《矿物加工技术专业学生技能考核标准（高职）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《矿物加工技术专业学生技能考核标准（高职）.docx（45页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、矿物加工技术专业学生技能考核标准一、专业名称及适用对象.专业名称矿物加工技术（专业代码:520602） o.适用对象高职全日制在籍毕业年级学生。二、考核目标本专业全面贯彻党和国家教育方针，以新时代社模块五 矿物筛分分级(湿筛)本模块是专业基本技能模块，为测定产品中各粒级的含量、某粒级 中目的矿物的含量。本模块包含了湿筛的操作、粒度曲线的绘制两个 主要技能操作点。(1)技能要求能根据已知条件，准确选取合适的筛子，根据湿筛操作步骤和要 求进行正确的操作。(2)操作规范及职业素养要求操作规范：选取合适的筛子，将样品导入筛子中，在水盆内进行 筛分，每隔12min将水盆内的水更换一次，直到水盆内的水不再
2、浑浊 为止。将筛上物料干燥称重，根据原矿重量和该粒级的重量推算出洗 出的细泥重量。职业素养：符合选矿实验员科学、严谨的职业素养要求，体现良 好的工作习惯。模块六矿物的浮选本模块是专业核心技能模块，用浮选的选矿方法分离矿石中的有 用矿物与脉石矿物。本模块包含了浮选机的操作、浮选工艺条件的制 定、药剂的配制、矿物的浮选、产品的脱水五个主要技能操作点。(1)技能要求能根据已知条件，准确选取合适的浮选机，根据浮选操作步骤和 要求进行正确的操作、能正确配制浮选药剂溶液。(2)操作规范及职业素养要求操作规范：选取合适的浮选机，将矿样导入浮选槽中，配制合适的药剂，根据拟定的浮选工艺方案条件进行浮选试验操作，
3、浮选完成后进行脱水操作，最后得到精矿产品并计算产率。职业素养：符合选矿实验员科学、严谨的职业素养要求，体现良 好的工作习惯。模块七矿物的重选本模块是专业核心技能模块，用重选的选矿方法分离矿石中的有用 矿物与脉石矿物。本模块包含了摇床的操作、重选工艺方案的制定、矿 物的重选、产品的脱水四个主要技能操作点。(1)技能要求能根据已知条件，准确选取合适的摇床，根据摇床操作步骤和要 求进行正确的操作。(2)操作规范及职业素养要求操作规范：选取合适的摇床，正确给矿，根据拟定的重选工艺方 案条件进行摇床试验操作，重选完成后进行脱水操作，最后得到精矿 产品并计算产率。职业素养：符合选矿实验员科学、严谨的职业素
4、养要求，体现良 好的工作习惯。模块八矿物的碳选、电选.磁选管分选磁性矿物基本要求：本模块是专业核心技能模块，用磁选管的选矿方法分离矿石中的 有用矿物与脉石矿物。本模块包含了磁选管的操作、磁选管选矿工艺 方案的制定、矿物的磁选管选矿、产品的脱水四个主要技能操作点。(1)技能要求能根据已知条件，准确选取合适的磁选管，根据磁选管的操作步骤和要求进行正确的操作。(2)操作规范及职业素养要求操作规范：选取合适的磁选管，正确给矿，根据拟定的磁选管工 艺方案条件进行磁选管试验操作，磁选管完成后进行脱水操作，最后 得到精矿产品并计算产率。职业素养：符合选矿实验员科学、严谨的职业素养要求，体现良 好的工作习惯。
5、1 .磁性物料鼓形湿式磁选机分选回收基本要求：本模块是专业核心技能模块，用鼓形湿式磁选机的选矿方法分离矿 石中的有用矿物与脉石矿物。本模块包含了鼓形湿式磁选机的操作、鼓 形湿式磁选机选矿工艺方案的制定、矿物的鼓形湿式磁选机选矿、产品 的脱水四个主要技能操作点。(1)技能要求能根据已知条件，准确选取合适的鼓形湿式磁选机，根据鼓形湿 式磁选机的操作步骤和要求进行正确的操作。(2)操作规范及职业素养要求操作规范：选取合适的鼓形湿式磁选机，正确给矿，根据拟定的 鼓形湿式磁选机工艺方案条件进行鼓形湿式磁选机试验操作，鼓形湿 式磁选机完成后进行脱水操作，最后得到精矿产品并计算产率。职业素养：符合选矿实验员
