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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。人防模板工程专项施工方案-模板工程施工方案1.施工简介本工程为天业恒瑞达房产57小区地下人防车库。框架结构板均采用塑料模板配合竹胶板施工。A基础结构形式为筏板基础，主体部分包括剪力墙、框架柱、框架梁填充墙。B、结合本工程的特点和施工部署的需要。模板工程是影响结构工程质量的最关键的因素，其施工质量的好坏直接影响着砼的成型质量，为了使砼的外形尺寸、外观质量到达较高要求，我们将充分发挥在模板工程上的优势，利用先进、合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。2.施工准备2.1模板体系的选用及模板的配置数量模
2、板体系的选用及模板的配置数量附表1序号结构部位模板体系的选用配置数量1框架柱定型木框竹胶合模板拼装钢管扣件式脚手架加固体系配置1-6段柱模板2框架梁、现浇梁定型木框竹胶合模板拼装钢管扣件式脚手架加固体系配置1-6段梁侧模配置1-6段梁底模3剪力墙塑料模板配合竹胶板钢管扣件式脚手架加固体系配置1-6段剪力墙模4楼梯定型竹胶合板模板钢管扣件式脚手架加固体系5柱基定型竹胶合板模板2.2模板的准备A、模板按各使用部位的计划数量进行配置，配制好以后应按不同部位、规格进行编号，组合钢模板按柱基的尺寸选用。B、模板制作时其拼装木制侧面应平直光滑，其中竖向模板考虑到砼浇筑后的侧压力，组合截面尺寸按砼结构质量验
3、收规范规定的允许负偏差值进行控制。C、每块模板配制好后，其四个侧面均应涂刷酚醛树脂漆进行封闭，防止使用时遇水膨胀变形或损坏，影响施工质量。D、模板隔离剂选用皂角隔离剂，涂刷好后按指定位置码放整齐。使用后的模板将模板表面清理干净重新涂刷隔离剂，以备用。2.3模板设计及制作A、根据本工程结构形式、各项荷载、地基土类、所选用的施工方法等条件设计模板及其支架，其中模板设计中含有模板体系的计算，计算内容包括以下几项：砼侧压力及荷载计算；板面强度及刚度验算；次龙骨强度及刚度验算；主龙骨强度及刚度验算；对拉螺杆强度的验算。B、根据模板设计图进行翻样，提供模板设计规格和制作数量进行模板制作，并按其规格、类型编
4、号和使用部位注明标识；所有定型模板自制。C、模板设计及制作时，应兼顾考虑其适用性和通用性，宜多标准型、少异型，多通用、多周转，不断改进和创新。2.4模板的细部设计A、基础模板的设计a、垫层一、基坑清理完毕后及时将轴线引入基坑内，以轴线为基准支垫层模板。二、采用50100的木方支模板，拉线固定按设计标高进行抄平，木方顶作为混凝土标高控制面。b、筏板模板设计一、筏板采用组合竹胶合板模板，采用钢管脚手架加固体系。二、基底标高为-6.30m，按设计规定内外墙条基柱基应和筏板一起整浇，且整浇至剪力墙根部300处留置施工缝，焊接止水钢板。B、框架柱模板设计一、框架柱采用定型木框竹胶合板，钢管扣件式支撑加固
5、体系。模板为15mm覆膜竹胶合板，龙骨采用C型钢和50100mm厚木龙骨，钢管扣件柱箍，成品对拉螺栓，普通扣件式钢管脚手架加固。二、框架柱模板按3.0m进行设计，框架柱模板分柱头模板及下柱模板，下柱模板高度为层高减梁高，柱头模板为梁高减板厚加搭接高度300mm。a、下柱模板由四片拼装组成，竖向龙骨间距200mm，为防止角部漏浆连接处设计成企口式并采用1mm厚单面贴挤紧，柱箍间距400mm，有螺杆连接件与模板龙骨连接，模板及支撑设计见下图：15mm竹胶合膜板50100木龙骨间距200mm钢管扣件加固间距600mmC型钢龙骨间距200mm框架柱模板及支设示意图C、现浇板模板模板选型：a、结构选型：
6、现浇楼板底模采用15厚竹胶合模板，483.5脚手架钢管及6090木楞组成支撑体系。b、模板体系材料构造的确定：采用15厚1.22m2.44m竹胶合模板，6090木楞350间距，483.5钢脚手架管竖向支撑800间距，水平杆间距为1500mm。恒荷载包括：脚手架立杆、纵、横向水平杆和扣件、模板及木龙骨自重、钢筋混凝土等重量。活荷载包括：作业层上人员、设备、工具、振动棒的振动荷载及风荷载。b、模板支架立杆的轴向力设计值NN=1.2NGK+0.851.4NQKNGK：模板及支架自重，新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和。NQK：施工人员及设备荷载标准值、振捣混凝土产生荷载标准值产生的轴向力
