《《金属切削原理与刀具》课程标准（高职）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《金属切削原理与刀具》课程标准（高职）.docx（6页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、金属切削原理与刀具课程标准一、课程概述.课程性质金属切削原理与刀具是机械设计与制造专业针对通用装备制造行业的机械设计、 机械制造、制图员、车工、铳工、装配工等职业群(或技术技能领域)的关键岗位， 经过对企业岗位典型工作任务的调研和分析后，归纳总结出来的为适应机械装备制 造企业金属切削刀具选用、金属切削机床使用、机械冷加工工艺编制、调试及维修 维护等能力要求而设置的一门专业核心课程。1 .课程任务金属切削刀具与机床课程通过对金属切削刀具、金属切削机床基本原理和 理论知识的学习，增强学生对金属切削刀具材料、几何形状、切削要素、金属切削 机床结构及布局，机床知识的运用，让他们熟练掌握金属切削刀具、金
2、属切削机床 运动、切削加工工艺范围等知识，从而满足企业对相应岗位的职业能力需求。2 .课程要求通过课程的学习培养学生机械加工方面的岗位职业能力，教学注重选用基础的、 典型的实例，突出现代机械加工中各种典型的刀具，利用各种教学方法和手段到达 注重能力的培养，突出实际、实用、实践的原那么，贯彻加强基础、重技术应用及前 后课程衔接的指导思想，注重内容的典型性、针对性，加强理论联系实际，到达学 以致用的目的。同时为学习后续专业课程打下坚实的基础。二.教学目标.知识目标(1)掌握金属切削加工的基本理论；(2)掌握金属切削加工的基本规律；(3)掌握车、铳、包I、锤等通用刀具结构与型号制订方法；(4)掌握车
3、、铳、刨、链等通用刀具应用范围；(5)掌握孔加工刀具等标准刀具结构与型号制订方法；(6)掌握难加工材料的加工特点；(7)掌握数控加工工具系统的应用特点。1 .能力目标（1）能够进行切削用量的计算与查表；（2）能够正确选用刀具的几何参数；（3）能够解决切削加工中产生的各种质量问题；（4）能够正确选用刀具类型与规格；（5）会阅读金属加工资料和查阅刀具设计手册；（6）会难加工材料的加工的切削参数选择；（7）会刃磨刀具；2 .素质目标（1）养成谦虚、好学的能力；（2）养成学生勤于思考、做事认真的良好作风；（3）具备必要的政治素质和一定的法律意识；（4）养成良好的职业道德；（5）具备沟通能力及团队协作精
4、神；（6）具备分析问题、解决问题的能力；（7）具备勇于创新、敬业乐业的工作作风；（8）具备的质量意识、安全意识。三、与前后课程的联系.与前续课程的联系融赢图、楠潮翱BK 级芝舒、黜南哈嘤殿梯僻生具备原理分 析与应用的能力。1 .与后继课程的关系为牲釐需呈融麻造:艺人 细械加I实VII雌加I实VII的学习打下了理 论基础。四、教学内容与学时分配根据职业岗位对知识、技能、素质的要求，将本课程的教学内容划分为7个教学单元：刀具的基本知识、金属切削加工的基本规律及应用、车刀、钻头及孔加工 刀具、铳刀、数控刀具及工具系统以及其它刀具。表1课程E注目结构与学时分配表序号课题主要教学内容教学目标学 时备注1
5、 .切削加工基本知识2 .切削运动与切削用量1 .掌握切削过和中所必需的切削运动的概 念及特点2 .掌握切削过程中工件形成的三种外表表用3 .掌握切削用量三要素的概念、计算方法、 符号及度量单位4 .了解切削层参数的定义符号及与切削用量之 间的计算关系5 .掌握刀具切削局部的构成，了解表示各外表2 .焊接车刀的刀片与刀槽 确实定3 .机夹车刀的特点与夹紧 方式4 .可转位刀片型号国家标 准表示规那么及选用。5 .可转位车刀选择2 .掌握焊接车刀刀片、刀杆截面形状及刀槽形部 的选择3 .掌握机夹车刀的特点4 .掌握nJ转位刀片型号国家标准表示规那么 及选用。5 .掌握可转位车刀选择4钻头及孔加工
6、 刀具1 .麻花钻的切削局部的几 何参数。2 .钻削用量的确实定与选择。3 .钻孔存在的质量问题及 解决对策。4 .孔加工刀具的种类及应 用特点。5 .钱刀的结构与切削局部 几何参数。6 .较削过程特点、较削用量的 选择1 .掌握麻花钻的切削局部的几何参数2 .掌握钻削用量的确实定与选择3 .掌握钻孔存在的质量问题及解决对策4 .掌握其它孔加工刀具的种类及应用特点5 .了解校刀的结构与切削局部几何参数6 .掌握钱刀直径确实定皎削用量的选择65铳刀1 .铳刀的类型和应用特点。2 .铳刀正确选择。3 .铳刀的几何参数4 .铳削用量的计算及选用5 .铳削方式的特点及应1 .掌握铳刀的类型和应用特点。