6、科学、严谨的职业素养要求，体现良好的工作习惯。2 .电选机分选基本要求:本模块是专业核心技能模块，用电选机的选矿方法分离矿石中的 有用矿物与脉石矿物。本模块包含了电选机的操作、电选机选矿工艺方案的制定、矿物的电选机选矿、产品的脱水四个主要技能操作点。(1)技能要求能根据已知条件，准确选取合适的电选机，根据电选机的操作步 骤和要求进行正确的操作。(2)操作规范及职业素养要求操作规范：选取合适的电选机，正确给矿，根据拟定的电选机工 艺方案条件进行电选机试验操作，电选机完成后进行脱水操作，最后 得到精矿产品并计算产率。职业素养：符合选矿实验员科学、严谨的职业素养要求，体现良 好的工作习惯。模块九矿物
7、的浸出本模块是专业核心技能模块，用化学选矿的方法实现目的矿物与 脉石矿物的分离。要求学生能正确掌握常见焙烧炉的操作方法，能正 确掌握浸出仪的操作方法，能准确分选出所需的产品。本模块包含了 反应瓷管和马弗炉的操作、化学选矿工艺方案的制定、矿物的浸出、 产品的脱水四个主要技能操作点。(1)技能要求能根据已知条件，准确选取焙烧装置，根据焙烧装置操作步骤和 要求进行正确的操作。准确能准确进行浸出操作，能独立设计不同矿物的浸出工艺方案。(2)操作规范及职业素养要求操作规范：选取焙烧装置，正确给矿，根据拟定的化学选矿方案条件进行焙烧及浸出试验操作，化学选矿完成后进行脱水操作，最后 得到精矿产品并计算产率。
8、职业素养：符合选矿实验员科学、严谨的职业素养要求，体现良 好的工作习惯。四、评价标准模块一矿物的初步鉴定表1:矿物的初步鉴定技能评价标准序号检测项目标准分100考核标准评分标准得分1技能 与素养 要求10作业前仔细检查所需的资料、工具是否齐 全，做好工作前准备。严格遵守考场纪律，不损坏考试资料、工具 及设施，有良好的环境保护意识。每漏掉1 项（处）扣1分；扰乱考场记 录扣1-5分；不尊 重监考老师扣1-5 分。扣完为止。10任务完成后整理工作台面，将资料、工具书 归位。2操作 规范10要求正确使用工具。工具使用欠 规范扣1分/次、 顺序混乱扣3 分、遗漏内容1 条扣2分/次。10按要求进行内容
9、记录和归纳。3职业 能力60要求描述内容齐全（矿物的颜色、条痕、光 泽、硬度、解理、密度、磁性等），方法正确， 定名无误。错漏扣2分 /处。总分表2：矿石学显微镜矿石鉴定技能评价标准序号检测项目标准分100考核标准评分标准得分1技能 与素 养 要求10作业前仔细检查所需工具、资料是否齐全， 做好工作前准备。严格遵守考场纪律，不损坏考试资料、工具 及设施，有良好的环境保护意识每漏掉1 项（处）扣1分；扰乱考场记 录扣1-5分；不尊 重监考老师扣1-5 分。扣完为止。10任务完成后整理工作台面，将资料、工具书 归位，不损坏考试工具、资料及设施，有良好的环 境保护意识。2操作 规范20正确使用显微镜
10、，能够进行显微镜调节与校 正。显微镜使用 欠规范扣1分/ 次、顺序混乱扣3 分、遗漏内容1 条扣2分/次。20能够通过显微镜用不同的发放进行观察。按 照国家标准要求，进行数据的记录和归纳。3职业 素养40能够把透明矿物和不透明矿物通过显微镜额 观察，将各种光学性质进行描述。错漏扣2分 /处。总分模块二矿物加工的AutoCAD制图技能1、AutoCAD制图技能表3： Auto CAD制图技能评价标准序号检测项目标准分100考核标准评分标准得分1技能 与素养 要求10作业前仔细检查所需的电脑、AutoCAD软 件、资料、工具书是否齐全，做好工作前准备。每漏掉1 项（处）扣1分； 扣完为止。10任务
