机械装备制造技术学生专业技能考核标准（高职）（高职）.docx

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1、机械装备制造技术学生专业技能考核标准一、专业名称及适用对象1 .专业名称机械装备制造技术（专业代码：560117） o2 .适用对象高职全日制在籍毕业年级学生。二、考核目标考核学生的识读机械工程图和工艺文件的技能；使用常规量具测 量零件、计算机辅助绘图的技能；熟练使用常用量具、刀具和夹具的 技能；使用车床进行零件加工的技能；利用电气控制原理图完成电气 控制线路的安装与调试能力技能；利用液压控制原理图完成液压控制 回路的安装与调试能力。同时考核学生创新意识、创新能力和职业素 养。三、考核内容机械装备制造技术专业技能考核包括了专业基本技能、专业核 心技能和跨岗位综合技能三个方面，覆盖四个模块：机械

2、零件测绘 模块、机械零件车削加工模块、电气控制系统装调模块、液压控制 系统装调模块。专业技能对应的相应模块如下：专业基本技能一机械零件测绘模块；专业核心技能一机械零件车削加工、电气控制系统装调模块；跨岗位综合技能一液压控制系统装调模块。模块一机械零件测绘本模块考核学生选择合适的量具、测量指定实物零件、做好测量 记录、绘制零件草图、用计算机绘图软件绘制指定实物零件图等能力。1 .测量零件实物基本要求：2 .液压元件的选用与识别基本要求：技能要求1）能根据原理图的要求，选择合适的液压元件；2）能判断并检测各元件的功能，保证元件正常工作。（2）素养要求1）能遵循平安文明生产要求；2）严格执行元件选用

3、规程，认真检查元件质量；3）爱岗敬业，具有严谨、耐心、细致的工作作风。3 .方向控制液压回路的安装与调试基本要求：技能要求1）能根据原理图与任务要求，完成方向控制液压回路的连接和安装；2）能根据任务要求安排液压元件以实现系统回路的功能；3）能根据任务要求正确填写动作循环表。（2）素养要求1）操作时必须穿戴劳动防护用品。工具仪表摆放规范整齐，仪表完好 无损。符合企业基本的5s （整理、整顿、清扫、清洁、修养、平安）管理 要求，及时清扫杂物、保持工作台面清洁，操作须符合机电设备现场调 试规范；2）符合企业基本的质量常识和管理要求。能进行工具器件的选择准备 和有效性确认，器件工具搬运、摆放等符合产品

4、防护要求；3）符合企业钳工的基本素养要求，表达良好的工作习惯。严格执行相 关标准、工作程序与规范，具有严谨、耐心、细致的工作作风，良好的 独立操作能力。4 .流量控制控制液压回路的安装与调试基本要求：10技能要求1）能根据原理图与任务要求，完成流量控制液压回路的连接和安装；2）能根据任务要求安排液压元件以实现系统回路的功能；3）能根据任务要求正确填写动作循环表。素养要求1）操作时必须穿戴劳动防护用品。工具仪表摆放规范整齐，仪表完好 无损。符合企业基本的5s （整理、整顿、清扫、清洁、修养、平安）管理 要求，及时清扫杂物、保持工作台面清洁，操作须符合机电设备现场调 试规范；2）符合企业基本的质量

5、常识和管理要求。能进行工具器件的选择准备 和有效性确认，器件工具搬运、摆放等符合产品防护要求；3）符合企业钳工的基本素养要求，表达良好的工作习惯。严格执行相 关标准、工作程序与规范，具有严谨、耐心、细致的工作作风，良好的 独立操作能力。5 压力控制控制液压回路的安装与调试基本要求：技能要求1）能根据原理图与任务要求，完成压力控制液压回路的连接和安装；2）能根据任务要求安排液压元件以实现系统回路的功能；3）能根据任务要求正确填写动作循环表。（2）素养要求1）操作时必须穿戴劳动防护用品。工具仪表摆放规范整齐，仪表完好 无损。符合企业基本的5S （整理、整顿、清扫、清洁、修养、平安）管理 要求，及时