7、2 .铳刀的正确选择。3 .了解铳刀的几何参数4 .掌握铳削用量的计算及选用。5 .了解铳削方式的特点及应用66数控刀具及工 具系统1 .数控刀具的要求2 .刀具快速更换、自动更换和 尺寸预调3 .刀具尺寸的控制系统和 破损检测4 .数控刀具的工具系统1 .了解数控刀具的要求。2 .掌握常用数控刀具的种类、选用原那么及应用 特点。3 . 了解数控刀具的预调与更换方法。4 .掌握数控刀具的工具系统的构成及类型27其它刀具1 .拉刀2 .螺纹刀具1 . 了解拉刀的种类与应用特点2 .掌握螺纹刀具的种类与应用48机动1 .切齿刀具2 .砂轮的特性与选择1 . 了解切齿刀具的种类与应用2 .掌握砂轮的
8、特性与选择29期末考试（闭卷）巩固学习内容，检测学习情况2合计56表2现场教学内容及基本要求类别教学内容教学要求场地要求学 时备 注现场 教学 练习刀具的工作角度、材料、种 类1 .了解刀具标注角度不同参考系的构成 及各参考系中测量平面的定义、符号2 .能正确画出刀具的标注角度3 .了解法平面与正交平面前、后角的换算关 系车工 实训 室2现场 教学 练习1 .切屑的种类及切屑的控制2 .切削力的来源及切削分力1 .掌握切削力的来源与切削分力2 .掌握切削力计算公式及切削功率的计 算方法。车工 实训 室2现场 教学 练习1 .切削力和切削功率2 .切削热的来源与传散3 ,切削温度的分布与影响切
9、削温度的主要因素1 .了解切削热的来源与传散2 .掌握切削温度的分布与影响因素3 ,了解刀具磨损的各种原因和形态车工 实训 室2合6五、教材的选用1、教材选取的原那么按照国家规定选用与课程标准相配套的高职规划优质教材，禁止不 合格的教材进入课堂。学校建立了由专业教师、行业专家和教研人员等 参与的教材选用机构，完善教材选用制度，经过规范程序择优选用教 材。2、推荐教材金属切削原理与刀具主编主编陆剑中孙家宁机械工业出版社陆剑中周志明机械工业出版社3、参考的教学资料金属切削原理与刀具金属切削原理与刀具主编主编芦福桢机械工业出版社 陈锡渠林业出版社金属切削原理与刀具金属切削原理与刀具金属切削原理与刀具
10、主编主编吴林祥机械工业出版社沈志雄 中国广播电视大学出版社六、教师要求专任教师具有高校教师资格和本专业职业资格或技能等级证书；有理 想信念、有良好职业道德、有扎实学识、有仁爱之心；具有机械设计与 制造等相关专业本科及以上学历；具有扎实机械制造技术相关理论和实 践能力；具有较强的信息化资源应用和开发能力。兼任教师主要从相关企业聘任，具备良好的思想政治素质、职业道 德和工匠精神，具有扎实的机械设计与制造专业知识和丰富的实际工作经验，具有中级及以上相关专业技术职称，能承当本课程教学、实习 实训指导等教学任务。七、学习场地设施要求多媒体教室、实训教室、白板、黑板、相关工具、相关量具等。八、课程资源的开
11、发与利用积极开发和利用网络教学资源：课程标准、实训指导书、授课计划、电 子教案、教学资源库等教学文件，及多媒体教学课件、习题、案例库、试题库。建立互动交流网络平台。九、考核标准与方式高等职业教育培养高素质技术技能型人才，不但要重视学生职 业技能和职业素养培养，还要求学生掌握一定的专业基础理论知识， 以利于今后可持续开展。因此需要加强理论知识、职业技能和职业素 养等方面的考核评定。本课程采用过程性评价和终结性评价相结合的方法进行，既有 理论知识考核，又有学生学习态度、思维能力、动手能力、解决问题 的能力等方面的综合考核，具体课程评价方法和内容见表2o表2金属切削刀具与机床课程评价方法和内容考核类
12、型考核方式考核内容理论知识 (80%)过程性考核 (30%)课堂提问、课堂纪律、平时作业、单元测试等终结性考核 (50%)期末闭卷理论考试，评价知识目标达成程度。重点考核刀具的基本知 识、切削加工基本规律、车刀、铳刀、钻头等道具选用、机床的基本 知识、车床、铳床、磨床、钻床、键床的基本知识与选用等。职业技能 (10%)过程性考核 (5%)实训表现、实际操作能力、观察能力、解决问题的能力等终结性考核 (5%)期末技能考试，评价技能目标达成程度。重点考核车床、铳床传动系 统分析。职业素 养过程性考核到课考勤，学习及工作态度、6S管理表现、质量观念、安全意识、合 作精神、敬业精神、团队意识等纳入职业技能考核，在教学过程中记 录评价(10%)