11、完成后整理工作台面，将资料、工具书 归位，不损坏考试工具、资料及设施，有良好的 环境保护意识。2操作 规范10电脑使用正确，思路清晰，操作规范。电脑使用欠 规范扣1分/次、 顺序混乱扣3 分、遗漏内容1 条扣2分/次。10按要求存储文件。3制图60图形尺寸无误；布局合理、美观；文字、标 注说明正确。错漏扣2分 /处。总分2、矿物加工技术制图技能表4：选矿工艺流程制图技能评价标准总分序号测目 检项标准分100考核标准评分标准得分1技能 与素 养 要求10作业前仔细检查所需的电脑、AutoCAD软 件、资料、工具书是否齐全，做好工作前准备。每漏掉1 项（处）扣1分； 扣完为止。10任务完成后整理工
12、作台面，将资料、工具书 归位，不损坏考试工具、资料及设施，有良好的环 境保护意识。2操作 规范10电脑使用正确，思路清晰，操作规范。电脑使用欠 规范扣1分/次、 顺序混乱扣3 分、遗漏内容1 条扣2分/次。10按要求存储文件。3制图60能够画出一个完整的选矿工艺流程图错漏扣2分 /处。表5：选矿设备联系图制图技能评价标准序号检测项目标准分100考核标准评分标准得分1能素要 技与养求10作业前仔细检查所需的电脑、AutoCAD软 件、资料、工具书是否齐全，做好工作前准备。每漏掉1 项（处）扣1分； 扣完为止。10任务完成后整理工作台面，将资料、工具书 归位，不损坏考试工具、资料及设施，有良好的环
13、 境保护意识。10电脑使用正确，思路清晰，操作规范。电脑使用欠 规范扣1分/次、会主义思想为指导，面向有色金属和非金属采选业的选矿与矿物加工工 程技术人员职业群，培养理想信念坚定，德、智、体、美、劳全面发展 的合格建设者和可靠接班人，具有一定的科学文化水平，良好的人文素 养、职业道德和创新意识，精益求精的工匠精神，较强的就业能力和可 持续发展的能力；熟练掌握矿物加工技术专业知识和技术技能，能够从 事矿石浮选、重力选矿、磁选、碎矿、磨矿等工作的复合型技术技能人 才。本专业的核心课程是浮游选矿技术、重力选矿技术、磁电选矿技 术、碎矿与磨矿技术、化学选矿技术分别对应着浮选技术员、重选技 术员、磁电选
14、技术员、碎矿技术员、磨矿技术员等主要岗位。依据本专业人才培养方案、企业需求及核心课程教学标准，结合学 生情况、学校现有条件及企业实际工作情况，设置了九个模块作为本专 业的技能考核内容，分别为专业基础技能考核和专业核心技能考核。其 中，基础技能考核模块包括矿物的初步鉴定、选矿工程制图与 AutoCAD,矿样的制备、矿样的磨矿、矿物筛分分级（湿筛）五个模 块；核心技能考核包括矿物的浮选、矿物的重选、矿物的磁（电）选、 矿物的浸出四个模块。以此来测试学生选矿工艺调控、选矿设备操作、 选矿试验操作、识图绘图等职业能力，考察学生劳动意识、质量意识、 环保意识、成本意识、细节意识、安全意识、规范意识、信息
15、素养、团 队协作、工匠精神、创新思维等职业素养。促进专业不断完善教学基本 条件，深化教育教学改革，强化实践教学环节，增强学生创新创业能力, 促进学生个性化发展，提升专业建设水平，提升课程教学的有效性，培 养适应时代需要的矿物加工行业高素质技术技能人才。三, 考核内容根据矿物加工技术专业特点及专业技能基本要求，矿物加工技术2操作规范10按要求存储文件。? 口 顺分条：混乱扣3 遗漏内容1 2分/次。3制图60能够画出一个完整的选矿设备联系图错漏扣2分 /处。总分表6：选矿厂房配置图制图技能评价标准序号检测项目标准分100考核标准评分标准得分1技能 与素 养 要求10作业前仔细检查所需的电脑、Au
