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1、金属切削刀具与机床课程标准一、课程概述1 .课程性质金属切削刀具与机床是高职机械设计与制造(中俄合作办学)专业的针对中国、俄罗 斯及双方合作通用装备制造行业的机械设计、机械制造、制图员、车工、铳工、装配工等职业 群(或技术技能领域)的关键岗位，经过对企业岗位典型工作任务的调研和分析后，归纳总结 出来的为适应机械装备制造企业金属切削刀具选用、金属切削机床使用、机械冷加工工艺编制、 调试及维修维护等能力要求而设置的一门专业核心课程。2 .课程任务金属切削刀具与机床课程通过对金属切削刀具、金属切削机床基本原理和理论知识的 学习，增强学生对金属切削刀具材料、几何形状、切削要素、金属切削机床结构及布局，
2、机床 知识的运用，让他们熟练掌握金属切削刀具、金属切削机床运动、切削加工工艺范围等知识, 从而满足企业对相应岗位的职业能力需求。3 .课程要求通过课程的学习培养学生对金属切削熟练掌运用金属切削加工的基本运用规律解决机械 加工中的各种问题，并能正确选择金属切削刀具、切削参数、机床类型、工艺范围，能加工出 合格的零件的能力，养成良好的职业道德，为成长为中国、俄罗斯及双方合作通用装备制造行 业中高素质技术技能人才打下坚实的基础。二、教学目标(-)知识目标(1)掌握金属切削加工的基本理论，能够进行切削用量的计算与查表。(2)掌握金属切削加工的基本规律与应用，能够解决切削加工中产生的各种问题。(3)掌握
3、车、铳、包心磨、钻、链等通用或标准备刀具结构与型号制订方法，能够正确选 用刀具及刀具的几何参数。(4)熟悉典型机床设备的传动原理、传动系统和基本构造。（5） 了解通用机床与加工中心设备的使用。（6） 了解机床设备的安排与维护。（二）能力目标（1）基本具有机械零件加工过程中，金属切削刀具的选择能力；（2）初步具有金属切削刀具几何参数的选择与设计能力；（3）基本具有机械零件加工过程中，金属切削机床的选择能力；（4）初步具有通用机械零件加工机床切削运动与传动分析的能力；（5）初步具有机械零件切削加工过程中，刀具与机床综合分析与处理能力。（三）素质目标（1）培养学生谦虚、好学的能力；（2）培养学生勤于
4、思考、做事认真的良好作风；（3）培养学生良好的职业道德。三、与前后课程的联系1 .与前续课程的联系本粮铺续舞融图、娜施设H基砒H辎哈方舔贝或、蛛属材料及热处理 等课程。通过这些前续课程的学习，使学生具备工程图识图绘图、零件公差分析、技术测量、 金属材料的选择、常见机构原理分析与应用等能力，为本课程的学习奠定基础。2 .与后继课程的关系本幅幅继戢疆娴搦嵋工艺K掇媲藤勒、微控加X实VI等。逛端部?学习一定要以本 课程所学习的机床知识作为基础，如学生能通过本课程的学习，具备一定的金属切削刀具选择、 金属切削刀具几何相撞设计、金属切削机床选择、传动分析、工艺范围选择等能力，将对学生 学通学精后续课程起
5、到很好的促进作用。四、教学内容与学时分配根据职业岗位对知识、技能、素质的要求，将本课程的教学内容分解为13个教学单元。表1课程工程结构与学时分配表序号课题主要教学内容教学目标学 时备注1刀具的基 本知识1 .切削加工基本知识2 .刀具角度3 .刀具材料1 .掌握切削过和中所必需的切削运动的概念及特点2 .掌握切削过程中工件形成的二种外表外表3 .掌握切削用量三要素的概念、计算方法、符号及 度量单位4 .了解切削层参数的定义、符号及与切削用量之间 的计算关系5 .掌握刀具切削局部的构成，了解表示各外表和刀 刃的符号6 .掌握刀具标注角度的参考平面（基面、切削平面）度 定义、符号7 .了解刀具标注
