应立即报警并积极自救，将灾害控制在最小范围，若事态严重，难以控制时，在自救的同时向专业救助队伍求助。报警方式A、内部报警发现人员向项目消
45、防组组长报告，由组长报公司办公室，简述出事地点、情况、报警人姓名。B、外部报警详细准确报告：出事地点、时间、单位、电话、事态、现状及报告人姓名等，119（火警）、120（急救）、122（交通）、110（匪警）。项目组所有成员应尽力避免紧急事故的发生，消除所有隐患。如果发生，应沉着冷静按本程序执行，保证损失降低到最小。十三、冬雨季施工措施（一）冬季施工技术措施加强冬季施工管理，对于确保施工工期质量起着至关重要的作用。根据公司总体安排制定如下措施：1、焊接作业（1）冬季施工焊接作业使用的焊条必须经过烘烤，焊工在烘棚内领取焊条时应随领随用，领用后必须放置保温桶内使其保持干燥。（2）冬季风雪天气风力过大的天气，不能进行焊接作业，施焊时应设挡风、雪棚。（3）对于焊接前需预热的钢材焊接，其预热温度需适当提高50左右。2、试压作业（1）气温低于0时，不能进行试压工作，尤其是水压试验，必须进行时，要做好保温、防冻措施。（2）对不能排净水的管道系统，采用压缩空气介质，已经水压试验的系统在入冬前逐条管线进行吹扫，管内不得存水。3、高空作业（1）冬季霜雪较大，高空作业时将梯子的霜雪清除干净，防止滑落。（2）绑扎脚手架时，应加设防滑措施，防止脚手架滑落造成事故。（3）冬季高空作业时，劳保着装宜穿棉胶鞋、带棉手套。4、安全措施（1）冬施前对施工人员进行安全教育，并做好值班安排。（2）配备冬