6、清扫杂物、保持工作台面清洁，操作须符合机电设备现场调 试规范；2）符合企业基本的质量常识和管理要求。能进行工具器件的选择准 备和有效性确认，器件工具搬运、摆放等符合产品防护要求.11四、评价标准1、评价方式：过程考核与结果考核相结合，技能 考核与职业素 养考核相结合。根据考生操作的规范性、熟练程度和用时量等因素评 价过程成绩;根据加工作品或设计作品和质量等因素评价结果成绩。2、分值分配：考核工程总分为100分，其中职业素养与操作规 范占该工程总分的20%,作品占该工程总分的80%o职业素养与操作 规范、作品两项均需合格，总成绩才能评定为合格。3、各模块的评分标准见表14。表1机械零件测绘模块评

7、分标准评分 工程考核工程考核要求评分细那么配分扣分评分备注纪律服从安排，操作过程 态度认真，严谨。如有违反扣270分。10平安意识平安着装，操作按安 全规程。1、不平安着装，扣5分；2、操作不按平安规程，违者扣5分。10职业行为习 惯保护测量工具、量 具、绘图设备。保持 工作环境清洁有序， 文明操作。1、不保护工具、量具的行为扣5分；2、不保护设备的行为扣5分；3、乱丢杂物、大声喧哗扣5分。15职业素 养与操设备工具检查工作前进行工具、量 具设备检查、清点。1、未检查工具、量具扣5分。2、未检查绘图设备扣5分。10出现 明显作规范工具选用及 使用能根据工作内容正失误(20%)确选择工具并正确工

8、具选择及使用不当，扣5-10分。10造成使用。孽件1、测量方法错误，每次扣2分。或测测量过程正确执行测量程序、2、操作过程中及作业完成后，工具等摆放20绘工遵守工作规范。不整齐扣5分。具、测量完成后未清理现场扣5分。设备绘图过程能按照正确方法开 关计算机；能规范启 动相关软件；合理使 用计算机绘图。1、开关机不正确扣1分；2,启动相关软件不按正确方法或步骤扣1分；3、使用计算机随意绘图扣15分；25损坏 等安 全事 故；4、测量完成后未清理现场扣5分。严重草图视图选 选择合理的一组视 图表达零件形状结 构1,视图选择不合理，零件结构形状表达不 清，每处扣2分：2、零件因制造、装配所需的工艺结构

9、应完10违反 考场 纪律整表达，漏掉一处扣2分。造成徒手绘制零 件目测零件大小、尽量 按1:1比例徒手绘 制零件1、图形大小与实物大小比例不相符合，扣5分。2、使用直尺、圆规等绘图工具画图，扣5 分。10恶劣 影响的，本次1、测量工具未调零或检定，每次扣2分；测试零件测量与测量零件尽寸，并在2、工、量具使用方法不当，每次扣2分；15记0标注草图中标注3、草图上遗漏尺寸，每处扣1分；4、标错尺寸，每处扣1分。分。作品草图外表粗 糙度和公差确定事件外表租糙 度，查阅有关资料确 定零件的尺寸公差、1、漏标外表粗糙度，每项扣1分；2、未标注必要的尺寸公差，每项扣1分；3、未标注必要的几何公差，扣1分。

10、10(80%)几何公差要求13计算机绘制 测绘零件的 零件图并标 注根据草图在绘图软 件中绘制零件图，表 达零件形状的一组 视图选择合理；零件 的标注正确、完整、 清晰、合理；1、图形与实物不一致，扣10分：2、视图选择不合理，零件结构形状表达不清，每处扣4分；3、遗漏尺寸，每处扣2分；4、标错尺寸，每处扣2分；5、外表粗糙度、尺寸公差和几何公差与实 物或给定要求不符，每处扣2分；-10零件图的布 局与文字书 写在绘图软件中绘制 零件图应保持图面 布局合理；文字书写 符合国家标准；零件 技术要求符合国家 标准1、图面布局不合理，扣4分；2、图面不整洁，扪5分。3、未使用工程字体，扣2分。4、未

11、埴写标题栏，扣2分。5、技术要求不符合国家标准，扣2分。15注：总得分=职业素养与操作规范得分X20%+作品得分X80%14表2机械零件车削加工模块评分标准评分 工程考核工程考核要求评分细那么配分扣 分评分备注纪律服从安排，工作态度 好；清扫场地。不服从安排，不清扫场地，违者扣10分。10平安意识平安着装，操作按安 全规程。1、不平安着装，扣5分；2、操作不按平安规程，违者扣5分。10职业素 养与操 作规范 (20%)职业行为习惯按6s执行工作程序、 工作规范、工艺文件。 保护设备及工具。保 持工作环境清洁有 序，文明操作。1、工具摆放不整齐，没保持工作环境清洁扣5分；2、完成任务后不清理工位

