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1、防水混凝土施工考前须知一、适用范围本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水。二、施工准备水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸 盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。砂：宜用中砂,含泥量不得大于3%。三、主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、 铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。四、作业条件：L钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查 固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止 水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提 前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。2、根据施工方案，做好技术交底。3、如
2、地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。五、操作工艺1、投料先干拌0.5lmin再加水。水分三次加入，加水后搅拌 1 2mino混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得 擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含 水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6 8cm ,泵送商品混凝土 坍落度控制14 16cm。2、运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h, 夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5%o3%。木钙为 宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。3、混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。4、底板一般按设计要求不留施工缝或留在
3、后浇带上。5、墙体水平施工缝留在高出底板外表不少于200mm的墙体上, 墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm ,施工缝形式宜 用凸缝或阶梯缝、平直缝加金属止水片，施工缝宜做企口缝并用B.W 止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。6、在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土外表凿毛，清除杂物, 冲净并湿润，再铺一层2 3cm厚水泥砂浆或同一配合比的减石子混 凝土，浇筑第一步其高度为40cm ,以后每步浇筑50 60cm ,严格 按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m , 如高度超过3m ,要用串桶、溜槽下落。7、应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s
4、为宜, 不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土外表浮浆，无气泡，不下 沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面 较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑 到最上层外表，必须用木抹找平，使外表密实平整。8、养护：常温(20 25 )浇筑后6 10h苫盖浇水养护，要 保持混凝土外表湿润，养护不少于14d09、冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土 入模温度不低于5,采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防 冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土外表温度与环境温度差不大 于 15。六、质量标准1、防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和
5、 施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。2、防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合 比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组 同条件养护，养护期28d ,每增250 500m3增留两组。3、施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须 符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。七、成品保护L为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。2、在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水-H4-市。3、保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。八、应注意的质量问题：1、严禁在
6、混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将 影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩 裂缝的效果。2、细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊 部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。3、地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班 组长必须持有上岗证书。施工完毕，及时整理施工技术资料，交总包 归档。地下室防水工程保修期三年，出现渗漏要负责返修。4、穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋 定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设 计要求用防水密封膏封严。5、结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变 形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒格逢内20mm处填防水密封膏, 在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。6、后浇缝一般待混凝土浇筑六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护 28do