16、toCAD软 件、资料、工具书是否齐全，做好工作前准备。每漏掉1 项（处）扣1分； 扣完为止。10任务完成后整理工作台面，将资料、工具书 归位，不损坏考试工具、资料及设施，有良好的环 境保护意识。2操作 规范10电脑使用正确，思路清晰，操作规范。电脑使用欠 规范扣1分/次、 顺序混乱扣3 分、遗漏内容1 条扣2分/次。10按要求存储文件。3制图60能够画出选厂某一车间厂房配置图错漏扣2分 /处。总分模块三矿样的制备表7：矿样制备技能评价标准评价内容及配分评分标准扣分情 况记录得分结果（10分）称量结果 的准确度 （5分）与原矿重量 相对误差粗碎2%中碎2%细碎5%扣分标准 （分）111与入筛重
17、量 相对误差各粒级重量总和10%扣分标准 （分）2计算结果 的准确度 （5分）与原矿重量 相对误差破碎前后10%扣分标准 （分）2与入筛重量 相对误差筛分前后5%扣分标准 （分）3操作 分数（60 分） 操作 分扣 元为 止， 不进 行倒 扣称量（3分）电子秤未清零，扣1分；电子秤不洁净，扣1分； 读数及记录不正确，扣1分；粗碎（10 分）未检查鄂式破碎机矿样箱，扣1分；未检查鄂式破碎 机运转情况，扣2分；给矿未从旁侧均匀缓慢，扣2 分；矿石挤满破碎腔，扣2分；给矿时有非破碎物进 入破碎机，扣1分；破碎完，未关闭电源，扣1分； 破碎完矿样倒入容器中时洒在地上，扣1分。中碎（10 分）未检查鄂式
18、破碎机矿样箱，扣1分；未检查鄂式破碎 机运转情况，扣2分；给矿未从旁侧均匀缓慢，扣2 分；矿石挤满破碎腔，扣2分；给矿时有非破碎物进 入破碎机，扣1分；破碎完，未关闭电源，扣1分； 破碎完矿样倒入容器中时洒在地上，扣1分。细碎（10 分）未检查对辐破碎机矿样箱，扣1分；未检查对辐破碎 机机运转情况，扣2分；给矿未从旁侧均匀缓慢，扣2分；矿 石挤满破碎腔，扣2分；给矿时有非破碎物进入破碎 机，扣1分；破碎完，未关闭电源，扣1分；破碎完 矿样倒入容器中时洒在地上，扣1分。第一次筛分（6分）未检查振筛机运转情况，扣2分；套筛叠放顺序不正确，扣1分；设置时间小于3分钟，扣1分；筛分完未关闭电 源，扣1
19、分；未贴粒级标签，扣1分。第二次筛分（6分）套筛叠放顺序不正确，扣1分；设置时间小于3分钟，扣1分；筛分完未关闭电源，扣1分；未贴粒级标签，扣1分； 未合并两次筛分同一粒级，扣2分。制样（15 分）未进行三次混匀，扣3分；未从锥中心给试样，扣1 分；未沿锥底四周逐渐转移铲样位置，扣1分；未进行三次缩分，扣3分；缩分时未将圆锥试样压平，扣1分；缩分时未取对角合并，扣1分；研磨后仍有粗粒，扣3分；未对试样袋编号，扣1分；装袋时洒出矿样，扣1分。职业 素养（20原始记录 （5分）原始记录不及时记录扣2分；原始数据记在其它纸上 扣5分；原始记录中空项扣2分/处。安全与环未穿戴实验服扣3分；分）保（10
20、 分）台面、卷面不整洁扣3分；损坏仪器，扣2分； 矿样不按规定处置扣2分6s 鹊（5 分）1 .考核结束，仪器清洗不洁者扣5分。2 .考核结束，仪器堆放不整齐扣15分。否决项在考核时不准进行讨论等作弊行为发生，否则作。分 处理。不得补考。考核时间（10分）超30min停考超过时间W0： 000:100:200:30扣分标准（分）03610模块四矿样的磨矿表8：矿样的磨矿技能评价标准评价内容及配分评分标准扣分情 况记录得分加水量的准确性（20 分）与准确 值的相 对偏差0 （%）1357101520扣分 标准 （分）05811141720操作分数（50分）1 .称量矿石不准确，扣2分。2 .磨矿