12、扣5分；3、有不保护设备及工具的行为扣10分。20现显误 出明失设备保养与 维护及时进行设备清洁、 保养与维护，关机后 机床停放位置合理。1、对设备清洁、保养与维护不规范者扣10分；2、关机后机床停放位置不合理扣10分。20成品装、量备坏安 造产或配测设损等加工前准备按规范清点图纸、刀 具、量具、毛坯。未规范清点图纸、刀具、量具、毛坯等， 不规范每项扣3分。15工量刃具选 用工量刃具选择正确。工量刃具选择不当，扣5分。5全事加工过程操作过程符合规范。1、工件夹紧时敲击扳手扣3分；2、机床变速操作步骤不正确扣5分；3、工件安装定位、夹紧不正确扣2分；4、打刀一次扣10分。20反场律成劣 违考纪造

13、恶作品 (80%)加工工艺过 程卡编写工艺内容完整，描述 清楚、规范；工序、 工步的安排合理：工 序简图表达正确。1、文字不规范、不标准、不完善，每项扣0.5分；2、工序安排不合理，每处扣0.5分；3、没有工序图扣3分；4、工序图表达不正确每项扣1分； 所有工程扣完为止。20响，次试O。 影的本测记以外观形状外轮廓及工件外表碰 伤或划伤1、外轮廓形状与图形不符，每处扣2分；2、工件碰伤或划伤一处扣2分： 所有工程扣完为止。10尺寸精度尺寸在公差允许范围 之内每处超差扣3分，扣完为止。50外表粗糙度外表粗糙度符合要求每处降一级扣3分，扣完为止。20注：总得分:职业素养与操作规范得分义20%+作品

14、得分X80%15表3电气控制系统装调模块评分标准评分 工程考核工程考核要求评分细那么配分扣分评分备注职业素 养与操 作规范 (20%)纪律服从安排，操作过程 态度认真，严谨。如有违反扣2-10分。10现显误成品装 量备环安事；重反场律成劣响，次试O。 出明失造产或配测设损等全故严违考纪造恶影的本测记分平安意识平安着装，遵守机电 设备维修操作平安规程。1、没有穿戴防护用品，扣5分。2、未经试电笔测试前，用手触摸电 器线路，扣5分。10职业行为习惯按6s执行工作程序、 工作规范、工艺文件。 保护设备及工具。保 持工作环境清洁有 序，文明操作。1、乱摆放工具，乱丢杂物扣5分； 2、完成任务后不清理工

15、位扣5分； 3、有不保护设备及工具的行为扣5 分。15设备工具检 查工作前进行仪器设 备、工具检查。未检查仪器设备工具扣5-10分。10工具选用能根据工作内容正确 选择仪器、工具及使 用。工具选择及使用不当，扣5-10分。10电器元件选 择正确选择电器元件； 对电器元件质量进行 检验。1、元器件选择不正确，错一个扣1 分。2、未对电器元件质量进行检验，每 个扣1分。20操作过程电路连接前关闭电 源；元器件连接完毕 应检查电动机；进行 热继电器整定；检查 电源输出以及电路连 线。1、电路连接前未关闭电源扣10分：2、未检查电动机轴是否卡死扣5分；3、热继电器未整定扣5分；4、元器件连接完毕未进行

16、检查扣5分1125元件布置图 和安装接线 图正确绘制元件布置图 和安装接线图。1、未正确绘制元件布置图扣5分；2、未正确绘制安装接线图扣10分。15元器件安装正确利用工具，安装 电动机接线盒线路及 电器元件；元件安装 准确、紧固。1、元件安装不牢固、安装元件时漏 装螺钉，每只扣2分。2、损坏元件每只扣5分。1516作品 (80%)线路布置及 连接连线紧固、无毛剌； 电源和电动机配线、 按钮接线要接到端子 排上，进出线槽的导 线要有端子标号，引 出端要用别径压端 子。1、电动机运行正常，但未按电路图 接线，扣5分。2、接点松动、接头露芯过长、反圈、 压绝缘层，标记线号不清楚、遗漏或 误标，引出端