6、角度不同参考系的构成及各参考 系中测量平面的定义、符号8 .能正确画出刀具的标注角度9 .了解法平面与正交平面前、后角的换算关系10 . 了解垂直基面的任意剖面与正交平面前、后角 的换算关系11 .掌握刀具工作角度和标注角度的区别12 .掌握刀具工作角度的画法13 .掌握刀具材料的种类、牌号及性能特点14 .能正确选用刀具材料42切削加工 的基本规 律及应用1 .切削变形与切屑形成及控制2 .切削力3 .切削热的来源与传散4 .刀具磨损与刀具寿命5 .材料的切削加工性与切削液1 .掌握二个变形区生的变形2 .掌握积屑瘤的形成条件对切削过程的影响。3 .掌握切屑种类及控制4 .掌握切削力的来源与
7、切削分力5 .掌握切削力计算公式及切削功率的计算方法。46 .刀具几何参数的合理选择7 .切削用量的合理选择6 .了解切削热的来源与传散7 .掌握切削温度的分布与影响因素8 .了解刀具磨损的各种原因和形态9 .掌握刀具的磨损过程与刀具磨钝标准、刀具寿命 的概念10 .掌握切削加性的概念和衡量指标11 .掌握改善难加工材料切削加工性的途径12 .掌握切削液的种类与应用13 .掌握刀具几何角度的功用及选择。14 .掌握切削用量的制定原那么15 .能正确选择切削用量3车刀1 .车刀的类型2 .焊接车刀3 .机夹车刀4 .可转位车刀1 .掌握车刀的种类和用途2 .掌握焊接车刀刀片、刀杆截面形状及刀槽形
8、状的 选择3 .掌握机夹车刀的特点4 .掌握可转位刀片型号国家标准表示规那么及选用。5 .掌握可转位车刀选择44钻头及孔 加工刀具1 .麻花钻2 .扩孔钻、银钻和链刀3 .较刀1 .掌握麻花钻的切削局部的几何参数2 .掌握钻削用量的确实定与选择3 .掌握钻孔存在的质量问题及解决对策4 .掌握其它孔加工刀具的种类及应用特点5 .了解较刀的结构与切削局部几何参数6 .掌握钱刀直径确实定钱削用量的选择45铳刀1 .铳刀的类型和应用特点2 .铳刀的几何参数3 .铳削用量4 .铳削川1 .掌握铳刀的类型和应用特点2 .铳刀的正确选择3 .了解铳刀的几何参数4 .掌握铳削用量的计算及选用5 .了解铳削方式
9、的特点及应用46数控刀具 及工具系 统1 .数控刀具2 .数控工具系统1 .了解数控刀具的要求。2 .掌握常用数控刀具的种类、选用原那么及应用特 点。3 .了解数控刀具的预调与更换方法。4 .掌握数控刀具的工具系统的构成及类型27其它刀具1,拉刀2 .螺纹刀具3 .切齿刀具4 .砂轮1. 了解拉刀的种类与应用特点 2.掌握螺纹刀具的种类与应用 3.了解切齿刀具的种类与应用 4.掌握砂轮的特性与选择28机床的基 本知识1 .通用机床型号和专用机床型 号2 .外表成形运动3 .机床实现运动的组成局部4 .机床的传动形式与传动链1 .熟悉机床型号2 .掌握外表成形运动概念3 .了解机床运动部件4 .
10、掌握传动链概念，能准确区分外传动链内传动链5 .能够正确分析机床传动系统图，并进行运动计算45.机床的传动原理图与传动系统图9CA6140型车床1 .工艺范围及机床布局2 ,主运动传动链与进给运动传 动链3 .主轴箱机构、溜板箱机构的 结构与工作原理1 .了解机床加工的适应范围2 .掌握主轴运动和进给运动的传动路线图3 .了解主轴箱机构与溜板箱机构工作原理和构件作用分析4建议现 场理论 教学2 课时10X6132A型铳床1 .工艺范围2 .机床主运动与进给运动3 .主轴部件4 .孔盘变速操纵机构5 .工作台及顺铳机构6 .FW250型分度头的用途和 分度方法1 .了解机床适宜加工的范围2 .掌
11、握主运动和进给运动传动路线图3 .掌握主轴机构和主轴变速操纵机构工作原理4 .掌握工作台纵向、横向和垂直进给机构操作5 .分度头的使用4建议现 场理论 教学2 课时11Ml 342A型磨床1 .磨削加工特点与磨床类型2 .外圆磨削、内圆磨削与平面磨削的工作方法3 ,磨削运动与传动系统4 .砂轮架、头架、尾座5 .横向进给机构6 .保证加工精度和外表粗糙度 所采取的主要措施1 .了解磨床类型与工作方法，磨削加工的特点2 .掌握磨削运动与传动原理，了解其传动系统3 .掌握M1342A型磨床的主要部件结构与工作原理4 .掌握横向进给机构工作原理与操作过程5 .掌握提高磨削加工精度和外表粗糙度的主要方
