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1、混凝土振捣施工注意事项一、施工准备1、商品已供应：在浇筑前一周时间提前将硅的性能参数要求告 知硅搅拌站，在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料 储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时，到场塌落度控制在 20020mmo2、保温材料准备保温材料采用薄膜和棉毡，计划棉毡2000m2、 薄膜10卷，储备在现场。3、测温仪器:准备温度传感片,20cm长8根，80cm长8根、 150cm长8根；测温仪一台，温度计8根。4、机械机具准备:地泵两台HBT80、汽车泵一台（47米，备用 现场塔吊QTZ5513和磅吊斗一个，险振动棒10根。5、劳动力组织准备：碎方量在4870m3左右，预计浇筑时间在
2、 3-4天，需准备两个班组轮换，安排劳动力28人，每14人一个班 组。磴浇筑时，1人引导管，2人振捣磴，2人收面，3人专铺平铲 运，2人在后台，2个钢筋工、2个木工。6、其他工具:碎塌落筒1个，普通试模25组，抗渗试模10组。7、钢筋绑扎完毕，1.5米厚筏板30cm外墙、500厚筏板130cm 导墙、100cm上翻梁吊模、集水井、电梯井模板安装完毕，落实预 埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，检查模板标高、位 置尺寸；支架的稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严 密。并且经过监理、甲方、质监站验收。8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到 人人心中有数。浇筑混凝
3、土用的架子、走道板工作台要安全稳固，能 够满足浇筑的要求。二、大体积磅振捣1、混凝土的振捣：基础底板混凝土浇灌时,每台泵管口配置4 台50mm插入式振捣器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口， 以加强振捣质量，防止漏振；同时对混凝土进行二次振捣，即在浇筑 上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣 一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入 下层混凝土 50mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度，浇筑时优 先浇筑电梯井磴，先将筏板基础以下的电梯井部分浇筑上来平筏板底, 放料时宜注意对称灌料，同时防止电梯井的吊模上浮，此时应吊足够 的钢筋压镇模板，电梯井吊模部
4、分的磴务必振捣密实，振动棒应紧靠 吊模斜插振捣。2、硅浇筑时，应严格控制混凝土的下料厚度。每层的浇筑厚度 不超过500mm ,并配备长木杆、手电筒等工具进行检查。分层浇筑 时，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振动棒的移动 距离不超过50cm ,振动器距离模板不大于18cm。电梯井、积水井 处的混凝土，在下料时要两侧对称同时下料，防止模板偏移。较大的 预埋件，要留出气孔，施工时要保证埋件下口的混凝土密实。3、泵送碎塌落度控制在20020mm比较适中，由于使用2台 地泵泵，磴浇筑较快，碎振捣在坡脚和坡中振捣，磴的振捣要做到快 插慢拔。快插是为了防止先将表面硅振实而与下面已发生分层、离
5、析现象；慢拔是为了使碎能填满振动棒抽出时所造成的空洞。4、碎分层浇筑时，采用棒式振动棒，按梅花型插点，直上直下, 快插慢拔，在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层 之间的接缝。每一插点掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引 起已产生离析现象，一般每点振捣时间为20 30s，但应视其表面 呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。5、对浇筑后的碎，在振动界限以前给予二次振捣，能排除混凝 土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高硅与钢筋 的握裹力，从而提高抗裂性。6、在插筋和基础外模上用红油漆做出标记，作为基础板面标高 控制，碎的下料、振捣和表面处理均以此为依据
6、。7、对30cm、130 cm外导墙和100cm上翻梁吊模磴浇筑是工 程质量控制的重点，浇筑吊模内已前，先将吊模两侧的已提前至少一 个小时浇筑，且硅面高出吊模底5cm然后浇筑吊模内混凝土（ 30 cm 高导墙采用人工用铁锹浇筑）再使用振动棒进行振捣，该处振捣和收 面时特别注意钢筋的位置，特别是外墙的外侧钢筋位置，务必保证其 50mm的保护层厚度。8、地下室外墙外侧的筏板基础是磴浇筑的盲点，安排一台振动 棒专门在外侧振捣。9、按膨胀加强带处的碎比两侧的碎稍有不同,采用连续式浇筑时，可先将一侧碎浇筑有500mm高左右，开始浇筑另一侧的碎，大约控制在300-400mm厚，再集中浇筑膨胀加强带的硅。I2 32Irr rrr图4,O3-l连续式膨胀加强带1补候收爆混凝I ； 2密孔钢丝网;3一膨胀加强带混凝土10、浇筑时，应确保周边钢筋绑扎丝向内侧，避免由于扎丝造 成防水质量隐患。11、碎的表面使用木括尺括平，然后用2米靠尺及木抹子抹平, 收面时压上塑料薄膜，待强度达到2.2MPa以上时，盖上薄膜和棉毡。