17、无别径压端子，每处扣 1分。3、损伤导线绝埋或线芯，每根扣1 分。20外观元件在配电板上布置 要合理；布线要进线 槽,美观。1、元件布置不整齐、不匀称、不合 理，每只扣2分。2、布线不进线槽，不美观，每根扣1 分。10控制元件的 整定值热继电器的安排值。整定值与工作电流不对应扣5分。5调试主电路、控制电路的 短路检查。1、没有控制电路的短路检查扣5分；2、没有主电路的短路检查扣5分。10功能演示能否到达控制功能。1、主、控电路配错熔体，每个扣5 分：2、1次试车不成功扣5分；2次试车 不成功扣10分；3次不成功本项得分 为0；3、开机烧电源或其它电路，本项记0 分。25注：总得分:职业素养与操

18、作规范得分X20%+作品得分X80%17表4液压控制系统装调模块评分标准评分 工程考核工程考核要求评分细那么配分扣分评分备注职业素 养与操 作规范 (20%)纪律服从安排，操作过程 态度认真，严谨。如有违反扣2-10分。10现显误成品装、量备坏安事；重反场律成劣响，次试O。 出明失造产或配测设损等全故严违考纪造恶影的本测记分平安意识平安着装，遵守液压 设备维修操作平安规 程。如有违反扣2-10分。10职业行为习 惯按6s执行工作程序、 工作规范、工艺文件。 保护设备及工具。保 持工作环境清洁有 序，文明操作。1、乱摆放工具，乱丢杂物扣5分； 2、完成任务后不清理工位扣5分。3、有不保护设备及工

19、具的行为扣5 分。15设备工具检 查工作前进行设备、工 具检查。未检查设备工具扣5-10分。10工具选用能根据工作内容正确 选择仪器、工具及使 用。工具选择及使用不当，扣5-10分。10液压元件选 择正确选择液压、电气 元件。1、液压元件选择不正确，每个扣2 分。2、电气元件选择不正确，每个扣2 分。20操作过程油路连接前翻开溢流 阀；电路连接前关闭 电源；元器件连接完 毕应进行检查。1、油路连接前未翻开溢流阀扣8分：2、电路连接前未关闭电源扣8分； 3、元器件连接完毕未应进行检查扣9 分。25作品 (80%)压力安排系统压力安排。1、无安排扣10分；2、系统压力安排错误扣10分；3、安排过快

20、扣3分。10控制元件的 安排节流阀安排。1、节流阀开口安排不正确扣5分； 2、节流阀开口无安排，扣15分。15液压油路布 置及连接液压油路布置及连接 可靠。1、元件布置不整齐、不合理，每处扣2分；2、连接不牢固每处扣2分；3、管线不整齐、弯曲半径过小每处扣2分；4、连接错误每处扣4分。1518电气线路连 接电气控制面板。1、线路不整齐、不美观，每根扣1 分；2、连接不可靠每处扣2分；3、连接错误每处扣4分。15动作顺序表动作顺序表填写。1、每少填一项扣3分；2、每填错一项扣3分。15液压系统油 路的进、回油路液压系统油路的进、 回油路路线。1、进、回油路每少写一项扣2分；2、进、回油路每写错一

21、项扣2分。15功能演示系统启动一次正常工 作，且各项功能完好。1次试车不成功扣5分；2次试车不 成功扣10分；3次不成功本项得分为0o15注：总得分=职业素养与操作规范得分X20%+作品得分X80与19技能要求1）正确选择量具，进行调零与检定；2）正确使用量具测量实物零件；3）能正确的判断零件的材料。素养要求1）能遵循5s管理要求，整理工作现场；2）有耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度及质量意识。2 .绘制零件草图技能要求1）采用正确表达方法表达机械零件的结构；2）合理确定机械零件的工艺结构和技术要求；3）快速在图中标注测量尺寸。（2）素养要求1）能遵循5s管理要求，整理工作现场；2）有耐

22、心细致的工作作风和严肃认真的工作态度及质量意识。3.利用AutoCAD软件绘制指定实物零件图技能要求1）正确选择图面布局；2）正确使用图层、线型；2）正确绘制零件的形状和结构3）正确表达机械零件的工艺结构和技术要求；4）标注零件基本尺寸标注要求正确、完整、清晰、合理，主要尺 寸基准选择合理；5）正确标注外表粗糙度、公差；6）正确标注文字。（2）素养要求1）能遵循5s管理要求，整理工作现场；五、抽考方式现场操作考核，学生能按照相关操作规范独立完成给定任务，并 表达良好的职业精神与职业素养，成绩评定采用过程考核与结果考核 相结合。1、参考模块：所有4个模块均为必考模块（见表5） o2、学生参考模块