21、前没有清洗磨机，扣5分。3 .清洗时没有边冲洗边摇动摇杆，扣2分4 .加料前没有先倒入少量水检查排矿口是否拧 紧,扣4分。5 .倒入过程中矿粉撒出磨机外，扣5分。6 .磨矿时间设置不准或到规定时间没有停磨 机,扣5分。7 .排矿时没有控制好冲水量，冲洗水超过10L, 扣3分。8 .排矿前或排矿后没有冲干净给矿口上面的矿 浆，扣3分。9 .磨矿完成后，筒体内没有加满水，扣3分。职业素养（20 分）1 .未穿戴实验服，扣5分；2 .操作结束，球磨机周边未清扫，不干净，扣5分；3 .操作结束，所用的仪器未归位，扣5分；考核时间（10分）超30min停考超过时间00:100:200:300:40扣分标
22、准（分）03610模块五矿物筛分分级（湿筛）表9：矿物的筛分分级技能评价标准（湿筛）评价内容及配分评分标准扣分情 况记录得分筛分后矿量的与原矿 量的偏差（20分）相 对偏差S （%）3456789扣分 标准 （分）03510151820操作分数（50分）1 .准备工作不到位（该准备的实验仪器或设备 没准备好，没清洗），扣5分。2 .称矿不准确，扣5分。3 .筛分时，矿粉没有分散，全部堆在一起，扣2分4 .没有及时更换水盆中的水，视盆中水的浊度 情况1-5分钟更换一次，每次扣3分。5 .筛下物料没有收集，干燥，扣10分。6 .筛上物料撒出，扣5分。7 .计算方法错误，扣5分。职业素养（20 分）
23、1 .未穿戴实验服，扣5分；2 .操作结束，周边未清扫，不干净，扣5分；3 .操作结束，所用的仪器未清洗、未归位，扣5分；考核时间（10分）超30min停考超过时间W0:100:200:300:40扣分标准（分）03610模块六矿物的浮选表10：矿物的浮选考核标准评价内容及配分评分标准扣分情 况记录得分作 品（10 分）未知 样含量的 准确度（10 分）与准确 含量相 对偏差0 （%）精矿 (2%)尾矿 (3%)中矿 (3%)扣分 标准 （分）433检查清洗工 作（3分）未检查浮选机及相应设施扣L0分未检查浮选机运转、充气等情况扣1.0分未清洗浮选机及相关设施扣1.0分药剂配制（共8分）称重方
24、法错误扣1.0分称重前未检查、校正天平扣10分作数60操分完匕进倒) 让操分1分作扣为不行扣药剂配制过程错误扣4.0分 记录不规范，扣2。分浮选调浆 （共6分）调浆过程错误扣2.0分转移过程不彻底扣2.0分浮选机液面过高和过低2.0分浮选过程 （26 分）药剂添加（6分）未记录药剂添加量扣2.0分添加顺序错扣2.0分搅拌时间不够扣1.0分起泡剂添加方法错误L0分搅拌（3分）搅拌前不关闭进气阀扣L0分搅拌过程矿浆溢出扣2.0分充气（4分）充气量必须控制在浮选设备参数范围内，缓慢 旋转充气开关，过大翻花或过小不起泡扣2.0分； 矿浆溢出跑槽扣2.0分刮泡（4分）接取泡沫外溢扣2.0分关充气阀、刮板
25、、停机，顺序不正确扣2.0分补加水（6分）补加水不及时、补加清水过程中冲击泡沫、补 加清水过程中没有冲洗粘附在搅拌轴、槽壁上的泡 沫颗粒各扣2分产品转移（3分）浮选机溢流口及刮板上的颗粒冲入精矿，否则 扣1.0分浮选机槽中颗粒冲入尾矿，否则扣1.0分转移过程产品外溢扣1.0分清扫工作（共7分）未清洗浮选机及设施扣3.0分未打扫地面扣2.0分未整理实训器材扣2.0分产品处理 工作（共10分）使用真空过滤机过滤，湿润滤纸，否则扣3分。滤纸标明产品名称，否则扣4分。使用烘干机对精矿烘干得到最终精矿产品，否 则扣3分。职业 素养（20分）原始记录（5分）原始记录不及时记录扣2分； 原始数据记在其它纸上