7、总和。荷载清理：恒荷载：新浇砼自重标准值（250mm厚）：24KN/m3钢筋自重标准值：1.1KN/m3模板自重标准值（胶合板、木龙骨）：0.5KN/m2小计：(24+1.1)0.25+0.5=6.775KN/m2钢管重3.84/m（3.843.65+3.8460.8）9.810-3=0.318KN扣件重量按12.5KN/个12.56=0.075KN则：NGK=6.7750.80.80.3180.075=4.729KN活荷载：作业人员、设备、工具等荷载标准值：2.5KN/m2振捣混凝土产生荷载标准值:2.0KN/m2小计：4.5KN/m2则：NQK=4.50.80.8=2.88KN于是：N=1
8、.24.7290.851.42.88=9.102KNc、立杆的稳定性计算N/（A）+MW/Wf其中：稳定系数，=l/i=1500/15.9=94.=0.634A：立杆截面面积4.89cm2W：截面模量5.08cm3f：钢材抗压强度设计值205N/mm2MW：立杆段风荷载设计值产生的弯矩MW=0.013则：9102/(0.6344.89100)0.013/5.08=29.36N/mm2205N/mm2.符合要求。d、纵向、横向水平杆的抗弯强度计算=M/Wf其中：M：弯矩设计值。M=1.2MGK+1.4NQKMGK：模板架体自重产生的弯矩。MQK：施工荷载产生的弯矩。f:钢材强度设计值205N/m
9、m2W：截面模量取5.08cm3NGK/=6.7750.80.8=4.33KNNQK/=4.50.80.8=2.88KNMGK=4.330.41/4=0.433KN.MMQK=2.880.41/4=0.288KN.MM=1.2MGK+1.4NQK=1.20.433+1.40.288=0.923KN.M=923106/5.08103=181.69N/mm2205N/mm2符合设计要求。D、梁模板验算：梁尺寸为：长宽=1000mm450mm荷载清理：恒荷载：新浇砼自重标准值：24KN/m3钢筋自重标准值：1.1KN/m3模板自重标准值（胶合板、木龙骨）：0.5KN/m2小计：(24+1.1)10.
10、5=25.6KN/m2钢管重3.84/m（3.843+3.8440.8）9.810-3=0.233KN扣件重量按12.5/个12.54=0.050KN则：NGK=25.60.80.40.2330.050=8.475KN活荷载：作业人员、设备、工具等荷载标准值：2.5KN/m2振捣混凝土产生荷载标准值:2.0KN/m2小计：4.5KN/m2则：NQK=4.50.80.8=2.88KN于是：N=1.28.4750.851.42.88=14.24KN立杆的稳定性计算:N/（A）+MW/Wf其中：稳定系数，=l/i=1500/15.9=94.=0.634A：立杆截面面积4.89cm2W：截面模量5.0
11、8cm3f：钢材抗压强度设计值205N/mm2MW：立杆段风荷载设计值产生的弯矩MW=0.013则：14240/(0.6344.89100)0.013/5.08=45.93N/mm2205N/mm2.符合要求。（6）现浇板及梁模板的安装1）梁板的支撑系统采用钢管满樘架，同时支模，由于梁板跨度较大，为加快施工进度，建立早拆体系，先支梁模后支板模，支模系统又要相互兼顾，并要进行强度、刚度及稳定性的验算。2）满樘架的搭设要求：立杆间距为800mm，立杆之间纵横向均加设水平拉杆，一般距地1530cm设一道扫地杆，其余每隔1.5m设一道，其顶部一道上放，60100cm方木作为现浇板模板的主龙骨，主龙骨间
12、距为300mm，在横木上放置1.8cm厚竹胶合板，用铁钉将其固定在龙骨上。3）满樘架搭设好后，先将梁底模按轴线标高固定牢靠，其底模水平背杆间距不得大于800mm，要求当梁跨度大于4m时，起拱高度为全跨的3/1000。待梁底模支设完毕，钢筋绑扎完毕后开始安装侧模，其侧模必须与底模靠紧，并要求其侧模上口标高必须准确无误，侧模立好后采用短钢管与满樘架连接成稳固的三角形，使其侧模牢固可靠。梁高500mm，其梁头必须各加设一根对拉螺杆，800mm梁高500mm的梁必须每隔500mm设一道对拉螺杆；梁高800mm的梁必须每隔500mm设两道对拉螺杆。梁底及梁侧加固钢管间距为800mm。4）模板的拼缝应严密