12、法412钻床和健床L钻床种类、用途及加工工艺 范围2.Z3040型钻床组成部件，传 动系统、摇臂夹紧机构3.TP619型铳链床组成部件， 传动系统4 .其它常见锋床简介1 .了解钻床的加工工艺范围及主要技术参数2 .了解Z3040型钻床的主传动原理与主轴部件结 构原理3 .了解像床的功能，主要技术参数，主要部件及其 运动。413加工中心L加工中心组成及特点2 .刀库的类型，特点，适用范围3 .选刀方式及其优缺点4 .换刀机械手的特点5 .分度工作台的功能和结构特1 .了解加工中心组成及特点2 .了解刀库的类型，特点，适用范围3 .了解选刀方式及其优缺点。4 .了解换刀机械手的形式及特点5 .了
13、解分度工作台的功能和结构特点以及保证定位精度方式2表2现场教学内容及基本要求点。测试2合计48类别教学内容教学要求场地要求学时备注现场教学CA6140 型车床了解主轴箱机构与溜板箱机构工作原理和构件作用分析具有CA6140型车床的场所2现场教学X6132A 型铳床掌握工作台纵向、横向和垂直进给机构操作和分度头的使用具有X6132A型铳床的场所2合计4五、教材的选用1 .教材选取的原那么按照国家规定选用与课程标准相配套的高职规划优质教材，禁止不合格的教 材进入课堂。学校建立了由专业教师、行业专家和教研人员等参与的教材选用 机构，完善教材选用制度，经过规范程序择优选用教材。2 .推荐教材金属切削原
14、理与刀具张立娟 蒋帅主编 南京大学出版社2019金属切削机床悻达明主编机械工业出版社，2008 3.参考的教学资料金属切削原理与刀具陆剑中、孙家宁主编 机械工业出版社金属切削机床黄鹤汀主编 机械工业出版社六、教师要求专任教师具有高校教师资格和本专业职业资格或技能等级证书；有理想信念、 有良好职业道德、有扎实学识、有仁爱之心；具有机械制造工艺等相关专业本 科及以上学历；具有扎实机械冷加工技术相关理论和实践能力；具有较强的信 息化资源应用和开发能力。兼任教师主要从相关企业聘任，具备良好的思想政治素质、职业道德和工匠 精神，具有扎实的机械制造专业知识和丰富的实际工作经验，具有中级及以上 相关专业技术
15、职称，能承当本课程教学、实习实训指导等教学任务。七、学习场地、设施要求多媒体教室、实训教室、白板、黑板、相关工具、相关量具等。八、课程资源的开发与利用积极开发和利用网络教学资源：课程标准、授课计划、电子教案、教学资 源库等教学文件，及多媒体教学课件、习题、案例库、试题库。建立互动交流网络平台。九、考核方式与标准高等职业教育培养高素质技术技能型人才，不但要重视学生职业技能和职 业素养培养，还要求学生掌握一定的专业基础理论知识，以利于今后可持续开展。 因此需要加强理论知识、职业技能和职业素养等方面的考核评定。本课程采用过程性评价和终结性评价相结合的方法进行，既有理论知识考 核，又有学生学习态度、思
16、维能力、动手能力、解决问题的能力等方面的综合 考核，具体评价方法和内容见表3。表3金属切削刀具与机床课程评价方法和内容考核类型考核方式考核内容理论知识 (80%)过程性考核 (20%)课堂提问、课堂纪律、平时作业、单元测试等终结性考核 (60%)期末闭卷理论考试，评价知识目标达成程度。重点考核刀具的基本知 识、切削加工基本规律、车刀、铳刀、钻头等道具选用、机床的基本 知识、车床、铳床、磨床、钻床、链床的基本知识与选用等。职业技能 (10%)过程性考核 (10%)实训表现、实际操作能力、观察能力、解决问题的能力等职业素 养(10%)过程性考核到课考勤，学习及工作态度、6S管理表现、质量观念、安全意识、 合作精神、敬业精神、团队意识等纳入职业技能考核，在教学过程中 记录评价