26、扣5分； 非正规改错扣1分/处； 原始记录中空项扣2分/处。安全与环 保（10分）未穿戴实验服扣3分；台面、卷面不整洁扣3分； 损坏设备及设施，每件扣2分； 不具备安全、环保意识扣2分。6S管理（5分）设备设施清洗不干净扣5分；设备设施堆放不整齐扣15分。否决项天平读数，称量数据未经监考老师同意不可更 改，在考核时不准进行讨论等作弊行为发生，否则 作0分处理。不得补考。考核时间（10分）超30min停考超过时间S0： 000:100:200:30扣分标准（分）03610模块七矿物的重选表11:矿物重选的技能评价标准评价内容及配分评分标准扣分情 况记录得分作 品（10 分）未知 样含量的 准确度
27、（10 分）与准确 含量相 对偏差0 （%）精矿 (2%)尾矿 (3%)中矿 (3%)扣分 标准 （分）433检查清洗工 作（3分）1 .未检查摇床及相应设施扣1.0分2 .未检查摇床床面、倾角、坡度等情况扣10 分3 .未清洗摇床及相关设施扣1.0分重选矿样 调浆（11 分）4 .称取矿样误差大于0.01g扣2.0分5 .调浆过程错误扣2.0分6 .润湿不完全扣2.0分7 .转移过程不彻底扣2.0分8 .转移过程出现损失扣3.0分专业技能抽查设计了矿物的初步鉴定、选矿工程制图与AutoCAD、矿操作 分数（60 分）操 作分 扣完 为止， 不进 行倒 扣重选过程 （29 分）9.调节流膜（共
28、3分）床面未出现被水无死角覆盖状态扣3.0分10 .倒入矿浆（共10分）倒入矿浆出现损失扣3.0分倒入矿浆不均匀扣3.0分倒入矿浆时间超过5分钟扣1.0分给矿槽内有残留矿粒扣3.0分11 .调节水流（共4分）水量流入床面出现过大或过小扣2.0分冲水槽阀未进行调动扣2.0分12 .矿粒分带（共4分）床面未出现扇形分带或不明显扣4.0分13 .接取产品（共8分）产品出现损失扣3.0分接取产品位置出现错误或混淆扣3.0分产品未接取完全或出现混合扣2.0分清扫工作（共7分）14 .未清洗摇床及设施扣3.0分15 .未打扫地面扣2.0分16,未整理实验器材扣2.0分产品处理 工作（共10分）17 .滤纸
29、未润湿扣1。分18 .过滤未完全或出现损失扣2.0分19 .所用滤纸未标明产品名称扣3.0分20 .烘干时未穿戴手套扣L0分21 计算产品产率误差大扣2.0分22 .称量产品出现损失扣1.0分职业 素养（20分）原始记录 （5分）原始记录不及时记录扣2分；原始数据记在其 它纸上扣5分；非正规改错扣1分/处；原始记录 中空项扣2分/处。安全与环 保（10分）未穿戴实验服扣3分；台面、卷面不整洁扣3分； 损坏设备及设施，每件扣2分； 不具备安全、环保意识扣2分。6S管理（5分）设备设施清洗不干净扣5分；设备设施堆放不整齐扣15分。否决项天平读数，称量数据未经监考老师同意不可更 改，在考核时不准进行
30、讨论等作弊行为发生，否则 作0分处理。不得补考。考核时间（10分）超30min停考超过时间W0： 000:100:200:30扣分标准（分）03610模块八矿物的磁选、电选表11:矿物磁选的技能评价标准评价内容及配分评分标准扣分情 况记录得分作 品（10 分）未知 样含量的 准确度（10 分）与准 确含量 相对偏 差 （%）精矿 (2%)尾矿 (3%)中矿 (3%)扣分 标准 （分）433检查清洗 琦（3分）1.检查清洗设备（3分）未检查设备及相应设施工具完整扣0.5分未检查设备空转、漏水、声音等情况扣0.5分未清洗设备及相关设施扣L0分往玻璃管中加水溢出来扣1.0分矿样调浆 （11 分）2.