13、。模板组拼完后，若有拼缝较大时，应用腻子补平、补严，并在模板表面粘贴50mm宽胶带。5）与其它梁、板、柱模板的衔接应紧密，互相交错拼接的顺序应正确，确保能按正常的顺序拆模。6）、剪刀撑的设计：a沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。7）、顶部支撑点的设计：a最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。8)、支撑架搭设的要求：a严格按照设计尺寸搭设
14、，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d地基支座的设计要满足承载力的要求。9）、施工使用的要求：a精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。2.5模板加工制作一、根据模板设计图进
15、行翻样，提供模板设计规格和制作数量进行模板制作，并按其规格、类型编号和使用部位注明标识，所有定型模板自制。二、模板设计及制作时，应兼顾考虑其适应性和通用性，宜多标准型、少异型，多通用性、多周转，不断改进和创新。三、模板制作加工集中在现场进行，模板在加工制作时严格按模板翻样图的尺寸、规格及要求制作，并力求下料准确，加工精细。四、木龙骨厚度要求同一类构件厚薄一致，与模板及钢管拉触面要求平直光滑。五、竹胶合板裁割时尺寸必须正确，边角方正，并将胶合板裁割面刷防水漆进行封闭处理。六、定型模板大量制作前，先做各种定型模板的样品，经组装拼接无误后，方可大面积制作。3.操作工艺3.1模板安装A、支模前的准备工
16、作a、模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在楼板上放出柱边线和检查控制线。b、检查模板内的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。在梁端部、柱根角部留置清扫口。c、模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净，受污染的外露钢筋应清刷干净。d、模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模、不跑模，不变形。浇筑混凝土前防止模板漏浆、烂根、错位等的设施应设置完毕。堵缝所用的胶条等不得凸出板模表面，严防浇入混凝土。e、模板安装前，模板内、外灰浆（含模板零
17、部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。B、模板及支架相关要求a、模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。模板竖向支架的支撑部位，当安装在土层地基时，基土必须坚实，且有排水措施，支架支柱与基土接触面加设垫板。b、在安装上层梁板底模及支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。上层支架立柱与下层支架立柱对准同一中心线，并铺设垫板。C、模板起拱要求梁、板的底模应按规范或设计要求的起拱高度支模，起拱线要顺直，不得有折线。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板起拱高度为全跨度的3/1000。D、框架柱模板安装a、弹好模板控制线，并复验合格。b、搭设框架柱模板定位固定架体。架体搭
18、设时即作为框架柱模板的固定支撑，又要考虑作为框架梁、现浇板模板的竖向支撑。为了保证框架柱模板根部不位移，预先在柱周围板上预埋16钢筋，用来卡木垫楔，锁牢模板根部。c、为使模板按照模板控制线正确就位，通排柱先安装两端柱，柱校正垂直位置后，从两端校中间柱模。d、安装框架柱柱箍。采用普通钢管和十字扣件作柱箍，框架柱柱箍自上而下安装。柱箍间距400mm。E、框架梁模板的安装a、在柱砼上弹出梁的轴线及水平线，并进行技术复核。b、基层处理。基土地面应平整夯实，且有一定的防水、排水措施；楼地面砼强度应达到上层支模要求。无论是基土地面还是楼板地面均应在立柱底设通长木板。c、支撑搭设。先搭设立柱及纵横龙骨，立柱