23、确定：参考学生按规定比例随机抽取参考模块， 各模块考生人数按四舍五入计算，剩余的尾数考生随机在4类模块中 抽取应试模块（见表5） o3、试题抽取方式：学生在相应模块题库中随机抽取1道试题考 核。表5考核模块及抽考比例序号专业技能模块抽考比例1专业基本技能机械零件测绘20%2岗位核心技能机械零件车削加工30%3电气控制系统装调20%4跨岗位综合技能液压控制系统装调30%六、附录1.相关法律法规1）职业教育法2）职业教育条例3）教育厅：职业院校学生专业技能抽查制度2.相关规范与标准1） GB/T 4457.4-2002国家制图标准GB/T 25375-2010金属切削机床通用技术条件2） GB/T

24、 5988-2008电气技术用文件的编制GB/T 4728-2005 电气简图用图形符号3） GB/T 3755-2001液压系统通用技术条件GB/T 785.1-2001液压气动图形符号202）有耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度及质量意识。模块二机械零件车削加工本模块考核学生识读零件图、根据给定的零件图的基本结构确 定零件的装夹方法、正确选择刀具和量具、编写车削加工工艺卡、 规范操作普通车床进行车削加工等能力。1.零件图的识读基本要求：技能要求1）能读懂零件图纸，了解零件的结构特征；2）能根据零件图确定工件加工的技能要点。（2）素养要求1）能遵循5s管理要求，认真整理、归档机械图纸；2

25、）能正确、完整、清晰识读图纸信息，贯彻国家制图标准；3）有耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度及质量意识。2 .工艺文件编制基本要求：技能要求1）能根据零件图纸确定加工方案和工艺装备；2）能确定工步内容和工艺参数；3）能根据现场实际加工条件编写工艺过程卡片。（2）素养要求1）能遵循5s管理要求，整理工作现场；2） 了解工艺文件的作用，遵循企业文化；3）有耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度及质量意识。3.车床操作基本要求：技能要求1）了解普通车床的基本结构，掌握普通车床的操作要领，了解其的技 术性能；2）能熟练安排普通车床主轴转速和进给量；3）能找正工件、装夹工件。（2）素养要求1）能遵循

26、5s管理要求，整理工作现场；2）能遵循车床平安操作规程；3）有耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度及质量意识。4 .钻孔与内孔车削基本要求：技能要求1）熟练操作车床，进行钻孔与内孔车削加工；2）能选择恰当的切削用量确保图纸标注的外表质量；3）能正确检测内孔的尺寸公差和几何公差。（2）素养要求1）能遵循5s管理要求，整理工作现场；2）遵循车床平安操作规程，习惯进行机床保养；3）有耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度及质量意识。5 .外圆柱面车削基本要求：技能要求1）能熟练操作车床，按图纸要求进行对刀和安排切削参数；2）能按图纸要求进行外圆柱面车削加工；3）能正确检测外圆柱面的尺寸公差和几何公

27、差。（2）素养要求1）能遵循5s管理要求，整理工作现场；2）遵循车床平安操作规程，习惯进行机床保养；3）有耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度及质量意识。5.圆锥面车削基本要求：技能要求1）能熟练操作车床，按图纸要求进行对刀和安排切削参数；2）熟练操作车床，按图纸要求进行圆锥面车削加工；3）能正确检测圆锥面尺寸公差和几何公差。（2）素养要求1）能遵循5s管理要求，整理工作现场；2）遵循车床平安操作规程，习惯进行机床保养；3）有耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度及质量意识。7 .切槽基本要求：技能要求1）能正确按图纸要求找正、安装工件；2）熟练操作车床，按图纸要求切槽；3）能正确检测切槽尺

28、寸与形位公差。素养要求1）能遵循5s管理要求，整理工作现场；2）遵循车床平安操作规程，习惯进行机床保养；3）有耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度及质量意识。模块三电气控制系统装调本模块考核学生正确使用常用电工仪器仪表和常用电工工具、正确 识读电气控制原理图、设置控制系统基本参数、按行业标准要求正确选 择电器元件、按电气控制原理图正确布置电器元件、安装与调试电气控 制系统等能力。6 .电器布置图和安装接线图的绘制基本要求：技能要求1）能识读各种中等复杂程度的电气控制系统的控制原理图；2）能根据原理图正确合理的绘制出电器元件布置图；3）能根据原理图正确绘制出安装接线图。（2）素养要求1）具有细