31、称样：称取磁铁矿粉（6克）及石英矿粉（4 克），混合为一份样。（6分）称取矿样误差大于0.01g扣4.0分操 作分 数（60 分）操 作分 扣完 为止， 不进 行倒 扣3.试样放入烧杯中，调浆。（5分） 调浆过程错误扣2.0分润湿不完全扣2.0分转移过程不彻底扣2.0分转移过程出现损失扣3.0分磁选过程 （29 分）4.慢慢倒入与玻璃管相通的漏斗中（共6分） 快慢不一扣6.0分5 .要注意保持水位不变（水位稍微高于磁极面） （共5分）水位变化不稳扣3.0分水位过高扣30分水位过低扣5.0分6 .磁选515分钟见到玻璃管中水清晰为止， 即可停止（共8分）磁选少于5分钟扣3.0分.磁选大于15分钟
32、扣3.0分水没清晰就停止扣2.0分7 .将磁选管的下端封闭，切断直流电源，向管 内冲水，然后排出磁性产品。（共5分）程序错误扣5.0分8 .接取产品（共5分）产品出现损失扣3.0分接取产品位置出现错误或混淆扣30分产品未接取完全或出现混合扣2.0分清扫工作 （共7分）9 .卫生（3分）未清洗设备及设施扣2.0分未打扫地面扣1.0分10 .整理（4分）未整理实验器材扣2.0分未整理器材到原位扣2.0分产品处理 工作（共10 分）11.将所得的磁性和非磁性产品分别经过脱水、 烘干、称重，取样化验（共10分）滤纸未润湿扣L0分过滤未完全或出现损失扣2.0分所用滤纸未标明产品名称扣3.0分烘干时未穿戴
33、手套扣L0分计算产品产率误差大扣2.0分称量产品出现损失扣1.0分。职 业素 养（ 20原始记录 （5分）原始记录不及时记录扣2分；原始数据记在其 它纸上扣5分；非正规改错扣1分/处；原始记录 中空项扣2分/处。安全与环 保（10 分）未穿戴实验服扣3分；台面、卷面不整洁扣3分； 损坏设备及设施，每件扣2分； 不具备安全、环保意识扣2分。分）6S管理（5分）设备设施清洗不干净扣5分；设备设施堆放不整齐扣15分。否决项天平读数，称量数据未经监考老师同意不可更 改，在考核时不准进行讨论等作弊行为发生，否则 作0分处理。不得补考。考核时间（10分）超30min停考超过时间W0： 000:100:20
34、0:30扣分标准（分）03610表12：矿物磁选的技能评价标准评价内容及配分评分标准扣分情 况记录得分作 品（10 分）未知 样含量的 准确度（10 分）确相差0) 准量偏(% 与含对三精矿 (2%)尾矿 (3%)中矿 (3%)扣分 标准 （分）433操 作分 数（60 分）操 作分 扣完 为止， 不进 行倒 扣检查 清扫工作 （3分）L检查清扫设备（3分）未检查设备及相应设施工具完整扣0.5分未检查设备空转、密封、声音等情况扣0.5分未清扫设备及相关设施扣1 .。分准备 矿样、调股 备（11分）2 .称样：称取磁铁矿粉（50克）及石英矿粉（50 克），混合为一份样。（4分）称取矿样误差大于0
35、.01g扣2.0分3 .试样烘干。（4分）试样润湿不完全扣4.0分4 .调节电场电压和转鼓转数到给定值15KV和 100转/分后，准备给矿。（3分）程序错误扣3.0分磁选过程 （29 分）5.电场电压和转鼓转数到给定值15KV和100 转/分后，开始适量给矿。（共4分）放矿快慢不一扣2.0分放矿撒落扣2.0分6 .接取产品（共5分）产品出现损失扣2.0分接取产品位置出现错误或混淆扣3.0分产品未接取完全或出现混合扣2.0分7 .清洗精矿槽、中矿槽和尾矿槽，并入各自产 品槽中。（共5分）清扫不干净、错误扣5.0分8 .重复在20KV、25KV和30KV条件下做三次 试验（共15分）重复上面的扣分
36、，清扫工作（共7分）9.卫生（3分）未清洗设备及设施扣2.0分未打扫地面扣1.0分10.整理（4分）未整理实验器材扣2.0分未整理器材到原位扣2.0分产品处理工作（共10 分）1L将所得的磁性和非磁性产品分别经过脱水、 烘干、称重，取样（50克）化验（共10分）滤纸未润湿扣1。分过滤未完全或出现损失扣2.0分所用滤纸未标明产品名称扣3.0分烘干时未穿戴手套扣L0分计算产品产率误差大扣2.0分称量产品出现损失扣L0分职 业素 养（ 20 分）原始记录 （5分）原始记录不及时记录扣2分；原始数据记在其 它纸上扣5分；非正规改错扣1分/处；原始记录 中空项扣2分/处。安全与环 保（10 分）未穿戴实