19、采用双排，排距800mm，纵向间距800mm。横向搭设的钢管支撑，平行梁的水平方向设置连接钢管，并将横向龙骨按标高找平。d、铺设梁底模。根据弹好的基准线将底模定位，起拱时应在全跨内平缓上调，将底模形成顺畅的拱形线。底模起拱完后，复核底模轴线及标高，并设置底模卡具，将底模固定好。e、支设侧模。采用侧模夹底模的方法，侧模的上口留成企口，以备与板底模相接，形成板底模压梁侧模，梁侧模夹梁底模的组合方式。侧模就位后，从横向龙骨上立竖向短钢管，加固侧模。同时将板底模龙骨紧顶竖向短钢管的上口，二者并做可靠连接，并在竖向加固钢管与横向龙骨间设斜撑，模板上口设同宽的短钢筋，保证梁上口截面尺寸正确。若梁高大于60
20、0mm，梁中部增设对拉螺栓和腰楞。竖向加固钢管及对拉螺栓的间距为500mm。f、侧模固定完后，校核梁的轴线、标高、起拱高度，侧模的平直度及梁的截面尺寸，若有较大偏差应再做调整，调整完，设横、纵双向水平拉杆，距地20cm设一道，向上每1.5m设一道，将支承体系加固连接成整体。g、与相邻构件模板连接要求。与柱头模板相连应紧密，板底模与梁侧模企口相拼接。梁底模板与侧模板、梁侧模板与板模板的节点大样见下图：h、框架梁模板的特殊部位梁底模与梁侧模连接可靠、紧密，梁底的定位扣件应牢固，确保梁的轴线、标高及截面尺寸正确。模板的拼缝应严密。模板组拼完后，若有拼缝较大时，应用腻子补平、补严，并在模板表面粘贴50
21、mm宽胶带。与其它梁、板、柱模板的衔接应紧密，互相交错拼接的顺序应正确，确保能按正常的顺序拆模。J、楼梯模板a、楼梯支模采用散支散拆方式，楼梯底模采用竹胶合模板，钢木组合支撑，踏步处采用木制半定型成套模板，散支散拆配套使用。b、楼梯在支模前首先应放线，将支模基准线弹在内侧的柱上，梯梁轴线及标高应严格控制，模板拼缝应严密，支撑牢固。关键控制点：（1）、起踏和止踏的标高及方位。（2）、梯梁的轴线及标高。3.2模板的拆除A、实行拆模申请审批制度。B、拆模时不得使用大锤，撬杠硬撬；拆除时可用撬杠从底部轻微撬动，保证混凝土表面及棱角的完好。模板拆除时从可拆缝处开始。C、侧模拆除柱、梁的侧模板拆除以不破坏
22、棱角为准；为准确掌握拆模时间，必须留置同条件试件，试块强度达到1.2Mpa时允许拆模。D、梁、板模板底模的拆除考虑到主体工程施工阶段施工速度较快，上部施工荷载较大，因此本工程所有梁、板混凝土和雨蓬、悬挑构件的底模板拆除待砼强度达到设计强度标准值的100后，方可拆除。E、结构拆除底模板后，其上部结构应严格控制堆放料具施工荷载。必要时经过核算或加设临时支撑。F、拆除的模板应及时维修保养，清理干净涂刷隔离剂，并分类堆放整齐。4.成品保护A、模板支设完后，后序的各项施工不得对模板及其支撑体系猛砸硬撬，破坏模板表面及模板的方位和标高。B、无技术管理人员下发的拆模通知单，任何人不得拆卸模板及支撑体系。C、
23、拆模时不得用撬棍硬撬，以免损坏砼表面及楞角。D、模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，妥善保管。5.模板工程质量控制要点A、浇筑砼前必须检查支撑是否牢固，扣件有无松动，立杆下必须垫50mm厚通长木板。浇筑砼时必须由模板支设班组派专人看模，随时检查支撑并及时修复。B、梁板模板跨度4mL8m，起拱高度10mm。C、模板吊装前，先清除胶合板上的水泥浆，然后涂刷隔离剂。D、为保证外观质量框架柱节点，板拼缝等易漏浆部位都是检查和控制的重点。6.质量验收标准A、砼的成形质量0.000以下各构件应达到工程验收规范合格的标准，0.000以上各构件应达到砼面不抹灰的质量要求，颜色均匀一致，表面密实平整、线角通顺、方正。B、模板及其支架必须有足够的强度刚度和稳定性；其承部分应有足够的支承面积。模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。C、允许偏差项目的标准：轴线位移:5mm；梁、板底模标高+2mm，-5mm；截面尺寸：基础+10mm，柱+2mm；表面平整度3mm，垂直度3mm。7.安全措施1.操作人员必须遵守安全操作规程，佩戴好安全帽。2.严禁在施工现场穿拖鞋、高跟鞋和酒后从事施工作业。3.严禁站在墙上或搭设砖垛进行高空作业，必须搭设专用脚手架作业。4.搬运模板时必须注意来往行人安全。-