29、心冷静清晰的行为习惯；2）符合企业基本的5S管理要求；3）具有平安用电的基本常识。7 .线路的布置及接线头的制作与安装基本要求：技能要求1）能根据任务要求，选择合适的线缆，所选电缆型号规格、材质、承 载电压电流符合设计要求；2）能根据原理图给电缆配上相应的编号并套上套管；3）能根据线缆规格选择合适的接线端子，并用合适的压线钳制作平安 可靠的接线端子；4）能正确的选择使用合适的工具安装连接控制电路，导线必须沿线槽 内走线，线槽出线应整齐美观。素养要求1）必须具有平安操作的基本规那么；2）符合企业基本的5S管理要求；3）具有良好的清晰的行为习惯。8 .点动及自锁控制安装与调试基本要求：技能要求1）

30、能根据任务要求正确的选择安装电器元件，完成控制线路图的安装连接；2）能分析点动及自锁的控制原理，掌握其逻辑关系；3）能用万用表自行查找故障并排除；4）能正确的设置热继电器的保护参数。（2）素养要求1）具有平安用电和正确使用工具、仪器仪表的基本常识；2）符合企业基本的5S管理要求；3）具有良好的清晰的行为习惯。9 .正反转控制安装与调试基本要求：技能要求1）能根据任务要求正确的选择安装电器元件，完成控制线路图的安装 连接；2）能分析正反转的控制原理，掌握其逻辑关系；3）能用万用表自行查找故障并排除；4）能正确的设置热继电器的保护参数。（2）素养要求1）具有平安用电和正确使用工具、仪器仪表的基本常

31、识；2）符合企业基本的5S管理要求；3）具有良好的清晰的行为习惯。10 同步控制安装与调试基本要求：技能要求1）能根据任务要求正确的选择安装电器元件，完成控制线路图的安装 连接；2）能分析同步控制的控制原理，掌握其逻辑关系；3）能用万用表自行查找故障并排除；4）能正确的设置热继电器的保护参数。（2）素养要求1）具有平安用电和正确使用工具、仪器仪表的基本常识；2）符合企业基本的5S管理要求；3）具有良好的清晰的行为习惯。11 顺序控制安装与调试基本要求：技能要求1）能根据任务要求正确的选择安装电器元件，完成控制线路图的安装 连接；2）能分析顺序控制的控制原理，掌握其逻辑关系；3）能用万用表自行查

32、找故障并排除；4）能正确的设置热继电器、时间继电器的保护参数。素养要求1）具有平安用电和正确使用工具、仪器仪表的基本常识；2）符合企业基本的5S管理要求；3）具有良好的清晰的行为习惯。12 .多点控制安装与调试基本要求：技能要求1）能根据任务要求正确的选择安装电器元件，完成控制线路图的安装 连接；2）能分析多点控制的控制原理，掌握其逻辑关系；3）能用万用表自行查找故障并排除；4）能正确的设置热继电器的保护参数。（2）素养要求1）具有平安用电和正确使用工具、仪器仪表的基本常识；2）符合企业基本的5S管理要求；3）具有良好的清晰的行为习惯。13 时间控制安装与调试基本要求：技能要求1）能根据任务要

33、求正确的选择安装电器元件，完成控制线路图的安装 连接；2）能分析时间控制的控制原理，掌握其逻辑关系；3）能用万用表自行查找故障并排除；4）能正确的设置热继电器、时间继电器的保护参数。（2）素养要求1）具有平安用电和正确使用工具、仪器仪表的基本常识；2）符合企业基本的5S管理要求；3）具有良好的清晰的行为习惯。模块四液压控制系统装调本模块考核学生利用液压控制原理图完成液压控制回路的安装与调 试、根据设备控制系统提供的原理图完成系统的分析、选择与安装液压 元件、根据相关行业标准完成液压控制系统安装调和试运行等能力。1.液压原理图的识读基本要求：技能要求1）能根据图纸读懂液压回路基本原理；2）能根据原理图与任务分析系统安装调试要求。（2）素养要求1）能遵循平安文明生产要求；2）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安装操作规程；3）爱岗敬业，具有严谨、耐心、细致的工作作风。