37、验服扣3分；台面、卷面不整洁扣3分； 损坏设备及设施，每件扣2分； 不具备安全、环保意识扣2分。6S管理（5分）设备设施清洗不干净扣5分；设备设施堆放不整齐扣15分。否决项天平读数，称量数据未经监考老师同意不可更 改，在考核时不准进行讨论等作弊行为发生，否则 作0分处理。不得补考。考核时间（10分）超30min停考超过时间W0： 000:100:200:30扣分标准（分）03610模块九矿物的浸出表13：赤铁矿还原焙烧的技能评价标准评价内容及配分评分标准扣分情 况记录得分检查工作（9分）1 .未检查是否有漏电、断电或烧断炉丝等情况 扣2.0分2 .未检查热电偶是否在规定位置扣2.0分3 .未检
38、查炉类是否有异物扣2.0分4 .未检查矿样含水量高低扣3.0分矿样准备 （7分）5.称取矿样误差大于0.01g扣2.0分6 .转移过程不彻底扣2.0分7 .转移过程出现损失扣3.0分操 作分 数（608 .高温实验过程中，燃烧皿、磁舟用手拿放扣3.0分9 .做挥发分实验室未戴手套扣扣3.0分分）操 作分 扣完 为止， 不进 行倒 扣焙烧操作 过程（37 分）10 .温度控制不合理扣4.0分11 .焙烧时间控制不合理扣4.0分床面未出现扇形分带或不明显扣4.0分12.接取产品（共11分）产品出现损失扣4.0分接取产品位置出现错误或混淆扣4.0分产品未接取完全或出现混合扣3.0分清扫工作 （共7分
39、）13.未清扫焙烧设备扣3.0分14未打扫地面扣2.0分15.未整理实验器材扣2.0分m ( 用素 业养20分原始记录 （5分）原始记录不及时记录扣2分；原始数据记在其 它纸上扣5分；非正规改错扣1分/处；原始记录 中空项扣2分/处。安全与环保（10 分）未穿戴实验服扣3分；台面、卷面不整洁扣3分； 损坏设备及设施，每件扣2分； 不具备安全、环保意识扣2分。6S管理（5分）设备设施清洗不干净扣5分；设备设施堆放不整齐扣15分。否决项天平读数，称量数据未经监考老师同意不可更 改，在考核时不准进行讨论等作弊行为发生，否则 作。分处理。不得补考。考核时间（10分）超30min停考超过时间W0： 00
40、0:100:200:30扣分标准（分）03610表14：铅锌矿的酸性浸出的技能评价标准评价内容及配分评分标准扣分情 况记录得分作8 /| 品分未知 样含量的 准确度（10 分）与准确 含量相对偏 差二（%）溶液 (5%)矿渣 (5%)扣分标 准（分）44操检查清洗 邙（7分）1 .未检查浸出相应设施扣2.0分2 .未考察搅拌器叶片材料是否适合试验等情况 扣3.0分3 .未检查矿样粒度扣2.0分矿样调浆 （13 分）4称取矿样误差大于0.01g扣2.0分5 .调浆液固比过程错误扣3.0分6 .调浆pH值错误扣3.0分7 .转移过程不彻底扣2.0分8 .转移过程出现损失扣3.0分样的制备、矿样的磨
41、矿、矿物筛分分级（湿筛）、矿物的浮选、矿物 的重选、矿物的磁（电）选、矿物的浸出九个技能模块。其中，矿物 的初步鉴定、选矿工程制图与AutoCAD,矿样的制备、矿样的磨矿、 矿物筛分分级（湿筛）为专业基本技能模块，矿物的浮选、矿物的重 选、矿物的磁（电）选、矿物的浸出为专业核心技能模块。九个模块 共包含26个技能点，每个技能点配有若干操作试题，总计50道技能 考核试题。模块一矿物的初步鉴定矿石学基础是矿物加工技术专业学生的专业基础课程，包括矿石 的初步鉴定，矿石的物理鉴定方法，以及矿物形态和成因的关系，以 及学生对鉴定矿物的操作过程、设备、仪器的使用方法，以及对鉴定 结果的分析方法。基本要求：
42、（1）技能要求根据给定矿石，要求通过矿物的颜色、条痕色、晶面花纹、晶体 形态、硬度、解理、磁性等方面初步鉴定矿物的种类。（2）操作规范及职业素养要求进行矿石鉴定的时候要求切片符合规格，能够正确使用肉眼、触 感、放大镜和显微镜进行观测。原始记录内容齐全，专业术语、描述 规范，内容完整且内容无主要错误。矿物鉴定要求矿石学矿石鉴定所要求的技能，包括通过观察矿物的各种物理性 质判断矿石种类等，是矿物加工技术专业学生的基本素养。通过技能 抽查，测试学生对矿石鉴定的认知能力。作分 数（62 分）操9 .搅拌强度不合理扣3.0分10 .倒入矿浆（共9分）分完七进倒 作扣为不行扣浸出操作 过程（25 分）倒入矿浆出现损失扣3.0分倒入矿浆不均匀扣3.0分给矿容器内有残留矿粒扣30分11 .搅拌叶片高度不合适扣2.0分12 .搅拌器与被搅拌容器不匹配扣30